立体仓库系统规划与设计自动化立体仓库详细设计方案.docx

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1、1 自动化立体仓库简介22 立体仓库系统规划92.1 设计的技术参数92.2 仓库库存量及存储空间规划92.2.1 仓库的库存量92.2.2 存储空间规划92.3 托盘及货格尺寸设计102.3.1 托盘尺寸设计IO2.3.2 货格尺寸设计113 静态设计153.1 货架总体尺寸设计153.2 堆垛机叉车作业方案173.3 堆垛机转轨与不转轨选择173.4 堆垛机参数设计183.4.1 重量和载荷参数193.4.2 速度参数193.5 堆垛机作业周期203.5.1 平均单作业周期203.5.2 平均复合作业周期203.6 仓库效率校核214 动态设计225 输送系统设计235.1 输送机速度参数

2、设计235.2 输送机尺寸参数设计245.2.1 转子长度245.2.2 转子间距245.2.3 辑子直径245.3 输送单元选型256 小结与体会25参考文献261立体仓库简介自动化立体仓库的出现是物流技术的一个划时代的革新。它不仅彻底改变了仓储行业劳动密集、效率低下的落后面貌，而且大大拓展了仓储功能，使之从单纯的保管型向综合的流通型方向发展。自动化立体仓库是用高层货架储存货物，以巷道堆垛起重机存取货物，并通过周围的装卸搬运设备，自动进行出入库存取作业的仓库。自动化立体仓储具有普通仓库无可比拟的优越性。首先是节约空间、节约劳力。据国际仓库自动化会议资料：以库存IlOOO托盘、月吞吐10000

3、托盘的冷库为例，自动化立体仓库与普通仓库比较情况为：用地面积为13%、工作人员为21.9%、吞吐成本为55.7%、总投资为63.3%。立体仓库的单位面积储存量为普通仓库的4-7倍。其次是提高仓库管理水平，减少货损，优化、降低库存，缩短周转期，节约资金。近年来，特别在冷冻行业，自动化立体仓库的发展极快。自动化立体仓库主要由货架、巷道堆垛起重机、周边出入库配套机械设施和仓储管理控制系统等几部分组成。货架长度大、排列数多、巷道窄，姑密度高；巷道机上装有各种定位的检测器和安全装置，保证巷道机和货*能高速、精确、安全地在货架中取货；目前，立体仓库自动控制方式有集中控制、分离式控制和分布式控制3种。分布式

4、控制是目前国际发展的主要方向。大型立体仓库通常采用三级计算机分布式控制系统；三级控制系统是由管理级、中间控制级和直接控制级组成的。管理级对仓库进行在线和离线管理，中间控制级对通讯、流程进行控制，并进行实时图象显示，直接控制级是由PLC（可编程序控制器）组成的控制系统对各设备进行单机自动操作。使仓库作业实现高度自动化。2立体仓库系统规划2.1 设计的技术参数a.年吞吐量为126万件货物，供货率98%、每个任务的填充数75件、每年周转12次；b.仓库每年工作280天；每天工作8个小时，其中3小时入库，5小时出库；c.仓库规划空间：长120m*高20m；d.包装单元外型尺寸：400mm=300mm=

5、300mm,包装货物质量25kg；e.托盘尺寸：80OnInl*120Onlm*15OmIno2. 2仓库库存量及存储空间规划1. 2.1仓库的库存量库存的货物越多，则支持特定客户的存货可得性也就越大，调整预测误差的能力也就越强，但安全库存的水平却提高了，根据概率的大数定理，对于给定的供货率=98%,查表得库存安全系数fs二2. 05,则Oa=G+T)x元+/Q元：平均订货前置期，T：订货周期，平均供货量，:供货偏差1,Anv=(l+2)+2.053=3.765IO52.2.2存储空间规划已知仓库规划空间：长12Om高20m,则：货架最大长度二120-输送系统二120TO=OOm货架最大存储高

6、度二20-安全距离-堆垛机下横梁高安全距离=0.9m+0.15+0.2=1.25m,则高度=20T.25-0.6=18.15m2.3托盘及货格尺寸设计2.3.1托盘尺寸设计2.3.1.1托盘码放形式一般来说，货物存放形式有三种：自身堆垛、托盘堆垛、货架存放,在本设计中采用托盘堆垛形式。货物的堆码方式如图所示有:重迭式、纵横交错式、旋转交错式、旋转交错式纵横交错式正反交错式正反交错式由于货物尺寸为400*300*300,为了充分利用空间并考虑其稳定性在此选用正反交错式或者纵横交错式2.3.1.2确定托盘最优体积数%=MAXQ;(2.3几vfe)3z4)=vfeMAX(1;(2.30.575)3m

