高速公路交通安全隔离设施施工组织设计江西.doc
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1、汝郴高速公路交通安全设施工程施工组织设 计沈阳高等级公路建设总公司汝郴高速公路第49标段项目经理部一、 工程概况及施工目标汝郴高速公路第49标合同段,起于汝城县热水镇百担丘村东,接厦蓉线江西境赣州至崇义段路线终点,终于郴州市苏仙区水龙村东2KM处,接厦蓉线与京珠线枢纽互通。本合同段起点桩号K0+010.56,终点桩号为K112+572.203,路线全长112.5Km,文明站桩号为K48+200-K78+100。本合同段主要实施工程内容包括隔离墙、焊接网、裹塑刺铁丝网和桥梁防护网等项目。工程量:图号支付号项目名称单位设计数量S2-16-5-4603-1-a裹塑刺铁丝隔离栅m26757.6 S2-
2、16-5-3603-4电焊网隔离栅m6542.4S2-16-5-5603-6-a水泥混凝土隔离墙m0 S2-16-7-3603-5桥上防护网m154工期目标:本工程合同工期7个月,确保按合同工期提前完成。质量目标:工程合格率100,优良率90以上。安全目标:杜绝重大人员伤亡,避免机械事故发生。二、施工组织根据工地现场情况,我们已派施工经验丰富的人员和配套的施工设备准备进场,对该工程实行全天候质量管理,由项目经理全权负责经营管理,对人员、设备等进行统一管理指挥和调配。考虑到目前有几个桥梁标因施工环境复杂性的影响未竣工,我们计划在6月25日前管理人员到位,具体的人员和材料设备组织进场安排如下:1、
3、人员组织为确保工程进度和工程质量,我单位计划投入该段项目工程职工50人左右,其中技术、管理负责人员10人,施工班组约40人,以保质保量按时完成本工程。2、机械设备组织施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场,先期进场施工设备为基础施工所用,根据施工现场工作面的进展,起重吊装设备随后进场,具体机械及数量如下:设备名称设备型号数 量状 况进场日期用于何处载货汽车2台良好2012-8-15基础施工混凝土搅拌机JZC-3501套良好2012-8-15基础施工柴油发电机组50KW2台良好2012-8-15基础施工柴油发电机组120KW1台良好2012-8-25隔离墙制作吊车4T1辆良好2012-10-10
4、隔离墙安装3、材料组织1)施工中的水泥、钢筋按要求采购,运输方式由陆路用载重汽车运进。2)隔离栅材料采用河北生产的,采用陆路运输方式为主。以上各种原材料、成品采购由本单位统一采购。本合同工程设立的组织机构图财务 部项目总工项目经理工程部计量质检部材料设备部安全环保部行政部说明: 为确保工程进度和工程质量,我单位对此项目采用项目施工法,现场成立项目管理班子,作为本单位派出的驻地机构,项目经理受企业法人委托,全面履行工程合同,全权负责我方的权力和义务,并相对独立地具有关于本项目的人、财、物的调配权。参加本工程施工的施工队伍由90余名专业施工人员组成,保证按时保质完成本工程任务。本合同工程安全环保管
5、理网络图刺铁丝施工队1刺铁丝施工队2防护网施工队隔离墙施工队隔离网施工队安全环保副组长安全环保组长环保小组成员安全小组成员本项目部为保证工程实施中不发生安全事故和环境污染,促进施工顺利进行,特组织本项目部安全环保管理网络,以便做好本项目工程实施过程中的安全和环保工作。三、施工方法、工艺流程一、材料1、隔离栅生产安装均符合隔离栅技术条件(JT/T374-1998)及公路交通安全设施施工技术规范(JTG F71-2006)的规定和图纸要求。(1) 钢板网片的材料应采用低碳薄钢板,并符合碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB/T9122008)和碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带(GB/
6、T112532007)的要求。(2)电焊网片、编织网片、刺铁丝网片的材料应采用低碳钢丝,并符合一般用途低碳钢丝(GB/T3431994)的要求。2、立柱可采用新的钢管、型钢,如图纸所示。钢管以钢带焊接或焊后冷加工制造,应符合直缝电焊钢管(GB/T137932008)的要求;型钢应符合碳素结构钢(GB/T7002006)的要求。钢筋混凝土柱应符合本规范410节和403节的有关规定。3、螺栓、螺母可采用常用的普通紧固件,并符合紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱(GB/T3098.12000)及紧固件机械性能 螺母(GB/T3098.22000)的要求。4、镀锌及镀塑隔离栅和防护网的所有金属件均应采用
