JBT 9879—1999 金属切削机床 油雾浓度测量方法JBT 10051—1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件.doc
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1、金属切削机床油雾浓度测量方法JBT 98791999国家机械工业局19990520批准 20000101实施前言 本标准是对ZB J50 00989金属切削机床 油雾浓度测量方法的修订。原版本是参照有关标准,通过试验研究,结合机床产品的使用特点制定的,其技术内容仍能符合当前科技水平,适应生产和使用需要。 本标准与ZB J50 00989的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起,代替ZB J50 00989。 本标准的附录A和附录B都是提示的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:上海磨床研究
2、所、秦川机床厂、汉江机床厂、上海第一机床厂。 本标准于1989年3月首次发布。1 范围 本标准规定了金属切削机床在工作过程中产生的油雾浓度的测量方法。 本标准适用于金属切削机床。 2 测量原理 通过采样装置,使一定体积的含油雾空气通过已知重量的滤膜来采集油雾,根据采样后滞留在滤膜上的油雾增量和采样空气体积,就可计算出单位体积空气中油雾的质量(mgm3)。3 仪器 金属切削机床油雾浓度的测量,主要采用以下测量仪表及器具: 采样装置(采样头、采样夹、采样动力、流量计和支持架等); 分析天平(感量0.10mg); 合成纤维滤膜; 秒表; 干湿球温度计; 空盒气压表; 干燥器。4 一般要求41 测量机
3、床油雾浓度时,在机床工作前应先做本底试验,确定环境油雾及空气湿度的大小。42 采样时,应关闭周围窗户及通风设备。43 采集机床油雾时,产生油雾的其他机床应停止工作。44 采样时,应使机床冷却系统及其他产生油雾的系统在最大流量下工作,并在机床运转30min后进行采样。有吸雾装置的机床运转时应使吸雾装置处于工作状态。45 采样头应有左右两个滤膜,安放在工人经常操作的位置,距离机床一般不超过1m。采样头应面向机床产生油雾的油雾源,采样头距地面高1.5m。46 采样前滤膜称重到开始采样的时间及采样结束到样品称重的时间,一般不应超过20min。47 机床上有若干操作位置时,每个操作位置都应进行测量,并取
4、其中最大值作为该机床的油雾浓度。48 采样前后要测量环境温度和气压。5 操作步骤51 滤膜的准备511 将衡重过的滤膜编号,然后在分析天平上称重(应精确到0.10mg)。 注:衡重的目的使滤膜重量趋于衡定,其方法是将滤膜在干燥器中放置24h,然后隔1h称量一次,直到前后两次重量差不超过0.20mg。512 将称重后的滤膜放在滤膜盒中,准备到现场使用。52 采样521 将滤膜装到采样装置上。522 采样时,抽气流量一般取1540Lmin。523 采集在滤膜上油雾的质量应在110mg范围内。524 采样结束后切断电源,关闭采样管路,防止由于负压将油粒倒抽出来,然后取出滤膜。6 结果的计算61 将采
5、样后的滤膜称重(精确到0.10mg)。62 油雾浓度的计算621 油雾浓度的计算按下列公式: (1) (2) (3) (4)式中:N机床油雾浓度,mgm3; N1实际测量的油雾浓度,mgm3; N2本底试验的油雾浓度(包括空气绝对湿度),mgm3; m采样后滤膜质量,mg; m1采样前滤膜质量,mg; V0标准状态0,101324.72Pa(760mmHg)大气压)下采样空气体积,L; Vt实际采样体积,L; qv采样时抽气流量,Lmin; T采样时间,min; t采样时环境温度,; p采样时大气压力,Pa(当采样时大气压力单位为mmHg时,)。622 当两个平行样品的油雾浓度差值不超过其平均
6、值的20时,作为有效样品,采样点的油雾浓度以两个平行样品油雾浓度的平均值计。 注:平行样品是指采样装置上同时采样的左、右两个滤膜。附 录 A(提示的附录)采样装置、滤膜的选择及金属切削机床油雾浓度的最大值A1 采样装置及滤膜的选择 采样装置推荐选用鞍劳D4型粉尘采样器(沈阳热工仪表厂生产),适用于此机的滤膜采用直径为40mm合成纤维滤膜(北京合成纤维厂生产)。A2 为了保障工人的身体健康,金属切削机床油雾浓度的最大值应不超过5mgm3。附 录 B(提示的附录)金属切削机床油雾浓度记录表机床制造厂名称机 床 名 称型号及规格出 厂 日 期出厂编号磨具牌号及规格测量位置简图砂轮转速 rmin工件转
