黑龙江铁路便线深基坑钢板桩支护施工方案.doc
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4、司第四项目经理部二一一年十一月一日目 录1、编制依据12、工程概况23、地质情况24、支护结构主要选用的材料25、进场主要材料计划36、进场机械设备计划37、基坑支护施工步骤38、现场组织机构59、施工进度安排510、劳动力组织511、钢板桩施工要求612、钢支护施工用电负荷713、土方开挖施工要求714、支护结构监测与检测要求815、应急方案1016、安全与环保措施111、编制依据1.1、建筑基坑支护技术规范JGJ120991.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220021.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.4、施工现场及周边环境调查资料。1.5、国家、
5、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。2、工程概况工程名称:牡丹江东四跨江桥二期工程滨绥线铁路框构桥工程建设单位:牡丹江市城市投资集团有限公司施工单位:黑龙江哈铁工程建设有限公司第四项目经理部工程地点:牡丹江市阳明区3、地质情况3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层: 杂填土:厚度约0.4m工业炉灰:厚度约2m粉质粘土:厚度约0.5m砂砾卵石:厚5m以上4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用U型拉森PSP III型钢桩。4.2、钢板桩尺寸数据:宽度:400mm,高度125mm,厚度13mm,每桩单位重:60Kg/m。5、进场主要材料计划6、进场机械设备计划7、基坑支护施工步骤主要进场材
6、料数量表主要进场机械设备表序 号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1U型钢桩PSPIII根13648.96t2砂砾M33中砂M3序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ45A13交流弧焊机Bx1-500-324气割设备氧气、乙炔气2 基坑支护施工步骤框图7.1、本基坑根据坍塌情况进行加固,加固处理采用6m长PSPIII型钢桩,U型钢桩间距为400mm。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。7.2、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。7.3、施工顺序桩位轴线清理打U型钢桩土方开挖、基坑降水土方开挖至坑底回填砂砾垫层蒸汽管
7、线保护涵结构施工土方回填U型钢桩拔除。7.4、工程施工总体安排:1、在基坑开挖范围外采用6m长U型拉森钢板桩进行全封闭支护,长度23.2m,宽度为4m,每侧留出工作面0.6m至0.8m。2、在钢板桩施工作业合格后,进行基坑开挖及基坑降水施工作业。3、挖至基底标高后,进行回填0.5 m砂砾垫层,整平夯实后进行蒸汽管线安装施工作业。4、蒸汽管线两侧台背回填中砂,人工水撼至保护涵管顶上2m后再进行铁路便线施工作业。5、施工作业图:见附图8、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求,选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员,组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人,施工现场负责人以及工程技术管理人
8、员等数名。序 号姓 名职 务岗 位 职 责1项目经理全面领导工程施工,是质量工期安全文明生产的第一责任人,负责对外协调工作。2技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。3施工员实施组织设计,协调各工序的衡接,检查监督指导施工。4质检员 各工序质量检查,监督指导、施工质保。5安全员 负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。6材料员 负责对工程材料采购和送检、试验。7资料员 负责施工内业资料整理和保管。管理人员名单9、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排,施工准备3天,打U型钢桩2天,基坑支护工程各道工序进行搭接施工,本基坑支护10个工作日完成。
9、10、劳动力组织根据工程工期要求,合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中,施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序,科学地安排各工种的劳动力人数,做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。基坑支护施工劳动力组织(一工作班)工 种人 数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机1负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工1负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常
10、运转辅助工1负责现场机械设备正常运转合计1011、钢板桩施工要求钢板桩施工的工艺流程如下:定位放线打导向桩安放导梁打钢板桩。11.1、钢板桩采用PSPIII型钢桩(400mm),桩长为6m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩,堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。11.2、在打钢板桩的过程中,应随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车,振动沉拔桩锤。11.3、钢桩应在场地平整到设计标高后
11、开始施工。11.4、钢板桩的施工允许偏差:H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。11.5、钢板桩拔除时,空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。11.6、除以上要求外,还应符合建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)、钢结构工程质量验收规范(GB 50205-2001)中有关规定及质量验收标准。12、钢支护施工用电负荷12.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为型振动沉拔锤、高压油泵、电焊机一台,这些机械的用电功率分别为45(60)KW、4KW、17KW。振动沉拔锤与高压油泵同时工作,电
12、焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49(64)KW。13、土方开挖施工要求13.1、土方开挖之前应对蒸汽管线、铁路通信电杆进行有效的保护措施,采取打入U型钢板桩进行基坑外土体稳定防护。13.2、边坡土方开挖,根据设计要求土方边开挖边降水,每层不超过1m。13.3、基坑土方开挖,基坑土方必须分层均衡开挖,每层开挖高度不宜超1m,淤泥层不超过0.5m。以确保开挖过程土体的稳定,避免造成工程桩移位。13.4、土方开挖过程中,防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩,避免扰动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行,每段长度约10m。开挖到设计标高后,立即回填0.5m
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