7、)=28.3%Vfe：填充单元体积400mm*300mm*300mmf,r：经验系数，取05产品名称介绍单位包装价格锯木托盘（欧标托盘1200*80Omm）型号：1长X宽：600X40Omm最大承重：25Okg叉车作业尺寸（高）：95mm叉车作业尺寸（短边宽度）：-mm叉车作业尺寸（长边宽度）：465mm约重：2.5kg询价锯木托盘（欧标托盘1200*80Omm）型号：2长X宽：800X40Omm最大承重:500kg叉车作业尺寸（高）：95mm叉车作业尺寸（短边宽度）：-mm叉车作业尺寸（长边宽度）:572mm约重：3.0kg询价锯木托盘（欧标托盘1200*80Omm）型号：3长X宽：800X

8、60Omm最大承重:500kg叉车作业尺寸（高）：95mm叉车作业尺寸（短边宽度）：-mm叉车作业尺寸（长边宽度）：570mm约重:4.5kg询价锯木托盘（欧标托盘1200*80Omm）型号：4长X宽：1200x80Omm最大承重：90Okg叉车作业尺寸（高）:100mm叉车作业尺寸（短边宽度）：565mm叉车作业尺寸（长边宽度）:67Omm约重：10kg一询价锯木托盘（欧标托盘1200*80Omm）型号：5长X宽：1200X100Omm最大承重：90Okg叉车作业尺寸（高）:100mm叉车作业尺寸（短边宽度）：65Omm叉车作业尺寸（长边宽度）:750mm约重：14kg询价根据要求的尺寸和货

9、重=0.6t,选用800*1200*15Onim木托盘，重量取IOkg所以货物单元重量二托盘重+货重=0.010+0.6=0.61t2.3.2货格尺寸设计在采用托盘堆垛形式下，选择横梁式货架2.3.2.1材料选择横梁截面如下图 90X60立柱适合高度 SIOE立柱 立柱折面13面 IOOX80 立柱适合高度24m立柱立柱折面21面立柱截面如下图所示75-A75X55立柱适合高度5m立柱立柱折面13面乙生9090X66j适合高度SIOrn寸柱立柱折面17面因为货物总重0.61，所以横梁截面我们可以选择选第一种，80*60横梁又因为货架安全高度达到18.15m,所以立柱截面可选第四种，100*80

10、立柱2. 3.2.2货格尺寸计算在货物单元的尺寸确定后，货格尺寸取决于货物四周需留出的净空大小和货架的结构尺寸。各个间隙的大小：侧面间隙：其大小主要取决于堆垛机的停车精度及堆垛机和货架的安装度。精度越高，取值越小。对于横梁式货架，在堆放三个货物单元时，取a3=a5=OOmm,在堆放两个货物单元时，=a5=75mm0垂直方向的间隙：上部垂直间隙应保证堆垛机的货叉存取货物过程中，起升不与上部构件发生碰撞，一般取力2=I。150mz宽度方向间隙：为减少货架所占仓库的面积并提高堆垛机在横梁货架卸货时货物放置的可靠性，可将货物伸出货架，即4=50mm,货物后面间隙应以货叉作业时不碰到后面的货物为前提，一

11、般取仇=100zww由于货物单元重量较小，因此选用货格中堆放三个货物单元。盘存放方式不同时对应的货格尺寸也不一样，托盘存放在货架上有如下两种方式：方式一、托盘长度方向垂直于巷道，其主视图和侧视图及其参数如下图主视图侧视图方式二、托盘长度方向平行于巷道，其主视图和侧视图及其参数如下图主视图侧视图3静态设计2.1 货架总体尺寸设计货架是专门用来存放成件物品的保管设备。货架在仓储设备的总投资中所占比例较大，施工周期长、消耗钢材最多，对仓库的运作模式影响极大，合理选择和设计经济的货架是很重要的。要在保证货架强度、刚度和整体稳定性的条件下，尽量减轻货架的重量，降低钢材消耗，降低货架对仓库地面承压能力和仓

