定修和定修制.docx
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1、第一节定修一、定修定修是企业依照设备预防维修的原那么,在推行点检制把握设备的实际 技术状态,预定设备零部件利用寿命周期的基础上,依照严格的按期检修 周期、规定的检修时刻,并以最精干的检修力量,最短停机时刻、生产物 流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种 经济的检修方式,是现代化设备实现预防维修的最正确形式。所谓定修,确实是在点检的基础上,必需在主作业线设备停机(停产) 条件下或对主作业线生产有重大阻碍的设备在停机条件下,按定修模型进 行的打算检修。定修也能够明白得为按期的系统性检修,是对要紧生产工 艺线设备在生产物料和谐和能源平稳的前提下所进行的规按时刻的停产修 理。
2、年修是定修的一种特例,年修需召集大量的检修人员,进行按期的系统性检修,以完全的处置设备缺点、隐患,改换或修理对在定修时 不能改换的劣化零部件和部份设备,并对设备作较大规模的监测、实验、 精度校验及周密点检或改造设备等项目。另外,凡不阻碍主作业线生产,随时可安排停机进行的打算检修称日 修。日修也是实行定修制不可分割的一个组成部份。日修也能够明白得为 不阻碍主作业线生产的设备打算检修。其检修时刻及项目等打算安排由各 厂自行决定。二、推行定修的条件及其特点:1. 执行定修应具有条件:为了确保定修的顺利实行,使设备的检修力求减少或幸免机遇损失和 能源损失,充分的提高检修人员的工时利用率,开展定修用具有
3、下述条件:(1) 要有科学的定修模型和合理精准的定修打算。以保证定修能在与生 产打算充分和谐的前提下,按修理周期、时刻以最精干的检修力量 完成维修活动。(2) 要成立明确的踊跃的点检方、检修方与生产方的三方业务分工,以 保证定修在组织治理、定修进度、定修质量、定修和谐和验收,试 运转等方面顺利推动。(3) 要有一套严格、具体的平安检修制度,以确保检修中人身和设备平 安。(4) 要有一套严格、有效的定修工程标准化治理方式,在定修的委托、 同意、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序,以保证定修活 动顺利、有条不紊的展开。充分提高检修效率。(5) 强调定修治理上采纳P.D.C.AX作方式,使定修治
4、理不断取 得修正、提高、完善。(图1)(6)要有相应的检修治理体制和组织机构。和高效率、高质量、高技术的检修部门踊跃配合,以确保定修的高效率、项目的高质量地完成。2. 定修的特点:(1)点检定修制所推行的定(年)修、日修的修理模式,不同于大修、中修、小修的修理周期结构和按期、标准修理制度。大体不同点如下:修理模式大、中、小修定修修理目的为了对有缺陷的设备修复预防设备劣化形成事故修理类型检修型管理+检修型修理手段修复修复+改善、改造修理项目依据良否判断,缺陷检查状态点检、倾向检查、周期管理定修严格强调了停机时刻,即强化了在停机时刻内有限的修理,将检 修负荷压到最低限度。这种检修方式实现了企业能够
5、预测的均衡的修理 负荷,从而排除大规模、高负荷、长工期的修理方式。定修在各类维修方式中位置用图解形式表示见图2。(2) 定修充分表现了以点检为核心的设备维修治理体制。定修的全进 程反映了点检人员(或称设备治理方)的维修治理的全数活动进程。如: 依照设备状况情报进行设备技术状态治理;确立维修计谋,设定检修项目, 落实检修备件、资财,制定检修打算;进行工程委托,组织施工和工程治 理;汇总、整理分析检修实绩,修正、完善标准,健全点检自身设备治理 工作等。(3) 点检定修制所开展的定修是以设备实际技术状态作为基础的预防 维修制度,是采纳对设备进行劣化检测后,依照设备状态为主的项目修理 和设备要紧零部件
6、利用寿命周期的周期治理项目二者相结合对设备进行预 防维修。其总停机时刻最少。保证主作业线设备为主动态的维修。修理时 刻和修理内容针对性强,较符合生产实际需要,可实此刻最低维修费用下, 达到设备最高有效利用率,使企业提高产量和质量,从而取得最高利润。(4) 定修的检修力量可外协实现检修社会化。除企业配置技术精干必 然数量的中央机修和极少的地域检修外,专门大程度上能够充分依托社会 上协作单位的检修力量,在增强社会检修力量竞争力的基础上对这些外协 检修力量能够慢慢实现预测,做到检修负荷准确、均衡。(5) 定修的停机检修打算时刻,追求打算100%的准确,既不许诺 超过规定的打算停机时刻,也不能够提早与
7、打算时刻完成。忠实的推行“打 算值”治理方式。维修的直接检修时刻与技术关系紧密,而等候的预备时 刻却与治理有关,可紧缩性较大。因此修理效率的提高一方面依托点检的 科学治理,另一方面还需依托点检、检修与生产三方人员的素养。定修打 算时刻的准确也反映了定修治理的综合水平。(6)定修工程项目的完成率,即项目“命中率”也追求100%准确, 在定修中减项或增项也是一样不行。(7)定修的周期、时刻和每次定修能够占用的检修力量,都受定修模 型严格操纵实行定量治理。定修打算的制定、调正、实施和治理都是依照 定修模型的模式来执行。定修打算一旦确立便纳入生产打算,一样情形下 不得随意变更。由点检方和检修方来承担实
