泰安岱岳山东泰汶盐化工有限责任公司“1·7”一般中毒事故调查报告.docx
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1、泰安岱岳山东泰汶盐化工有限责任公司“小7”一般中毒事故调查报告2023年1月7日19时03分,泰安市岱岳区山东泰汶盐化工有限责任公司(以下简称泰汶盐化)发生一起氯气输送阀门爆裂中毒事故,造成2人死亡、1人受伤,直接经济损失约379万o事故发生后,市、区领导高度重视,市政府主要领导作出重要指示,要求全力救治伤员,做好善后处理,深入查明原因,举一反三,认真整改,严防类似事故再次发生。泰安市应急局局长、岱岳区政府主要领导、区各有关部门主要负责同志立即赶赴事故现场指挥救援。依据中华人民共和国安全生产法生产安全事故报告和调查处理条例山东省生产安全事故报告和调查处理办法等有关法律法规规定,1月7日,泰安市
2、岱岳区人民政府批准成立了由区应急管理局牵头,区总工会、区公安分局、区工业和信息化局、区市场监督管理局、大汶口工业园有关人员组成事故调查组,并邀请区纪委监委、区检察院派员参加。事故调查组遵循“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则和“四不放过”的要求,通过现场勘验、查阅资料、调查取证、专家分析论证,查清了事故发生的经过、事故原因和事故损失情况,查明了事故性质,认定了事故责任,总结了事故教训,提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议和事故防范措施建议。一、事故基本情况(一)事故发生单位概况山东泰汶盐化工有限责任公司成立于2019年3月23日,位于泰安市岱岳区满庄镇的化工园区内,由新汶矿业集
3、团有限责任公司泰山盐化工分公司(成立于2006年)更名而来,法定代表人李瑛,注册资金叁亿元,现有员工430人,属危险化学品生产企业。现有10万吨/年离子膜烧碱、10万吨/年聚氯乙烯、1万吨/年三氯氢硅(暂时停产)生产装置和792万Ni113年氢气回收利用项目,主要产品:氢氧化钠、三氯氢硅、氢气、盐酸、原氯、次氯酸钠、四氯化硅、聚氯乙烯、液体消毒剂等。(二)发生事故的装置设施情况发生事故的装置为PVC车间氯化氢合成装置,主要生产工艺为氢气和氯气在合成炉中反应生成氯化氢,是PVC生产过程中的的中间工艺,2006年12月投用,现有7台合成炉,发生事故时,仅1台2#合成炉正常生产运行。事故发生在氯化氢
4、合成装置西侧氯气缓冲罐附属管道区域,具体位置是编号为CL0201-250M1B的氯气缓冲罐进口管路,氯气管道阀门2个25Omm截止阀和1个20Onml蝶阀。二、事故发生经过和应急救援情况(一)事故发生经过2022年12月28日,泰汶盐化PVe车间氯化氢合成工段,新合成装置合成炉B运行时火焰不稳定导致灭炉。公司内部检查发现氯气进炉管线结霜,判断原氯管线中存在液氯。12月29日,泰汶盐化李X、姜X、王XX、高X、吴XX等人经讨论形成了利用碱吸收及管线回抽两种方式加速液氯气化的原氯处置方案,口头汇报公司实际控制人赵大友同意后开始实施。2022年12月29日至2023年1月7日,泰汶盐化开始组织相关人
5、员按照处置方案对相关设施管线内的液氯进行气化处置。为加快液氯气化,泰汶盐化于1月6日从1号炉接入仪表风。2023年1月7日18时06分,当班调度员和XX通知氯化氢DCS操作员吴XX增大氯气处置量,氯化氢DCS操作员吴XX通知现场巡检员邵XX打开仪表风、逐渐增大送风量。18时31分,氯气缓冲罐压力有所下降,和XX分别通知烧碱DCS减少抽空、现场巡检员邵XX增大仪表风。18时45分,压力缓慢上升至平稳。18时45分许,技术员陈X、调度员和XX先后到达氯气缓冲罐附近,与前期操作的现场巡检员邵光明一同调节压力。19时03分,氯化氢合成缓冲罐现场有毒气体报警器报警,氯化氢合成装置西侧氯气缓冲罐前氯气调节
