乳化液泵的结构.ppt

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1、班,为搞好特殊作业人员的教学工作，特结合枣矿集团各单位所使用的设备类型，有针对性地收集了相关资料及产品使用说明书，并根据要求制作成了多媒体课件，插入了该设备的工作原理图及结构图。2005教学质量提升年,乳化液泵的结构和工作原理,刘爱华山东煤矿安培中心：机电运输教研室联系电话：4071802、4072445,内容提要,主要介绍：1.乳化液泵的结构和工作原理。2.乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比有何特点。3.泵站的组成及各部件的作用。4.无锡产XRB2B型（三柱塞）乳化液泵的结构及技术特征。5.南京六合煤矿机械有限公司制造的BRW200/31.5型（五柱塞）乳化液泵站：主要技术参数；RX1500型

2、乳化液箱；结构说明：介绍各组成部分的作用；安装及试运转。等。,一、卧式三柱塞泵的工作原理,1、单柱塞泵的工作原理：如图1所示。,1、结构说明：,图中：1曲柄、2连杆、3柱塞、4排液阀、5吸液阀、6缸。,2、工作原理：,.当曲柄1绕O点旋转时，通过连杆2的带动，柱塞3就在缸6内作往复运动。曲柄1每旋转一周，柱塞3就往复运动一次。.为了保证油液的流向，在泵头上装有两个方向相反的单向阀，一个是吸油阀5，一个是排油阀4。,2、三柱塞泵的工作原理：,三柱塞泵的传动轴是一个三曲拐轴，并相互错开120，其工作原理如图2所示。,三柱塞泵的工作原理说明,当曲轴回转时，三柱塞将交替吸油和排油，当柱塞1可吸油时，柱

3、塞2排油。因此，在每一瞬时内，至少有一个柱塞，最多有两个柱塞在排油。电动机带动曲轴不停地转动，柱塞泵也就源源不断地将油液压入排液管。目前：枣庄矿业集团各矿，向工作面液压支架提供压力乳化液的泵主要采用：卧式三柱塞和五柱塞乳化液泵。,二、柱塞泵流量脉动性大的原因：,1、单柱塞泵：在每转一周的过程中，总是半转吸油、半转排油，再加上柱塞运动速度是变化的，所以，排出的乳化液脉动性特别大。如图3所示的流量变化规律。,柱塞泵流量脉动性大的原因说明,在每转一周的过程中，总是半转吸油、半转排油，再加上柱塞运动速度是变化的，所以，排出的乳化液脉动性特别大。,2、三柱塞泵：,三柱塞泵的三个柱塞相位角：互错120。每

4、个柱塞的排油量变化规律如图4所示。,三柱塞泵流量脉动性说明：,泵的总流量瞬时变化值等于各柱塞瞬时排油量之和。即：三条曲线上半部曲线的叠加值。这样，流量脉动性较单柱塞泵就改善了许多。但与齿轮泵、叶片泵等相比，流量脉动性仍很大。,三、乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比所具有的特点,乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比具有如下特点：1、由于乳化液粘度低，而泵的压力又高，所以柱塞与缸体间不能采用间隙密封，而使用O形(或V形)密封圈密封。2、由于乳化液的润滑性能满足不了齿轮、轴承、轴瓦的要求，所以曲轴齿轮箱与泵主体部分隔离分开，在曲轴箱内用N100#工业齿轮油作润滑油。,3、在连杆和柱塞间加设滑块（十字头），

5、以承受侧压力，减轻V形密封圈的磨损。4、从柱塞泵本身的结构来看，主轴的旋转方向可以是双向的。但在实际使用中，转向只能按出厂规定的箭头所示方向工作。5、该泵的体积比较大，且转速不能太高。,结构特点说明：1、厂家要求用：N68#工业齿轮油作润滑油。2、主轴的旋转方向，只能按出厂规定的箭头所示方向工作的原因：.齿轮啮合处、主轴的轴承等部位是采用飞溅的方式润滑，主轴反转后，飞溅效果不好，造成润滑不良而严重发热；.对于使用窝轮、窝杆或斜齿轮减速的泵，由于啮合间隙是经过调整和效准的，若反转工作，必然出现啮合状态不好，造成发热，甚至损坏啮合副。3、乳化液泵曲轴转速：无锡产XRB2B型泵为517次/分；南京六

