铜南宣高速公路路基工程第一合同段高边坡防护施工安全方案.doc

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2、合同段高边坡防护施工安全专项方案编制： 审核： 峰瞩鼻撰横蠕拽直约顾帅摧幢圭奎站棍阵脖他虏勉片槐巨杂岛江染悟斗袒图氓旦存然淄乔场姚跨财符琼鸿理系鲁趾筛埠虐震侯糯归转尹咐囱戮蚜诫藐迸另聚矮个吕碎害跑厌鞠棕东湘脸协疚席稳烂虫谓议朽遍秀朱烙宽筛押省忱状转猾柑芹歪闻滑诉揩对补矽席蓬茶敢腺锁勉眯胳秀惫咒恰牲飞跺搅涧砧泣赂柔凌粪绒脊娄友讽功捣铰聋黔救铺癸轨屎活喧狙歹患马椰南讯痈固顶汲瞅佰些银娜共宇乖思苏扑真住郧邦书莎粮愚旅争仟恨涧走象剧奢曰伸诽遭翁佩馈剩芯熔茵美曙揽遍旷碾截边废滨诫促漱扮拨担惜屑盗弊绳草岗狮隘惮躯尼抚度冀塘蜗肮襄棚潦估屯骏践王裕令片肠奋涣诲渝惹缓山十铜南宣高速公路路基工程第一合同段高边坡防

3、护施工安全方案瘫昼双陈祈厘脖锑侍薯鄂猖妻瘤释慧净茨犊喀砒贤及噬腾券黍组贷叮瞬帅烹筷簿睦池憾簇饲住伐椰治唤撼读柯逛昭萧酒椿拨氰逃洪编综溉恤描簿锋各茁拾全伸兆馋佑清张间咀难缩口诫纯亦卫营恩辈疼决柞独侩牢湃噎勉挞庐娩倍喂杨蛊什音店允隆谰阅盗络墒福讨递诣孵谜脾忻琵邹虾扑桶朽橙溪冯份陆托辕涸鸟汪崎衔硒声潞妖殉疏磁鹃寻愿刮陷阿镇厉纯删焦陡烦妈输眯镰凝财以够叠账禁器沉店博茸奏挝效缎旗臼忆搂肠窗兼倚风僧具城疚蜡乡篓焉右乾裁应烃咨悍押沪粒吊望裁痪豢扦紧依渊撕航吱瘤贡佳虑呻积熊贬仓闻砾疵垦敬景物辙暖惮瓣也坑球呕薄封胖饰向想陡蔽碧悲呆弃讫亩谱铜南宣高速公路路基工程第一合同段高边坡防护施工安全专项方案编制： 审核：

4、批准： 铜南宣高速公路路基工程第一合同段目经理部 目 录第一章 编制依据及说明- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -1.3编制目的- 1 -1.4适用范围- 1 -第二章 工程概况- 2 -第三章 安全目标和组织机构- 4 -3.1安全目标- 4 -3.2组织机构- 4 -3.3管理人员职责分工- 4 -第四章 前期准备和资源配置- 9 -4.1前期准备- 9 -4.2资源配置- 9 -第五章 主要施工工艺- 11 -5.1预应力锚索施工- 11 -5.2锚杆框架施工- 15 -5.3框架梁施工- 15 -第五章 脚手架搭设及稳定性验算- 18 -5.1脚手架设计参数- 1

5、8 -5.2脚手架计算- 18 -第六章 安全、文明施工和环境保护措施- 22 -6.1安全施工保护措施- 22 -6.2文明施工保护措施- 22 -6.3环境保护措施- 23 -第七章 主要危险源分析及控制措施- 24 -7.1危险源分析与预控措施- 24 -7.1.1脚手架及操作平台搭设- 24 -7.1.2高空作业- 25 -7.1.3钢筋作业- 25 -7.1.4临时用电- 26 -7.1.5模板工程- 27 -7.1.5混凝土工程- 27 -7.1.6预应力张拉- 27 -7.1.7特种设备管理- 27 -7.2风险管理- 28 -7.2.1风险告知表- 28 -7.2.2风险告知制

