井控设备管理及使用.ppt

《井控设备管理及使用.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井控设备管理及使用.ppt（94页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、井控设备设施管理及安全合理使用,井控设备综述：随着深井、超深井、高温高压井、欠平衡油气井的开发，特别是在日益受到重视的深水、超深水钻井作业中，对井控设备装置越来越受到国内外石油界的重视，并得到迅猛发展。目前的井控设备已经发展成多种功能、规格标准的系统设备，主要体现以高压、大通径、可变通径和不断完善的结构为其主要特征，包括控制系统、操作系统和检测系统更为安全、方便及人性化。井控设备为钻井人员、平台及油气井的安全提供了保障，保证了油气田开发工作的顺利进行。现在越来越多的石油公司认识到，为了保证各类复杂地层的勘探开发工作安全优质的顺利进行，必须把井控设备的管理及合理使用作为重点来抓。我们是从事海洋石

2、油勘探开发的专业公司，对井控设备应具备更高的认识及管理水平。,井控设备设施管理及安全合理使用,井控设备的组成:1.井口防喷器组万能防喷器、闸板防喷器、旋转防喷器、四通阀门组；挠性接头、球接头、连接器、隔水管、框架等；2.控制装置系统储能器机组、远程遥控装置等；3.管汇节流管汇、放喷管汇和压井管汇；4.钻具内防喷器工具钻杆球阀、钻杆回压凡尔、投入式单向阀等；5.加重钻井液装置；6.起钻灌注钻井液装置；7.钻井液油气分离器；8.监测仪表。,井控设备设施管理及安全合理使用,水上防喷器组现场安装图,水下井控装置,关于井控设备的应用：在钻修井过程中，为了防止地层流体侵入井内诱发溢流、井涌、井喷等事故，必

3、须保证井筒内的钻井液液柱压力略大于地层液体压力。但是由于井底各种因素的变化，使得油气井的压力控制常常遭到破坏而导致井喷，这时就需要使用井控设备实施压井作业，重新恢复油气井的压力平衡。井控设备就是实施油气井压力控制技术的一套专用设备、仪表与工具。,井控设备的作用如下：1.预防井喷。保持井筒内泥浆静液柱压力始终略大于地层压力，防止井喷条件的形成。2.及时发现溢流。对油气井进行监测,以便尽早发现井喷预兆，尽早采取控制措施。3.迅速控制井喷。溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，实施压井作业，对油气井重新建立压力控制。4.处理井下复杂情况。在油气井失控的情况下，进行灭火抢险等处理作业。显然,井控设备是对油

4、气井实施压力控制，对事故进行预防、监测、控制、处理的关键手段；是实现安全钻井的可靠保证；是钻井设备中必不可少的重要系统装备。,井控设备设施管理及安全合理使用,井控设备概述 一套井控设备的好坏可从四个方面来评估：1.设计；2.材质；3.加工制造工艺；4.管理、使用和维护。-,二者为设备好坏的关键因素,是缺一不可的。,工厂制造API规范实际需求,井控设备设施管理及安全合理使用,石油公司（现场）,当合格的井控设备制造出来以后，现场的使用和维护就成了井控设备好坏的关键因素。如果井控设备的安装、使用和维护不当，那么这套井控设备就等于是虚设。就会受到井喷、着火等重大事故隐患的威胁。当前，由于劣质产品及井控

5、设备的安装、使用和维护不当而导致的井喷事故，每年仍时有发生。因此，要求我们对井控设备的基础知识必须有足够的了解和掌握、具有正确而熟练的操作技能，使井控设备发挥其应有的作用，确保钻井作业的安全、优质与高速，使我国的石油与天然气工业获得顺利的发展。,合理使用及维护的重要性:,井控设备设施管理及安全合理使用,必须全面系统地抓好五个环节:1.思想重视；2.严格管理；3.措施正确；4.技术培训；5.装备配套。,做好井控设备管理工作的原则:,井控设备设施管理及安全合理使用,发生井喷失控后的危害：,油、气井井喷失控是钻修井作业施工过程中的灾难性工程事故。在钻修井作业过程中,由于施工人员的疏忽、预防措施的不当