6、合产：BRW200/31.5型为：552次/分、BRW250/31.5型为：660次/分。,四、乳化液泵站的组成：,1、乳化液泵站：一般由两台高压泵、一台乳化液箱组成。一般情况下：一台泵工作，一台泵备用；必要时也可以两台泵同时向工作面供液。2、无锡产（三柱塞）乳化液泵：两泵一箱：由XRB2B型乳化液泵与XRXT型乳化液箱配套使用。3、南京六合产（五柱塞）乳化液泵：有两泵一箱、一泵一箱：由BRW200/31.5型（或BRW250/31.5型）乳化液泵与RX1500型（或RX1000、RX1500A型）乳化液箱配套使用。,乳化液泵站的使用情况说明：,1、枣矿集团各矿多数使用无锡产：三柱塞乳化液泵站

7、（如：田陈矿）；2、枣矿集团新招标采购的设备为：南京六合产：五柱塞乳化液泵站（如：已在付村煤业有限公司投入使用）。3、下面将分别介绍：两种泵站的乳化液泵及乳化液箱的结构组成和主要性能规格等。,五、三柱塞乳化液泵的组成（1）,1、（三柱塞）乳化液泵：一般由电动机和三柱塞泵两大部件组成。2、乳化液泵分：.箱体传动部分；.泵头高压腔部分。见右图所示。,三柱塞乳化液泵的组成说明,1箱体；2箱盖；3后盖；4连杆；5曲轴；6螺栓；7轴瓦；8主动轴；9滑块；10对开挡块；11半球头；12柱塞；13套：14缸套；15挡圈；16V型密封圈；17排液阀堵；18钢球3/4；19导向套；20阀座；21吸液阀导向套；2

8、2钢球；23吸液阀阀塞；24放油塞；25半联轴节；26轴承42211；27安全阀；28排液接头；29吸液接头；30轴承42609；31轴承42014。,五、三柱塞乳化液泵的组成（2）,3、传动部分：主要由：箱体1、主动轴8、曲轴5、连杆4、滑块（十字头）9等组成。4、泵头高压腔部分：主要由：泵头体、吸液阀组、排液阀组、柱塞密封圈组件等组成。5、箱体：是安装主动轴、曲轴、连杆、滑块、泵头的基架，又是承受运动过程中反力矩的主要受力部件。,五、三柱塞乳化液泵的组成,6、主动轴、曲轴、连杆：是变电动机旋转运动为柱塞的往复直线运动的传动部件。7、滑块（十字头）：是装在连杆与柱塞之间，用以承受侧压力、减轻

9、V型密封圈的磨损。8、泵头体：是装吸、排液阀组；进、出液管的基体。是承受乳化液压力及液压冲击力的主要部件。9、吸排液阀组：是方向相反的三组单向阀。分别：起吸、排液作用。10、柱塞密封组件：由柱塞、密封圈、缸套等组成。它是产生高压乳化液的主要部件。,六、XRB2B型乳化液泵站技术特征,国产无锡XRB2B型乳化液泵站的技术特征：1、额定压力：350105帕（Pa）2、额定流量：80升/分（L/min）3、柱塞直径：32毫米（mm）4、柱塞行程：70毫米（mm）,5、柱塞往复次数：517次/分（次/min）6、电动机功率：75千瓦（kw）7、供电电压：660伏（V）8、电动机转速：1470转/分（r

10、/min）9、乳化液箱容积：630升（L）10、乳化液配比：3%5%,技术特征说明：,1、自动卸载阀额定调定值：为泵站液压系统的额定压力。系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热。2、安全阀：开启压力为泵站液压系统额定压力的110%。是用来自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。3、绕组接法。4、四极电动机。5、配比需要：中性水。,七、XRB2B型乳化液泵结构（1）,如图6所示。,七、XRB2B型乳化液泵结构（2）,1、箱体内：有一对减速齿轮14和17、曲轴2连杆3、滑块4等；2、泵头21：内有柱塞5、缸套6、吸排液阀等3、泵的主轴：经一对正齿轮

11、减速，带动曲轴以517转/分的速度旋转。,4、主轴的轴承15：为单列向心短圆柱轴承；5、曲轴的轴承18：为双列向心球面轴承；6、曲轴：有三个直径为95毫米的曲拐，其上装有连杆3；7、柱塞3：其直径为32毫米，用38CrMoAl材料制成；8、吸、排液阀座17，阀芯16：可以相互通用，都是用9Cr18不绣钢制成，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀用螺堵12压紧。,XRB2B型乳化液泵结构说明,1、一对正齿轮：小齿轮19齿、大齿轮54齿；2、短圆柱轴承的型号为42310；3、球面轴承型号为：3615；4、在每个曲拐上：装有连杆3，连杆大头内装有高锡铝合金轴瓦。连杆小头内装有缸套，用圆柱销销在滑块

