棉纺织工厂设计标准 GBT 50481－2019.docx

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1、.AX.-A-刖g根据住房和城乡建设部2016年工程建设标准规范制订、修订计划（建标（2015）274号）的要求，由中国纺织工业联合会、河南省纺织建筑设计院有限公司会同有关单位共同编制而成。本标准在编制过程中，进行了棉纺织行业的现状调查，认真总结了近年来棉纺织工厂的设计及运行经验，吸收了国内外棉纺织科学技术发展的新成果，并广泛征求全国相关单位的意见，在此基础上，修订、增补了技术内容和技术标准，经反复讨论、修改，最后经审查定稿。本标准的主要技术内容是：总则，术语，总图布置，工艺设计，工艺设备，生产辅助设施和仓储，信息化与智能制造，电气，建筑、结构，给水排水，供暖通风与空调漉尘，动力和节能环保等。

2、本标准修订的主要技术内容是；1.标准名称的变化，由棉纺织工厂设计规范更改为棉纺织工厂设计标准；2.增加了信息化与智能制造、节能环保两章；3,减少了两个附录：棉纺织主要工艺参数和半制品、成品运输工具及数量；4.修订了部分较落后的技术措施。本标准由住房和城乡建设部负责管理，中国纺织工业联合会负责日常管理，河南省纺织建筑设计院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中，如发现有需要修改和补充之处，请将意见和资料寄送给河南省纺织建筑设计院有限公司（地址：河南省郑州市市场街69号：邮编：450007;传真:0371-67634125;E-mail:hnfjsj）,以便供今后修订时参考。本标准主编单位：中

3、国纺织工业联合会河南省纺织建筑设计院有限公司本标准参编单位：中国昆仑工程有限公司天津市中天建筑设计院上海纺织建筑设计研究院恒天（安徽）建筑设计研究院新疆广维现代建筑设计研窕院有限责任公司江苏省纺织工业设计研究院有限公司江苏精亚环境科技有限公司安普科技有限公司本标准主要起草人员：李光王毅季超群樊建彬廖松季楠徐福官张剑张锡余张伯臣秦德兵盛银凤林光华郭书勤刘中勇曾海宁孙建中吴兵吴笑颜马俊康张小勇王慧尹新刚顾一心韩春阳本标准主要审查人员：刘承彬程敏刘曼峰姚丽丽幺士朋李惠吕彦杰陈心耿邵刚一郭东亮邱卫兵目次1 总则(1)2 术语(2)3总图布置(4)1.1 1一般规定(4)1.2 总平面布置(4)1.3

4、竖向设计(6)1.4 厂区管线(6)1.5 厂区道路和绿化(7)1.6 总图技术经济指标(7)4工艺设计(9)4.1 一般规定(9)4.2 工艺流程(9)4.3 工艺计算(10)4.4 车间运输(11)5工艺设备(5.1一般规定(13)5.2 设备与配台(13)5.3 柱网与设备布置(13)6生产辅助设施和仓储(6.1 生产辅助设施(15)6.2 仓储(16)7信息化与智能制造(17)8电气(18)8.1一般规定(18)11.2 负荷分级1.3 供配电1.4 照明1.5 防雷与接地1.6 无功补偿与谐波治理1.7 火灾报警9建筑、结构9. 1一般规定9.1 生产厂房9.2 辅助用房9.3 建筑

5、防火、防腐蚀.9.4 结构形式和构造.10给水排水10. 1般规定10.1 水源与给水处理.10.2 水量、水质、水压.10.3 给水系统和管道敷设10.4 消防给水系统.10.5 排水系统和管道敷设10.6 污水处理与废水回用11供暧通风与空调滤尘11.1 一般规定11.2 供暖11.3 通风11.4 空调11.5 滤尘12动力12.1 空压12.2 制冷28)8)11 1Zfx /(H X). V), 9 2 2 (2屹(23)(24)(24)(24)(25)(25)(26)(30)(30)(30)(30)J Ku/ XJZ x )/ )/ X)/ 7 v)/ 9 Vly 23445556