6、,补救工作的不及时,往往会造成严重的井喷或无控制井喷。严重的井喷或无控制井喷之后,轻者可导致油、气资源的浪费,造成环境的污染,地层压力的下降,生产能力的降低,重者可导致全井的报废或对整个油、气田的严重破坏及成套钻机（钻井平台）的烧毁。更严重的是会给人员带来惨痛的伤亡。,井 喷 失 控 案 例(P1023),近三十年来,我国虽然在井控方面取得了很大的成绩,也积累了丰富的经验；但还是由于客观或主观等原因,井喷失控事故还是屡有发生。据不完全统计,累计井喷失控271井；其中井喷失控着火的有81井；因井喷失控着火烧毁钻机的有61井/套。,井 喷 失 控 案 例,1999年7月13日凌晨3：50左右渤海四

7、号在PL1933井为Phillips服务期间发生浅层气溢出事故。1、根本原因：1）在渤海地区作业从未遇到过浅层气；2）在渤海地区作业人员没有浅层气的实践认识；3）在渤海地区作业人员没有进行过专门的浅层气安全培训。2、直接原因：1）钻头、扶正器泥包；2）起钻速度过快，造成抽吸现象。,1999年12月13日晚上22：15左右渤海九号在BZ2516井为中海石油(中国)有限公司服务期间发生井喷事故。1、根本原因：1）泥浆比重轻，井内液柱压力不能平衡地层压力；2）钻进速度过快，平均机械钻速达到130米/小时；a)岩屑不能及时返出；b）井眼不清洁；c）形成假泥浆比重；d）容易造成泥包钻头和扶正器。3）井下

8、情况复杂、没有处理好就开始起钻。2、直接原因：1）起钻前没有观察油气后效；2）钻具中没有装浮阀。,发生在渤海的井喷事故,井 喷 失 控 案 例,海面出现异常,隔水管周围喷出浅层气,发生在渤海的井喷事故,井 喷 失 控 案 例,大港油田“99”井喷事故,2007年9月9日13时30分左右，大港油田集团有限责任公司第二钻井工程公司20508队承钻的大港油田公司西608井在起钻过程中发生井喷失控着火事故，造成1人死亡，钻机及井场主要设备、设施烧毁。,井喷事故性质及原因:大港油田西60-8井井喷失控着火事故是由于钻井作业人员在实施短起下钻过程中，对井下情况判断错误、违章操作、处置不当造成的井喷失控责任

9、事故。事故井钻遇储层，在起钻前活动钻具和短起下时，由于循环压耗的丧失和钻柱上提的抽吸作用，致使地层气体侵入井筒并上窜；起出12柱钻杆后循环泥浆使得已进入井筒的气体快速上移膨胀，形成溢流；由于没有果断关井，致使溢流发展为井喷；正在运转的主柴油机或井口喷出的地层泥砂打击井架产生火花，引发喷出的气体着火；由于风向影响，远程控制台被火焰包围，失去了最后关井机会，致使井口敞喷失控、着火。在二层台上的井架工反应不及时，没有及时从井架撤离，失去了逃生有利时机，导致井架工从井架绷绳下滑落入火中丧生。,井 喷 失 控 案 例,井 喷 失 控 案 例,重庆“12.23”井喷事故,2003年12月23日22时，重庆

10、开县罗家16H井起钻过程中发生“井喷”失控造成硫化氢大量泄漏。,井喷事故造成：243人死亡 4000多人受伤 6万多人被疏散转移 9.3万多人受灾 数十万畜禽死亡,重庆“12.23”事故调查,一、违反SY/T5087要求(含硫油气井安全钻井推荐作法）；1、未做地质设计和工程设计,对该井的出气量预测不足；2、将空气呼吸器借走，不能上前采取措施，控制井喷。二、违反钻井井控技术规程1、漏灌钻井液；2、录井员脱岗未能及时发现溢流预兆；3、去掉回压阀，是导致井喷失控的直接原因；4、起钻与钻井液循环时间严重不够；,VTS_01_1.VOB,VTS_01_2.VOB,井 喷 失 控 案 例,井喷现场抢险(重

11、装井口),井 喷 失 控 案 例,井 喷 失 控 案 例,国外海上平台井喷事故,井 喷 失 控 案 例,井喷时关盲板的实例,钻具未装安全阀的后果,井 喷 事 故,井喷14秒纪实.wmv,井喷.Mpg,井喷和失火.MPG,观看真实录象,井 喷 失 控 案 例,井喷失控案例原因总结,井喷事故发生的最终结论：均为责任事故。观各油气田发生井喷失控的实例，分析井喷失控的直接原因，大体可归纳为以下15个方面：1、起钻抽吸，造成诱喷。2、起钻不灌钻井液或没有灌满。3、不能及时准确地发现溢流。4、发现溢流后处理措施不当。5、井口不安装防喷器。6、井控设备的安装不符合规范要求。7、井控设备未按规范程序进行检试。