12、4上；5、柱塞：经氮化处理，其表面具有较高的硬度，并具有良好的耐磨性。6、三组排液阀腔用22通孔串联，由排液阀接头通外部管路，三组吸液阀腔同样用通孔串联，经进液孔23与箱体中的空腔接通，再由吸液接头与乳化液箱连接。,八、乳化液箱：,1、乳化液箱的作用是：储存、回收、过滤乳化液。并配有乳化液泵正常工作所必须的液压控制系统。它和乳化液泵共同组成工作面液压支架的动力源。,2、XRXT型乳化液箱主要性能规格：.工作容积（L）640.蓄能器充气压力（Mpa）额定压力63%.卸载阀调压范围（Mpa）9.834.3.卸载阀恢复压力（Mpa）调定压力的70%左右.工作介质 乳化液.外形尺寸（mm）213072

13、01040.重量（kg）500,3、XRXT型乳化液箱的组成：主要由箱体、吸液软管、吸液断路器、卸载阀、交替阀、压力表开关、蓄能器、磁过滤器、过滤网槽、回液断路器等组成。4、乳化液箱分哪几个室（或腔）：有沉淀室、磁性过滤室和工作室。,乳化液箱说明：,1、XRXT型乳化液箱与无锡XRB2、XRB2B型等乳化液泵配套使用。2、XRXT型乳化液箱的组成：P159。3、沉淀室：管路回液、卸载阀回液都直接进入此室。4、磁性过滤室：室内装有磁性过滤器和过滤网槽。乳化液经磁性过滤室吸附掉悬浮的铁磁性微粒后，进入网式过滤槽，除去其他悬浮微粒和泡沫，最后进入工作室。5、工作室：乳化液经吸液过滤器过滤后吸入乳化液

14、泵。6、吸液断路器、卸载阀等以后的内容：其他教师讲。,九、乳化液的循环路线：,新配制的乳化液 支架用液支架回路沉淀室消泡室 支架供液 磁性过滤室 乳化液泵吸液断路器工作室过滤网槽,十、南京六合乳化液泵站（1）,1、BRW200/31.5型乳化液泵站的组成：由两台BRW200/31.5型乳化液泵和一台RX1500型乳化液箱组成。(图七),十一、南京六合乳化液泵站（2）,2、BRW200/31.5型乳化液泵（泵头）图八。,南京六合乳化液泵站工作原理,BRW200/31.5型乳化液泵：系卧式五柱塞往复泵(图八)，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再

15、经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸液阀吸入，排液阀排出，从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。,十二、南京六合乳化液泵组：,泵组的主要参数：,十三、南京六合乳化液箱：,RX1500型乳化液箱：1、液箱有效容积：1500L；2、吸液过滤精度：473m；3、高压过滤精度：40m；4、吸液口：通过吸液阀与76吸液软管连接,5、高压过滤进口：与32通径的K型高压软管连接；6、泵卸载回液口：与50通径的K型高压软管连接；7、向支架系统供液（高压供液出口）：在交替阀上通过出口

16、截止球阀与32通径的K型高压软管连接；8、支架系统回液口：与B40型高压软管连接；9、配液口：与19通径的K型高压软管连接,十四、南京六合泵站结构说明（1）,1、机械传动部分：.BRW200/31.5型乳化液泵：为卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经连轴器带动一级斜齿圆柱齿轮减速，并带动曲轴旋转。.曲轴：以两端主轴颈为支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。.曲轴外伸端：装有大齿轮，呈悬臂结构。,机械传动部分说明：,.再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变为柱塞的直线往复运动。.曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式、并以销钉定位，螺栓连接、铁丝保

17、险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。.小齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。,十四、南京六合泵站结构说明（2）,2、液力端部分：.泵的液力端组成：泵的液力端是液体过流部分，主要有：阀体、缸套、吸液阀组、排液阀组及出液板组成。.来自阀体的高压液体：是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板一端装有排气螺堵，另一端装有三通接头，分别与安全阀及自动卸载阀连接。,液力端部分说明：,.为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧固螺钉防止缸套转动。

