JBT 9879—1999 金属切削机床 油雾浓度测量方法JBT 10051—1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件.doc

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1、金属切削机床油雾浓度测量方法JBT 98791999国家机械工业局19990520批准 20000101实施前言 本标准是对ZB J50 00989金属切削机床 油雾浓度测量方法的修订。原版本是参照有关标准，通过试验研究，结合机床产品的使用特点制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。 本标准与ZB J50 00989的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起，代替ZB J50 00989。 本标准的附录A和附录B都是提示的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海磨床研究

2、所、秦川机床厂、汉江机床厂、上海第一机床厂。 本标准于1989年3月首次发布。1 范围 本标准规定了金属切削机床在工作过程中产生的油雾浓度的测量方法。 本标准适用于金属切削机床。 2 测量原理 通过采样装置，使一定体积的含油雾空气通过已知重量的滤膜来采集油雾，根据采样后滞留在滤膜上的油雾增量和采样空气体积，就可计算出单位体积空气中油雾的质量(mgm3)。3 仪器 金属切削机床油雾浓度的测量，主要采用以下测量仪表及器具： 采样装置(采样头、采样夹、采样动力、流量计和支持架等)； 分析天平(感量0.10mg)； 合成纤维滤膜； 秒表； 干湿球温度计； 空盒气压表； 干燥器。4 一般要求41 测量机

3、床油雾浓度时，在机床工作前应先做本底试验，确定环境油雾及空气湿度的大小。42 采样时，应关闭周围窗户及通风设备。43 采集机床油雾时，产生油雾的其他机床应停止工作。44 采样时，应使机床冷却系统及其他产生油雾的系统在最大流量下工作，并在机床运转30min后进行采样。有吸雾装置的机床运转时应使吸雾装置处于工作状态。45 采样头应有左右两个滤膜，安放在工人经常操作的位置，距离机床一般不超过1m。采样头应面向机床产生油雾的油雾源，采样头距地面高1.5m。46 采样前滤膜称重到开始采样的时间及采样结束到样品称重的时间，一般不应超过20min。47 机床上有若干操作位置时，每个操作位置都应进行测量，并取

4、其中最大值作为该机床的油雾浓度。48 采样前后要测量环境温度和气压。5 操作步骤51 滤膜的准备511 将衡重过的滤膜编号，然后在分析天平上称重(应精确到0.10mg)。 注：衡重的目的使滤膜重量趋于衡定，其方法是将滤膜在干燥器中放置24h，然后隔1h称量一次，直到前后两次重量差不超过0.20mg。512 将称重后的滤膜放在滤膜盒中，准备到现场使用。52 采样521 将滤膜装到采样装置上。522 采样时，抽气流量一般取1540Lmin。523 采集在滤膜上油雾的质量应在110mg范围内。524 采样结束后切断电源，关闭采样管路，防止由于负压将油粒倒抽出来，然后取出滤膜。6 结果的计算61 将采

5、样后的滤膜称重(精确到0.10mg)。62 油雾浓度的计算621 油雾浓度的计算按下列公式： （1） （2） （3） （4）式中：N机床油雾浓度，mgm3； N1实际测量的油雾浓度，mgm3； N2本底试验的油雾浓度(包括空气绝对湿度)，mgm3； m采样后滤膜质量，mg； m1采样前滤膜质量，mg； V0标准状态0，101324.72Pa(760mmHg)大气压)下采样空气体积，L； Vt实际采样体积，L； qv采样时抽气流量，Lmin； T采样时间，min； t采样时环境温度，； p采样时大气压力，Pa(当采样时大气压力单位为mmHg时，)。622 当两个平行样品的油雾浓度差值不超过其平均

6、值的20时，作为有效样品，采样点的油雾浓度以两个平行样品油雾浓度的平均值计。 注：平行样品是指采样装置上同时采样的左、右两个滤膜。附 录 A(提示的附录)采样装置、滤膜的选择及金属切削机床油雾浓度的最大值A1 采样装置及滤膜的选择 采样装置推荐选用鞍劳D4型粉尘采样器(沈阳热工仪表厂生产)，适用于此机的滤膜采用直径为40mm合成纤维滤膜(北京合成纤维厂生产)。A2 为了保障工人的身体健康，金属切削机床油雾浓度的最大值应不超过5mgm3。附 录 B(提示的附录)金属切削机床油雾浓度记录表机床制造厂名称机 床 名 称型号及规格出 厂 日 期出厂编号磨具牌号及规格测量位置简图砂轮转速 rmin工件转