12、8、井身结构设计不合理。9、对浅层气的危害性缺乏足够的认识。10、地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料。11、空井时间过长，又无人观察井口。12、钻遇漏失层段发生井漏未能及时处理或处理措施不当。13、相邻注水井不停注或未减压。14、钻井液被污染、气侵，比重下降。15、思想麻痹，违章操作。,由于井控设备是钻井作业的关键设备，关于井控方面的标准规范、制度等，在国际、国家、行业、企业、公司现已逐步健全。建议：设备管理及技术人员对规范（法规）应有足够的掌握和了解。,API有关井控方面的标准API Spec 6A：井口设备和采油树设备规范。API Spec 16A：钻井通道设备规范。API Spec

13、16D:钻井控制设备控制系统规范。API Spec 16C:节流和压井系统规范。API Spec 6D:管线阀门规范API 6AF：组合载荷下API法兰承受能力的技术报告TR 6AF1：组合载荷下API法兰承受温度的技术报告TR 6AF2：组合载荷下API整体法兰承受温度的技术报告API 6AM：材料韧性,井 控 有 关 标 准,RP 6AR：井口和采油树设备修理及修造推荐做法 Spec 6FA:阀门耐火试验规范 Spec 6FB:端部连接耐火试验规范 Spec 6FC:带选择底座的阀门耐火试验规范 Spec 6FD：止回阀耐火试验规范。API Spec 16E:钻井设备控制系统设计制造规范。

14、API Spec 16R:海上隔水管连接器规范。API Spec 14A:水下安全阀规范。API Spec 5CT：套管和油管规范。,国家石油行业有关井控方面的标准SY/T64261999：钻井井控技术规范。SY/T6543.2：欠平衡井控设备配套要求。SY/T100062000：海上安全阀规范。SY/T66162005：含硫油气井井控装置配套、安装和使用SY/T53232004：节流和压井系统规范。SY/T59642003：钻井井控装置组合配套、安装调试与维护。SY/T52152005：钻具止回阀。Q/CNPC、Q/SY（中国石油天然气集团公司企业标准）Q/HS（中国海洋石油总公司企业标准）

15、Q/HS YF（中国海洋石油总公司-油服标准）例：Q/HY YF 048-2006水上防喷器检查维修规程,井 控 有 关 标 准,例：高温、高压井的井控设备配套 高温高压井定义：预计或实测井底温度大于150和井底压力大于68.9兆帕（10000磅英寸2）或地层孔隙压力梯度大于1.80克厘米3的井，称为高温高压井。对平台的井控能力(压力)要求:选定平台井控装置的额定工作压力,必须大于预测到的井口最大压力的 20%以上。最大井口压力是指井眼内钻井液被全部喷空而充满地层流体时的关井压力。井口头和套管的设计,也按此原则进行。对井控设备的要求：高温高压井是以异常高温、异常高压、重负荷、连续作业时间长为主

16、要特征，它要求井控设备能耐高温、耐高压、耐重负荷和耐持续工作的实际能力绝对保证满足作业全过程的需要，以确保整个作业的安全和顺利进行。,合理选择配套井控设备,井 控 技 术 概 述,在钻井（油气的钻探及开发）工程中，我们所面临的最大威胁,井喷,避免发生井喷事故的基础工作：1.熟练的井控技术重视、学习2.负责的设备管理合理使用和维护,利用各种手段、方法有效地控制地层压力的技术。,井控技术:,井 控 技 术 概 述,溢流,井涌,井喷,井喷失控,着火,井 控 技 术 概 述,井控的分级:按常规我们根据井涌的规模和采取的控制方法的不同,把井控作业分为三级：一级、二级、三级井控。,一级井控（也叫初级井控）

17、：就是仅用钻井液液柱压力就能平衡(控制)地层压力的控制。实际表现:没有地层流体浸入井内,井涌量为零。我们需要的正常钻修井作业。,井 控 技 术 概 述,二级井控：是指仅靠井内钻井液液柱压力不能控制住地层压力。实际表现:井内压力失去平衡，地层流体侵入井内,井下出现井涌,地面(井口)出现溢流。采取的措施:这时候要依靠关井（地面设备）建立的回压和井内液柱压力共同平衡地层压力,依靠井控技术排除被气侵的钻井液,处理掉溢流或井涌,恢复井内压力平衡,使之重新达到初级井控状态。,二级井控是目前培训钻井作业人员掌握井控技术的重点,也是防喷的重点。,井 控 技 术 概 述,三级井控：是指二级井控失败后,井涌量大,