18、.阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。.吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。,十四、南京六合泵站结构说明（3）,3、压力控制部分：组成：自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成。主要作用：是提供稳定压力的液体。.自动卸载阀额定调定值：为泵站液压系统工作压力。该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载阀，动作顺序为：由工作面压力控制、（通液箱）、（通工作面）先导阀开（闭）卸载阀开（闭）单向阀闭、开,.小行程弹簧加载安全阀：用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力：为泵站液

19、压系统工作压力的110%。.蓄能器：起着贮存能量，稳定压力的作用。其充气压力：约为泵站液压系统工作压力的60%。,压力控制部分说明：,.作用：另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值以后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。.安全阀：必须常常检查其功能如何。方法是：转动螺母向右拉牵阀杆，使锥头离开阀座，然后又重新拧紧。如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀座和阀垫。,十四、南京六合泵站结构说明（4）,4、冷却润滑部分：.组成：冷却润滑部分：主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组

20、成。.润滑油的工作压力：约为0.20.4Mpa。,冷却润滑部分说明：,齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在喷雾泵吸液腔内的螺旋冷却管冷却后，再喷入齿轮箱及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴、连杆、滑块机构等，形成润滑油的循环。,十四、南京六合泵站结构说明（5）,5、乳化液箱：.液箱的作用：乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着：配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压输出液起过滤的作用。.液箱的结构：分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。,乳化液箱说明：,从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤溢口滤除

21、铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质、并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀，供泵吸入使用。打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤器。备注：液箱结构介绍：见十五。,十五、南京六合乳化液箱的结构,RX1000型、RX1500A型乳化液箱：（图九）,十六、RX型乳化液箱主要部件介绍,1、磁性过滤器：在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。2、高压过滤器：该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用于进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件

22、的工作寿命。,3、交替阀：其作用是：使两高压过滤器出口并联，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。4、蓄能器：其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力为22Mpa，不得低于18Mpa，当充气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。,5、配液阀：工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，0.31Mpa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。6、吸液断路器：吸液断路器为液箱向泵的供液口。吸液胶管与外螺纹M642连接，如不需液箱供液，应把接头沿逆

23、时针方向旋转约15左右，然后拔出接头；如果过滤器芯阻塞，应将断路器与液箱联接的8个M1025螺钉取下，滤芯即可取出，以便进行清洗，此时断路器自行关闭。,RX型乳化液箱说明：,.磁性过滤器的作用：主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附着杂物，可立即取下进行清洗。.在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。,十七、乳化液泵站的安装,乳化液泵的井下安装：.注意泵要安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平。.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。.电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留24毫米间隙。

24、.使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。,.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。.连接进乳化液配比装置的水管。.按含35%乳化油的水溶液比例配量，足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面达到上液位。.连接至工作面的高压管路及回液管路。.连接电机线路（电压：1140/660V，50Hz）。,十八、泵站起动前的检查及试车,1、起动前应检查：.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。.所有放液开关是否开启。.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。,2、试车：.用转动开关使泵合闸。.起动中检查：a.电机转向应与箭头标记一致。b.泵内排气：打开放气

25、螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。C.管子及接头密封性：在堵住工作供应管路时，由于压力调节阀的反应可以看到是否有漏处。.泵的起动：在点动开关，确认电动机转向正确后，使泵空转510分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在温升正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用。泵的油温不得超过80。,十九、乳化液泵的铭牌压力、排液压力及铭牌流量：,1、铭牌压力：是指泵在额定转速下，长时间输出稳定的规定流量所允许达到的最大工作压力。2、排液压力：指乳化液泵的实际出口压力。实际出口压力：与负载有关，负载越大，出口压力越大，当负载为零时，则泵的出口压力也近似为零。3、铭牌流量：是

26、指该泵在其铭牌压力下工作时，必须保证的流量。,铭牌压力部分说明,1、泵各部零件强度和密封都是根据这个压力设计的。乳化液泵自动卸载阀的最大压力只能调整到此压力。安全阀所限制的压力是乳化液泵的最高允许压力，即短时运行的最高压力。2、从理论上来讲，乳化液泵的出口压力可以无限地增大，但乳化液泵的工作压力只能达到自动卸载阀的调整压力。,二十、在倾斜巷道中，液箱为什么要放在泵的上方？,1、乳化液泵和排水泵一样：它在工作时，其吸液（水）腔形成一定的真空度，而液箱的液面（水仓的水面）受到大气压力的作用，液（水）便被大气压入泵的吸液（水）腔。2、但是：乳化液泵在工作中，由于液体在不停地循环，激烈地搅动，大量的气