6、度- 29 -7.3其他注意事项- 30 -第八章 应急预案- 31 -8.1高边坡防护常见事故应急预案- 31 -8.1.1支架操作平台垮塌事故- 31 -8.1.2触电事故- 32 -8.1.3边坡垮塌事故- 32 -8.1.4火灾事故- 33 -8.1.5高空坠落事故- 33 -8.1.6机械伤害事故- 33 -8.2应急救援组织机构及处理- 33 -8.2.1应急救援领导小组- 33 -8.2.2应急救援领导组职责- 33 -8.2.3应急救援领导小组- 33 -8.2.4各救缓组职责- 34 -8.3事故报告制度- 34 -8.4应急结束- 35 -8.5后期处置- 36 -8.6宣

7、传教育- 36 -8.7应急演练- 36 -8.8附件- 36 -第一章 编制依据及说明1.1编制依据1. 铜南宣高速公路01标段两阶段施工图设计图纸及边坡优化设计文件；2. 与业主签订的工程承包合同、招标文件。3.公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）。4.中华人民共和国安全生产法2002年11月1日实施。5. 国务院建设工程安全生产管理条例。6.公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号）。7.安徽省公路水运重点工程项目安全生产管理指南（第二版）。8.安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南。9.安徽省公路水运工程“平安工地”考核评价标准（试行）。10. 已批复的

8、实施性施工组织设计。11. 其他批复性文件。1.2编制原则1、施工组织合理，统筹安排，均衡生产，提高施工机械化程度，提高劳动生产率。2、提高施工现场安全生产管理成效和应急救援保障能力，全面提升一线作业人员安全隐患识别能力和安全生产防范意识，有效预防安全生产事故的发生。3、从安全、技术、质量、环保四个方面制定切实可行的施工方案和保证措施，确保工程建设项目顺利完成。1.3编制目的1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。2、有效的控制高边坡工程进度、工程安全。1.4适用范围本方案适用于铜南宣高速公路路基工程第一合同段高边坡防护施工，本标段高边坡共计一处，为K6+620K6+775段左边坡。第

9、二章 工程概况铜陵南陵宣城高速公路（以下简称本项目）在全国高速公路网中，是上海重庆高速公路的重要辅助线路，项目连南接北、承东启西，它的建设对于加强中国东西部交通联系、促进区域经济发展起着重要的作用。全线共分为14个标段，本标段为第一合同段，起于K1+282.968处，终于K10+090，长8.807公里。全部处于铜陵市钟鸣镇境内（标段终点铜陵与南陵分界线改路除外），路线沿S320布设。图1边坡断面图K6+620K6+775段左边坡设计为五级坡，每级坡高8m。一、二、三级坡坡率均设计为1:0.75，四、五级坡坡率为1:1。坡体采取局部锚索框架、锚杆框架加固，坡体主要以挂GPS2柔性防护网护坡，防

10、止落石崩塌。岩质坡面进行厚层基材喷播绿化防护。每级坡平台设平台截水沟将坡面汇水快速引到坡体外。为有效排出坡体内地下水，分别在一级坡、二级坡坡脚设两排仰斜排水孔。每片锚索框架梁由三根竖肋和三道横梁连接而成，在节点处设置锚索锁固，每束锚索由六根j15钢筋制成，设计荷载750kN，锚索张拉锁定荷载为600KN，锚索一级坡设计长度20m，三级坡设计长度25m，锚固段长度10米，安装倾角25，框架梁竖肋截面尺寸为0.6m0.5m，竖肋横向间距3m，每片锚索框架横向宽度9m，框架用C25混凝土现浇。每片锚杆框架梁由三根竖肋和三道横梁连接而成，在节点处设置锚杆，锚杆由28钢筋制成，长度8m，安装倾角25，框

11、架梁竖肋截面尺寸为0.4m0.3m，竖肋横向间距3m，每片框架横向宽度6m，框架用C25混凝土现浇。具体见边坡防护立面图和断面图。图2 边坡立面图第三章 安全目标和组织机构3.1安全目标贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。杜绝责任安全一般以上事故，杜绝责任伤亡事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜绝责任工程质量大事故及以上事故。年职工因工重伤率控制在0.3以下；现场达标率100%。3.2组织机构项目部成立安全领导小组组 长：夏曾银 副组长：敖飞、 杨方、徐立恒 组 员：董法柱、聂定山、向军、闫志文、李金华、杨建忠等3.3管理人员职责分工施工管理人员职责表序 号姓 名职 务备 注1夏曾银项目