8、现。定修的打算准确靠得住来 自点检方(包括生产工人的日常点检),修理质量的保证,工程的进度保障 那么决定于修理方。(8)定修实施中由于严格依照标准化程序治理进行。在定修工程项目 的实施中,由于进行了充分事前预备,并制定了工时工序表与施工网络。 因此完成定修打算的达标率很高。如此既保证了生产打算的正常执行,又 保证了工程需要的检修工作量能取得充分的知足,从而表现了定修与生产 的和谐统一性,减少打算外的停机损失。(9)定修工程的检修项目要紧依据是对设备技术状态的把握,按所把 握的设备利用寿命周期,以实际点检检测状况来决定,因此检修良机取得 率很高,不易产生过修与欠修,同时在定修的实施进程中,除完成
9、对设备 进行排除劣化和设备的改善外,还对设备的技术状态进一步进行深化点检, 这也是预测把握设备利用寿命周期的重要方面。(10)定修实行修理信息反馈和实绩分析,有利于强化设备的维修治 理和设备寿命周期治理,有助于设备的改善、改造,有利于修理方案的研 究,有助于新技术的开发。图2定修在各类维修方式中的位置第二节定修制一、定修制1. 定修制确实是在定修模型的指导下,依照工程委托一工程同意一工程施 工一工程记录,四个步骤所形成的一套科学而周密的检修治理制度。2. 定修治理制度的要紧内容; 把企业所有生产作业线设备分成主作业线和一般作业线设备; 由生产部门参与制定的定修打算,既能够将维修时刻操纵到最小,
10、又可避免设备欠修,造成设备加速劣化,从而引发故障。3. 对检修工程实行标准化程序治理定修制对检修工程的立项、调整、确认、委托、接受、预备、实施、 验收、记录、实绩研讨和平安治理等每一个环节的治理都有一套标准化工 作方式和相应的会议制度。 立项要具有条件:立项在确信前,第一要确认检修项目预定所需用的备 品备件、资材及专用工器具、起重吊具等是不是能按检修的时刻和要求做 好预备;复杂而有技术难度的项目,其技术资料是不是齐全,施工技术方 案是不是已经确立;对检修工作量大或技术精度高、检修专业性强的项目, 检修施工单位是不是有能力承担等等。检修项目只有具有修理条件才能立 项。立项按点检员(提出)一点检工
11、长(审核、调整、均衡、确认)的顺 序进行。假设定修项目过量,将超出定修模型规定负荷时,那么采纳项目“排队”的方式,按设备检修项目的紧急及重要程度,排出优先的顺序进 行调整。 通常定修项目的委托提出时刻按标准规定为在定修实施前1020天, 年修的委托提出时刻为年修施工前两个月左右,这主若是考虑为检修前工 程预备工作留有充分的时刻,以保证定修打算能取得准确的实施。 检修前预备充分:检修方在同意点检方提出的检修工程委托项目后,按 标准治理程序,要认真进行现场工程调查,经充分调查后并编制施工方案, 内容有:检修项目需用的工器具、施工平安要点、项目修理工序及要点、 备件与要紧工程材料预备情形、施工所需工
12、种、工时和工程进度等等,确 信检修作业标准,并按此做好各项修理前的施工预备工作。 定修会议制度:按标准程序,在定修前、定修中及定修后召开由点检、 检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨会。通 过这些会议达到:确信检修工程项目、强化配合和谐、操纵工程进度、解 决施工难点、确保施工平安、确信试运转验收并通过会议,彼此互换意见。 取得一致行动,总结体会教训,不断提高定修治理水平。 平安治理标准化:定修工程通过点检、检修、生产三方进行平安联络、 平安确认、危险预知活动及平安巡检等标准化作业和对定修停送电、开闭 器、阀门的切换,危险气体的测定、动火证的办理等制度的执行,保证定 修工程
13、实施的平安。 协作治理:定修实施中实行点检、检修、生产三方对工程的协作治理, 相互和谐配合,检修终止按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反 馈。以有力保证定修按质按期顺利进行,并为点检设备治理方把握设备技 术状况提供准确的情报。年修工程的进行程序大体上与定修工程标准化治理程序相似,只是立 项和工程预备更充分。定修工程治理制度的目的,是为了能平安、优质、高效地进行设备打 算检修,避免定修的实施超打算值而阻碍生产打算的正常执行。二、定修治理的目标1. 定修治理的目标 合理、精准地制定定(年)修打算,采纳先进的维修技术,采纳标准 化治理方式,慢慢做到在适当的时刻修理,使设备取得适当的检修。尽可
14、能减少设备非打算停机检修而保证生产打算的正常执行,而且力求减少或 幸免机遇损失和能源损失。治理目标中表达的合理:是指要在充分知足生产物料和谐和能源平稳 的前提下,依照定修模型编制的最合理的定修打算。治理目标中表达的适当:是指定修打算的针对性强,即便设备的修理 不产生过维修而造成人、材、物的过量消耗,致使维修费用的骤增,也不 显现因欠修而致使设备留下暗藏故障隐患。 通过对定修的科学、标准化程序治理,充分提高实际检修工时利用率, 尽力减少检修工程的辅助工时和无效工时,提高实际检修工时有效利用率、 提高劳动率。即以规定的大体人数、检修力量在规定的定修时刻内完成最 大的检修工作量,以使实际工时利用率达
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