6、701(3(3(3(3(3(3(3(3(4&12.3供热(42)13节能环保(44)附录A厂区道路技术指标及与相邻建(构)筑物的最小间距(45)附录B棉纺织主要工艺流程(47)附录C主要设备排列间距(51)附录D主要生产辅助设施及面积(56)附录E检验检测仪器及辅机设备(58)附录F仓库平均单位面积储存能力和机物料仓库面积(62)附录G车间温湿度参数(63)附录H工厂供配电系统的负荷计算(65)本标准用词说明(69)引用标准名录(70)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms(2)3 Generallayoutplan(4)3.1 Generalrequire

7、ments(4)3.2 Designofgeneralplan(4)3.3 Elevationplanning(6)3.4 Pipelinesofmillsite(6)3.5 Roadsinsidemillsiteandgreening(7)3.6 Technicalandeconomicalindicesofgenerallayoutplan(7)4 Processdesign(9)4.1 Generalrequirements(9)4.2 2Processflow(9)4.3 Processcalculati(10)4.4 Materialhandlingequipment(11)5 Pr

8、ocessequipment(13)5.1 Generalrequirements(13)5.2 2Machinesandmachinequantifying(13)5.3 Dimensionsofcolumngridandmachinerylayout(13)6 Auxiliaryproductionfacilityandstorage(15)1 .1Auxiliaryproductionfacility(15)6 .2Storage(16)7 Informationandintelligentmanufacturing(17)8 Electricity(18)8.1 Generalrequ

9、irements(18)48.2 Loadclassification(18)8.3 Powersupplyanddistribution(18)8.4 1.ighting(19)8.5 1.ightningprotectionandearthing(22)8.6Reactive-Ioadcompensationandharmonicwavetreatment(22)8.7Firealarm(23)9 Buildingandstructures(24)9.1 Generalrequirements(24)9.2 Productionbuilding(24)9.3 uxiliaiyrooms(2

10、5)9.4 Fireprotectionandcorrosionpreyentiofbuilding(25)9.5 Structuretypeandstructure(26)10 Watersupplyanddrainage(30)10.1 Generalrequirements(30)10.2 Watersourceandtreatment(30)10.3 3Wateramount,waterqualityandWaterpressure(30)10.4 Watersupplyandpipelinelaying(32)105(Fireuraiersupplysystem(33)10.6 Dr

11、ainagesystemandpipelinelaying(34)10.7 Wastewatertreatmentandreuse(34)11 Heating,ventilation,airconditioningandfiltering(35)11. 1Generalrequirements(35)11.2Heating(35)11. 3Ventilation(36)11.4 irconditioning(37)11.5 Dustfiltering(40)12Compressedair,refrigerationandheatsupply(41)12. 1Compressedair(41)5

12、12.2 Refrigeration(41)12.3 Heatsupply(42)13Energyconservationandenvironmentprotection.(44)AppendixATechnicalindicesofroadsinsideamillsiteandseparationdistancebetweenaroadandanadjacentbuilding(45)Appendix B Cottontextileprocessflow(47)Appendix C Separationdistancebetweenmachines(51)Appendix D Areaofa

13、uxiliaryproductionfacility(56)Appendix E 1.aboratoryequipmentandauxiliarymachinery(58)Appendix F Unitstorecapacityandareaofstorages(62)Appendix G Temperatureandhumidityinworkshops.(63)AppendixHThefactoryfordistributionsystemloadcalculation(65)Explanationofwordinginthisstandard(69)1.istofquotedstanda

14、rds(70).o.为了统一棉纺织工厂建设工程设计的技术要求，指导和规范棉纺织工厂设计，达到技术先进、经济合理、节能环保、安全可靠的目的，依据国家现行法律法规、生产建设经验和纺织科学技术的新成果，制定本标准。1.0.2本标准适用于纯棉、化纤及与其他短纤维混纺的纺纱、织布工厂的新建、扩建和改建工程的设计。1.0.3棉纺织工厂设计应采用清洁生产工艺和节能、环保、安全生产等技术措施，提高能源利用率和资源的综合利用，并应符合节能、环境影响、安全卫生等评估或评价报告的要求。1.0.4分期建设的棉纺织工厂应根据建设规模和发展规划，贯彻统筹兼顾、远近期结合、以近期为主的原则。1.0.5棉纺织工厂设计除应符合

