宁夏阳光多晶硅工艺管道安装施工方案.docx

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1、宁夏阳光硅业有限公司1500吨/年多晶硅项目工艺管道施工方案编制人：贾俊江审核人：刘涛审批人：邹大军中国化学工程第六建设公司宁夏阳光硅业项目经理部2008年7月29日1. 工程概况2. 编制依据3. 施工程序4. 施工准备5. 材料检验、管理与发放6. 管道的涂漆、防腐7. 管道预制8. 管道焊接9. 焊接检验10. 管道清洗、干燥11管道安装12管道压力试验13管道吹扫与清洗14管道的绝热15安全技术措施16劳动力安排计划17施工机具用量计划18计量器具用量计划19工措施用料计划1.工程概况1.1我单位承建的宁夏阳光多晶硅项目（工艺管道）装置包括氢化/还 原车间、硅芯制备间、后处理车间、冷冻

2、站、全厂外管廊、CDI。该厂是 一个纯度要求高、工艺复杂的化工系统，为保证工艺产品的高纯度，需要 对部分工艺设备及连接此类设备的管道进行脱脂、清洗和干燥，以达到无 油、无尘、无水的要求。1.2工程主要实物量一览表:装置名称规格（DN）数量血）氢化还原00Cr17Ni14Mo225-4024050-100999Q235B300-40015310Cr18Ni915-401874.750-4504345.720#15-40198550-2503135冷冻站0Cr18Ni925-8030.7616Mn15-350225.120#15-250366.4Q235B300-400120全厂管廊16Mn25-

3、3001767Q235B300-600132620#15-35012471PPH20-25025550Cr18Ni915-3001253000Cr17Ni14Mo225-507371.3管道的洁净度、干燥度要求高，严密性要求高，环境的要求高， 施工技术含量高、对焊接的质量要求高。1.4施工中要加强管理，严格控制每一道工序，特别是对管道的预制、 清洗、干燥、包封存放、安装、焊接、二次清洗等工序应严把质量关。1.5管道焊接、试压、吹扫、防腐、绝热方案另行编制。2.编制依据2.1中国诚达工程公司工艺管道专业设计图纸及文件。2.2工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)2.3现场设备、工

4、业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98)2.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH/T3517-1997)2.5化工金属管道工程施工及验收规范(HG20225-95)2.6承压设备无损检测(JB/T4730-2005)2.7脱脂工程施工及验收规范(HG20202-91)2.8工业设备化学清洗质量标准(HG/T2387-92)2.9工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范(HGJ229-91)2.10工业设备管道绝热工程施工及验收规范(GB50185-93)3施工程序图3-1管道安装流程图5 / 28WORD.4. 施工准备4.1进行严格认真的图纸自审，最大限度地将图纸问题发现

5、 和解决在施工前。4.2编制切实可行的施工方案，且通过审批。4.3必须组织施工人员进行技术交底，使施工人员掌握工程 的特点和技术要求。4.4按照焊接工艺评定，组织好焊工培训和焊工考试，焊工 必须考试合格方能上岗。4.5开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平” 工作完成。4.6施工机具准备齐全，施工机具已检查完毕，运转正常，具备连续 工作的能力。5. 材料检验、管理与发放5.1 管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂 的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和 标准的要求，合格证至少包括以下内容：a、化学成分。b、热处理后的机械性能。5.2 管子、管件、阀门在

6、领料及使用前首先应核对其规格、 型号、材质、尺寸偏差是否符合设计要求，然后进行外观检 查，要求为：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与 碳素钢接触。5.3 紧固件检验5.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母 的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松 动，卡等现象。5.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正 确，并符合设计及产品质量证明书的规定。5.4 法兰检验5.4.1 合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同 型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。5.4.

7、2 法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得 有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。5.4.3 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不 应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬 度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及 锤斑等缺陷。5.5 阀门检验5.5.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力 等级等均应符合设计文件要求。5.5.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。5.5.3阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试 验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%， 但不得少于2个，公称

8、直径小于40承插焊的阀门仅做外观 检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行 试验。5.5.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试 验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室 以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.5.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除 需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭 出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。5.6支吊架弹簧的检验管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应 符合下列要求：a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。b、尺寸偏差应符合图纸要求。c、工作圈数偏差不应超过半圈。d

9、、在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得 超过平均节距的10%。e、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超 过自由高度的2%。5.7辅材的检查5.7.1焊条应符合下列要求：1）有焊条说明书或质量证明书。2）包装完整，无破损或受潮现象。3）标志齐全。5.7.2焊丝应符合下列要求：1）包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批应附质量 证明书。2）焊丝表面不得有锈蚀或油污。3）每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相 关标准的规定。5.7.3氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。6. 管道的涂漆、防腐6.1在防腐施工前，应