18、且失去控制,发生了井喷。实际表现:井喷、井喷失控/着火。采取的措施:这时候就要根据当时的情况利用专门的设备和技术重新恢复对井的控制,使其达到二级井控状态,进一步恢复到初级井控状态。三级井控就是平常说的井喷抢险,可能需要灭火及重装井口设备等各种具体技术措施。,一般地说,在钻井时要力求使一口井经常处于初级井控状态,同时做好一切应急准备,一旦发生溢流、井涌、井喷能迅速地做出反应,加以解决,恢复正常钻井作业。,井 控 技 术 概 述,关井的关键1）关井要及时果断 一旦发生井涌,关井越迅速,井涌就越小。井涌越小,越容易控制,一般控制程序也越安全。2）关井不能超过最大极限套管压力 关井允许的最大套管压力是

19、在不破坏防喷设备、套管或地层条件下,一口井所能承受的最大压力。关井方法:1)软关井。2)硬关井。,井 控 技 术 概 述,队长、司钻、付钻、井架工、钻工,井控程序的岗位职责:,关井程序,不同工况下的关井程序:钻进作业时起下钻作业时空井时电测作业时下套管或尾管时,井 控 技 术 概 述,对溢流的及时控制-发现溢流后,能做到迅速按关井程序控制井口的优点：1）控制住井口,使井控工作处于主动,有利于安全压井。2）制止地层流体继续入井。3）可保持井内有较多的钻井液,减小关井压力。4）可以比较准确地确定地层压力。5）可以准确确定压井液的密度。,井 控 技 术 概 述,浅层气防喷作业,井 控 技 术 概 述

20、,浅层气的特性：1、埋藏深度很浅;2、到达井口的时间很短；3、地层薄弱且易漏；4、井控装置少；5、所造成的危害大。,浅层气防喷作业,井 控 技 术 概 述,井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大的灾难性事故。井控技术是保证油气钻修井作业安全的基础技术。井控工作是一项技术要求严密的系统工程。近几年来新招员工较多,现场实际经验不足,应加大培训力度。注重新员工的井控综合培训,井 控 技 术 概 述,搞好井控工作必须严格履行的职责和义务:,1）正确合理的钻井设计书；2）合理的井控设备的选用、安装和维护保养；3）正确的选用关井和压井的方法；4）认真负责的人员培训；5）管理和技术人员的责任心。,井 控 技

21、 术 概 述,一线贯通：每个环节不能受阻,井控设备失效案例分析,闸板BOP壳体崩裂,井控设备失效案例分析,万能BOP壳体崩裂,井控设备失效案例分析,综合性问题,活塞拉伤,液缸盖拉伤,BOP通孔偏磨,井控设备失效案例分析,设备使用情况,由于误操作的原因使闸板损伤后造成闸板腔室的拉伤损坏,关在接头部位,剪切闸板为开下钻,设备使用情况,BOP组连接图,井口BOP组有关尺寸,做好每口井的尺寸确认，绘出结构、尺寸图。防止关井时损坏设备。,设备使用情况,设备回收情况,防止设备（万能）偏磨的措施,343,1、井口找正（转盘补芯-井口BOP）中心对中2、在万能BOP的顶上安装防磨钢圈,例：关于节流管汇的节流阀

22、,在井控工作中常常要实施压井作业，压井作业需借助于装有可调节流阀的专用管汇（节流管汇）。压井作业时，通过调节节流阀开度对井内流体产生一定的阻力，从而给井底适当的回压来平衡地层压力。因此，井控节流阀能否正常工作直接关系到压井的成败，是实现安全生产的重要设备。,zz1（SHAFFER）,3（SWACO）,2（楔形）,配套、使用请注意：使用情况的跟踪、及时的检修保养、配件的储备,井控设备失效案例分析,Shaffer节流阀阀板阀座刺坏情况,阀座刺坏情况,平板阀阀座脆断情况,节流阀断裂,节流系统零部件失效示例,井控设备失效案例分析,井控设备失效案例分析,不论是什么结构形式的节流阀（阻流阀），在长时间的放