15、本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1线密度lineardensity表示纱线的粗细程度，国家法定计量单位用特(tex)表示。2.0.2回潮率moistureregain在规定条件下测得的纺织材料、纺织品的含湿量称回潮率，以试样的湿重与干重的差数对千重的百分率表示。2.0.3公定回潮率conventionalmoistureregain为了检验和贸易等需要，而对纺织材料、纺织品规定的回潮率称公定回潮率。2.0.4清洁生产cleanerproduction通过不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利

16、用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。2.0.5环锭纺ringspinning以罗拉、锭子、钢领和钢丝圈作为纺纱部件对罗拉输出的纤维条进行连续牵伸、加捻和卷绕的工艺过程。2.0.6转杯纺rotorspinning俗称气流纺(airspinning)以纺纱杯内的负压气流开松并输送纤维，利用纺纱杯的高速回转凝聚纤维并加捻成纱的纺纱技术。2.0.7集聚纺condensedspinning亦称紧密纺(COnIPaCtspinning)在环锭细纱机牵伸装置前设置一个集聚机构，以此缩小或消除加捻三角区的纺纱技术。2.0.8赛络纺sirosp

17、inning具有一定间隔的两根粗纱条喂入细纱牵伸区被牵伸后，由同一个锭子加捻成有股线效应的单纱的纺纱技术。2.0.9喷气纺air-jetspinning利用高速喷嘴内旋转气流对牵伸后的纤维须条进行加捻包缠而成纱的纺纱技术。2.0.10喷气涡流纺air-jetvortexspinning,利用多股喷射气流在涡流室内形成旋转涡流状气流，纤维须条喂入后经涡流和空心锭的作用加捻包缠成纱的纺纱技术。2.0.11色纺coloredfiberspinning亦称有色纤维纺纱，对天然有色纤维、染色纤维或原液着色纤维进行纺纱的工艺过程。采用该工艺后，织物后加工一般不需再染色。2.0.12前纺fore-spinn

18、ing棉纺织工厂纺纱机之前的工序，包括开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱等。2.0.13织前准备preparatoryweaving棉纺织工厂织布机之前的经纱准备和纬纱准备工序，包括络筒、整经、浆纱、穿箱、卷纬和定捻等。3总图布置3.1 一般规定3.1.1 总图布置应贯彻国家节约集约用地、保护环境、安全卫生和防火的有关规定，并应符合工厂所在地的城乡规划要求。3.1.2 总图布置应依据可靠的设计基础资料进行，在满足总图各项技术经济指标的条件下确定总图方案。3.1.3 厂外配套设施，给水排水、供电、供热、道路、环境保护等工程，应结合建厂地区条件确定方案。3.2总平面布置3.2.1总平面布置应符合下列规

19、定：1总平面布置应在规划基础上根据生产要求和自然地理条件，经济合理确定厂区建（构）筑物、堆场、道路运输、工程管线、绿化等设施的平面及竖向关系。2总平面布置宜进行合理的功能分区，可按功能模块进行布置。3总平面布置应满足生产要求，各辅助和附属设施应靠近所服务的部门或车间。4厂区建（构）筑物宜合并，组合成联合厂房。5预留发展用地应合理规划。近期建设项目应集中布置，并应给后期工程和生产联系创造良好条件。3.2.2厂房布置应符合下列规定：1厂房应布置在地势平坦、地质均匀的地段，应综合与其他建（构）筑物的防火间距、交通运输和工程设备管线敷设等因素确定，并应避免对厂区外临近建筑物产生不利影响。2厂房建筑满足