10、磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等 突起物，并且按照防腐系统要求进行表面处理.6.2防腐施工应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方 可接触潮湿。有下列情况之一者不应进行防腐施工：表面是湿的环境温度40C，对于环氧类漆，环境温度V10C环境相对湿度85%6.3涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。不同厂家不同品种的 防腐涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经过试验确 定。6.4 活动支座的摩擦面不防腐。6.5现场焊缝涂漆应在水压试验合格后进行7. 管道预制7.1管道预制程序如下：下料 一坡口加工一组对 一焊接或粘接 一焊接检验 一清洗7.2 管道切割

11、下料前，施工班组应熟悉施工图纸、施 工方案、技术交底，并在此基础上依据流程图、平面布置图、 立面图与管道轴侧图及现场实际情况进行核对，查对材料、 材质确定无误后再下料。7.3预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁 屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进 入管内。7.4每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号， 按区摆放。不锈钢及不同碳钢材质的管段应分开摆放。7.5管子下料尺寸应根据管段预制下料，须留有一定的 活口和调整余地。7.6在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余 量和焊接收缩量。7.7焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置 支吊架，在下料时应考虑到

12、，管线的开孔及支吊架应尽量避 开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。7. 8金属管道坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙 炔焰等热加工方法，加工坡口后，应去除坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。 不锈钢管子切割时用专用的砂轮片，不得于碳钢混用一个切 割机。7.9金属管道的坡口加工形式及组对间隙见下图：项次厚度坡口名 称坡口形式坡口尺寸备注间隙钝边坡口角度 a(B)139V形坡020265 752法兰角焊接头IJ-砖U51K=1.4S 但不大于颈部厚度3承插焊接法兰(管件)K T11.6K=1.4S 且不大于颈部厚度J卜7.10管子、管件对接焊口的组对应做到内壁

13、齐平，内壁错边 量不宜超过壁厚的10%，且碳钢不应大于2mm。7.11不等厚管子、管件组对时，如果内壁错边量超过上条规定或外壁错边量大于3mm时,应按下图进行修整。S2-S110mmS2-S1100mm 的对接焊口可采用氩-电联焊。9. 焊接检验9.1 外观检查：要求焊缝金属表面应平缓地与母材过渡， 焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等缺陷，焊缝应 成型美观、焊波均匀，对接接头焊缝目测检验质量标准符合下表要求:序号项目质量要求I/II级III级1表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅不允许不允许2咬边深度小于0.5mm，连续不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长 不大于10%焊缝全长3焊缝余

14、高eW1+0.10b，且最大为 3mmeW1+0.20b，且最大为 5mm4接头外壁错边小于壁厚的10%，且不应大于2mm9.2金属管道对接焊缝的内部质量检验，按业主下发的宁夏阳光1500吨/年多晶硅项目工程工艺管道射线探伤比例要求执行。9.3抽查焊口应由监理单位代表和业主单位代表及我方质检 员现场指定，并标注在单线图上。9.4无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按 原规定方法探伤。（同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过 三次，不锈钢不超过两次）除返修外，还应采用下列规定进 一步检验：A、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一 批焊缝。B、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代

15、表的这一批焊 缝合格。C、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检 验，两道该焊工的同一批焊缝。D、当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一 批焊缝合格。E、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批 焊缝全部进行检验。10. 管道清洗、干燥10.1脱脂清洗工艺管道设备材料验收10.2清洗干燥完毕后，根据业主对不同设备、管件的要求， 分别按一般清洗、干净清洗和洁净清洗质量验收标准验收。10. 3干燥完毕后，申请验收，由业主、监理、委托方和承 包方共同对设备（或管件）进行验收，验收合格后，各接管 口用垫板和安装用法兰密封，管件（或设备）验收后用管套 或硬质塑料板、钢板封口、

16、仪表干燥后用双层塑料包封。包 封完毕后，填写验收单，预清洗工作完成。10. 4包封的设备（或管件）存入货厂和运至现场干净室内 以备安装。10. 5运输过程中，注意下垫上盖固定牢固，防止破坏包装 物和设备管道本身。现场安装尽量减少开口时间和次数。11. 管道安装11. 1管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径，后小直径， 先难后易的原则，与机器相连接的管道原则上是从里向外 配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管 线的碰口应留在室外。2管道安装一般规定11.2.1管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢 结构等涉及管道安装的内容进行复核。管道连接时，不得用 强力对