6、阀组、氯气管道西端焊口和氯化氢合成装置东端5#合成炉南侧氯气总管截止阀发生爆裂,造成氯气泄露,导致和XX、陈X、邵XX3人中毒,阀门碎片切断电缆造成短路,引燃周边保温材料及电缆。(二)事故报告和应急处置情况事故发生后,19时05分,泰汶盐化氯化氢合成现场巡检员邵XX撤离事故现场,电话通知调度室氯气泄漏,同时,调度室通知泰汶盐化消防站人员进厂参与救援。19时06分,停氯化氢合成炉,关闭氯气管道阀门,同时通氮气处置,对氯气进行回抽。19时07分,泰汶盐化组织烧碱车间降负荷停车。19时32分,厂区救援人员将其余2名人员抬至空旷安全地带。19时47分起,120救护车分两批陆续将3名人员送往医院救治。1
7、9时56分,泰汶盐化向岱岳区应急管理局报告事故,区应急局接到事故报告后立即向市应急局进行了报告。接到事故报告后,泰安市、岱岳区迅速启动市区两级应急预案,省应急厅危化处、市应急局、市消防救援支队、岱岳区政府主要领导赶赴事故现场指挥救援,开展现场应急处置工作,同时对泰汶盐化周边环境持续进行检测。20时10分,化工园区消防救援队伍到达事故现场开展救援和处置。1月8日2时30分,现场泄漏氯气基本处理完毕,未造成明显环境影响。三、事故发生原因分析(一)直接原因分析经专家论证,泰汶盐化三氯化氮I排放不当导致其在管道阀门低处富集,作业人员未规范采取安全防护进入作业现场,作业1三氯化氮(nitrogentri
8、chloride),也称为三氯胺,无机化合物,化学式是NCh,分子量是120.37。为黄色、油状、具有剌激性气味的挥发性有毒液体,沸点为71P,极不稳定。若置于(NH4)80,溶液中并放在暗处,可以保存数日。三氧化氨的性质很活泼,很容易水解生成氨和次氯酸。强氧化剂。危险特性:受热、震动、撞击、摩擦,相当敏感,及易分解发生爆炸。时仪表风阀门开启过大导致压力快速升高,系统压力不平衡加剧气流对底部积存液相的扰动,引起自控阀组管道底部富集的三氯化氮分解爆炸,造成自控阀及前后管道爆裂、氯气缓冲罐出口管道焊缝及新旧合成装置氯气连接截止阀阀门开裂,造成氯气泄漏,是本次事故发生的直接原因。发生事故时DCS数据
9、:氯气缓冲罐压力19点02分40秒,氯气缓冲罐压力升至压力表限值400KP(二)间接原因分析1、泰汶盐化主体责任落实不到位(1)原氯管道处置方案存在缺陷。处置方案中未涉及到三氯化氮相关风险分析及应急处置措施,未建立三氯化氮安全监控体系:对原氯中三氯化氮的危险性认识不足,未制定风险管控措施。(2)工艺、设备管理不到位。PVC生产系统首次冬季停运,合成装置低负荷运行。未对氯气分配台至氯化氢合成管线段采取1氯碱安全生产技术规范(DB37/T19332022)5.6.9应建立三氧化氮安全监控体系,监控工业盐(包括卤水)、入槽精制盐水中的无机氨和总核、气氯和液氯中的三氯化氮。保温措施I1月6日接入仪表风
10、后,未及时进行工艺变更,造成氯气管道内氯气液化。管道中的关键阀门均未检查、清洗、更换2。氯气缓冲罐3投入使用时,设计图纸显示该罐体配置了安全阀,公司特种设备管理档案也显示配备了安全阀,但现场查验时未发现应当配备的安全阀,属于企业私自拆除行为。(3)从业人员安全意识不足。从业人员对PVC车间氯气管线内氯气在冬季易液化现象认识不足,未能采用有效措施控制管线和缓冲罐内的液氯积聚,直至灭炉才发现,造成液氯积聚量增大;作业人员自我安全防范意识差,对异常状况处置存在的风险认识不足,对处置方案的可操作性判断能力差,作业时无安全防护;作业人员在处置过程中操作不当,富集的三氯化氮因扰动引发分解。(4)危险作业未
11、及时报告=2022年12月29日,泰汶盐化临时决定处置原氯管道,有关人员仅召开生产会议,组织编制了液氯处置方案,口头报告实际控制人同意后即开展实施,未及时落实山东省企业危险作业报告管理办法的有关规定。1氯碱安全生产氯气安全设施通用技术要求(T/CCASC1003-2021)4.3.5压缩机出口后的氯气管道,在环境温度下导致氯气冷凝的应采用伴热措施。2氯气安全规程(GBII984-2008)4.8氯气设备、管道和阀门,安装前应经清洗、吹扫、干燥处理,定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生产物,消除堵塞。阀门应逐只做耐压试验,对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。3氯气缓冲罐,特种设备登记号:容2
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