20、生产工艺需要的前提下体形宜规整紧凑，避免过多的凹凸变化。3.2.3仓储建筑物布置应符合下列规定：1 原棉、废棉仓库宜靠近纺部车间分级室，成品库宜靠近车间成品出口处。根据工厂规模，原棉仓库、成品仓库可合建。原棉库附近宜有固定堆场。布置堆场时堆垛与动力线的防火间距应符合防火规范要求。2机物料仓库宜靠近主厂房，也可和车间的机物料库合建。3仓储区应与厂内外道路运输相协调，并应避开人流集中地段。4仓储区宜设专供货物运输的出入口。1.1.4 动力设施和辅助建（构）筑物布置应符合下列规定：1燃煤锅炉房应布置在区边缘，并应位于场区常年最小频率风向的上风侧。采用燃油、燃气锅炉的储罐区布置，应符合现行国家标准建筑

21、设计防火规范GB50016的有关规定。2热力站宜靠近负荷中心，可建在车间附房内。3高压配电站宜结合进线方向在厂区独立设置，也可建在车间附房内。多层厂房宜布置在底层。4空压站、制冷站宜靠近负荷中心，布置在散发烟尘场所的全年最小频率风向下风侧，并应与有防噪、防震要求的场所保持防护距离。空压站、制冷站房应满足通风和采光的要求。5给水建（构）筑物应集中布置，并应位于总管短捷和与用户支管连接较短的地段。6机修、电修辅助生产部门可集中布置，附近宜有堆场。7汽车摩、停车场的布置应符合现行国家标准汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067的有关规定。1.1.5 行政管理建筑物宜位于厂区全年最小频率风向的

22、下风侧。厂前区布置应与城镇规划、周围建筑、城镇干道和厂区道路相协调。1.1.6 生活区应单独布置。集体宿舍同行政管理建筑物布置在同一区域时，应相对独立。生活区宜有员工活动场地和生活服务配套设施。1.1.7 厂区出入口的数量不宜少于2个。人流出入口与货流出入口宜分开设置。3.3 竖向设计3.3.1 竖向设计应根据厂址自然地形条件、工程地质、生产工艺、运输方式、雨（污）水排除及土（石）方量平衡等因素，确定各建（构）筑物场地标高。3.3.2 棉纺织工厂的竖向设计宜采用平坡式。地形复杂地段也可采用阶梯式，阶梯的划分满足功能分区要求。3.3.3 厂区标高应与厂外建筑设施和道路标高协调一致，并应高于厂址的

23、常年洪、潮、涝水水位。3.3.4 主厂房和主要辅助建筑物的室内地坪标高，应高出室外场地地面设计标高O.15mO.30m。应根据当地日最大降雨量确定室内地坪标高，并应防止雨水倒灌。3.4 厂区管线3.4.1 厂区管线布置应满足生产、施工、检修、节能和安全生产要求。3.4.2 管线应平行或垂直于建筑物、道路中心线布置。干管（线）应布置在靠近负荷中心及连接支管（线）较多一侧。3.4.3 厂区主要道路地下不宜布置管线，宜布置于厂房与道路问绿化带内。主要道路上方净空高度5.Om以内，不应有架空管线。3.4.4 管线敷设方式应根据管线性质、自然条件、管理维护及工艺要求确定采用直埋、管沟和架空方式。3.4.

24、5 厂区管线布置应符合现行国家标准工业企业总平而设计规范GB50187的有关规定。3.5 厂区道路和绿化3.5.1 厂区道路布置应满足生产、交通运输、消防、管线和绿化布置等要求。人行道应结合人流路线和厂区道路统一进行布置。3.5.2 厂区道路宜采用正交和环行布置，干道宜与主要建筑物平行，主厂房周围宜设环行道路。3.5.3 装卸区和厂区边缘尽端式道路，应根据通过的最大车型设回车场。3.5.4 道路标高和坡度应满足运输要求，并应与厂区土石方工程量、竖向设计相协调。3.5.5 道路路面等级及其技术指标应综合工厂规模、道路类型、使用要求和交通流量等因素确定。广区道路主要技术指标及距建（构）筑物最小间距