7、速 rmin切削深度 mm进 给 量 mm工件材料工件尺寸 mm测量仪器名称及型号测量日期实 测 数 据 记 录滤膜号测量位置测量距离mm测量高度mm采样前滤膜重量mg采样后滤膜重量mg采样流量Lmin采样时间mm气温气压Pa本底浓度mgm3油雾浓度mgm3测量者（签字）： 测量日期：金属切削机床 液压系统通用技术条件JBT 100511999国家机械工业局19991008批准 20000301实施前 言 本标准是对ZB J50 01689金属切削机床 液压系统通用技术条件的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，技术内容有以下变化： 原337删去“对于复杂的液压系统，其外露”的字样，改为“管路

8、应作标记，用涂不同颜色的涂料加以区别”； 原343前面加“在条件允许的情况下，液压站的底部可”； 增加“349油箱内壁可镀锌，但不得涂油漆”。 本标准自实施之日起代替ZB J50 01689。 本标准由广州机床研究所提出并归口。 本标准起草单位：广州机床研究所。 本标准主要起草人：刘镇藩、朱俊峰、罗慧、老国鎏。1 范围 本标准规定了金属切削机床液压系统的要求、装配与调试、安全及其它。 本标准适用于以液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探

9、讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 78611993 液压气动 图形符号 GBT 76321987 机床用润滑剂的选用 JBT 79381995 液压泵站油箱容量系列 JBT 9871一1999 金属切削机床 精度等级 JBT 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制3 要求31 基本要求311 金属切削机床液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求： a)人身安全； b)运转正常； c)设备使用寿命长； d)维修方便。312 机床液压系统所用的液压元件和部件，其性能必须符合有关质量标准或设计的各项技术要求。313 为保证机床液压系统的正常工作，应选用符合GBT 7632规定的油

10、液作为工作介质。必须在便于更换维修的位置设置油液过滤装置，油液在注入液压系统油箱(池)前应仔细过滤。液压系统用油液的清洁度应符合相应标准的规定。314 液压系统用油与导轨或其他机械部件用油应互相分隔。如难以分隔，则应符合下述要求： a)必须严格过滤，以排除油液中的杂质； b)所有油液能同时满足各种使用要求。32 管路、接头及通道321 液压系统管接头材料为金属，管道材料一般为金属、耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管及其它工作介质相容的材质，其管壁在承受系统最大工作压力的1.5倍时应能正常工作。322 液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。在接头及其它结合处允许使用密封填料或密封胶，但禁用麻、

11、丝等杂物代替。323 油管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压偏现象，短长轴比不小于0.75。324 液压系统在装配前，接头、管道、通道(包括铸造型芯孔、机加工等)及油箱(池)，均应清洗干净。33 管道331 液压系统所用通道应有足够的通流面积。332 管道设置应安全合理，排列应整齐，便于元件调整、修理、更换。为避免管道的振动、撞击，管道间应有一定的间隙。在长管道间或产生振动、撞击发出音响时应采用管夹加以固定，各管夹间距离可参与表1的数值。 表1 mm管子外径D管夹间距离L1010001025150025502000333 管夹不得焊于管子上，也不应损坏管路。334 管路一般不允许用来支承元件或

12、油路板。335 软管一般用于可动件之间且便于替换件的更换处、抑制机械振动或噪声的传递处，并使其长度尽可能短，避免设备在运行中软管发生严重弯曲与变形，必要时应设软管保护装置。336 管道需架空跨越时，其高度应便于维修及保证人员的安全，支承要牢靠。337 管路应做标记，用涂不同颜色的涂料加以区别： 压力管路 红色； 回油及泄漏管路 黄色； 控制管道 蓝色。34 液压泵站与油箱341 液压泵站与油箱的公称容量应符合JBT 7938的规定。342 在整个工作周期内，液位必须保持安全工作高度，并有足够的空间以便热膨胀和分离空气，在正常工况下，必须能容纳全部从系统中流回的油液，必须防止溢出或漏出的被污染油

