工具钳工技师论文.docx

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1、摘要旧模具的修理也是一项十分重要且不容忽 视工作。对旧模具的修理，即节省时间、又 延长模具的使用寿命；在保证工件使用要求 的前提下，降低了二次投模的制造成本；因 不需二次投模，还能缩短工件的制造周期， 提高劳动生产率。我多年从事模具制造和修理工作，深 知模具修理的必要性和重要性。在这里，我 将我多年掌握的修复技术和修理经验拿出 来与大家共勉。不足之处或有夸张的地方请 大家多多海涵，同时敬请各位领导及各位同 仁批评指正。关键词：模具、易损零件、修复技术、冲裁模易损零件的修复冲裁模的凸、凹模长期使用或多次刃磨后，会使刃口 部位硬度降低、间隙变大，并且刃口的高度也会逐渐降低。 其修复的方法，应根据生

2、产制件的数量、制件的精度要求及 凸、凹模的结构特点来确定。1 .挤捻法修整刃口对于生产量较小、制件厚度又较薄的落料凹模，由于 刃口长期使用及多次刃磨，其间隙逐渐变大。要减小变大了 的间隙，可采用锤击挤捻的方法使刃口附近的金属向刃口边 缘移动，从而减小凹模孔的尺寸（或加大凸模尺寸）达到缩 小间隙的目的。其方法是：首先将凹模或凸模的淬火硬度降 至HRC38-42,在其局部加热后，再用敲击面是光滑球面的 锤子，沿刃口边缘均匀而细心地依次进行敲打挤捻，然后再 用压印的方法把刃口修整出来，再进行热处理淬硬既可使 用。如图1-1所示。图1-1用挤捻法修整凸、凹模刃口时，对于形壮比较复杂的 凸、凹模更要耐心

3、细致。为使敲击更准确，可以利用一端较硬和较平整的钢棒来帮助敲击、挤捻。如图1-2所示。图1-2采用挤捻法修整凸、凹模刃口，一般应在加热再后敲 击。这样才会使金属的变形层较宽、较深，修理后的冲模耐 用度才会更高，寿命才会更长。2 .修磨法修整刃口在修理模具时，要尽量减少模具的拆装次数。因为拆 装次数太多，会使冲模精度降低，影响冲制质量。冲模工作 一段时间或凸、凹模刃口正常磨损后，尽量以工具钳工修磨 的方法为主。既在修磨时，可用几种粗细不同的油石加些煤 油在刃口上细心地、一次一次地来回修磨，这样既节省时间， 又延长了模具使用寿命，是一种简单有效的修磨方法。3嵌镶法修整刃口当冲模的凸、凹模损坏而无法

4、使用时，可以用与凸、凹模材料相同的镶块嵌镶后，再修整到原来的刃口形壮及间 隙值继续使用。其方法是：1）将损坏了的凸、凹模进行退火处理，使硬度变小。2）把损坏或磨损部位割掉，用线切割或手工锉修成工 字或燕尾槽。3）将制成的镶块嵌镶在形槽内，要嵌镶牢固，不得有 明显缝隙。4）大型镶块可用螺钉及销钉固紧，小型镶块也可以用 螺纹塞柱塞紧后，再重新钻孔修磨。如图3-1。图3-1嵌镶法修整凸、凹刃口5）嵌镶后镶块按图样加工成形，并修磨刃口。6）将修整好的凸、凹模刃口重新淬硬、修磨后即可使用。4 .锻打法修复刃口凸、凹模工作一段时间后，磨损使间隙变大或刃口局 部损裂时，可以先把刃口平面尽量磨得锋利些，并用细

5、油石 修光，制件的质量就会马上得到改善。当间隙大得实在不能 用磨快刃口的方法来纠正制件的缺陷时，可以采用局部锻打 的方法去根本改变刃口尺寸。其方法是先利用氧-乙块气焊喷 嘴沿着刃口边缘慢慢移动将其加热，等到发红后即可用普通 锤子去敲击刃口，以改变刃口的尺寸（缩小凹模尺寸或增大 凸模尺寸）。待刃口各部的延展尺寸比较均匀（一般 0.1-0.2mm）后，则应停止敲击，不过还应继续加热，保持几 分种时间，以消除敲击时所产生的内应力。待冷却后，再用 压印的方法把刃口修整出来，再用火焰表面淬火的方法来提 高其刃口硬度。这样修好的冲模工作性能较好，相当一个新 的冲模，锻打法也是一种常常采用的维修方法。5.镦

6、压法修复刃口利用镦压法修复刃口就是把报废零件的刃口部分加热 到适于锻制的红热状态，放在压力机上给其施加一定的压 力，使其受压变粗后，改变了零件的内刃口与外刃口尺寸， 如图5-1所示。这种方法在修理中比较实用，在修复复合模 的凸凹时很方便，而且可以充分延长模具的最大使用寿命。 对于节约材料和节省检修工时都具有现实意义。但镦压后， 一定要将内、外刃口尺寸修整到原来形状及尺寸。图5-1用镦压法修复刃口的方法6 .焊补修复法对于大、中型冲模，当凸、凹模发现有裂纹及局部损 坏时，可以利用电焊焊补法来对其进行修补。其方法是：1）焊前准备工作。将啃坏部位或崩刃部分用砂轮磨成 与刃口平面成30 -45。的斜面