25、，可按本标准附录A的规定进行取值。3.5.6 厂区道路设计尚应符合现行国家标准厂矿道路设计规范GBJ22及工业企业总平面设计规范GB50187的有关规定。3.5.7 厂区绿化布置应满足工厂所在地的规划要求，并应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范GB50187、纺织工业企业环境保护设计规范GB50425的有关规定。3.6 总图技术经济指标3.6.1 总图设计宜采用下列技术经济指标：1厂区用地面积On，）；2建筑物、构筑物用地面积（in?）；3固定堆场占地面积Gif）；4总建筑面积（Di?）;5建筑系数（）;6 容积率：7 道路及广场用地面积（in?）;8绿化用地面积（m2）;9 绿地率（%）

26、;10 土（石）方工程量Gt?）;11 投资强度（万元h?）;12 行政办公及生活服务设施用地面积（O?）；13 行政办公及生活服务设施用地所占比重（）.3.6.2总图技术经济指标计算方法，应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范GB50187、建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353的有关规定。4工艺设计4.1 一般规定4.1.1 棉纺织工厂的工艺设计应包括纺部、加工部和织部以及生产辅助设施的设计。4.1.2 工艺设计应采用先进的工艺技术，并应符合“先进适用、经济合理、安全可靠、节能环保”的原则。4.1.3 工艺设计应根据产品方案确定的原料性能和产品用途，选择技术路线和生产工艺流程。4.1

27、.4 工艺设计应有利于提高产品产量、质量和降低消耗，有利于提高劳动生产率和资源的综合利用。4.2 工艺流程4.2.1 工艺流程应满足产品的生产要求，并应适应市场需要。4.2.2 工艺流程宜选择短流程、连续化、自动化和智能化的工艺技术。4.2.3 环锭纺纱工艺流程可按本标准附录B的规定确定，也可根据采用的生产技术进行调整。4.2.4 转杯纺、喷气涡流纺、喷气纺工艺流程可按本标准附录B的规定确定，也可根据采用的生产技术进行调整。4.2.5 前纺宜采用清梳联流程。4.2.6 加工部工艺流程可按本标准附录B的规定确定，也可根据采用的生产技术进行调整。4.2.7 织造工艺流程可按本标准附录B的规定确定，

28、也可根据采用的生产技术进行调整。4.2.8 涤棉混纺纬纱、中长纤维纬纱、同向加捻股线纬纱和高捻9度纬纱，应增加直接纬纱、间接纬纱的定捻工序。纱线定捻可采用蒸纱机、人工给湿或自然吸湿定捻。4.2.9 2.9经纱采用同种原料不同线密度、不同捻向或不同颜色的纱线，以及采用两种或两种以上原料经纱的织物或采用经纱为有捻化纤长丝时，可采用分条整经。4.2.10织机箝幅超过280Cm时，在浆纱工序后可采用并轴工序或直接在织布机上采用两个以上的织轴并轴织制4.2.11结经机宜部分代替穿箱机。结经机的生产能力不宜超过穿箱设备总能力的60%。4.2.12织制高密织物可在浆纱工序后采用并轴和分绞工序。4.2.13刷

29、布工序可根据产品需要配置。4.2.14无梭织机可采用大卷装联匹布轴、布卷收卷机或机外大卷装卷取装置和布卷验卷机，分等整理后可直接入库。4.3工艺计算4.3.1工艺计算应根据纱线及织物的种类、采用原料、产品规格、质量要求、技术条件及设备性能等因素进行计算。4.3.2工艺设计应计算下列主要技术经济指标：1日产量或年产量；2年原材料消耗量；3纱线平均线密度；4织物平均纬密。4.3.3平均线密度可按下式计算：(4.3. 3)Gy生T1式中：T壬均线密度(tex);T;某种纱线的线密度(tex);G,某种纱线的产量(kg);1.1.1 品种个数。4.3.4 平均纬密可按下式计算：(P.XL)P(4.3.