27、体被带入乳化液中，形成了过饱和溶液。若压力降低（真空度大），则过饱和的空气会高速地分离出来，而产生大量气泡。,.若泵吸液高度过大，泵内吸液腔真空度就会加大，即绝对压力下降，一旦绝对压力达到空气分离压，吸入泵内的乳化液会立即分离出大量的气泡，即出现了所谓的气穴现象。泵就会发生异响，产生振动或无法吸液，此时泵就无法正常工作了。.乳化液泵在吸液时，要首先产生一定的真空度克服吸液阀弹簧压力，将阀门打开，同时还要克服吸液管路阻力。所以：在倾斜巷道中布置泵站时，要将液箱放在泵的上方。,二十一、乳化液泵的工作原理和排水泵的工作原理一样吗？,二者的工作原理完全不同。因为：1、排水所用离心水泵的工作原理：是依靠

28、高速旋转的叶轮，（泵体内充满水时）带动水，使水产生离心力，并获得速度，这样把机械能传递给水，使水从泵的排水口排出。由于叶轮的旋转，在叶轮的中部产生了真空，于是就把水从泵的吸水口不断地吸进来（更确切地说是大气的压力将水压入泵内），经水泵排出高压水。,排水泵排出的水流量是均匀的。2、乳化液泵是利用泵内容积的变化来实现吸液和排液的。当密封容积由小变大时，就产生真空，乳化液被大气压力压入容积内，即吸液；当密封容积由大变小时，就把已吸入的乳化液压出去，即排液。密封容积每变化一次，即完成吸液、排液一次，因此单柱塞泵的排量是间歇的。虽然三柱塞泵三个柱塞的吸排液是交替进行的，但排出液体的流量仍是不均匀的。,复

29、习要求,1、乳化液泵站通常设在（下顺槽）。2、XRB2B型泵为卧式（三）柱塞往复泵。3、乳化液箱的作用是（储存、回收、过滤）乳化液。4、XRXT型乳化液箱的蓄能器充气压力为额定压力的（63%）。5、XRXT型乳化液箱卸载调压范围（9.834.3）Mpa。,复习要求,6、卸载阀的作用是：液压系统压力低于调定压力的（70%）时，使泵站恢复供液状态。7、蓄能器的主要作用是吸收泵的（压力脉动）。8、蓄能器内只能充（氮气）。9、气囊式蓄能器中充气压力应不小于管路最小工作压力的（90%）。,复习要求,10、为延长气囊式蓄能器的使用寿命，管路最大压力不应超过其最小工作压力的（3）倍。11、蓄能器充气压力应大

30、于或等于液压系统最大工作压力的（25%）。12、蓄能器充气压力应小于或等于液压系统最小工作压力的（90%）。,复习要求,13、蓄能器投入使用后，最初（10天）之内应当检查一次胶囊内气体压力。14、蓄能器投入使用后，如无明显渗漏，（每月）检查一次气体压力。15、XRB2B型乳化液泵的安全阀，调整压力为泵工作压力的（110%115%）。,复习要求,16、乳化液泵站的安全保护实质就是（压力）保护。17、乳化液泵站运行（10天），应对乳化液箱各过滤部分进行一次箱洗。18、运行中的乳化液泵站，要求对乳化液箱（每月）清洗一次。,复习要求,19、乳化液泵站由动力泵和乳化液箱两部分组成。（对）20、乳化液泵工

31、作时，如果工作面无需供液，乳化液全部经安全阀返回油箱。（错）21、乳化液泵工作时，如果工作面无需供液，乳化液全部经卸载阀返回油箱。（对）,复习要求,22、XRXT型乳化液箱可以与XRB2、XRB2B型乳化液泵配套使用。（对）23、乳化液箱和乳化液泵共同组成工作面液压支柱动力源。（对）24、乳化液箱一般分为：沉淀室、磁性过滤室和工作室三部分。（对）,复习要求,25、从工作面回液、卸载阀回液都直接进入工作室。（错）26、吸液断路器由吸液过滤器和两个断路阀组成。（对）27、电动机启动时，可以打开手动卸载阀。（对）28、可用压力表开关观察蓄能器胶囊内氮气的变化。（对）,复习要求,29、管路压力达到最大值时，蓄能器内液量也增大到最大值。（对）30、为对泵站系统实施安全保护，安全阀的调定压力略低于卸载阀的调定压力。（错）31、工作面每一支管路接一个过滤器，通常处于支路截止阀和注液枪之间。（对）,谢谢再见,