EBWMG型焊机使用手册.doc

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1、EBWMG系列电子束焊机使用维护手册前言 目录安全指南 1EBWMG系列电子束焊机介绍 2操作指南 3日常维护与维修 4焊接工艺及要求 5焊机附件清单 A随机文件 B保修维修条例 C前言感谢贵方购买本公司的电子束焊接设备，这是对本公司产品的信任。该焊机集成了多项中国电子束焊机制造业内的领先技术，并且参照IEC标准生产。相信贵方在使用该焊机后，将会对其可靠性、稳定性及高效率留下更深的印象。我们期待着该设备为贵方的科研、生产，提供良好的服务，发挥理想的作用。目 录前言 -1目录 -2第一章 安全指南 -41.1 使用环境条件 -51.2 操作法规 -61.3 维护法规 -8第二章 EBWMG系列电

2、子束焊机介绍 -102.1 特点 -112.2 技术规格参数 -122.3 基本结构 -13第三章 操作指南 -263.1 真空控制 -273.2 焊接操作 -313.3 参数调整 -363.4 调试 -443.5 报警信息 -483.6 系统设置 -493.7 更换灯丝 -543.8 工装 -573.9 安全防护 -583.10 紧急情况的处置 -60第四章 日常维护与维修 -634.1 焊机日常维护 -644.2 真空系统维护及故障处理 -654.3 放电故障处理 -674.4 工装卡具维护与故障处理 -69第五章 焊接工艺及要求 -705.1 基本概念 -715.2 电子束焊缝的形成机理

3、 -725.3 影响焊缝成形的因素 -735.4 常见焊缝缺陷的产生原因及其防治措施 -755.5 辅助工艺 -785.6 焊接工艺 -80附件A 焊机附件清单 -86附件B 随机文件 -89附件C 保修维修条例 -9092EBW-MG系列电子束焊机使用维护手册安全指南安全指南 11.1使用环境条件1.2操作法规1.3维护法规EBW-MG系列电子束焊机在设计时把使用者的安全放在首位，但任何设备，包括设计得非常完美的设备都有危险性。设计者尽可能地对可能出现的危险采取了保护措施，但实际上，最好的安全保障是一个具有安全操作意识，并熟悉安全操作规范的使用者。所以请操作者务必精读本手册。本手册包括使用者

4、应该严格遵守的注意事项，以保证操作者及产品和所联接设备的安全。这些注意事项在本手册中以特殊符号来强调，并根据危害的级别来分别指示。警告表示若不采取适当措施或违反规程，将可能造成个人伤害或严重的设备损坏。注意 提醒你对与该设备有关的重要信息，设备的操作、维护或文件的特别部分格外注意，否则可能会对设备造成危害。合格人员 指经过中科电气培训，并经考核合格，持有操作、维修合格证的人员。仅有合格人员才允许操作、维修该设备。操作设备应依照本手册进行。正确的使用本设备仅限在本手册中技术规范列出的应用范围内使用，并且用于更换的配件、部件必须来自北京中科电气高技术有限公司认可或推荐的制造厂家。1.1使用环境条件

5、 场地：总面积不小于30 mm2的平整硬地，设备正面及左侧应有1.5m 宽的空间，右侧和后部应有1m宽的空间，在设备运行时不许非操作和维修人员进入该区域； 电源：交流380V 10 %，50Hz，30kW； 温度：20C 10 C，建议配备空调； 湿度： 70，潮湿环境必须配备去湿机； 气源：压力：0.40.6 MPa，流量：1 m3/h； 水源：压力：0.10.2MPa，流量：1.5 m3/h，进水口水温度：1530 C； 接地：独立的接地线，接地电阻 2.4m，门宽1.2m，室内应设有起吊油箱芯体的起重设备，起重重量1000Kg，起重高度2m，以便维修高压油箱时可以吊装油箱芯体； 电磁：设