30、4)式中：P平均纬密(根/IOcm);P,某种织物的纬密(根10cm);1.;某种织物的产量(m);n织物品种个数。4.3.5 计算年设计生产能力和消耗的设备运转时间，可按每天22.5h、每年350d、全年7875h计算。4.4车间运输4.4.1 车间运输宜按智能化、自动化、机械化、半机械化的次序采用适合的运输装置或工具。4.4.2 车间运输工具应符合下列规定：1车辆应安全适用、结构紧凑、灵活轻便和刹车可靠；2车辆轮缘应采用橡胶、塑料和尼龙等材料，不应使用钢铁硬质材料；3电动运输设备易产生火花的部位应封闭；4多层厂房采用垂直运输的电梯轿箱规格应与车间运输工具相适应；5经轴和织轴的运输宜采用吊轨

31、或地轨运输方式。4. 4.3车间运输工具种类和数量宜根据生产设备和规模确定。5. 4.4车间吊轨运输应符合下列规定：1吊轨运输的轨道布置应满足生产和安全要求；2轨道端点应加装阻止器；3 装载装置应安全可靠，润滑部分应密封：4 车间吊轨运输应符合现行国家标准起重机设计规范GB/T3811、起而机械安全规程GB6067的有关规定。5工艺设备5.1 一般规定5.1.1 设备选择应满足生产要求，并应符合技术先进、性能可靠、操作简便和维修方便的原则。5.1.2 设备选择应优先选用节能、环保的工艺设备和装置。5.1.3 清棉车间的首道开松抓棉设备与其后连接的混、开棉机之间的输棉管道中应安装金属、火花探除器

32、。5.1.4 清梳联的输棉风机与梳棉机喂棉箱之间的输棉管道中应安装火花探除器。5.2 设备与配台5.2.1 主辅设备选型宜采用高产、连续化、大卷装、自动化的设备。5.2.2 各工序的工艺设备配台，应保证连续生产、产量平衡和品种调整。前纺产能宜大于后纺的细纱机、转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和喷气纺纱机的产能，织前准备产能宜大于织机产能，但都不宜超过15%。5.2.3 工艺设备配台数应根据生产要求，综合工艺条件和参数，以及设备运转效率和停台率，通过计算，并应结合生产人员技术水平条件确定。主要工艺参数应根据产品和设备性能进行确定。5.3 柱网与设备布置5.3.1 常用生产厂房的柱网尺寸，可按表5.3.

33、1的规定选用。*5.3.1常用生产厂房柱网尺寸厂房型式锯齿或A方向(m)大梁或B方向Q)锯齿厂房或单层钢筋混凝土无窗厂房7.2、8.49.09.9、13,513.8、15,0、18,0单层纲结构无窗厂房7.59.018.0、22.5、24.0、27.9、30.0、34.0、3670多层厂房6.0、6.6、7.2,7.5、8.49.0、9.9、12.0、15.0注：多层厂房采用预应力结构时，B方向柱距可选用1&On、2n5.3.2厂房柱网应符合下列规定：1厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房的结构型式确定，并应满足工艺设备布置、挡车操作、设备维修、车间运输、半成品储存和节约厂房面积的要求；2厂房柱

34、网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸；3柱网规格应有利于采用新工艺、新技术、新设备；4柱网规格应有利于空调送(回)风道、滤尘管道及其他管线的布置。5.3.2 厂房高度应根据工艺设备、输棉管道、车间通风和采光等要求确定。单层锯齿厂房的梁底高度可为3.8m4.2m,清棉、浆纱车间的梁底高度可为5.Omo单层无窗和多层厂房高度可为4.0In4.5m。单层无窗和多层厂房的清棉、浆纱车间的高度可为4.5m5.5mO5.3.4 设备布置应符合下列规定：1设备布置应符合工艺流程，生产过程衔接应紧凑顺畅；2设备排列间距应满足挡车、维修及车间运输要求，并应留有存放半制品或成品的临时堆放空间；3采用多层厂房时，

35、织布机宜布置在底层，细纱、络并捻、整经等设备，可布置在楼上。5.3.5 设备排列间距可按本标准附录C的规定确定，也可根据采用的设备进行调整。6生产辅助设施和仓储6.1 生产辅助设施6.1.1 纺部、加工部、织部的生产辅助设施设置及建筑面积，可按本标准附录D的规定确定，也可根据生产类型、规模、生产组织形式和维修保养模式调整。6.1.2 纤维检验室、纺部试验室、织部试验室、包磨针室、皮根室、综箱室、调浆室和保全保养室宜靠近所服务的部门，其他生产辅助设施可设在厂区内。6.1.3 检验检测仪器和辅机设备可按本标准附录E的规定确定，也可根据生产需要进行调整。6.1.4 经轴室存放经轴宜采用经轴架和经轴搬