7、镀锌处理,应按高速公路交通安全设施工程钢结构防腐技术条件(GB/T182262006)及隔离栅技术条件(JTJ/T3741998)对金属防腐处理的有关规定办理。镀锌后再在表面采用镀塑处理。5、在施工前应向监理工程师提供拟采用的隔离栅和防护网样品并获得批准,施工时所有运到工地的隔离栅和防护网的质量均应与获批准的样品相符。6、隔离墙为钢筋混凝土结构,制作应符合要求,混凝土的拌和、浇注、振捣、养生等工艺应符合有关规定。二、 生产和施工要求1、隔离栅1.1、立柱生产 (1)金属立柱材料采用482.5A3钢电焊钢管,其力学性能符合GB700-2006,尺寸规格符合GB6723-86。 (2)立柱按图纸尺
8、寸,下料、倒角。 (3)采用定位弯管机将立柱加工成型。 (4)在镀锌前,采用酸洗处理,以清除表面杂物,在处理过程中,立柱表面进行钝化处理,然后进行多次漂洗,清除酸液物质,以防酸液物质腐蚀立柱,影响质量。 (5)杂物清除完毕后立柱进行镀锌,镀锌按GB9799的标准进行,镀层厚度8-15m。 (6)对已镀锌的立柱进行浸塑处理,浸塑层厚度500m。(7)检验合格的成品立柱,然后进行包装,以防在运输过程中受到损伤。 1.2、网片生产 (1)按本工程设计要求,网片材料采用4.0mm的钢丝。钢丝采用普通低碳钢丝,并符合一般用途低碳钢丝(GB343-2006)、一般用途热镀锌低碳钢丝的规定。 (2)根据图纸
9、对网片规格的要求,按经线间距(65mm)调整,焊接成型机的下电极座位置,再调整经向进料口位置,使进料口对准下电极中心。同时,设定纬线间距(220mm),确定纬线根数,通过电气控制柜的CL-02DS设定显示与PLC通信而完成数据设定,然后起动焊接钮。再根据尺寸进行剪切。 (3)焊接成形的钢片,经检验,无脱焊等现象,即可进行酸洗处理,除去表面杂物后,再进行镀锌处理,镀锌按GB/T18226的标准进行,镀层厚度8-15m。 (4)对已镀锌的网片进行浸塑处理,浸塑层厚度500m。 (5)检验合格后,用包装纸把成品网片隔层包装,以防在运输过程中受到损伤。 1.3、斜撑生产 (1)斜撑材料采用复合材料制作
10、。 (2)根据图纸设计,把复合材料加工成斜撑。(3)检验成品,若已合格,即可包装。1.4隔离栅的安装(1)隔离栅宜在路基工程完成后尽早实施;项目部应根据批准的施工组织设计,按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样,定出立柱中心线,进行必要的清场和挖除树根以便按规定的坡度和线形修建隔离栅。(2)每个柱位均应按图纸的要求确定高程,并应按实际地形进行调整。(3)隔离栅的定位必须以公路边界线为基准线做到线形顺适,现场安装时,先将进而设线两侧各0.5米内杂物树丛清除,基础严禁座埋在虚土上和易坍塌的土埂上,软基应进行处理。立柱高度的控制应与用地界地形相协调,使之隔离栅的纵向坡度变化自然顺平,在山坡地带
11、保证网顶曲线顺适。(4)任何立柱在运到工地之前,应自检并通知监理取样。待监理工程师通知可用后再施工。(5)应根据图纸的规定开挖基坑。柱孔深度符合设计要求,挖到设计要求深度后,将基底清净,经检验合格后,放准进行下道工序。(6)开挖基础放入立柱后,采取适当的支撑措施,待一段立柱临时安装完成后,沿纵向观察立柱安装位置是否舒畅,并检验基础深度和立柱高度。(7)立柱埋设时首先确定该段的控制线,然后拉直线作为控制埋设立柱,隔离栅安装以后,应将砼基础四周充分夯实,不得有松动现象,埋设后应保护三天,防止人为碰撞偏位。同时应保证直线段和转角处的支撑位置正确,支撑有足够的刚度,网面平整,支柱挺直,在任何方面均不得
12、有明显的倾斜。(8)立柱应根据图纸的规定设置在现浇混凝土基础或预制混凝土基础内。立柱的埋设应分段进行,可先埋两端的立柱,然后拉线埋设中间立柱。从纵向看,立柱的轴线应在一条直线上,不得出现参差不齐的现象;从高度看,柱顶应平顺,不得出现高低不平的情况。(9)立柱施工放样应严格按照设计定位。先定好隔离栅的中心线,然后按设计的柱距定好柱位,并在每一柱位作好标记,隔离栅的中心线位置应符合设计规定。未经监理批准,所有测量标记和永久边界不能被挪动。设置隔离栅立柱时,应靠近公路一侧设置。(10)立柱混凝土基础达到设计强度70%以后方可安装隔离栅网片。网片安装时,网面应平整,框架应整体平顺、美观,框架与立柱应连
13、接牢固。安装刺钢丝网时,应从端头立柱开始,刺钢丝之间应平行、平直,绷紧后应与立柱上的铁钩牢固绑扎,横向与斜向刺钢丝相交处也应绑扎牢固。(11)隔离栅安装完毕,应对基础周围进行夯实处理。(12) 隔离栅遇旱桥梁时,桥梁区段内设置隔离栅,且两端与路堤处隔离栅连接封死。隔离栅遇饮用水桥时,桥梁区段仅在河流处不设置隔离栅,引桥区段内设置隔离栅,左右连接封死并与路堤处隔离栅连接封死;(13) 隔离栅遇通道时,埋端墙方向围死,不留有让人、畜可以钻入的空隙。(14) 隔离栅与沟渠和流量水在的小涵洞相交时,沟渠跨度H2.7m,隔离栅可直接跨过,但跨跃处设置异形网片;沟渠跨度2.7mH5m,采用刺铁丝隔离栅直接
14、跨过,沟渠跨度H5m,采取类似桥梁、通道的处理方法(15) 焊接网隔离栅每隔50跨(100米)设置一组斜撑,立柱间距为3m,立柱为点焊钢管,立柱基础为C20混凝土。(16) 隔离栅中心线沿公路用地界线以内2050cm处设置。在地形起伏时,焊接网隔离栅按阶梯形设置。2、防落网(1)应以上跨桥梁与公路、铁路等设施的交叉点为控制点,向两侧对称进行防落网的施工。防护网的设置长度应符合图纸的规定。(2)防落网施工前应对所有预埋件的设置位置、强度、腐蚀程度进行检查,不符合要求的应整改。(3)应根据防落网立柱顶预埋基础的位置安装立柱。未设置预埋件时,应采取后固定的施工工艺固定立柱。(4)桥梁防护网网片应牢固