6、备应远离电磁辐射源。1.2操作法规 开机前必须检查环境条件并使之符合本说明书中规定的使用环境条件； 首次开机或更换灯丝后的第一次运行必须按照“开机程序”运行。开机程序为： 将焊机置于手动操作状态（见第三章）； 抽真空以确保电子枪的真空度高于710-3 Pa，抽真空时间估计需要10min，然后加灯丝电源烘烤电子枪约10min； 关闭灯丝电源；抽真空以确保焊接室的真空度高于6.5 Pa，待枪、室隔离阀V1打开后，将高压加到30kV，运行2min； 将高压加到45kV，运行2min； 将高压加到60kV，运行2min； 开启灯丝电源，在高压为60kV时，加束流10mA，运行2min。（此时焊接室内应

7、放入厚度不低于20mm的试验件。）注意本开机程序大约需要30min，与此同时，聚焦电源也预热了30min，可以使焊机进入自动运行状态。聚焦电流在预热的过程中有漂移属正常现象，预热30min后聚焦电流应该达到规定的稳定状态。 按照本说明书规定的要求检查焊件的焊前准备情况，包括焊件的加工质量、焊前清洗和烘干程度、诸焊件叠合装配精度等，不合格的焊件应重新进行焊前准备工作；焊前准备工作的主要内容有： 检查焊接胎具的定位精度、焊件与胎具的配合精度； 焊前清洗，要求焊件所有表面去油、去屑和脱氧； 焊件清洗后要分别烘干，叠合并在4小时内施焊。否则，应重新分解清洗； 烘干后的焊件在压机上压合。推荐配合精度为过

8、渡配合，如果对焊后变形要求不高也可以用间隙配合，但配合间隙不能大于0.02mm； 用试件检查焊机的参数和焊缝质量是否符合预定的要求； 逐个检查焊件的焊缝表面质量，包括缝宽、平整程度、是否有气孔、咬边和塌陷等现象，如有上述问题，应重新检查焊件的焊前质量和所用的焊机参数； 必须保护灯丝装夹具和成形胎具各部的原始位置，按照本说明书的要求成形和装卡灯丝。在更换灯丝前，先退出全自动程序，装好灯丝后，运行开机程序。注意 换灯丝操作必须净手烘干或带丝质手套(防止杂质、汗液等附于栅帽表面或掉入电子枪中，引起放电)。 必须经常清扫焊接室工作台面上的焊渣，尤其是密封圈及旋转轴周围和电子束信道附近不能有焊渣或飞溅物

9、堆积，每焊一件都要用软毛刷清扫飞落在焊接室工作台面上的焊渣，每个工作日必须全面清扫焊接室一次，包括清除存渣槽内的焊渣，保持焊接室所有内表面的清洁。本焊机只适应于一班制8小时的连续运行，如果连续运行时间不得不超过8小时，则每8小时必须停机清扫焊接室一次。如果飞溅物过多，使焊接室抽真空时间超过本说明书的规定，则立刻停机清扫直至抽真空时间符合规定为止； 每周或每焊接1000件彻底清除焊接室内表面的焊渣和金属粉尘，清除电子枪导束管内的焊渣，清除主轴周围的各个存渣槽内和表面的焊渣，清洗气阻阀、主轴并加一次油； 焊机运行时，操作员必须时刻注意焊机的运行状况，出现异常即停机检查，必要时请维修人员来检查。焊机

10、运行时可能会产生过压过流保护等现象，此时应退出焊接程序，将焊机置于手动操作状态，在1min后，分别启动栅偏、灯丝、高压并持续1min，如无异常，焊机才能重新投入自动运行。工闲时，每天启动焊机半小时，并保持电子枪和焊接室的真空状态； 停机时，退出全自动程序，并将待焊零件装入焊接胎具中。1.3维护法规本焊机正常的维护率为1520，如果能够严格执行本维护法规，则焊机的维修次数可以减少，焊机的寿命可以延长。所以，严格遵守本法规是十分重要的。 随时检查操作人员是否遵守本操作法规； 每个月至少要对夹具进行一次退磁处理，平时发现夹具带磁要随时退磁； 每个月要更换电子枪气阻阀密封圈，如果在运行中该密封圈损坏，