36、运吊轨设施。经轴单层存放在地坪上时的经轴室面积，可按下式计算：SJ二，4(6.1.4)式中：S经轴室面积On，)；N一一浆纱机台数：n一一每台浆纱机每批经轴数；S,一一每只经轴的占地而积On?);f一一面积利用系数(宜取0.5)。6.2 .5废棉处理车间应符合下列规定：1纺部宜设废棉处理车间；2废棉处理车间应单独设置，并应设滤尘系统；3采用自动喂入废棉处理工艺流程时，在抓棉机与该机后设备的输棉管道中应安装金属、火花探除器：4采用手工喂入废棉处理工艺流程时，在进入处理设备前的15输棉管道中应安装金属、火花探除渊。6.2仓储6. 2.1仓储建筑物应满足各类生产物资的储备要求，并应符合保证生产、加快

37、周转、合理储备的原则。7. 2.2仓库宜采用单层或多层建筑结构形式。单层原料库、成品库的梁底高度可为6.0m。纱库、坯布库和机物料仓库宜采用货架式，梁底高度可为4.5m6.0m。原料堆放可采用固定堆场。8. 2.3原、辅料和成品的储存周期可按下列规定计算：1原棉的储存周期宜按90d计算，化纤原料可按30d计算；2包装及辅助材料储存周期宜按30d计算；3成品及废棉的储存周期宜按15d计算。6.2.4荷重法计算仓库面积时，可按下式计算：J2Z(6.2.4)g/式中：S仓库面积(m2);Q月存储量(kg);T储存周期(d);单位面积储存能力(kgm2)；f面积利用系数(取0.5)06.2.5仓库平均

38、单位面积储存能力，可按本标准附录F的规定采用。6.2.6仓库装卸工具宜采用堆垛机、装卸板等设施。6.2.7机物料仓库面积宜根据企业规模和易损件、纺专器材的消耗定额、社会配套及物流水平确定，也可按本标准附录F的规定确定。7信息化与智能制造7.1 .1棉纺织工厂的信息化与智能制造设计宜根据项目建设对信息化与智能化生产和管理的规划或设计委托书的要求进行。7.2 .2信息化与智能制造系统的设计应符合下列规定：1宜有实现纺纱或织造全流程自动化生产、数字化监控和智能化管理，工序间物料自动输送，夜班无人值守，设备生产过程和故障可远程控制、诊断等功能；2宜有保障生产需要的数字化监控和智能化管理的制冷系统、空调

39、系统、滤尘系统、空压系统和灯光的智能化管理系统；3宜有能源智能管理和控制系统：4宜有对生产过程产生的废水、废渣排放和处理等环境保护的数字化监控和智能化管理系统；5宜有提供生产组织和办公管理所需的信息通信和数据管理系统；6厂房内宜设置区域无线局域网及相应的管理系统；7 宜设置视频安防监控系统：8 可设置其他数字化监控和智能化管理系统。7.0.3棉纺织工厂的信息化与智能制造宜由厂级信息化平台、车间信息化平台和现场数据采集与监控各智能子系统构成。智能化系统集成应具备标准化通信方式和信息交互的支持能力，各子系统应采用国际通用的接口、协议。智能化系统应可扩展，为智能化系统的各类专业化业务扩展和功能技术提

40、升创造条件。7.0.4信息化与智能制造系统应有与工厂建设规模相适应的分级智能制造系统控制间，控制间的设备配置和建筑装潢标准应符合现行国家标准智能建筑设计标准GB50314的有关规定。8电气8.1 一般规定8.1.1 供配电系统设计应满足生产要求，并应符合安全可靠、技术先进、操作维修方便和经济合理的原则。8.1.2 供配电设计应采用技术先进、性能可靠和节能环保的电气设备和材料。8.2 负荷分级8.2.1 棉纺织工厂的下列场所用电负荷应为二级负荷；1室外消防用水量大于30Ls的厂房、仓库的消防用电负荷；2消防用水量大于35Ls的原棉堆场的消防用电负荷；3工厂的数据监控室的用电负荷：4消防控制室、消