12、储面积的要求，满足仓储需要。由于仓库的长、宽、高等尺寸受建筑用地的限制，货架参数的选取并非任意。在库容量一定的条件下，则货架的长、宽、高三者中的一个会成为相关变量，货架的总体尺寸的计算要根据以上约束及货格尺寸、货架的摆放方式等来确定。货架的摆放形式有照托盘长度方向平行于巷道和托盘长度方向平行于巷道方向两种方式，下面分别计算（已知堆垛机下梁高O.6m）3. 1.1按照托盘长度方向平行于巷道3.1.1.1确定货架排数因为每层货格高度为128Omm(考虑横梁宽度)，最大安全高度18.15m,则最大层数二18150/1280=14.2,取14层货架高度=14*1280+600=18520mm因为每个货

13、格长度为290Omm(考虑立柱宽度)，最大安全长度为110m,则货架列数二最大安全距离/货格长度=IlOOOO/2900=37.93取36货架长度二货格长度*货格列数+立柱截面长度*立柱数=2800*36+100*37=104500mm考虑货物伸出，货架宽度为IlOOnIin一排货架的托盘位二层数*货格列数*每个货格堆放货物数=14*36*3=1512仓库设计的托盘位=16000,货架排数=16000/1512=10.58因此设计12排货架3.1.1.2确定巷道数当储位深度为1时，有6个巷道，巷道宽为150Omm存储区长度二货格长度*货格列数+立柱截面长二2.9*36+0.1=104.5存储区

14、宽度二巷道宽*巷道数+货格宽*货架数=L5*6+1.2*12=23.4m面积利用率=(104.5*1.2*12)/(104.5*23.4)=61.54%当储位深度为2时，有3个巷道，巷道宽为150Omm存储区长度二货格长度*货格列数+立柱截面长=2.9*36+0.1=104.5存储区宽度二巷道宽*巷道数+货格宽*货架数=L5*3+1.2*12=18.9m面积利用率=(104.5*1.2*12)/(104.5*18.9)=76.19%3.1.2托盘长度方向垂直于巷道3.1.3.1确定货架排数货格高度不变，所以货架层数仍取14,货架宽为70Omm货格长度4100mm,贝IJ货架列数二U0000/4

15、100=26.83取26货架长度=4000*26+100*27=106700mm每一排的托盘位=14*26*3=1092货架排数=16000/1092=14.65取16排3. 1.1.2确定巷道数所以储位深度为1时，有8个巷道。储存区长度=106.7m,宽度=0.8*16+1.5*8=24.8面积利用率=(106.7*0.8*16)/(106.7*24.8)=51.61%储位深度为2时，有4个巷道。储存区长度二106.7m,宽度=0.8*16+1.5*4=18.8面积利用率=(106.7*0.8*16)/(106.7*18.8)68.1%比较两种方式的面积利用率可知设计时无论储位深度为1或2采

16、用托盘长度方向平行于巷道方向的布置方式要优于垂直的，选托盘长度方向平行于巷道方向的3.2堆垛机叉车作业方案3.2.1堆垛机作业方案对于这种情况下的货架，其尺寸通过静态法可得有6排货架，每排36列，3条巷道，存储区长为104.5,宽度为11.7。3.2.2叉车作业方案在此方案中，因为设计货架高度为18520mm,而叉车有效作用高度只有68机，为了能有效作业，必然要降低货架层数，而增加巷道数，这样一则导致设备成本比较高，二是高度方向的面积利用率较低，其货架高度只有8m,而仓库的高度有20m,非常浪费。由以上可知，堆垛机作业方案利用率较高，设备成本也较低，因此选择堆垛机作业方案3.3堆垛机轨道形式分

17、析在前面我们已经选择了堆垛机作业方案，在现场作业时，还可设置转轨，因此有下面两个方案：3.3.1堆垛机不转轨此时还有两个方案，储位深度为1时和储位深度为2时3.3.1.1储位深度为1时此方案中，货架有12排,36列，6条巷道,存储区长104.5m,宽23.4In3.3.2.1储位深度为2时此方案中，货架有12排，36列，6条巷道，存储区长104.5m,宽28.9m3.3.2堆垛机转轨此时同样要对储位深度为1和为2的情况分别分析3.3.2.1储位深度为1时转轨形式如图所示堆垛机的转轨距离=2-2R+1600+21800=8.968?4堆垛机转轨时要减速，y=0.5加s,则转轨时间为丝竺=17.9