11、要及时更换； 每个月要对电子枪清洗一次，可用丙酮擦洗电子枪的内壁、阳极表面、栅帽、气阻阀、导束孔等部分，注意不要破坏电子枪的机械合轴。电子枪清洗完后，要立即抽真空，按照换灯丝操作步骤使电子枪恢复到运行状态； 每三个月要对各真空泵和阀门检查一次，及时补充润滑油； 每年进行一次大修，彻底清洗焊机各部，重点在真空管路和机件、焊接室及其传动装置、电子束信道上的部件和接插件等。对质量变坏的真空泵、阀门、密封圈、电气元器件和接插件等进行更换； 每年大修后，应请当地法定检测部门进行X射线泄漏量的检测，其X射线泄漏 量必须符合国家安全标准，即在主机各部位50 mm的距离上X射线泄漏量必须 2.1mGy h；

12、建立维修责任制，无论是生产单位派出人员还是本厂维修人员均应认真填写维修记录卡，记录卡必须包含以下内容： 维护维修日期； 维修前焊机运行状态； 维护维修内容； 维护维修结果； 维护维修人员姓名； 其它由用户愿意记录的项目。维修记录卡参考举例：日 期状 态内 容结 果姓 名备 注05.3.15焊接室抽真空时间超过规定的40秒。清洗焊接室的存渣槽，更换密封圈抽真空时间缩短至30秒。王力赵爽05.3.16枪真空建立较慢，并有微放电现象。清洗电子枪，更换了气阻阀密封圈。焊机运行正常。王力05.8.12真空系统运行已超过6个月。检查真空系统，更换了主放气阀，补充了润滑油。焊机运行良好。张江王力注意本条例法

13、规必须用大字抄录并贴在焊机现场的明显处，作为有关领导考核操作和维修人员的依据，也是保持本公司保修期有效的必要条件。维修记录卡应存盘保存作为下次维修时的参考，没有维修记录卡的用户将会使保修期失效。EBW-6GTD型电子束焊机介绍EBW-MG系列电子束焊机介绍 22.1 特点2.2 技术规格参数2.3 焊机结构2.1 特点EBW-MG系列电子束焊机是一台低真空多工位电子束焊机，其主要特点如下： 相对独立真空系统。电子枪和焊接室真空可分别控制，为用户提供极大方便。 多工位焊接。一次装入多个工件进行焊接，提高了生产效率，适合零件的大批量加工。 电子束参数稳定性高，可保证连续焊接生产中焊缝足够的重复精度

14、。 提供专用灯丝卡具，每次更换灯丝后不需要重新调整焊缝位置。 设置常规焊/封焊两种焊接方式，根据实际情况选择，可有效的保证焊接质量。 采用伺服电机驱动，保证焊接精度的同时，还能根据用户产品设计分段焊接功能。 电子束焊接应用范围广。 焊机可靠性良好，能够适应两班制连续运行的要求。 完善的安全保护系统，使操作者及设备获得足够的安全保障。2.2 技术规格参数 加速电压 30 - 60KV； 最大束功率 4 KW(4MG)，6 KW(6MG)； 工作距离 40-150 mm； 电子枪工作真空度 7 10-3 Pa； 焊接室工作真空度 6.5 Pa； 电子枪真空建立时间 10min； 焊接室真空建立时间

15、 35 s； 焊接室容积 0.30.30.25 M3(MG)； 焊接工件最大直径 110mm， (110mm60 mm)； 主轴驱动 采用松下伺服电机控制； 焊缝可调范围 20mm100mm； 最大熔深 12mm(4MG)，15mm(6MG)； 动力电源 AC 380V10%； 消耗功率 12KW(4MG)， 15KW(6MG)； 整机噪声 80dB； X射线泄漏量 2.1 mGy h。2.3 焊机结构2.3.1 整机结构EBWGE系列电子束焊机整机由5部分组成，见图21平面结构图所示。1主机 2高压电缆 3电控柜 4高压电缆 5高压油箱 图21 EBW-MG系列电子束焊机平面结构图2.3.2

16、 焊机真空系统结构EBWMG系列电子束焊机是低真空焊机，其真空系统由4个泵，4个阀组成。图22 所示为焊机真空系统组成原理图。表21为真空系统元件明细。图22 真空系统原理图表21 真空元件明细表代号名称型号数量生产厂家P1直联机械泵2XZ-41上海真空泵厂P2涡轮分子泵F100/1101北京中科科仪P3旋片机械泵2X-301国投南光有限公司P4罗茨泵ZJB-70/1501上海凯尼真空设备有限公司V1气阻阀1北京中科电气V3气动高真空挡板阀GDQ-J801上海阀门二厂V4气动高真空挡板阀1上海阀门二厂V5高真空电磁压差式充气阀GYC-JQ251上海西马特机电研究所2.3.3 焊机气动系统结构E