41、防泵房、备用电源机房和变配电所的备用照明。8.2.2 除本标准第8.2.1条规定以外的用电负荷应为三级负荷。8.2.3 棉纺织工厂的二级负荷宜采用两回线路电源或一路市电与一路自备电源供电。8.3 供配电8.3.1 电源电压等级与供电回路数应根据工厂建设规模、用电容量和供电条件确定。8.3.2 棉纺织工厂宜采用IOkV或35kV供电。低压配电应采用220V/380V。35kV供电电源可采用35kV0.4kV直变方式进行供配电设计。8.3.3 棉纺织工厂应采用需要系数法计算用电负荷，消防负荷不应计入总负荷，并应符合下列规定：1计算用电负荷，宜采用纺织设备及公用配套设备制造厂商在产品说明书中提供的单

42、台设备的电动机型号、额定功率、功率因数和设备需要系数等参数；2棉纺织工厂应采用放射式配电系统，自变压器低压侧至用电设备之间的低压配电级数不应超过三级：3负荷计算应由低到高逐级进行，并应逐级乘以同时系数：4工厂供配电系统的负荷计算，可按本标准附录H确定。8.3.4 工厂应设高压配电室，35kV及以下供电的非充油配电装置的高压配电室，可建在车间附房内。工广生产区内不应设置露天或半露天的变电所。8.3.5 车间变电所应符合下列规定：1应根据建设规模和负荷分布设置变电所；2宜建在车间附房内，宜采用干式变压器：3相邻两个车间变电所之间，宜设低压联络线。8.3.6 变压器选择和布置应符合下列规定：1变压器

43、的总容量、单台容量和台数应根据计算负荷及经济合理运行的原则确定。单台容量不宜超过315OkVA;2变压器应选择D,ynll接线组别的三相变压器；3干式变压器可与高低压配电装置安装在同一房间内。当在同一房间相互贴近布置时，有封闭式外壳的，外壳防护等级不应低于IP2X;当无封闭式外壳时，应采取安全防范措施：4设置在变电所内的油浸变压器应安装在单独的变压器室内；5车间变电所与高压配电室不在同一房间时，变压器的高压进线侧应设隔离电器和避雷器。8.4照明8.4.1 工厂的照明宜采用一般照明，穿箱、织布、验布和修布等工序可采用混合照明。车间一般照明宜采用细管直管形三基色荧光灯，也可采用LED光源或其他新型

44、节能光源。混合照明可根据用途及工作环境采用适当的节能灯具。8.4.2 照明配电系统应采用三相四线制，负荷宜三相均衡配置。车间照明宜按工序、工段或操作工车位设照明配电箱，并宜在配电箱内设分区控制开关。车间附房照明电源也可从同一防火分区内就近的照明配电箱引来。8.4.3 灯具布置应根据建筑结构、灯具型式和生产要求确定。8.4.4 棉纺织工厂的照明供电参数可按表8.4.4确定。*8.4.4棉纺织工厂的照明供电能数表部门名称需耍系数（心）功率因数（COSg）生产车间（无窗）1.020.9生产车间（有窗）0.9-il00.9办公室0.80.90.9生产附房0.70.920.9厂区工程0.70.820.9

45、8.4.5 生产车间及辅助部门的照度标准值可按表8.4.5确定。8.4.5生产车间及辅助部门的照度标准值车间或部门作业而高度Gn）照度（Ix）统一眩光值一般显色指数备注分级室、回花室502280清棉车间0.75752280梳并粗车间0.751002280细纱车间1.02002280色纺300IX加工车间0.91502280准备车间0.91502280穿箱0.81002280混合照明7501x续表8.4.5车间或部门作业面高度(In)照度(Ix)统一眩光值一般显色指数备注班布.车间0.82002280混合照明3001x整理车间0.81502280验布、修布混合照明500IX废棉处理车间0.75752280经轴室、综箱室1002280修箱混合照明500IX