数控机床与操作大纲.doc

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1、数控机床与操作教学大纲适用于高职教育数控技术应用专业） 一、课程的性质现代制造业中，数控加工技术是其主要的发展方向之一，而数控机床与操作课程是数控技术应用专业必修的一门专业技术课。课程由数控机床的基本概念入手，介绍并探讨数控机床的操作技能与数控技术的发展。二、课程的任务和基本要求1、课程任务通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用及维护技术，掌握数控机床操作技能，为以后的实际工作奠定基础。2、能力培养要求通过数控机床与操作课程的学习，应使学生具备如下能力：（1）具备数控设备的管理能力熟悉从设备选用到安装调试过程，了解设备日常维护及保养的内容及方法，掌握机床精度测试的基本方法。（

2、2）具备常见数控机床的操作技能熟悉常见数控机床结构、布局及主要部件，了解其工作过程，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等机床操作技能。（3）吸收新知识、掌握新技术的能力能初步依据数控加工技术的发展方向，识别新技术、新工艺，并通过新内容的学习掌握、应用新技术。（4）资料检索利用、信息获取的能力能充分利用书籍、杂志、技术交流资料及计算机网络等各种媒体所提供的信息、研究成果，适时追踪数控机床的快速发展和最新进程，主动获取和运用知识，不断更新知识结构。三、本课程与其它课程的关系作为一门实践性较强的专业技术课，学习本课程以前应先修机械制造技术、机床电气自动控制、数控伺服系统、

3、测试技术基础等课程，通过本课程的学习为数控加工工艺与程编、现代制造技术等课程打下良好的基础。四、课程教学内容及重点、难点绪论一、关于数控机床数控机床在数控加工技术、机械制造业中的地位，数控人才在就业市场的定位。二、关于课程本课程的性质、与专业培养能力的关系、课程主要内容及特点、学时安排、学习方法及应达到的基本要求。教学目标：使学生在学习之前了解课程与专业的关系、课程结构及主要内容，学习中做到有的放矢。模块一 数控机床概述数控机床认识项目项目一 数控机床的产生数控机床的产生背景、过程及应用。项目二 数控机床特点数控机床与普通机床的区别，数控机床加工特点。项目三 数控机床的分类一、按加工方式和工艺

4、用途分类二、按运动方式分类三、按可控、联动轴数分类四、按系统控制方式分类数控机床拓展项目项目一 数控加工地位项目二 数控机床发展方向重点：数控机床的特点及分类教学目标：使学生认识数控机床，对数控加工的发展有一定了解。模块二 数控机床结构及主要部件数控机床认识项目项目一 数控机床组成数控机床的组成与结构、工作过程及性能指标。项目二 数控机床结构性能与布局特点对数控机床结构的基本要求，结构与性能的关系，数控机床的布局特点。数控机床了解项目项目一 数控机床坐标系数控机床坐标系的作用、确定依据及确定方法。项目二 数控系统一、数控系统组成与作用数控系统的基本组成及其作用。二、数控系统工作原理数控系统工作

5、原理（译码、刀补、速度控制、插补计算等）。三、数控系统性能评价指标数控系统类型、要求、性能评价。四、常见数控系统介绍生产中常见数控系统及其特点。项目三 数控机床的主传动系统数控机床主传动系统的作用、要求及变速方式，主轴部件及其润滑与冷却。项目四 数控机床的进给传动系统进给传动系统的作用、要求、种类，传动部件（滚珠丝杠螺母副、回转工作台、导轨）。项目五 检测装置检测装置的作用、分类及特点、应用。项目六 自动换刀装置自动换刀装置的作用、要求、组成及特点，刀具交换装置，刀库种类、特点及应用。项目七 数控机床床身床身作用、要求、类型、特点，床身结构与材料。项目八 刀具系统刀具系统的作用、标准、类型及特

6、点，切削用量。项目九 夹具及附件常用附件：虎钳、卡盘、对刀仪等。现场教学：数控机床结构及主要部件重点：数控系统的工作原理，数控机床主要部件的作用、要求、分类、特点等。教学目标：使学生对数控机床组成、工作过程及布局特点等项目有最基本的认识；对数控系统、数控机床主传动系统、位置检测装置等项目有一定程度的了解；为进一步熟悉各种数控机床并具备操作技能打好机床结构方面的基础。模块三 数控车床与操作数控车床认识项目项目一 数控车床特点数控车床的全封闭结构、自动排屑、工件夹紧、传动系统、自动换刀等。项目二 数控车床分类按数控系统功能、主轴配置形式、可控轴数等的不同分类。项目三 数控车床主要加工对象一、数控车