13、液直接回到油箱中去。343 在条件允许的情况下，液压站的底部可提高到离安装面150mm以上，以便于搬运、放油和散热。344 可拆卸的盖板，在其结构上应能防止杂质进入油箱。345 用挡流板或其它措施将回油与液压泵的进口分开，如用挡流板应不妨碍油箱清洗。346 油箱底部的形状必须能将液压油排空，油箱应配备一个或一个以上的手孔盖，以便清洗油箱整个内部。347 穿过油箱顶盖的管子均应有效密封，回油管路终端应在油箱最低液位之下。348 充液点近旁应设有液位计，在通气油箱的上部应有空气滤清器。349 油箱内壁可镀锌，但不得涂油漆。35 压力表351 系统设置的压力表应安装在便于观察的明显部位。352 压力

14、表量程应为被检测压力的1.52.0倍，精度不得低于2.5级。353 压力表一般应带有卸压装置，或采用耐震压力表，外加阻尼器等。354 测量多个压力时，可采用具有一个压力表和一个选择阀组成的多点测量装置。36 超重措施 所有重量超过15kg的元件、部件或设备，必须能方便地起吊或设起吊装置。37 包装371 液压系统的外露口应用密封帽封闭，外螺纹必须加以保护。372 包装的其它要求应符合有关标准的规定。4 装配与调试41 为便于装配、调试和维修，液压系统的管道与主机分离部件的接口处均应进行编号和标志，并使管道编号、标志与有关技术文件一致。42 安装油泵时，应注意保证与驱动电动机传动轴的同轴度。刚性

15、联结时，其同轴度允差为0.05mm；柔性联接时，其同轴度允差为0.1mm。43 油液温度与温升431 在额定工作压力下使系统连续运行至油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度和温升不得大于表2的规定值。表2机床精度等级(按JBT 9871)温 度，温 升，、级6030级以上(含级)5525注：油液达到热平衡温度系指温升幅度每小时不大于2时的温度。432 测温时，温度计应尽量靠近吸油口。所用温度计等级不低于1.5级，量程不大于100。5 安全51 运动部件间的动作顺序应有联锁安全装置。采用静压装置时，为确保在建立静压后才能驱动液压系统或其他机械运动，一般也应有联锁安全装置。52 设计机床液

16、压系统时，对全自动液压机床或当机床的液压系统失去正常压力可能产生不安全因素时，应在系统中设置必要的报警装置或指示信号。53 油泵与驱动电动机联结处外露时应设有安全防护装置。54 当机床停车时，装有蓄能器的液压回路必须能自动释放蓄能器中的压力，或能使回路与蓄能器可靠隔离。55 当机床停车时，液压回路仍要利用蓄能器中有压油液来工作的情况下，必须在蓄能器上或靠蓄能器的显眼处示出安全使用说明，其中包括“注意，压力容器”的字样。6 其他61 液压系统说明应按JBT 9875的规定编人机床使用说明书，其内容一般应包括： a)液压系统原理与使用说明，包括液压系统原理图，管道示意图，液压元件型号与规格的明细表

17、，以及表中对专用液压元件代号及制造厂的说明，每个液压控制阀的压力的调定值，要求注入系统至最高液位的油量，规定的油液品种与黏度范围，有关的电气及机械控制元件操作时间程序表，管路两端的识别标志等； b)液压系统使用注意事项； c)液压系统维修、故障及其分析和排除的说明； d)要求定期测试与维护保养的测试点、加油口、排油口、取样口、滤油器等的设置位置。62 液压系统所用图形符号应符合GBT 7861的规定。金属切削机床油雾浓度测量方法JBT 98791999国家机械工业局19990520批准 20000101实施前言 本标准是对ZB J50 00989金属切削机床 油雾浓度测量方法的修订。原版本是参

18、照有关标准，通过试验研究，结合机床产品的使用特点制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。 本标准与ZB J50 00989的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起，代替ZB J50 00989。 本标准的附录A和附录B都是提示的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海磨床研究所、秦川机床厂、汉江机床厂、上海第一机床厂。 本标准于1989年3月首次发布。1 范围 本标准规定了金属切削机床在工作过程中产生的油雾浓度的测量方法。 本标准适用于金属切削机床。 2 测量原理 通