15、的安装在立柱上,网片应平整、绷紧。(5)应根据图纸的规定对防落网作防雷接地处理,接地电阻小于10欧姆。3、刺铁丝网3.1、立柱按施工设计图纸和规范要求联系专业厂家制作,成品材料严格按要求验收。3.2、测量放样通过对施工现场的勘查测量,对刺铁丝网经过的路段进行整平、清理、夯实,对地形起伏的地段,应将地面整修成一定的纵坡并顺坡设置或按阶梯形设置。刺铁丝网走向按设计要求并结合实地情况,进行准确放样,并以白灰线标记。刺铁丝网的中心线沿公路用地界线以内50cm处。路侧有水渠、池塘、湖泊等天然屏障和桥梁、通道、涵洞、隧道、路肩墙1.5m等构造物,将来不用担心有人进入和非法侵占公路用地的区段可不设刺铁丝网,
16、但应注意它们两端和刺铁丝网端头之间的位置,确保围封密实。在直线段上,长度应是立柱间距的整数倍,以便于刺铁丝网架设,增强结构的连续性及稳定性,并使之平顺美观。立柱中心定位后,然后按设计的柱距定出柱位,用木桩做好标记。3.3、基础开挖:每隔2 m设置砼基础(300mm*300mm*600mm),直线段每隔100m设置砼基础(300mm*500mm *600mm)。,根据柱位进行基坑开挖,开挖到设计要求深度几何尺寸,将基底整平、清净、夯实,基坑位置准确,同一直线段检查轴线和间距无误后方可埋设。3.4、立柱埋设:每个柱位均应按设计要求确定高程,并与公路界地形协调。立柱基础采用C20砼现浇。立柱的坑底垫
17、混凝土,放入立柱后,检查柱顶标高,并用临时支撑固定立柱,检查其垂直度,符合要求后浇注砼进行振捣,使之形成密实、均匀的整体并及时养生(当施工时气温高于20时,在立柱基础表面覆盖草包并浇水养护,确保砼基础的强度)。立柱的埋设应分段进行,先埋两端的立柱,然后拉线埋设中间立柱。立柱纵向应在一条直线上,不得出现参差不平的现象,柱顶应平顺,不得存在忽高忽低的情况。3.5、拉丝:刺钢丝股线采用14#钢丝,刺线采用14#钢丝,应捻扎牢固,刺形均匀。首先将每捆刺铁丝用机械或车辆等外力在现场拉直后使用,先拉斜刺铁丝再拉水平丝,用专业工具拉紧刺铁丝力求网面平整,线形流畅。扣紧弯钩,刺铁丝与斜刺铁丝交会处采用长120
18、mm的14#钢丝绑扎牢固。刺铁丝之间要求平行、平直,各项技术指标应符合图纸设计与技术规范要求。3.6、拉丝完成后,应及时对立柱基础进行最后压实处理。4、隔离墙4.1、在预制区按照图纸要求,组合模具,进行就位加固。模板安装设计图纸要求,钢筋安装就位。4.2、拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前,对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工,对每车材料采取过磅计量;对骨料的含水量应进行日常检测,雨天施工应增加测定次数,以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差:水泥、混
19、合材料1%;粗、细骨料2%;水1%。4.3、全部材料装入搅拌机(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量;搅拌后的混凝土,应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌合物均匀性时,应在拌和机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定:单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能:a、混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取
20、样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。4.4、运送混凝土距离较近,采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。4.5、浇筑混凝土前,用干净毛巾将模
21、内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时,应做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。4.6、浇筑混凝土,采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形,振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜,每个施工班组准备至少配置两个振动台。振捣采用振动台振捣,混凝土一经浇筑,立
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