7、床主要功能二、数控车床加工的典型零件项目四 数控车床主要技术参数数控车床尺寸及接口参数，动力及运动参数，精度参数，其他参数。数控车床了解项目项目一 数控车床的基本组成数控车床的基本组成及布局。项目二 主传动系统主传动系统及主轴部件。项目三 进给传动系统横向和纵向进给传动系统。项目四 自动回转刀架刀架的作用、分类及应用。项目五 液压卡盘液压卡盘的作用、分类及特点。项目六 液压尾座液压尾座的作用、分类及特点。项目七 其它配置机内对刀仪、自动排屑器、工件接收器等。数控车床操作项目项目一 操作面板及其功能应用项目二 开机及原点复位数控车床的开机及回原点操作方法与步骤。项目三 机床的手动控制机床的手动控

8、制方法与步骤，操作过程中应注意的问题。项目四 工件安装液压卡盘的选择，卡爪直径的调整，夹持力大小及其调整，尾座位置的调整，工件安装方法及注意事项。项目五 刀具安装生产中常用的车刀及其选择，刀座及其选择，刀具安装方法、刀具干涉问题及其注意事项。项目六 对刀与刀具补偿试切对刀方法及步骤，接触式对刀与非接触式对刀。项目七 程序输入与调试程序输入方法与修改方法及步骤，程序调试方法与步骤，注意事项提示项目八 程序运行启动程序，加工零件。项目九 零件检测生产中常用量具及其选择，零件测量方法。项目十 关机附：零件加工实例现场演示零件在SSCK 20A 数控车床上加工的全过程。数控车床拓展项目项目一 数控车床

9、的功能拓展数控车床的C轴、Y轴功能，恒线速功能及加工模拟功能等。重点：数控车床特点、主要部件，数控车床操作技能。教学目标：使学生对数控车床种类、特点及加工对象等项目有最基本的认识；对数控车床组成中各项目有一定程度的了解；对数控车床各操作项目必须掌握；对数控车床的发展有不同程度的了解。模块四 数控铣床与操作数控铣床认识项目项目一 数控铣床特点数控铣床的外观形式，变速方式，联动坐标，刀具安装，应用范围等。项目二 数控铣床分类按主轴布置形式、结构布局变化、数控系统功能等分类。项目三 数控铣床主要加工对象一、数控铣床主要功能二、数控铣床加工的典型零件项目四 数控铣床主要技术参数数控铣床尺寸及接口参数，

10、动力及运动参数，精度参数，其他参数。数控铣床了解项目项目一 数控铣床的基本组成数控铣床的组成与结构，布局特点及性能指标。项目二 主轴部件主轴部件作用及组成、主轴结构及其润滑、刀具自动夹紧机构、自动切屑清除装置。项目三 进给传动装置项目四 工作台矩形工作台、方形回转工作台、圆形工作台。项目五 回转坐标轴。回转坐标轴作用。项目六 铣刀及其他旋转刀具一、对刀具系统要求二、刀具系统标准介绍生产中常用的刀具系统标准。三、刀柄刀柄的作用及分类，常见刀柄的使用方法等。四、旋转刀具旋转刀具的种类及其选择，刀片的安装方法等。数控铣床操作项目项目一 操作面板及其功能应用项目二 开机及原点复位数控铣床的开机及回原点

11、操作方法与步骤。项目三 机床的手动控制机床的手动控制方法与步骤，操作过程中应注意的问题。项目四 工件安装工件安装常采用的工具，工件安装位置要求及注意事项。项目五 刀具安装刀具安装的方法与步骤，操作过程中的注意事项。项目六 对刀与刀具补偿对刀方法与工具使用，刀具补偿设定方法及操作，对刀过程中应注意的问题。项目七 程序输入与调试程序输入、调试的方法及操作步骤，操作中应注意的问题。项目八 程序运行启动程序，加工零件。项目九 零件检测生产中常用量具及使用方法。项目十 关机附：零件加工实例现场演示零件在XK714B数控铣床上加工的全过程。数控铣床拓展项目项目一 数控铣床的功能拓展数控铣床的螺旋插补、样条

12、曲线插补功能，刀具空间补偿功能，镜像、旋转、缩放、平移功能等。重点：数控铣床特点、主要部件，数控铣床操作技能。教学目标：使学生对数控铣床种类、特点及加工对象等项目有最基本的认识；对数控铣床组成中各项目有一定程度的了解；对数控铣床各操作项目必须掌握；对数控铣床的发展有不同程度的了解。模块五 加工中心与操作加工中心认识项目项目一 加工中心特点加工中心的结构特征，工艺特征，使用多个刀具、工作台且自动交换，系统功能特征及经济特征。项目二 加工中心分类项目三 加工中心主要加工对象一、加工中心主要功能二、加工中心加工的典型零件项目四 加工中心主要技术参数尺寸参数及接口参数，动力参数及运动参数，精度参数，其