17、BWMG型电子束焊机的气动系统是用于操作部分真空阀门。图23为焊机气动系统原理图。表22为气动系统组件明细表。图23 气动系统原理图表22 气动组件明细表代号名称型号数量生产厂家1气动三联体399-81上海新益气动组件厂2气电转换器QD-L21广东肇庆方大气动有限公司3消音器XQ1306002上海新益气动组件厂4二位五通电磁阀XQ251上海新益气动组件厂5节流阀XQ1506002上海新益气动组件厂6微型磁性气缸XQGAXK 32351上海新益气动组件厂2.3.4 主机及控制柜结构EBWMG型电子束焊机主机与控制柜分开，其主要组成如图24(a)、(b)所示。1真空测量 2可控硅抽屉 3电路板插箱

18、 4分子泵电源 5操作台6元件安装板 7脚踏开关 8驱动系统 9门开关 10工艺小盒11真空室 12光学观察系统及观察镜保护 13电子枪 14气阻阀V1 (a) 主机及控制柜1冷却水进水口 2冷却水出水口 3压缩空气接口4接地端子 5总电源插头 (b) 主机图24 主机及控制柜结构 电源EBW-MG型焊机的电源采用三相四线电源供电，整机总功率15KW。外部电源自主机后侧的总电源插座引入(见图24)。开启操作台上电源开关(图25)，焊机控制系统通电。注意 焊机采用三相五线制式供电，开启电源前必须仔细检查进电是否为AC380V10，以及三相是否平衡。电气控制柜供电为AC220V10。由于焊机涉及高

19、压，必须严格按照中科电气要求独立接地。 通电前必须按照要求接入冷却水及压缩空气。 第一次通电或更换焊机电源等必须校正各电机的转向，以免损坏。 操作台图25 操作台1控制电源开关SA0012急停按钮SB0043触摸屏4过压/复位按钮SB2065过流/复位按钮SB2056灯丝调节电位器RP3017束流调节电位器RP4048聚焦电流表PV5019束流显示表PV40210灯丝电压表PV30111栅偏电压表PV40112高压表PV20113高压调节电位器RP201 真空测量抽屉焊机真空分为真空室真空(简称室真空)和电子枪真空(枪真空)两个部分。室真空通过热偶真空计测量，枪真空采用热偶和冷规复合真空计测量

20、，其测量值显示于真空测量抽屉面板上。(a) 前面板(b) 后面板图26 真空测量抽屉1电子枪高真空测量表PV102；2室真空指示灯HL001；3冷规投入指示灯HL002；4枪真空指示灯HL003；5PV101测量表切换开关SA101； 按下SA1011，PV101测量焊接室真空度(P)； 按下SA1012，PV101测量焊接室热偶规加热电流(I)； 按下SA1013，PV101测量电子枪低真空的真空度(P)； 按下SA1014，PV101 测量电子枪热偶规加热电流(I)；6低真空/加热电流测量表PV101；7枪热偶加热电流调节旋钮RP112；8室热偶加热电流调节RP111；9电源插座XS1；1

21、0枪热偶电缆插座XS2；11室热偶电缆插座XS3；12冷规电缆插座XS103；13与PLC连接电缆插座XS4。 真空计测量与控制范围热偶ZJB51：1.01031.010-1Pa冷规ZJ24：1.010-11.010-7Pa 真空区域值设定焊接过程中有大量金属蒸气产生，会使电子枪及焊接室真空度下降，为保证焊接质量及焊接过程的连续性，采用了真空度区域控制，焊接室和电子枪的控制区域分别为：焊接室：6.512 Pa电子枪：710 410 Pa 测量的显示低真空测量显示表头PV101；它可用转换开关SA101分别显示电子枪或焊接室的真空度。也可分别显示电子枪或焊接室热偶规的加热电流(图32)。高真空测