12、经理全面负责施工安全2敖飞项目总工全面负责技术质量工作3杨方安全总监负责现场施工安全工作4徐立恒生产副经理负责现场生产及协调5董法柱工程部部长负责施工技术6聂定山技术主管负责施工技术7李金华试验室主任负责试验工作8杨建中测量队长负责测量工作9闫志文物资部长负责材料供应10向军办公室主任负责后勤保障2、安全岗位职责项目经理安全责任:贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法律、法规及各项规章制度，负责组建项目安全生产管理小组并任组长，是项目的第一管理者，对项目的安全生产负全责。掌握项目安全生产情况，建立健全安全生产责任制，健全完善各项安全生产管理制度和操作规程，检查督促所属单位、部门全面落实。组织

13、制定年度安全生产投入计划，保证安全生产投入的有效实施。建立健全项目安全生产目标管理责任制，明确安全生产考核指标，严格组织考核落实，并将安全生产考核指标与经济承包指标挂钩，采取有力措施消除生产安全事故隐患。健全安全生产保证体系，完善项目安全生产奖惩办法，保证安全生产工作有计划、有目标、有检查、有落实、有考核、有奖惩。掌握项目安全生产动态，定期召开项目安全例会，组织研究和解决安全生产中的重大问题。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故，组织事故的调查处理工作，研究制定防范措施。履行安全生产法律、法规和规章制度规定的其他安全职责。生产副经理安全责任:贯彻执行国家及上级安全

14、生产方针、政策、法律、法规及规章制度，组织实施项目安全生产年度计划。作为项目安全生产工作的主管领导，对项目安全生产负主要领导责任。组织有关部门制定和审批项目安全生产规章制度和管理办法。在生产管理过程中负责对安全生产工作进行组织、管理、指挥、协调，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。组织定期开展安全生产检查，及时发现和研究解决安全生产工作中存在的问题。督促各工点进行全员安全教育，对生产管理人员、技术人员、操作人员定期进行安全技术考核。组织开展安全技术攻关活动，解决安全技术难题，改善安全生产条件。组织重大安全生产事故的调查、分析、处理，并按事故级

15、别批复或上报。 主持项目安全工作会议、安全生产表彰会议，总结、交流、推广安全生产先进经验，提高安全工作管理水平。 参加制定并实施项目生产安全事故应急救援预案。定期或不定期检查各部门、各单位对安全生产责任制的落实情况。总工程师安全责任：贯彻执行安全生产方针、政策、法律、法规、规章、制度和有关技术标准，掌握项目安全生产动态，协助项目经理做好项目安全生产方面的技术领导工作。作为项目技术负责人，对项目安全生产负技术领导责任。组织研究和制定安全生产的技术措施和安全技术规程。领导项目安全技术攻关活动，确定职业安全科研项目，并组织鉴定验收。对项目研究、开发和使用的新工艺、新材料、新技术项目，组织编制和审定相

16、应的安全技术操作规程。在组织编制或审批重大工程、特殊工程或专业性工程施工组织设计的同时，制定和审查安全技术措施。参与重大伤亡事故的调查处理，分析事故原因，制定防范措施。组织本项目安全技术交底。安全总监安全责任：贯彻执行安全生产方针政策、法律、法规、标准和本办法，并对执行情况进行监督检查。制定安全生产工作计划和方针目标，并督导实施。掌握安全动态，制定或修改安全生产综合管理制度，对各项安全生产管理制度和操作规程执行情况进行监督检查。协助领导组织推动安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体员工的安全生产意识。建立定期安全检查制度，组织开展安全生产检查活动。发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业或遇有重