13、他参数。加工中心了解项目项目一 加工中心的基本组成加工中心外观及布局。项目二 自动换刀装置自动换刀装置的作用、要求及分类，刀库及其中的刀具识别等。项目三 工作台自动交换装置工作台自动交换装置的作用、要求、类型等。加工中心操作项目项目一 操作面板及其功能应用项目二 开机及原点复位开机操作，回机床原点操作方法及注意事项。项目三 工件安装工件安装所用工具，安装要求、方法及注意事项。项目四 刀具装入刀库刀具的选用，刀具装入刀库的方法及操作，刀具的识别，刀具调用方法，装刀应注意的问题。项目五 对刀与刀具补偿对刀方法及操作，刀具补偿设置的方法及操作注意事项。项目六 程序输入与调试程序输入、调试方法、操作及

14、其注意事项。项目七 程序运行零件加工前的检查及注意事项，启动程序，加工零件。项目八 零件检测卸下零件，检测零件。项目九 关机附：零件加工实例现场演示零件在V-80加工中心机床上加工的全过程。加工中心拓展项目项目一 加工中心的功能拓展加工中心的多轴控制与联动，并联机床，刀具破损报警、寿命管理，机床过载自动保护，加工动态实体仿真，工件在线检测，机床自适应控制，可编程冷却液喷嘴等。重点：加工中心特点、主要部件，加工中心操作技能教学目标：使学生对加工中心种类、特点及加工对象等项目有最基本的认识；对加工中心组成中各项目有一定程度的了解；对加工中心各操作项目必须掌握；对加工中心的发展有不同程度的了解。模块

15、六 数控电火花线切割机床与操作数控电火花线切割机床认识项目项目一 数控电火花线切割机床加工特点加工原理及特征，工艺特点，工件安装特点等。项目二 数控电火花线切割机床分类按电极丝运动速度（介绍慢走丝机床结构、工艺、操作特征及所采用的电极丝材料）、电极丝位置、工作液供给方式等不同分类。项目三 数控电火花线切割机床工艺范围数控电火花线切割机床加工零件材料、形状、典型表面及精度、表面质量特征。项目四 数控电火花线切割机床主要技术参数机床尺寸参数及加工范围参数，加工精度参数，电参数，运动参数等。数控电火花线切割机床了解项目项目一 数控电火花线切割机床基本组成机床外观及布局。项目二 坐标工作台坐标工作台的

16、作用及组成。项目三 走丝机构走丝机构的作用，快走丝机构的组成及慢走丝机构的组成。项目四 锥度切割装置锥度切割装置的作用及类型。项目五 工作液循环过滤系统工作液循环过滤系统的作用及组成（快走丝、慢走丝）。项目六 脉冲电源脉冲电源的作用、类别及其在线切割机床上的应用。数控电火花快走丝线切割机床操作项目项目一 操作面板及其功能应用项目二 开机开机操作方法、步骤及注意事项。项目三 电极丝安装电极丝的安装方法、操作步骤，电极丝垂直度的校正方法与步骤，电极丝安装中的注意事项。项目四 工件安装工件安装常用的夹具及应用特点，常见的工件安装方式，不易装夹工件的安装，工件找正方法及操作，工件安装中的注意事项。项目

17、五 电极丝初始坐标位置调整电极丝初始坐标位置调整的作用及方法。项目六 程序输入与运行程序输入方法与操作，零件加工前的检查，启动程序，加工零件。项目七 零件检测卸下零件，检测零件。项目八 关机附：零件加工实例现场演示零件在ST120型快走丝线切割机床上加工的全过程。数控电火花慢走丝线切割机床操作项目项目一 操作面板及其功能应用项目二 开机开机操作方法、步骤及注意事项。项目三 电极丝安装电极丝的安装方法、操作步骤，电极丝的调整，安装中的注意事项。项目四 工件安装工件的安装方法及操作步骤，安装中的注意事项。项目五 电极丝初始坐标位置调整 电极丝初始坐标位置调整的作用及方法。项目六 程序输入与运行程序

18、输入方法与操作，零件加工前的检查，启动程序，加工零件。项目七 零件检测卸下零件，检测零件。项目八 关机附：零件加工实例现场演示零件在ROBOFIL290P型慢走丝线切割机床上加工的全过程。数控电火花线切割机床拓展项目项目一 数控电火花线切割机床的功能拓展数控电火花线切割机床的工件自动定位功能，自动穿丝、换丝功能，缩放、镜像加工，实时修改加工参数功能，断电记忆及加工自动恢复功能，实时多任务操作功能等。重点：数控电火花线切割机床主要部件及操作技能教学目标：使学生对数控电火花线切割机床种类、特点及加工对象等项目有最基本的认识；对数控电火花线切割机床组成中各项目有一定程度的了解；对数控电火花线切割机床