22、量表PV102，当电子枪真空度进入冷规的测量范围时冷规投入HL002指示灯亮，高真空表上显示冷规工作电流，并随着真空度的提高而下降。电子枪真空度达到工作真空度，HL003指示灯亮。焊接室真空度达到工作真空度，HL001指示灯亮。 热偶加热电流的调整使用新的热偶时，应根据新热偶上标定加热电流对真空计的实际加热电流进行校正。首先根据热偶安装位置(枪或室)，切换SA101至PV101相应测量档。再调节热偶加热电流调节旋钮RP111(室)或RP112(枪)，使实际加热值与标定值相等。(4) 可控硅抽屉焊机灯丝电压和高压采用可控硅触发电路控制，可控硅与整流二极管通过绝缘垫置于可控硅抽屉中。图 为可控硅抽

23、屉后面板。1电源插座 2、3、4外接电缆插头5束流显示校正电位器RP407 6高压触发电路保险FU201图27 可控硅抽屉后面板束流显示表PV402(图)校正方法为： 建立枪真空与室真空； 加栅偏、灯丝、高压，将高压调至60KV。 将大、小束流调节电位器调至最小，启束流(此时栅偏电压不应下降)。 调节电位器RP407至束流显示表PV402显示值为0。关闭束流、高压、灯丝、栅偏，校正完毕。注意 束流显示表出厂前已校正，一般情况下无需再校正。 进行束流显示表校正工作必须在熟悉焊机操作之后进行。 束流显示表校正是在60KV条件下进行的，在高压值小于60KV时，实际无束流时束流显示表一般不为0。(5)

24、 分子泵电源1分子泵电源开关图28 分子泵电源面板注意 分子泵为外购件，有关分子泵使用请查阅其说明书(随机附上)。 分子泵一般由前级泵延时或真空度控制其启动，禁止直接抽大气。 当分子泵报警时，应立即停止焊接操作，停止枪真空工作，对分子泵进行检修。(6) 工艺小盒 工艺小盒放置于方便操作人员调整焦点的位置，可以调节小束流时束流值以及聚焦电流(参阅3.7节焊缝对中的调整)。1小束流调节旋钮RP409 2聚焦电流调节旋钮RP501图29 工艺小盒(7) 其他 光学观察系统及观察镜保护开关SQ001(选购件)； 门开关SQ03； 脚踏开关SQ11。开关在焊机的位置见图24(a)。操作指南操作指南 33

25、.1 真空控制3.2 焊接操作3.3 参数调整3.4 调试3.5 报警信息3.6 系统设置3.7 更换灯丝3.8 工装3.9 安全防护3.10紧急情况的处置3.1 真空控制操作人员通过操作台使用焊机(图25)。开启电源开关，控制柜通电，触摸屏上显示开机画面(图31)。用手指轻轻点击进入按钮，即可切换至真空控制窗口。警告 勿用尖、硬物品代替手指触碰触摸屏，以防损坏！ 图31 开机画面由于真空系统中采用了启动阀门，大机械泵P3和罗茨泵P4需要在有冷却水的情况下使用，在安装焊机时需要在相应位置接入压缩空气和冷却水(图24(b)。在水、气条件满足的情况下，应先对真空室和电子枪建立真空状态。由于抽电子枪

26、真空至设定值的时间比较长(约5分钟)，分子泵运行至额定转速也需要一段时间，建议待枪真空到后再抽室真空。开机后进入真空控制窗口(图32)。注意 焊机初次开机或更换电源时必须先进入调试窗口校正各电机转向，否则会造成严重设备损坏！ 每次开机前必须认真检查确保开启冷却水。1系统信息栏 2窗口切换按钮 3真空系统示意 4真空控制 5指示灯图32 真空控制窗口真空系统中V5为小机械泵P1同步阀，随P1启动。为防止气压不足阀门不动作，在V1、V3、V4气缸上设置了开和关状态下阀芯的位置检测(图32)。以V1为例，当V1关闭时，其相应的关到位指示灯亮；当V1开启时，其开到位检测亮(图33)。如果阀门动作与其检