17、口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口、不同心等缺陷，管道安装时连接螺栓、螺 母应使用同一规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀， 松紧适应，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后 螺栓露出1-2扣，螺栓、螺母涂以二硫化钼。11.2.2管子安装前应检查其内部清理干净，无任何杂物。11.2.3与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设 备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。11.2.4管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下 检查法兰的平行度和同轴度。*5.3.4法兰连接的允许偏差（亳米）转速（转/分）法弋面平行度径向位移W 1500WO.3当法叫直

18、径 300毫米时， 平行度应W真径的1/100。全部螺栓能顺利穿入为准3000-000W 0.15W 0.50 6000妥010W 0.2011.2.5安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安 全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要 符合设计文件的规定。11.2.6阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向 确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 以关闭状态安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。11.2.7仪表组件的临时替代：所有仪表组件安装时，均采用 临时组件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再 正式安装。11.2.8水平段的倾斜方向与倾斜度要

19、符合设计要求，倾斜方 向以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度应符合设计要 求。11.2.9管道支、吊架制作标准参见中国诚达化学工程公司管架标准图CD045-B6-1998 管架标准图 HG/T21629-1999 进行制作。11.2.10管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。支架 底板及支、吊架的工作面应平整。11.3管道安装时的允许偏差如下:项目允许偏差（mm）坐标室内25室外15标高室内20室外土 15项目允许偏差（mm）水平管道平直度DNW1002L%，最大 50DN1003L%，最大 80立管垂直度5L%，最大 30成排管道间

20、距15交叉管的外壁或绝热层间距2011.4阀门和法兰的安装:11.4. 1安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干 净，保持关闭状态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防 止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。11.4.2截止阀、止回阀及节流阀等应并按阀门的指示标记及 介质流向，确保其安装方向正确。11.4.3阀门安装时，手轮的方向应便于操作。水平管道上的 阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门 的阀杆，可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不 得朝下。11.4.4大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀 门的重量附加在设备或管道上。11.4.5法兰或螺纹

21、连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式 阀门在焊接时不应关闭，并在承插端头留有0.51mm的间 隙，防止过热变形。11.4.6对于无法拆下的管道，由于缺少法兰、阀门而引起的 切割，在切割完后必须处理干净，并在磨坡口时用未漂白的干净白布封堵。12. 管道压力试验12. 1 一般规定管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密 性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。12. 2试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道 附件等加以隔离。重要阀门、调节阀、节流阀、安全阀等， 均采用临时短管代替，代替部位应有明显标记和记录。止回 阀芯应抽出或用短节代替，在管道与设备之间加设临时盲板 时

22、，不允许强行橇动设备法兰，避免造成损坏。12.3液压强度试验12.3.1液压试验介质应用洁净水。奥氏体不绣钢管道用水试 验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。12.3.2系统注水时应将管内空气排尽，各管段的最高点处应 设置排气口，排气口可利用法兰、阀门、导淋管等。对管径 较大存气较多又无现成排气口的管段，应加设临时排放点。 排气口溢水后方可封闭。试验完毕后应将临时排放点拆除。12.3.4试验时，环境温度不宜低于5C，否则应采取防冻措 施。系统注水时，应将最高放空阀打开，并排尽空气。12.3.5液压试验，升压应缓慢。达到试验压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力

23、 不降，无渗漏为合格，并填写压力试验记录。12.3.6当试验过程发现泄漏时，应泄压将液体排尽进行处理，消除缺陷后应重新进行试验。12.3.7气压试验应遵守下列规定：12.3.7.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计 压力的1. 15倍.当管道的设计压力大于0. 6MPa时，必须 有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试 验。12.3.7.2试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压 力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10% 逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min ， 再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而 定。以发泡剂检验不泄

24、漏为合格。13管道的吹扫与清洗13.1 一般规定13.1.1管道系统液压强度试验合格后气压严密性试验前，应 进行吹除与清洗.13.1.2管道系统吹洗应按经正式批准的吹洗方案进行。吹洗 方案应包含下列内容：(1) 吹洗方法、吹洗口的位置；(2) 吹洗压力、流量、流速；(3) 检查方法、合格标准；(4) 安全枝术措施及其它注意事项。13.2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出 的脏物不得进入已合格的管道。采用压缩空气吹扫气流速度 N20m/s,压力不得超过设计压力，禁油管道吹扫时气体中 不得含有油。水冲洗时，宜采用最大流量，流速N1.5m/s。13.3空气吹扫时，应不断敲打管子，对焊缝