23、喷过程中都会出现失效的现象。由于此阀的重要性，所以要求备用总成、主要配件、修理包等。,防喷器承压件失效原因：防喷器超期检验、使用；设备超压使用；材料选用不当；结构设计不合理；制造工艺不合理。,螺栓失效原因分析：螺栓使用不合理；材料选择不合理；热处理工艺不合理；加工工艺不合理；采办检验不到位。,API Spec 16A,API Spec 6A,井控设备失效案例分析,类型,（按胶芯形状 分）,锥型胶芯环形防喷器,球型胶芯球形防喷器,组合胶芯环形防喷器,井控设备合理使用及维护,万能防喷器,万能防喷器的作用：1、当井内无钻具时，万能防喷器可用以全封井口（简称为封零)。2、当井内有钻具、套管、钢丝绳、电

24、缆时，可用以封闭井口环形空间（简称为封环空）。对与井口悬挂的不同尺寸、不同断面的钻具都能实现良好密封。3、在使用减压阀或缓冲瓶控制的情况下，能通过18对焊钻杆接头，强行起下钻具。主要结构由：壳体、顶盖、胶芯、活塞。胶芯密封特点：适用范围广、压井助封、承压高寿命长等。通经尺寸：7-1/16 29-1/2 额定工作压力：500 psi10000 psi,井控设备合理使用及维护,万能结构.AVI,环形防喷器动画.exe,万能BOP合理使用的注意事项:1、在现场不要求做封零试验，但应按规定做封环空试验。2、在封井状态，可慢速上下活动钻具，但不许转动钻具。3、不许用微开万能BOP的方法泄降套压。严禁将万

25、能BOP当做刮泥器使用。4、在封井强行起下钻作业时，只能通过具有18坡度的钻杆接头。5、封井液控油压不应过大，通常不允许超过1500psi。6、不许长时间关井作业。7、胶芯备件应妥善保管（恒温避光）。,井控设备合理使用及维护,在特殊情况下，万能防喷器具有关闭钻具进行起下钻作业的功能。应注意哪些问题？1.只允许起下18钻杆接头的钻杆。2.在起下钻过程中，使用减压阀或缓冲瓶控制一定的液控压力,使胶芯与钻杆之间有少量的泄露，不仅是允许的，而且是必要的。少量泄露的钻井液可以润滑、冷却胶芯，提高胶芯寿命。必要时，可在胶芯顶部加润滑液来润滑胶芯。3.起下钻速度一定要慢，过接头时的速度要更慢。,井控设备合理

26、使用及维护,SHAFFER万能防喷器，在不同井压下，起下3-1/25钻具所需的液控关闭压力为750psi650psi。,关闭万能防喷器起下钻时,关闭液压的调整:,HYDRIL GK 型万能防喷器用于起下钻具3-1/25时所需的平均液控关闭压力为700psi600psi.,Cameron D型万能防喷器，起下钻具时所需的平均液控关闭压力，用下列近似公式计算：P关=0.25P井+500psi 式中：P井起下钻时的井内压力psi.,井控设备合理使用及维护,闸板防喷,SHAFFER(雪夫尔）,CAMERON(卡麦隆）,HYDRIL(海德里耳）,井控设备合理使用及维护,1.能封闭不同的套管和钻具；2.无

27、钻具时能全封闭井口；3.在特殊情况下，可切断钻具封闭井口；4.可悬挂钻具；5.在封闭情况下，可通过壳体旁通出口连接的 管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井作业。,闸板防喷器的作用：,井控设备合理使用及维护,类型,按闸板数量分,单闸板防喷器,双闸板防喷器,三闸板防喷器,按闸板功能分,全封闸板防喷器,半封闸板防喷器,剪切封闸板防喷器,变径闸板防喷器,井控设备合理使用及维护,闸板防喷器动画.exe,闸板3.avi,闸板剖.avi,(SHAFFER闸板锁紧),(SHAFFER闸板结构),井控设备合理使用及维护,SHAFFER-V型剪切闸板,剪切能力(2700psi)剪切钻杆尺寸:6-5/8以下尺寸钻杆.剪

28、切钻杆钢级:S135以下钢级钻杆.,井控设备合理使用及维护,剪切视频,剪切钻具CVX_Shear.mpg,剪切闸板防喷器的剪切能力与所剪管子的 尺寸 和 钢级 有关，同时与剪切闸板防喷器本身的 液缸尺寸 和 闸板芯子体的结构 有关。,井控设备合理使用及维护,SL/SL-D 闸板,闸板口镶嵌:硬质合金SL-D悬挂钻具:273吨,全封2-7/8为 SL 型3-1/25-1/2为 SL-D 型6-5/810-3/4为 SL 型,井控设备合理使用及维护,闸板间量,钻杆接头,公头长：约10-6,母头长：约12-8,问题：如果双闸板的上腔安装剪切闸板、下腔配备可悬挂钻具的管子闸板。在紧急情况下能否可以关闭