19、各操作项目必须掌握；对数控电火花线切割机床的发展有不同程度的了解。模块七 数控电火花成型加工机床与操作数控电火花成型加工机床认识项目项目一 数控电火花成型加工机床工作原理及必备条件电火花蚀除材料原理，数控电火花成型加工原理，电火花成型加工工件的必备条件。项目二 数控电火花成型加工机床分类按对机床的控制方式、机床结构形式、电极在机床上的交换方式等分类。项目三 数控电火花成型加工机床加工特点及应用范围采用成型电极进行无切削力加工，加工在介质（如煤油）中进行，可加工高硬、脆等难切削材料，可加工形状复杂的零件及零件上的微细结构表面，可获得高精度、高表面质量的零件表面等特点；数控电火花成型加工机床的典型

20、应用范围。项目四 数控电火花成型加工机床主要技术参数尺寸及加工范围参数，电参数，精度参数等。数控电火花成型加工机床了解项目项目一 数控电火花成型加工机床基本组成机床外观及布局。项目二 主轴头主轴头的作用及特点。项目三 进给装置进给装置的作用及特点。项目四 工作液循环过滤装置工作液循环过滤装置的组成、作用及分类。项目五 脉冲电源常用脉冲电源。项目六 工作台及工作液箱工作台及工作液箱的作用。项目七 工具电极对工具电极的要求，工具电极的种类及其应用特点。项目八 工作液对工作液的要求，工作液的种类及特点，工作液使用要点。数控电火花成型加工机床操作项目项目一 操作面板及其功能应用项目二 开机开机操作方法

21、、步骤及注意事项。项目三 工件安装安装并找正夹具，安装并找正工件，安装中的注意事项。项目四 工具电极安装安装并调整电极垂直，安装中的注意事项。项目五 加工原点设定加工原点设定方法及操作，注意事项。项目六 程序输入程序输入方法及操作。项目七 程序运行零件加工前的检查，启动程序，加工零件。项目八 零件检测卸下零件，检测零件。项目九 关机附：零件加工实例现场演示零件在CJ-340型数控电火花成型加工机床上加工的全过程。数控电火花成型加工机床拓展项目项目一 数控电火花成型加工机床功能拓展自动定位，摇动加工，多轴联动加工，主轴高速跳跃等。重点：数控电火花成型加工机床工作原理，机床组成，机床操作技能。教学

22、目标：使学生对数控电火花成型加工机床种类、特点及加工对象等项目有最基本的认识；对数控电火花成型加工机床组成中各项目有一定程度的了解；对数控电火花成型加工机床各操作项目必须掌握；对数控电火花成型加工机床的发展有不同程度的了解。模块八 数控机床的管理数控机床认识项目项目一 数控机床管理内容及方法项目二 数控机床的选用选用原则与依据，选择方法。项目三 数控机床的安装数控机床的安装要求，安装基础，安装方法与步骤。项目四 数控机床的调试数控机床的调试内容、方法、步骤。项目五 数控机床的验收数控机床的验收项目、要求、方法及步骤。项目六 数控机床的维护与保养一、数控机床的日常维护数控机床日常维护的内容、方法

23、及操作。二、使用数控机床应注意的问题重点：数控机床的选用、安装、调试及验收；数控机床的维护与保养。教学目标：使学生对数控机床管理内容及方法有最基本的认识；对数控机床的选用、安装、调试、验收及日常维护方法有一定程度的了解。五、课时分配表序号 课 程 内 容 合计 讲授 （多媒体） 现场教学 1 绪 论1 1 2 模块一 数控机床概述3 3 3 模块二 数控机床结构及主要部件10 8 2 3 模块三 数控车床与操作6 4 2 4 模块四 数控铣床与操作8 6 2 5 模块五 加工中心与操作4 2 2 6 模块六 数控电火花线切割机床与操作8 6 2 7 模块七 数控电火花成型加工机床与操作6 4

24、2 8 模块八 数控机床的管理2 2 合 计 48 36 12 六、大纲实施说明1、为方便教学过程的组织，部分内容的先后次序可作适当调整；2、为提高课程教学效果，课程大部分内容应在多媒体教室实施，并充分发挥教学资源作用；现场教学应分组进行。七、附录1、参考教材（1）数控机床 全国数控培训网络天津分中心 机械工业出版社（2）数控机床应用及维修曹焱电子工业出版社（3）数控加工机床 吴安顺 机械工业出版社（4）数字控制机床廖效果、朱启逑华中理工大学出版社2、实训设备（1）SSCK20A数控车床（2）XK714B数控铣床（3）V-80加工中心（4）ST120数控电火花快走丝线切割机床（5）ROBOFIL290P数控电火花慢走丝线切割机床（6）CJ-340数控电火花成型加工机床