27、测信号不一致，请停止焊接和真空系统工作按一下方法解决：检查气压是否达到要求(0.6MPa或6公斤左右)；进入调试窗口，手动控制相应阀门，调整其检测信号开关位置；检查主机大板上相应的阀门保险丝(注意：小心触电！)。正常情况下，开机时V1、V4、V3处于关闭状态。（a）V1关状态和V1关到位检测信号(b)V1开启和V1开到位检测信号图33 V1状态显示真空控制按键说明如下：抽枪真空 建立枪真空状态。 P1、P2、V1将在条件满足情况下自动运行(P2在P1气动后40s自动启动)。 V1初始时应在关闭状态。枪充气 停止枪真空，并对真空室和电子枪充气。 V1、P2、P1将停止工作。 栅偏电压开启时不会运

28、行(见焊接操作一节)。 P2停2分钟后自动开启V1充气(P2停时不能立即充气，否则将损坏)。枪停机 停止枪真空系统工作。 栅偏电压开启时不会运行。 不要频繁启停枪真空。抽室真空 建立室真空状态。 必须关闭真空室门。 建议先抽枪真空510分钟后再抽室真空(枪真空建立时间较长)。 室真空到和枪真空到指示灯亮时V1自动打开。室充气 对真空室充大气(用于更换工件等)。 自动关闭V1、V3，然后开启V4充气。 高压开启时不会执行(见焊接操作一节)。室停机 停止室真空系统工作。 停止V3、V4、P4、P3工作。 高压开启时不会执行。枪真空和室真空满足条件时，枪真空到和室真空到指示灯亮(图3 真空控制窗口左

29、侧)，V1自动开启，此时可以准备进行焊接操作了。点击窗口中焊接按钮切换至焊接操作窗口。3.2 焊接操作图34为焊接操作窗口。窗口正中为电子枪电源指示，下方为电源控制按钮。1焊接参数显示 2电子枪电源指示 3电源控制图34 焊接操作窗口焊接操作前需要检查真空室内是否装好工件。为防止误操作焊伤胎具，必须在真空室内装满四个工件。焊接前先将真空室观察窗防尘板取下，以便观察。焊接前需要检查工件能否正常转动(需要在参数窗口中设置合适的参数，见3.3节)。检查工件转动步骤如下： 开启窗口下方驱动按钮，窗口中央驱动指示亮。电机M01转动，带动四个工件以设定转速同时转动。 点击窗口下方换工位按钮，窗口中央换工位

30、指示亮。电机M02转动(转速在系统窗口中设定)，当工件定位指示灯亮后，M02转动停止。四个工件设定以逆时针方向换位。 焊接方式选择EBWMG型电子束焊机手动焊接与自动焊接两种操作方式。开机时系统设置为手动方式。点击自动，即可切换为自动方式(图35)。手动方式时焊接窗口下方显示图35(b)，自动方式时焊接显示图35(c)。每次开机应手动调节焊接参数，并对工件进行试焊。当焊接参数调节好时，才能置于自动方式，进行批量焊接。(a) 手动/自动切换按钮(b) 手动焊接按钮(c) 自动焊接按钮图35 手动/自动切换在焊接窗口中还可以选择定时焊接与焊接时束流的大小(图36)。手动焊接时开启定时焊接，焊接时间

31、为图36焊接参数中显示值，此设置适用于零件的焊接；关闭定时焊接，焊接时间为无限长，适用于小束流调整焦点。自动焊接时系统设置为定时。在焊接操作时，应根据需要选择焊接束流的大小。点击束流选择按钮，当其置于“小”时，束流最大值约为满功率的15左右(一般小于15mA)，此设置适用于焊缝对中与焦点调节以及封焊时小束流定位；置于“大”时，束流最大值为满功率(4G约67mA，6G约100mA)，此时一般用于正常焊接。系统输出为大束流时，束流选择右侧指示灯变为红色。1大束流输出指示图36 焊接设置 焊接操作当枪真空到、室真空到、V1开到位、工件定位以及工件检测指示灯亮时，可以进行焊接操作(工件检测功能由于需要

32、专门设计胎具及检测装置，为选购)。首先根据工件焊缝尺寸、焊深等设置好焊接参数(见3.3节)。每次开机都必须先用手动焊接方式进行对焦、焊缝对中，以及大小束流调节、工件试焊以后才能进行自动焊接。注意 每次更换灯丝后必须在手动方式下按开机程序进行操作(详见1.2节操作法规)。 手动方式手动方式应用于灯丝预热、焦点调节、焊缝对中、大小束流调节、工件试焊等。手动操作时先开启中频机(高压开启条件)，然后按照 驱动 栅偏 灯丝 高压 束流的顺序开启各电源，关闭顺序反之。相应条件满足时，开启各电源后，电子枪电源相应指示灯亮(见图34焊接操作窗口)。手动焊接时可以将观察窗保护挡板取下，方便观察。a 灯丝预热开启