7、速 rmin切削深度 mm进 给 量 mm工件材料工件尺寸 mm测量仪器名称及型号测量日期实 测 数 据 记 录滤膜号测量位置测量距离mm测量高度mm采样前滤膜重量mg采样后滤膜重量mg采样流量Lmin采样时间mm气温气压Pa本底浓度mgm3油雾浓度mgm3测量者(签字): 测量日期:金属切削机床 液压系统通用技术条件JBT 100511999国家机械工业局19991008批准 20000301实施前 言 本标准是对ZB J50 01689金属切削机床 液压系统通用技术条件的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,技术内容有以下变化: 原337删去“对于复杂的液压系统,其外露”的字样,改为“管路
8、应作标记,用涂不同颜色的涂料加以区别”; 原343前面加“在条件允许的情况下,液压站的底部可”; 增加“349油箱内壁可镀锌,但不得涂油漆”。 本标准自实施之日起代替ZB J50 01689。 本标准由广州机床研究所提出并归口。 本标准起草单位:广州机床研究所。 本标准主要起草人:刘镇藩、朱俊峰、罗慧、老国鎏。1 范围 本标准规定了金属切削机床液压系统的要求、装配与调试、安全及其它。 本标准适用于以液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探
9、讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 78611993 液压气动 图形符号 GBT 76321987 机床用润滑剂的选用 JBT 79381995 液压泵站油箱容量系列 JBT 9871一1999 金属切削机床 精度等级 JBT 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制3 要求31 基本要求311 金属切削机床液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求: a)人身安全; b)运转正常; c)设备使用寿命长; d)维修方便。312 机床液压系统所用的液压元件和部件,其性能必须符合有关质量标准或设计的各项技术要求。313 为保证机床液压系统的正常工作,应选用符合GBT 7632规定的油
10、液作为工作介质。必须在便于更换维修的位置设置油液过滤装置,油液在注入液压系统油箱(池)前应仔细过滤。液压系统用油液的清洁度应符合相应标准的规定。314 液压系统用油与导轨或其他机械部件用油应互相分隔。如难以分隔,则应符合下述要求: a)必须严格过滤,以排除油液中的杂质; b)所有油液能同时满足各种使用要求。32 管路、接头及通道321 液压系统管接头材料为金属,管道材料一般为金属、耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管及其它工作介质相容的材质,其管壁在承受系统最大工作压力的1.5倍时应能正常工作。322 液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。在接头及其它结合处允许使用密封填料或密封胶,但禁用麻、
11、丝等杂物代替。323 油管弯曲处应圆滑,不应有明显的凹痕及压偏现象,短长轴比不小于0.75。324 液压系统在装配前,接头、管道、通道(包括铸造型芯孔、机加工等)及油箱(池),均应清洗干净。33 管道331 液压系统所用通道应有足够的通流面积。332 管道设置应安全合理,排列应整齐,便于元件调整、修理、更换。为避免管道的振动、撞击,管道间应有一定的间隙。在长管道间或产生振动、撞击发出音响时应采用管夹加以固定,各管夹间距离可参与表1的数值。 表1 mm管子外径D管夹间距离L1010001025150025502000333 管夹不得焊于管子上,也不应损坏管路。334 管路一般不允许用来支承元件或
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