19、过采样装置，使一定体积的含油雾空气通过已知重量的滤膜来采集油雾，根据采样后滞留在滤膜上的油雾增量和采样空气体积，就可计算出单位体积空气中油雾的质量(mgm3)。3 仪器 金属切削机床油雾浓度的测量，主要采用以下测量仪表及器具： 采样装置(采样头、采样夹、采样动力、流量计和支持架等)； 分析天平(感量0.10mg)； 合成纤维滤膜； 秒表； 干湿球温度计； 空盒气压表； 干燥器。4 一般要求41 测量机床油雾浓度时，在机床工作前应先做本底试验，确定环境油雾及空气湿度的大小。42 采样时，应关闭周围窗户及通风设备。43 采集机床油雾时，产生油雾的其他机床应停止工作。44 采样时，应使机床冷却系统及

20、其他产生油雾的系统在最大流量下工作，并在机床运转30min后进行采样。有吸雾装置的机床运转时应使吸雾装置处于工作状态。45 采样头应有左右两个滤膜，安放在工人经常操作的位置，距离机床一般不超过1m。采样头应面向机床产生油雾的油雾源，采样头距地面高1.5m。46 采样前滤膜称重到开始采样的时间及采样结束到样品称重的时间，一般不应超过20min。47 机床上有若干操作位置时，每个操作位置都应进行测量，并取其中最大值作为该机床的油雾浓度。48 采样前后要测量环境温度和气压。5 操作步骤51 滤膜的准备511 将衡重过的滤膜编号，然后在分析天平上称重(应精确到0.10mg)。 注：衡重的目的使滤膜重量

21、趋于衡定，其方法是将滤膜在干燥器中放置24h，然后隔1h称量一次，直到前后两次重量差不超过0.20mg。512 将称重后的滤膜放在滤膜盒中，准备到现场使用。52 采样521 将滤膜装到采样装置上。522 采样时，抽气流量一般取1540Lmin。523 采集在滤膜上油雾的质量应在110mg范围内。524 采样结束后切断电源，关闭采样管路，防止由于负压将油粒倒抽出来，然后取出滤膜。6 结果的计算61 将采样后的滤膜称重(精确到0.10mg)。62 油雾浓度的计算621 油雾浓度的计算按下列公式： （1） （2） （3） （4）式中：N机床油雾浓度，mgm3； N1实际测量的油雾浓度，mgm3； N

22、2本底试验的油雾浓度(包括空气绝对湿度)，mgm3； m采样后滤膜质量，mg； m1采样前滤膜质量，mg； V0标准状态0，101324.72Pa(760mmHg)大气压)下采样空气体积，L； Vt实际采样体积，L； qv采样时抽气流量，Lmin； T采样时间，min； t采样时环境温度，； p采样时大气压力，Pa(当采样时大气压力单位为mmHg时，)。622 当两个平行样品的油雾浓度差值不超过其平均值的20时，作为有效样品，采样点的油雾浓度以两个平行样品油雾浓度的平均值计。 注：平行样品是指采样装置上同时采样的左、右两个滤膜。附 录 A(提示的附录)采样装置、滤膜的选择及金属切削机床油雾浓度

23、的最大值A1 采样装置及滤膜的选择 采样装置推荐选用鞍劳D4型粉尘采样器(沈阳热工仪表厂生产)，适用于此机的滤膜采用直径为40mm合成纤维滤膜(北京合成纤维厂生产)。A2 为了保障工人的身体健康，金属切削机床油雾浓度的最大值应不超过5mgm3。附 录 B(提示的附录)金属切削机床油雾浓度记录表机床制造厂名称机 床 名 称型号及规格出 厂 日 期出厂编号磨具牌号及规格测量位置简图砂轮转速 rmin工件转速 rmin切削深度 mm进 给 量 mm工件材料工件尺寸 mm测量仪器名称及型号测量日期实 测 数 据 记 录滤膜号测量位置测量距离mm测量高度mm采样前滤膜重量mg采样后滤膜重量mg采样流量Lmin采样时间mm气温气压Pa本底浓度mgm3油雾浓度mgm3测量者（签字）： 测量日期：