18、36s0.5额外建筑面积=(1.2+1.8)X28.9=86.7mMXn工tiR+104.51.212= 48.45%面积利用率=104.528.9+86.73.3.2.2储位深度为2时转轨形式如图所示堆垛机的最大转轨距离= 2-2R + 2 4200 + 2 XR = I 4.568m4堆垛机转轨时要减速，u = 05/s,则最长转轨时间为与= 29.136$额外建筑面积= (1.2 + 1.8) (2 4200 + 21200) = 32.4加面积利用率=104.5x1.2x12104.528.9 + 32.4= 49.3%3.4堆垛机参数设计堆垛机的主要参数包括重量和载荷参数、速度参数、

19、工作性能参数 和工作级别等。3. 4.1重量和载荷参数额定起升重0. 1 ;0. 25:0. 5:0. 8:1. 0:1. 5托盘尺寸（mmX800*1000*;800*1200;1000*1200或任意水平运行速度5-180（变频调速）起升速度2/124/16,（双速）或者变频调速330货叉伸缩速度（mmin）3-15（变频调速）总功率（kw）10整机全高（m）560最高货位标高/104.50.1=1.62mIs=97.2mlmin1.：货架长度a:堆垛机行走加速度匕：堆垛机行走速度，取IoOmmin=l.67ms3. 4.2.2最优升降速度:H1QV-*v=1.620.287/n/5=11

20、.22m/minLx104.5匕：升降速度=17.22mmin,查表取20?/min=O.33m/sH:最大升降距离3.4. 2.3最优货叉伸缩速度:储位深度为1：vr=0.5B*=0.5JLlXo.1=067ms=9.9m/min储位深度为2：V；=1.5B*az=0.5l.51.l0.1=0.203ws=2.2m/minv.:货叉伸缩速度查表取v：=10/n/min=07ms生：货叉伸缩加速度B:货位宽度3.5. 垛机作业周期堆垛机对货物进行存取有两种作业方式，即单一作业方式和复合作业方式。本次设计的堆垛机为复合作业方式，即堆垛机从出入库台取一件单元货物送到选定的货位，然后直接转移到另一个

21、给定货位，取出其中的货物单元，再回到库台。采用这样的作业方式可以减少堆垛机的存取作业周期，提高堆垛机的作业效率。3.6. 1平均单作业周期一般取货架参数3=1,=5至10s,这里去6s=r02rv+(-)+7=11074%J3匕故单作业每小时作业次数为二亚=32.5110.743.6.2平均复合作业周期172.1130 v，3zvVx4L14Lro+4rv+-(+-)+-+24J3V-=-=6.47j匕0.17故复合作业每小时作业次数为普?1=2。.92次/小时3.7仓库效率在复合作业模式下，堆垛机的作业能力必须能满足理论出库能力。3.7.1不设置转轨堆垛机的作业能力:P =% = 20 7托

22、盘/小时3.7.2设置转轨储位深度为1时P =3600J + 17.936s18.94托盘/小时储位深度为2时P=L吸=17.89托盘/小时Eg+29.136s3.7.3理论出入库能力理论出入库能力：B=1260000=62.5托盘/小时2802433. 8方案比较和选择3.8. 1方案比较根据上面得到的结论和结果，列出各个方案比较如下表储位深度巷道数是否转轨面积利用率堆垛机个数单率托盘/小时总效率托盘/小时是否满足出入库要求方案116是48.45318.9456.82否方案216否61.54620.92125.52是方案323是49.3117.8917.89否方案423否76.19320.9

23、262.76是3 .8.2方案选择综合商标可以看出，方案4面积利用率为最优。满足出入库要求，因此选择方案4长m宽m排数列数巷道数托盘摆放是否转轨方案4104.518.91263短边对巷道否4 动态设计动态法确定货架尺寸，是根据所要求的出入库频率和所选的堆垛机的速度参数来确定货架的总体尺寸。在保证货物出入库频率的条件下，实现巷道数最少的目标，提高仓库单位面积的库容量，减少堆垛机的配备数量，具体步骤如下：假设巷道数G,=1,则托盘列数一=3匕=2864*G*C4114n货架列数=96,L=962900=278.4/n110/n同理当G,=2时，Lh=72,L=138.1IlOw当Glt=30J,L

24、=92.06根l5l.l0.1=02mls=.Itnmin堆垛机平均单作业周期Eg=0+2(+占+*=115.08sa*43匕出入库作业能力：=93.9R=62.5比较可知PR,满足设计条件，因此可得动态设计方案为：货架为6排，3巷道，56列，14层。综上计算过程，可知动态设计与静态设计结果相似，都是最优方案，在此我们选择静态设计方案作为最终方案5输送系统设计在自动化仓库的出入库系统中，为了完成托盘物料的自动化入库作业，采用托盘自动化系统对托盘物料进行输送已十分普遍。但由于出入库能力的不同，对于托盘自动化输送系统设备的选择和布局，将直接影响输送效率和项目成本。立体仓库按作业方式可分为同端出入式