29、上腔的剪切闸板剪切钻具并封闭井口？闸板间量：300mm左右,井控设备合理使用及维护,水上BOP组连接形式,万能BOP,双闸板BOP,钻井四通阀门组,单闸板BOP,井控设备的合理使用,井控设备的合理使用,水上BOP组连接形式,万能BOP,双闸板BOP,双闸板BOP,压井,放喷,例：关于闸板的配置,井控设备的合理使用,三闸板（一）,剪切闸板,半封（可装变径闸板）,半封闸板（与在用钻杆匹配并可悬挂钻具）,三闸板（二）,剪切闸板,半封（可装变径闸板）,半封闸板（与在用钻杆匹配并可悬挂钻具）,双闸板,双闸板,单闸板,单闸板,锁紧轴专用加长杆及手轮平台应配备,井控设备合理使用及维护,闸板轴,锁紧轴,SHA

30、FFER闸板手锁原理:利用其锁紧轴与闸板轴的结构配合(锁紧轴旋在闸板轴内,可旋进旋出),当闸板关闭后需要锁紧时,将锁紧轴从闸板轴内旋出既完成锁紧工作。,井控设备合理使用及维护,开启,关闭,锁紧,井控设备合理使用及维护,例：T25180-3S,T电动三缸柱塞泵。D为双缸25电机为25马力。180储能器容积180加仑3额定工作压力3000psiS园柱分离式氮气瓶 G浮子式 B球型式,典型控制装置（KOOMEY）机组规格型号,控制系统操作部分示意图,备用阀,旁通阀,压井阀,放喷阀,下闸板阀,剪切阀,万能阀,上闸板阀,管汇,万能,管汇调压阀,万能减压阀,管汇压力表,储能压力表,万能压力表,万能压力调节

31、器,万能压力调节转换器,值班室控制盘,钻台控制盘,储能器机组,连接管排,水上BOP控制系统,水下BOP控制系统,对防喷器控制系统的基本要求(规范)1、控制剪切闸板开关的阀上应安装防止误操作的安全装置。2、防喷器控制装置的其他技术要求，应符合SY/T 5964的规定：a)配置的控制装置SY/T 5053.22001的规定。b)控制装置的能力应最少多于实际使用控制路数(另配置一套备用三位四通阀)。c)控制装置总气源管路上应配置滤清器、排水器、润滑器3、安装a)控制装置一般安装在面对井口的左侧、距井口25米左右，四周由人行通道，周 围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。b)液控管路的转弯尽量少，保

32、持管内清洁通畅。做好对应开关的标识。c)司钻控制盘、值班室控制盘都应安装在便于操作的合理位置上。d)整系统的电源应为专线连接，并与应急发电机连通。e)在司钻盘安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防提断装置）。其气路与防碰天车气路并联。,井控设备合理使用及维护,储能器机组的日常保养：1.日常检查（1）观察各压力表是否正常。（如出现过高或过低，应及时调整）（2）观察各阀件是否正常。（必要时可手动，验证是否灵活）（3）检查油箱液面（较低时适当给以补充）（4）电泵、气泵是否正常工作。（声音是否正常，液力部分有无泄漏）（5）检查电泵曲拐和润滑油量。,2.定月检查：（1）氮气瓶测量氮气压力（储能器压

33、力放为零）（2）三位四通阀的遥控动作试验（每周可做一次）。（3）电动泵进油滤网清洗。（4）传感器检查保养。（5）油润器，空气滤清器检查保养。（6）机组打压、放压试验（当检查完毕，机组开始打压到额定压力自动停止后，放压到一定压力时观察电、气泵的开始工作，以及停止工作的压力值情况）。（7）各黄油咀进行注油。,井控设备合理使用及维护,储能器机组的有关额定值标准：1、压力表：（1）万能压力表值：1500psi(根据现场实际情况可调低)（2）管汇压力表值：1500psi（3）储能器压力表值：3000psi2、传感器气源压力表值：15psi3、氮气瓶氮气压力值：1000+100psi4、泵组压力值：（1）