33、栅偏、灯丝约10分钟。开启后应通过观察窗观察是否有光斑照在工件上。如果没有光斑，则可能试灯丝电路故障或灯丝断裂；如果光斑不在工件上，应通过手轮移动电子枪，使光斑位于工件上(一般情况下电子束斑中心在光斑中心)。每次更换新灯丝应对灯丝进行预热，建议每天焊接前也对灯丝预热。b 焦点调节 将定时焊接置于“关”、束流选择置于“小”束流(图37焊接设置)，并将小束流调节旋钮调至最小(工艺小盒上)，然后开启栅偏、灯丝、高压、束流，从工艺小盒上调节小束流至2mA左右(根据实际情况调节，如果看不清楚，可适当增大或减小)，然后从观察窗观察电子束斑，并调节聚焦调节旋钮(工艺小盒上)至束斑最小的点。然后关闭束流。c

34、焊缝对中在焦点调节好后，通过手轮调节电子枪位置将电子束移至焊缝上。此时可以采用“打点”的方式来进行焊缝对中。关闭束流，开启驱动几秒钟，然后关闭驱动；开启束流2秒进行打点，关闭束流；再开启驱动几秒，关闭驱动，再打一个点。如此重复打3、4个点，然后依顺序关闭各电源，对真空室进行充气，取出工件，观察焊缝对中情况。如果电子束位置不在焊缝上，再通过手轮进行适当调节，直至电子束于焊缝重合良好。d 大小束流调节此操作最好用试件或废工件来进行。大小束流调节是为焊接作准备，小束流用于封焊时定位(如果不采用封焊可以不调节)，大束流用于焊接。以大束流调节为例：先将大束流调节旋钮逆时针方向调至最小，将束流选择置于“大

35、”束流。开启中频机，然后开启驱动(必须开启)，再按栅偏、灯丝、高压、束流顺序开启束流，慢慢调节操作台上大束流调节旋钮至所需值，然后依次关闭各电源。打开真空室，取出试件。e 工件试焊 放入清洗好的工件，开启定时焊接，将束流选择置于“大”束流，然后手动焊接。如无焊接质量问题，可以进行自动焊接。注意 启动高压电源前应提前开启中频机。中频机可以开启至焊接工作完毕后才关闭。 手动方式主要适用于单个零件焊接及试焊调整参数、焊机维护等状态。 本焊机为多工位，必须将工件装满(带工件检测功能除外)。 自动方式当需要批量焊接相同焊缝形状工件时可使用自动焊接方式；发挥其生产效率高，操作简便的优点。焊接参数调整完毕后

36、，点击自动，选择封焊或者常规焊，即可进行自动焊接(图35(c)。当选择开关置于自动方式时，在真空建立过程完成后，电子枪电源以一定顺序自动投入，并启动束流焊接，焊接时间可以通过参数修改窗口进行调整，焊接完成后，自动关闭电源，对焊接室充气等待换工件后再次启动，整个过程只需一次操作即可完成。注意 焊接前必须在所有工位上装满工件，否则可能焊伤真空室或胎具。 焊接前应将观察窗保护挡板装上，防止焊接时污染观察窗。 焊接过程中不要切换焊接方式。常规焊：大束流焊接一遍。封焊：先用小束流焊接定位，然后用大束流焊接一遍。3.3 参数调整该项操作通过触摸屏及操作台上调整电位器实现。在进行参数调整时，先将触控屏上焊接方式选择开关指到手动。当真空建立过程完成后，V1打开后即可进行。 3.3.1 栅偏参数的调整栅偏电压需要在枪真空到条件满足情况下才能开启。栅偏电源开关在触控屏焊接操作窗口(图34)。在打开后，置“ON”状态，表头PV401(图25操作台)指示在1000V左右。栅偏电压用于控制束流大小，在1000V左右时，能保证高压电源投入时束流能被截止(即束流实际值为零)。注意如果栅偏电源开启时栅偏电压表指示不在1000