25、、贯通式、旁流式三种，在本设计中我们采用同端出入式5.1 输送机速度参数设计在本次设计的仓储系统中，其可能出现的高峰在入库三小时里，如果输送机满足这3小时的工作量，那么肯定能满足其他情况下的工作量。而输送机的输送能力必须与堆垛机出入库能力配合，由此可计算出货物之间的间距，其计算公式为：3600*Vz=SZ:堆垛机出入库能力U:输送机输送速度取v=0.25ms得S=14.34W5.2 输送机尺寸参数设计5.2.1辐子长度辐子长度I。*125-16020025g3140050063g800100(P125O140(k,1600180(k2000对于托盘货物来说，在不影响正常运输和安全的条件下，直线

26、段辑子长度的计算公式如下所示：1.=B+B4：辐子长度，mmB:件货宽度，mmB:宽度裕量(5(150),mm取B=800,查表得=1OOOmm5.2.2根子间距I银子间距尸5gI63、I80+、IIOo125H1斯|200H25吗315H4期|5期|63叫8(XklC辐子间距应该满足运行中货物稳定性要求，即一般情况下按照下式选取：对于要求平稳的物品P=L查表可取P=250mm45. 2.3辐子直径辐子轴径与根子的承载能力有关，可按照下式选取FFF:擢用在单个货物上的载荷，N;F:单个辑子上的许用载荷，N;F=里k段nz：单个货物的重量心单个棍子的有效支承系数，与货物的地面特性及谷子的平面度有

27、关，一般可取K=07,对于底部刚性很大的货物可取K=0.5&2:多列辐子不均衡支承系数，对列转子=1,对双列馄子&2=0.10.8,：支承担件货物的帽子F在此主要用于校核，可不作考虑D=120；*250=40渣表取D=50,d=101 .3输送单元选型每台辑子输送机有齿轮传动式电机驱动，在需要的地方设有电磁制动器，帽子的运动是借助一条带有防护的链条实现的，每一个单元均装在一个预置的框架上，此框架装在输送机系统的支持钢结构上6小结与体会课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现,提出，分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对我们的实际工作能力的具体训练和考察过程这次课程设计，让我学到很多很

28、多的东西，了解了托盘立体仓库的设计过程，加深了对所学课程的理解，不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我们懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对一些前面学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固仓储型配送中心设计方案新一佳连锁便利店一般设在城市的繁华地段或住宅小区，面积通常

29、在100平米以内，便利店的主打商品为面包、速冻食品、饮料及日常用品，为了提高店面的有效利用率，便利店的库存商品只在货架上有少量的存货，需要高频率小批量的送货来避免货架缺货，因此，配货要求及时，送货时效要求高，需24小时内送达，至少要达到一天一配。随着新一佳连锁便利店企业规模的扩大，配送规模扩大，经营品种增多，要求便利店物流系统最大限度地追求高效率快速处理配送，同时追求低成本物流。一、配送中心设计目标：由于便利店的特点和对配送物流的要求，对配送中心布局和业务流程进行设计，达到分拣速度快，分拣错误率低、库存周转快、库存损耗率低，物流成本低的目的库区布局及配送业务流程优化设计2 .作业流程：配送中心

30、常温库配送中心业务主要包括入库管理、分拣配送管理、仓库管理、退货管理，具体如下：（1）入库管理进货、验收时间安排：上午8：00-11：00收货；供应商送货周期：周一、周四即一周二次。新一佳公司提前一天把供应商的送货资料传到配送中心，供货商货物到达后到单证室打印收货单，并把送货单与收货单交收货员，收货员核对到货产品与收货单资料是否一致，核对内容包括：产品条码、包装入数（每包产品数量）、生产日期、数量、产品有没有破损、产品是否超过1/3有效期（超过不接受货物），核对好之后无误，记录，双方签字。货物放置暂存区。如有特殊情况反馈仓库主管或客户驻厂代表。货物上架时间安排：12点之前完成。理货员核对收货单