34、电泵压力 2700psi时开始启动，3000psi时自动停止。（2）气泵压力 2500psi 时开始启动，2950psi时自动停止。5、溢流阀：（1）储能器溢流阀：3500psi。（2）管汇溢流阀5500psi。,井控设备合理使用及维护,节流（阻流）管汇:在油气井钻进时，井筒中的泥浆一旦被地层流体所污染，就会使泥浆静液柱压力和地层压力之间的平衡关系遭到破坏，导致溢流或井涌。当需循环出被污染的泥浆，或泵入性能经调整的加重泥浆压井，以便重建此平衡关系时，在防喷器关闭的条件下，利用阻流管汇中节流阀的启闭控制一定的套压，来维持稳定的井底压力，避免地层流体的进一步流入。除此之外，阻流管汇还可以用于洗井等

35、方面。1.API标准要求对阻流管汇的规定：1)阻流管汇的设计应考虑的因素有：所预期的地层压力和井口压力，所采用的井控方法，所排放的流体（泥浆、气、水）的流量，以及对管汇的磨损性、腐蚀性，和管汇的工作条件等。2)管汇各部件之间的连接方式，应采用法兰连接、焊接或卡箍连接。3)管汇各部件的工作压力应该与所用BOP组合的工作压力相等。4)管汇的安装应方便操作和修理保养，安装时必须试压（额定工作压力）。,井控设备合理使用及维护,5)所有管线应该尽可能直，管线拐弯处应避免采用小曲率半径，管线必须牢牢固定，管线孔径应有足够大。6)管汇上应最少有一个阀为远程控制的液动阻流阀。7)手动、液动阻流阀都应该满足防H

36、2S的要求。2.检修、保养的规范：1)阀门开关是否灵活；2)黄油咀检查（根据使用情况定时注防水油）3)每隔10天要进行一次管汇额定工作压力试验。（也可根据要求试75%）试压过程一般采用从外围到中心，观察阀门的稳压情况（低压、高压）。开钻前/钻至油气层前都要试压.4)每次循环、固定、完井后注意一定要扫线。5)关键部位要每半年进行一次探伤及测壁厚。6)每年要进行一次阀门的全面检验，及额定工作压力的试验。-,井控设备合理使用及维护,橡胶件的检查和储存检查每个橡胶件使用前必须认真检查；弯曲、拉伸或压缩时有裂纹出现，尤其是拐角处，则不能使用；风化作用能使橡胶件表面出现粉状物，这种情况下的橡胶件更应上述检

37、查；由于过度老化橡胶件将变硬，单凭在现场进行硬度测量并有记录是不够的，尚需进行检查；储存状况决定了橡胶件的储存寿命储存状况决定了橡胶件的储存寿命。表1描述了交好的、一般的和较差的储存状况。标给出了这种状况下的储存寿命。标给出的储存寿命只是一个参考值，这就是为什么橡胶件在使用前要进行检查的原因。储存状况,井控设备合理使用及维护,关于井控设备的检查维护、检修及压力测试：严格按检修规范及程序进行（详细的检试记录）。一.检查维护、检修：平台：日常检/周检/月检。车间：常规检试（三个月六个月检）/年检/三年检。二.压力测试：平台：设备组装后/开钻前/每周/每次固井后,钻水泥塞前/钻至油气层前/（试压分低

38、250psi、高压为额定工作的 7080%）。万能BOP试压可再低些(50%).车间：检修合格的井控设备试压分液缸性能试验/井眼压力水试压。试压分低压250psi、高压100%，注：低压试验是设备的密封性能、高压试验是设备的耐压强度。关于密封件的更换：三年检：根据设备的检试跟踪记录，到三年期时必须将设备解体全部更换密封件。其它检修：可根据密封使用的外观情况或密封试验情况而定。,井控设备合理使用及维护,防喷器组的活动试验要求(规范)：一、水上防喷器组的活动：1、闸板防喷器每天动作一次。为防止损坏闸板密封件，不需要施全部的控制压力封在钻杆上，只要求能够表明动作正常即可。2、全封闸板防喷器的活动，在

39、每次起钻后进行，如果每天有多次起钻，每天只活动一次即可。3、与每周的压力试验合并在一起动作一次即可。4、关于控制盘，当钻具起出井筒后，每起下一次钻交换动作一次。如果两个控制盘之一失去动作功能，只有在恢复功能后，才能进行钻井作业。5、节流管汇的阀门，方钻杆旋塞，钻杆“内防喷器”，每星期活动一次。二、水下防喷器的活动：1、除了闸板防喷器一天动作一次外，水下防喷器的动作次数与水上防喷器动作次数相同。2、闸板防喷器每起下一次钻由两个控制盘交替动作一次，如果每天有多次起下钻，也只动作一次。3、在每星期的压力试验期间内，但剪切闸板防喷器不能同时动作。全部的液压系统应由两个控制盘交替动作。,井控设备合理使用