25、、死角、弯头、 管底等部位重点敲打，但不得损坏管子。不锈钢管道应用木 锤敲打。13.4空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设 置涂白漆的木靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水 分及其他杂物，应为合格。水冲洗应连续进行，以排出口的 水色和透明度与入口水目测一致为合格。13.5蒸汽管道应以大量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s， 蒸汽吹扫时管道上及其附近不得放置易燃物。13. 6经蒸汽吹扫的管道应按下列方法进行检查:项目质量标准靶板上痕迹大小e 0.6mm以下痕深V 0.5mm粒数1 个 /cm2时间15min （两次均合格）注：靶板宜采用厚度为5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%

26、， 长度略大于管道内径的铝板制成。14管道的绝热14. 1管道绝热工程材料应具有制造厂的质量证明书或分析 检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定，其抗 压强度、耐燃性、防潮性、澎胀性应符合使用要求。14.2水平管道外保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低 处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15-450处，缝口 朝下。垂直管道保护层的敷设应由下而上进行，接缝应上搭 下。外保护层用自攻螺丝固定。14.3弯管的绝热应将与管道绝热层相同厚度各相同材料的 管壳按弯头外形进行捆扎，捆扎铁丝不允许螺旋缠绕，接缝 处填塞相同绝热材料，外保护层应按照绝热后弯头尺寸制作 虾米腰保护壳。14. 4施工后的绝

27、热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围 的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。15安全技术措施15.1进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取 证。15.2进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼 镜，安全帽，入厂证等。15.3在进行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作 业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防 火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排 专职人员进行监护。15.4 进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊 面罩，防尘面罩等。15.5 高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作 业证的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的

28、高 空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关 标准系挂安全网。15.6 在存在安全隐患的洞，口，坑，缝，池，钢筋砼基础， 电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并 贴挂醒目的标志，同时派专人看管。15.7 电焊机应接地良好，开关箱，焊接设备应有防雨措施， 用电器具接线应由专职电工进行。15.8 临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。15.9 五级以上大风时严禁安装作业。15.10 立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安 装横梁。15.11 在进行焊接，打磨或RT探伤作业时，必须采取适当 的措施进行保护，以免误伤他人。15.12 在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外

29、延伸5米 的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加 大，无关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥，口 令统一，动作协调。15.13 实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入 其中。15.14 现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类 分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓 库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得 将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。15.15 电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。15.16 进入现场的机索具或临时设备必须经检

30、查验收合格 并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患。15.17 小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设 备或造成物件本身的损坏甚至随起风带来的不安全因素。15. 18管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒， 禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。15.19吹扫时，应设置禁区，并在排放口处设立警示牌。所 有用于吹扫、冲洗的排放口均不得对准有施工人员的地方。16劳动力安排计划表：序号工种人数岗位职责1施工队长3全面管理2技术员7技术问题处理3安全员6安全管理4质检员3质量检验5材料员3材料管理6管工50管道组对、安装7铆工5非标制作、安装8电焊工50管道焊接9

31、气焊工5管道切割10起重工6管道吊装11电工5现场用电维护12民工50打磨搬运13合计19117. 施工机具用量计划表序号名称规格单位数量1电焊机ZX7-400ST台602砂轮切割机500台63气焊工具套204红外线烘箱Yh1-100.10km台45角向磨光机6125台506角向磨光机6100台507钻床ZT-32台28气泵6m3 9kg台2910电动试压泉SY-350台211手动试压泵台212吊车50T台125T台113手拉葫芦1t台202t台203t台1018. 计量器具用量计划表:序号名称规格单位数量1铁水平2mm/m把302塞尺L=200把23直角尺300X500把404氧气表只205

32、乙炔表只206氩弧表只407钢盘尺30m把108卷尺5m把409磁力线坠只1019. 施工措施用料计划表:序号名称规格数量用途1钢丝绳611-6X37200米吊装615-6X37150米2棕绳6 20200米吊装3铁线8#50千克绑扎4碳钢板5 =1610平方米临时盲板5不锈钢板5=310平方米对口垫板6木跳板5=50500X6000100块搭设架子7无缝钢管6 89*650米临时接管用8无缝钢管6 32*3.520米临时接管用9无缝钢管6 22*320米临时接管用10压力表接头10个压力试验用11槽钢10200米临时管架用12角钢Z63X6200米临时管架用13塑料管帽各种规格5000封堵管口14二硫化钼50千克安装螺栓用最新文件方便更改仅供参考已改成word文本