7、，宽度视损坏程度而定，一 般为4-6mm。假设是裂纹，则可用砂轮片磨出坡口，其深度 应根据镶块大小而定；若是内孔边缘崩刃，应按内孔直径先 压配一根黄铜棒于凹模孔内。如图6-1。图6-1焊补修复法2）预热。对于Cr12MoV、9CrSi等材料的镶块，先按 回火温度预热，加热速度为0.8-1.0mm/min，但不少于45 min。 对于T10钢的小型镶块可不必预热。3）焊补。预热的工件及镶块出炉后就在加热炉旁边进 行焊补。焊接的电流的大小，视工件的大小和焊条的粗细而 定，一般用直流电焊机，电流为120A左右。电流不能太大， 太大会造成焊缝边缘及端部咬口。焊后应立即用锤子敲打焊 缝，以破坏其表面内力

8、。4）保温。焊接后的工件，应立即放入炉内，按原温度 保温30-60 min，随炉冷却到100C以下出炉在空气中冷却。5）修整。利用辅助工具或磨床磨削加工到尺寸。7 .红热嵌镶法修复凹模对于较大型圆形整体凹模，当其内孔使用一段时间后， 超出使用范围而不能再修整时，可以采用红热嵌镶法来进行 修复。如一副内径为Q00mm的凹模，磨损后使制件外径超 差，其修理方法是：1）将损坏的凹模退火，按要求车削成规定形状、尺寸， 使其当作固定底坐。2）用相同的材料，按固定底坐内孔配车新的凹模镶块。 其内、外径需留有加工余量。3）将镶块热处理淬硬。4）将淬硬的镶块进行磨削加工，其尺寸要比固定底坐 内径实际尺寸大一些

9、。5）将固定底坐放在300-400C的炉中加热，然后将镶 块放入固定孔内，冷却后即可成为一体。6）精加工镶块内孔到原凹模内孔尺寸。7）按需要在接合面上点焊使其牢固。如图7-1。7-1红热法修复凹模1-凹模原本体2-镶块3-焊点8）平磨及修整刃口到尺寸即可使用。用这种方法修理凸、凹模可以节约大量的贵重金属材 料，方法简单、易行。对于大中型圆形复合模，如果圆形凸凹模是整体结构， 也可以采用上述方法修复。如图7-2。a)b)图7-2大型凸、凹模改制 a）改制前 b）改制后8 .套箍修理法对于凹模形壮复杂，外形又不是很大的凹模，若形孔 发现裂纹，可以采用套箍法将其箍紧，使裂纹不再扩展，可 继续使用。如

10、图8-1。图8-1其方法是：将套箍2加热烧红后，把裂损的凹模1压 入赤红的套箍2中，由于裂纹受到套箍2四周的预应力作用， 在使用时则不会再扩展，从而可增加凹模使用寿命。对于大中型冲模的方形凹模，可采用图8-2所示的加链 板形箍法修理。在修理时，将链板2加热后并由拉紧轴3定 位。待冷却后，由于链板2的孔中心距收缩，则由拉紧轴3 将裂缝拉严固紧。8-2加链板形箍法修理凹模 1-底座2-拉紧销3-链板二、变形类冲模及型腔模的修复变形类冲模如压弯模、拉深模及型腔模经长期使用后， 除了因裂纹而需要修补或更换新的备件外，常见的损坏主要 是因磨损而引起的质量下降。如压弯模凸模圆角磨损后会引 起制件侧面孔位上

11、移；翻边模的凹模磨损后引起的制件翻边 不齐；拉深模的凹模磨损后造成拉毛、起皱等。其修复方法 主要以下几种：1 .修磨修复法。在修理变形类冲模时，修磨是常采用的一种修理方法。 如图1-1所示的压弯模，凸模圆角被磨损后，应在平面磨床先 将底面磨去，磨去量应大于圆角的磨损量。随后再将砂轮打 修成所需要的圆角，在凸模上磨出新的圆角。-J图1-1凸模的修磨对于凹模的磨损，除圆角外其工作侧面也有相应的磨 损。所以在修理时，除了将刃口部位磨去外，同样也应将侧 面磨损部位磨去。但侧面磨量不要太大，只要将拉毛的沟槽 磨平即可。侧面磨削后其尺寸会变小，为了不影响使用，可 采用背面加垫的方法进行补偿。如图1-2。图

12、1-2凹模的修磨2 .镶嵌加箍法。对于裂损了的凸、凹模，其修复方法与冲裁类冲模一 样，可以采用镶嵌拼块的方法进行修补。对于裂纹不大的凸、 凹模也可以采用加箍法将其箍紧，使裂纹不再往大处扩展。 较大型镶块碎裂后也可采用焊补的方法进行修配。在修配 中，除去破损部位比较困难，因为硬度较高，难以加工，可 借助线切割设备切割。若条件有限，只有将其退火后再修复 了。3 .焊接修理法。如果型腔模型腔有裂纹或掉渣损坏，可以用相同材料 的焊条，用电渣焊或电弧堆焊的方法进行焊接，然后修磨即 可使用。以上是我多年从事模具工作所掌握的修复技术和修理 经验。希望这些经验和技术能对从事模具工作者有所帮助， 如有不妥之处，敬请指正。