4189418461砼剪力墙、柱阳角漏浆控制实例.doc
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1、砼剪力墙、柱阳角漏浆控制一、概况、工程概况:本工程位于市路号,工程总建筑面积为,其中地上建筑面积为,地下建筑面积为,工程由楼、楼、楼组成。其中楼为七层,总高度为米,楼为十九层,总高度为米,楼为五层,总高度为20.95米,由开发;建筑设计院设计;建设监理公司监理;建设集团有限公司总承包。工程于2002年12月10日开工。、QC小组概况:课题名称:提高砼剪力墙、柱阳角漏浆控制小组类型:现场型二、QC小组情况及选题理由1、小组情况:为实现工程确保“杯”,争创“杯”的质量目标,于2002年12月组建了本工程第一个QC小组,负责对提高剪力墙、柱阳角漏浆的质量控制攻关小组,小组成员共7人,每月活动2次,每
2、次不少于1.5小时。组长有项目经理担任;副组长有担任;全体组员均接受过QC小组知识培训,施工技术管理能力强,人员搭配合理,组员简介表如下:QC小组成员简介表小组名称温州心血管病医院QC小组成立时间2002年12月活动时间2002年12月5日2004年1月15日组内职务姓名行政职务小组分工职称组长项目经理组长工程师副组长施工负责人副组长工程师组员质量员组员助工组员施工员组员助工组员技术员组员助工组员资料员组员助工组员材料员组员助工小组活动数每月2次授受TQC教育平均42课时/人年活动内容1、课题选择现场调查;2、明确目标;3、现场分析,确认主用;4、制定对策,对策实施;5、效果检查、巩固措施;6
3、、遗留问题及处理。2、选题理由:理由一:本工程为公司在温州创“瓯江杯”目标课题砼剪力墙柱阳角企业质量目标:以质量取胜名牌堆进,持续改进创国内同行先进水平为顾客提交满意的工程产品和服务理由二:创精品工程,树企业形象,提高市场占有率势在必行,立公司品牌理由三:本工程为公共建筑(医院)人流密集,混凝土剪力墙、柱是结构主体主(重)心,质量好坏是确保工程优良关键所在,也是整修工程创杯基础。项目目标:确保“瓯江杯”争创“钱江杯”三、现状调查、第一次PDCA循环1、现状调查:为了达到混凝土剪力墙、柱阳角处不漏浆,内在质量好,外观美观的目标,项目部采用优质九夹板进行拼装,就位工序具有特殊性QC小组首先总结过去
4、施工工程中实际经验,讨论过去施工中存在质量缺陷,及施工工艺中存在问题,结合本工程施工特点对其施工工艺进行逐项解剖,具体施工工艺如下图:加工定型模板清理模板模板拼装复核混凝土养护拆模剪力墙灌注及墙顶初凝前振第 二 遍模板加固模板吊装定位复核钢筋绑扎验收复核放样轴线复核熟悉施工图纸配料砼配合比设计搅拌输送钢筋下料加工并对其施工的质量进行了检查,在本工程部分剪力墙阳角中共检查35个柱子,并整理统计质量缺陷如下:检查统计表序号检查项目频数频率%累计频数累计频数%1阳角漏浆2248.9%2248.9%2阳角麻面1328.9%3577.8%3挂浆511.1%4088.9%4棱角缺陷36.7%4395.6%
5、5色差12.2%4497.8%6污染12.2%45100%7合 计45100%45100%检查人: 日期:2003年4月21日根据质量缺陷统计情况做出质量频数22252013155101135阳角漏浆 阳角麻面 挂浆 棱角缺陷 色差 污染100累计率数%1002.22.26.711.128.948.9500日期:2003年4月14日四、活动目标及可行性分折、目标1、确保混凝土分项工程达到优良等级(企业标准)为创优质结构基础。2、工程观感质量达到上等水平,确保结构优良。、可行性分析1、工程目标明确,公司领导十分重视工程进展、质量情况,多次组织各部门及相关人员来现场检查交流指导工作,业主和监理单位
6、高标准严要求也给我们增加压力,同时给我们各施工人员带来动力。2、我项目部技术力量雄厚,并有类似工程的施工经验,为实现目标提供了保证。3、为确保工程质量,我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持,项目部在人、财、物各方面都有了保障。五、分析原因讨论分析检查统计和排列图可看出阳角混凝土质量缺陷的主要问题为漏浆和麻面,为此,QC小组成员对此进行讨论、分析,进行因果分析如下:人机械材 料培训不够操作人员技术水平低砼拌机系统计量误差模板边不平直操作者思想不重视自检、复检人认真砼输送管过长产生立模存在缺陷砼坍落度过大阳角漏浆模板未加固牢模板缝隙大雨天施工影响砼振捣不当浇砼时吊斗对模板发生碰
7、撞模板接缝不平直环境方法因果分析图之一操作思想不重视模板上砼浆未清理干净砼输送管弯头过多砼拌和系统计量误差大块模板存在缺陷砼坍落度大阳角麻面人机械材 料工序操作未到位模板缝隙大砼振捣不当木板接缝不严密下雨天施工影响脱模剂流滴脱模剂涂刷不匀环境方法因果分析图之二六、主要原因的确认根据上述因果图分析QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找,存在问题的原因,并对主要因素时行确认。主要因素确认表序号因素内容验证方法验证结果要因确认人员1操作者思想上不重视自检,复核、操作不认真现场调查汇总数据工程量大,重复操作多次后部分操作人员容易造成麻痹思想班组在施工过程中对自检缺乏认识,不重视管理人员复检时缺乏广