31、与实际货物是否一致，然后按收货单上的建议储位上架。（2）分拣、配送作业流程管理。便利店的分拣作业因其复杂性经常成为物流作业中的瓶颈，采用分类分拣方法，即对货物进行分类，不同特点性质的货物采用不同的分拣方法，在分拣之前做好准备工作。拆零拣选区补货（为分拣货物做准备）时间安排：13点之前完成。信息系统根据拆零货架货物存量及当天配送量，产生拆零区货物补货单，理货员根据补货单上的数量、储位信息从整箱货物储位拣取货物补充到拆零拣货区货架上。理货（为分拣货物做准备）时间安排：13点之前完成。分拣货物前对货物进行整理，方便分拣操作；对整件货物查看货物外包装是否牢固，否则用胶纸加固；对拆零货物：货物由大包装拆

32、成分拣小包装，并整理货架，方便拣选，提高拣货效率。货物分拣时间安排：下午5：00之前完成。根据货物品种性质和分拣的便利，把分拣分为5个拣选段，按拣选段发送分拣单和分拣信息；A、整件分拣：拣取不需要拆零的整件货物，拣选效率高；B、易碎产品分拣：玻璃瓶等产品（如啤酒、保健品等）；C、规格梢大的日用品：如纸卷、伞、纸杯等；D、糕点类产品（当天到货当天配送，越库分拣）：面包等。E、拆零货物分拣：小包装日用品、零食、塑料瓶装饮料等（根据门店需求的最小单位包装拆零），拆零货物分拣。采用电子标签拣货系统，信息系统将分拣货物信息传送到电子拣货系统，拣货人员根据显示货位和数量拣货。分拣后，货物集中存放到配送出货

33、暂存区。核对拣选货物和配货时间安排：5：30完成。发货人员对拣选的货物与送货单进行核对，无误后，理货员用货物周转箱整理好货物，防止货物在装车、运输过程中损坏，并方便司机装车，提高车载率。整理货物时，注意货物的摆放方法：按品类装箱，方便超市验货；防止易压碎货物受损，如饼干、膨化食品、玻璃产品等。配送作业管理A、发货时间安排：晚上6点之后送货，当天送完。调度根据门店线路布局、各门店出货量、交通情况，在计算机的辅助下，制定配送路线及安排合适的车辆送货。发货人员与司机一起核对送货单及路单（上面有箱数及箱号），无误后，签名，送货。B、送货回单司机第二天把送货同单送到配送中心，回单信息入录到信息系统，完成

34、一次送货。（3）库存管理货物库存量：保证便利店3天配送需求，A总部可以查询货物库存情况，根据库存量，采购货物。双方共同管理货物的库存。货物储位管理：按照储位管理原则管理。出货：采用生产日期先的先出的原则。配送前，信息系统会产生补货单，补货单会提示拿取货物的货位。盘点：每月盘点一次，盘点信息包括数量、生产日期，查看是否有即期货物或有问题的货物，盘点信息反馈总部。（4）退货管理流程（逆向物流）门店退货周期：每2周办理一次。其流程如下：门店申请，便利店总部批准，数据传送到某公司，打印退货单交给送货员，送货车辆把退货带回某公司。退货理货员根据退货单验收退货，核对无误后签字，然后分类整理。退货处理：可以

35、销售的货物重新上架；不能销售的货物退给供应商或者根据供应商的要求报废。3 .作业区域设计根据货物入库、仓储和分拣、配货、出库、退货处理的要求，总结出该配送中心应有的作业区域如下：仓储区（A区）：采用高层货架，主要存放托盘单位货物，主要存储便利店畅销产品矿泉水、饮料等。货架上层存储货物，底层货架作为不需拆零的整件货物拣选区；电子标签分拣区（B区）：拆零货物的分拣作业；糕点分拣区（C区）：糕点采用当天到货当天分拣配送的方法，即越库分拣；出库暂存区（D区）：分拣货物出库之前暂存区;入库节存区（E区）：供应商进货商品暂存区；退货整理区（F区）：退货品整理及存放；门店设备暂存区（G区）：免费为新一佳连锁便利店存放冷藏和冷冻柜及一些促销活动用品等。4 .动线设计该配送中心的作业区域在5个以上。同时其仓储区范围较大，库区的出口位于同一侧，因此适合采用U型运动路线。5 .关联表设计见课堂讲稿6 .布局设计先绘制这个大布局图，在这图1麻区布局图个图的基础增加作业通道和货架的尺寸。二、储配作业计划1、订单分析2、分拣计划D物动量ABC分类表2）指定货物组托示意图3）储位分配图4）订单有效性分析5）客户优先权分析6）库存分配计划表7）拣货单3、配送计划如上一情景。