40、及维护,1.套管程序和设计依据？固井质量检测结果和地层破裂压力试验数据如何？2.泥浆程序及设计依据？3.在钻井装置上是否张贴防喷系统实况图(包括防喷器组、管线、闸门和管汇)，该系统各部份的额定工作压力多大？流程是否合理？4.防喷器之间是否可使钻杆强行下入井内？5.钻台上是否有钻杆、钻铤用的内防喷器；方钻杆旋塞扳手和适用的安全阀？6.节流管线固定是否牢固？7.水上防喷器组的管线连接是否牢固，是否便于调节？8.灌泥浆管线是否与压井管线分开？9.在起钻过程中，钻台上是否可看到泥浆出口液流指示及流出情况？10.钻台上的泥浆泵冲数计数器是否准确灵敏？11.适于防喷器试压的试压塞是否完好？12.井上是否有

41、备用钢圈与易损件？13.防喷器是否按正常维护保养程序进行？14.所有防喷器是否能在停泵后19秒或更少的时间内以及在98公斤/平方厘米(1400磅/平方英寸)的压力下储能器留有容积50%的液压油的情况下关闭着？,平台防喷系统安全检查表,15.电缆防喷盒是否试压至最大预期压力？16.是否有起出几柱钻杆灌泥浆的规定以及起出钻铤时，是否灌了常量的45倍？17.钻井装置上是否张贴起出钻柱数与需灌泥浆量的对照表？18.钻井班是否掌握对起下钻时出现井漏或抽汲的处理措施？19.关于防喷演习是否包括了钻柱在井底、起下钻、起钻时和起完钻后诸情况的演习记录？上述情况发生后应采取的措施？20.钻台上是否有适用的压井工

42、作图表？钻井班是否会用？21.关井最大允许井口压力是多大？钻井班是否了解？22.在观察和控制套管压力的同时是否能迅速关井？23.钻井监督、司钻和钻井班组是否充分了解压井方法和设备的操作保养？24.照明和电路系统是否防爆？25.井架工是否有逃生的降滑装置？26.消防设备是否放在合适的地点？27.每次起下钻是否都检查泥浆池的液面指示器？,平台防喷系统安全检查表,API法兰连接的三种形式,法兰式,卡箍式,栽丝式,API法兰(6B与6BX)连接对照图,有间隙,无间隙,井控设备中，采用API标准的钢圈有BX 型、RX 型和 R 型，采用厂家标准的钢圈有 AX 型、CX 型和 VX 型。,BX和RX的钢圈

43、及钢圈槽均采用外缘密封。而R钢圈及钢圈槽均采用内外缘密封。,井控设备合理使用及维护,API密封垫环材料和标记,井控设备合理使用及维护,6BX-6B型法兰所用螺栓材料质量和强度性能，不低于ASTM（美国材料试验协会）A193 B7 级或ASTM A354 BC（调质合金钢）级；螺母材料的质量和强度性能，不低于ASTM A194 2H 级的要求。,API螺栓/螺母材料和标记,B7,2H,螺栓,螺母,井控设备合理使用及维护,问题：国产螺栓-标识不规范,法 兰 螺 栓 扭 力 对 照 表,BOP侧门螺栓（3）上紧扭矩：6600磅-英尺（ib-ft）9000牛-米（n-m）912公斤-米（kg-m）,关

44、于密封橡胶件的选用：根据钻井设计的要求、使用环境等选择适用的不同材质的橡胶件。,井控设备合理使用及维护,对一套能够保护我们生命的设备，我们没有理由不精心的维护它、没有理由不让它时时刻刻都处于优良的状态。要到达此状态，就靠我们每个岗位每个人都必须遵章按规办事,做好日常工作才是保证安全作业的唯一办法。因井控安全工作是一个老生常谈的工作，时间长了后在部分人当中会出现一个可怕的现象，就是说归说、做归做，说和做出现脱节。产生这种现象的原因就是没有真正的重视井控工作,因真正的井喷失控还没有在我们身上发生过。难道你真的想尝试吗？你尝试后是否还能健在？发生在我们周围血淋淋惨痛的井喷事故足以让我们吸取教训了。让我们齐心协力,共创安全新天地。,井控设备合理使用及维护,以上为本次所讲的内容，有不对之处请各位领导及技术人员给以批评指正,谢 谢,