8、度和深度。是主要因素2部分操作者技术水平低现场调查选定公司内质量过硬的木工、泥工、技术水平较高的班组不是主要因素机械3砼拌和系统配料计量误差汇总数据砼拌和系统配料误差影响砼级配,拌站派专人对计量进行检测不是主要因素4砼泵输送管过长、弯头多汇总数据输送泵管弯头多减少砼坍落度,现场尽量减少弯头不是主要因素材料5砼坍度度偏大汇总数据砼掺减水剂后水灰比应严格按砼配合比进行控制不是主要因素6模板汇总数据由于模板在施工过程中重复使用造成模板侧边不平直、拼装后缝隙过大,造成漏浆、砂带是主要因素7模板所沾砼浆未清理干净现场调查模板拆除后砼浆未彻底清理干净,造成砼阳角表面麻面是主要因素方法8模板加固不牢现场调查
9、在施工中,模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密,模板刚度不够是主要因素9砼振捣不当现场调查砼振捣时间过长,造成模板外涨,造成漏浆是主要因素10模板接缝不严密汇总数据施工拼装时,接缝未做好,模板缝隙过大是主要因素11脱模剂涂刷不均现场调查脱模涂刷不均匀,部分太厚,发生流淌现象不是主要因素12浇筑时与模板发生碰撞现场调查浇砼中料斗和钢筋及模板发生碰撞,事后未发现或未修复不是主要因素环境13天气下雨汇总数据砼浇筑时,因下雨造成砼表面缺陷,坍落度增大。不是主要因素七、制定对策根据已确定的因素,QC小组开会逐一讨论,制订了实施对策。序号要因项目对策口标地点时间负责人具体措施1操作者思想上不重
10、视自检,复核、操作不认真进行质量教育,落实岗位责任制,制定奖罚措施实行三检制从影响质量的人的因素上得到保证项目部2003.4.20对班组进行质量意识教育岗位职责教育,严格按施工工艺操作,制定落实奖罚措施同,并由班组长自检施工员复核,质量员终检并派专从跟班监督,做及时发现及时整改6模板边不平直更换不合格的模板直、面光滑现场2003.4.22对部分定型模板进行整修,购买新模板更换不平直的模板,投入资金购置复合板九夹板7模板所沾砼浆未消除干净对拆除的模板及时进行清理模板无砼浆现场2004.4.23在拆模后,对模板表面进行彻底削除,务求清洁指定专人负责,有人验收8模板加固不平严格地钢管或螺杆坚固阳角缝
11、严密现场2003.4.24严格排查对钢管或螺杆紧固情况的掌握9砼振捣不当快插慢拨预防过振不涨模变型现场2003.4.27对振捣手的控制,详细交底,快插慢拨10模板接缝选用接缝选用合格模板改进工艺现场2003.4.232003.4.26模板接缝处用海绵条作压条拼装后模板内口用玻璃防水 胶灌缝以确保接缝严密,指定专人验收实施对策:按对策措施的要求,我们在大面积浇捣剪力墙和柱子中着重抓以下几点:实施一:为加强项目部和全体参建员工的质量意识,于2003年4月28日,项目负责人组织召开全体管理人员及班组长会议,明确后阶段施工质量目标,严格“三检制”施工纪律,对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚,并
12、组成施工负责人、质量员监督落实至班组全体操作人员。实施二:由材料员、质量员对已有模板进行全面彻底检查,对有缺陷的模板送到加工间整修,对变形、受损的模板清退出场,购置新的复合板(九夹板)加工成定型大模板。实施三:立模前,由项目部质量员对模板逐块进行外观检查,如发现模板表面尚有砼浆或脱模剂涂刷不均匀的,或接缝处不严密,双面胶未上的,通知班组重新返工。实施四:由施工员指导木工班进行模板施工,并严格要求,确保模板分项工程质量达到优良等级,由质量员检查,如果达不到要求则进行返工。实施五:由施工员指导泥工班进行混凝土浇筑施工,采用插入式振动机进行振捣,软轴上作用处标上记号,确保混凝土分层振捣密实,快插慢不
13、过振。做到施工中木工班值班随时检查模板情况,及时调整。检查效果:经过对策措施的实施,2003年5月18日对已完成的混凝土剪力墙和柱的阳角质量QC小组对其进行了认真检查,检查结果如下:序号检查项目检查项数结果(有缺陷项数)1阳角漏浆4532阳角麻面4523挂浆4514棱角缺陷45无5色差4526污染451日期:2003年5月18日总结:由于QC小组准备工作充分,施工工序合理,各工序环节质量控制有效,操作人员的重视和有关部门的配合协助,砼柱工程质量有较大提高,经检查砼面清洁光滑,内实外光:已经基本杜绝了阳角涨模漏浆和麻面等现象,说明第一阶段目标已经实现,但在细部观感方面,如砼表面尚有明显接缝痕迹,
14、墙柱脚,墙柱顶接缝尚存在着不平整的明显缺陷,因此,我们决定进行第二次PDCA循环。第二次PDCA循环P阶段:1、现状调查QC小组综合工程各剪力墙,柱子的阳角观感质量检查,并整理统计观感质量缺陷如下:检查统计表序号检查项目频数频率%累计频数累计频数%1根部接缝粗糙2553.2%2553.2%2墙面不平整1225.5%3778.7%3砼表面接缝明显48.5%4187.2%4墙板接缝不光滑36.4%4493.6%5剪力墙沉降缝不平直36.4%47100%6合 计47100%47100%检查人: 日期:2003年5月18日根据质量缺陷统计情况作出质量缺陷排列图:2525201215510335根部接缝
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