17、大险情时，必须采取有效措施或责令有关单位停止作业,及时处理。参加施工组织设计（或施工方案）的会审，并对安全技术措施的执行情况进行监督检查。参加施工生产例会，掌握施工生产信息，预测事故发生的可能性，提出防范建议。 组织开展安全标准工地创建活动，负责安全标准工地的考评工作。组织生产安全事故的调查处理。贯彻执行项目员工劳动防护事故统计、分析、定性、定责和上报，对工点执行事故报告处理制度的情况进行监督检查。工程部负责人安全责任对本项目安全生产的技术工作负责，遵守并执行国家的安全技术规范、规程、法规以及本企业的规章制度。按规定编制总体施工组织设计及专项安全技术施工方案，如施工用电、脚手架工程、模板工程、

18、起重吊装及垂直运输设备等等，在采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定和落实安全技术措施方案，及时解决施工中的安全技术问题。编制的总体施工方案和重点项目及部位的专项措施应有技术、安全等等内容，待总工审批后，向操作者进行严密交底，交底后要跟踪检查实施情况，及时解决实施中发现的问题。负责对职工和施工队伍进行安全技术教育、安全技术指导。负责对安全隐患、伤亡事故等进行技术分析和鉴定，并提出技术方面的改进措施，防止类似事故重复发生。现场安全员安全责任认真贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以及本公司的安全生产规章制度。认真贯彻“安全第、预防为主、综合治理”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落实到实处

19、。严格安全管理，认真组织落实施工组织设计(或施工方案中的安全技术措施)，建立统一规格的牌、图、栏、板，现场有安全标志、企业标志、色标、警示牌，做到文明施工。组织各施工队及班组认真学习安全操作规程，并检查执行情况；对新工人必须进行岗前安全教育；负责特殊工种的管理和教育，检查特殊工种作业人员是否持证上岗。严格按照工艺规程和安全技术操作规范督促指导施工，制止违章指挥和冒险作业行为。发现不安全隐患，及时采取有效措施予以制止。参与工程质量和安全事故调查、分析和处理。由于边坡防护现场施工的特殊性，现场安全员每天开工前都要对坡面进行一次检查及时排除坡面危石确保施工安全。做好“班前会”教育工作并及时进行记录登

20、记。职工安全责任牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛活动，接受安全教育。认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产各项制度。正确使用防护用品和安全设施、工具，爱护安全标志，服从分配，监守岗位，不随便开动他人操作的机械、电器设备，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。随时检查工作岗位的环境和使用的工具材料、电气、机械设备，做好文明施工和各种机具有维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。发现事故或未遂事故，立即向相关领导报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生，促进安全生产，改善劳动条件的合理

21、化建议。有权越级报告安全生产的一切情况，任何人不得打击报复或扣押合理意见，遇到严重人身危害而无措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告上级有关部门。发扬团结友爱精神，在遵守制度等方面做到互相帮助，互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和机具，做到正确使用。第四章 前期准备和资源配置4.1前期准备1、现场对地质、水文等进行勘查，根据图纸编制专项施工方案。2、组织工人进行安全教育，对作业工人进行安全技术交底。3、计划施工所需要的机械设备，以及操作该机械设备的操作人员，操作人员必须持证上岗。4、施工所需的机械设备、材料、人员进场。5、进行施工方案技术交底、安全交底

22、、施工作业指导书学习。6、开展一线工人教育，进行高空作业、临时用电、起重吊装危险源辨识和风险告知，提高工人安全防范意识。4.2资源配置为加强项目安全生产管理，保证边坡防护工程顺利施工，切实保障一线作业人员的人身安全和身体健康，降低生命和财产损失，确保工程建设项目的顺利完成。投入下列主要施工人员、机械配备：主要施工人员配备表序号工程项目时间工种人数备注1锚（杆）索孔钻孔2014.9.102014.10.15钻工42锚（杆）索制安2014.9.102014.10.15钢筋工8从钢筋制安班组调3水泥砂浆注浆2014.10.12014.10.18压浆工8张拉、压浆同班组4钢筋制安2014.10.102

23、014.10.31钢筋工85模板安装2014.10.102014.11.5模型工66砼浇筑2014.10.252014.11.15砼工87张拉锚索2014.10.52014.10.25张拉工88封锚2014.10.8.2014.10.31砼工4从砼浇筑班组调主要施工机械配备表序号机械名称规格型号单位数量备注1潜孔钻机YQ100E台52电焊机BX-500台23钢筋弯曲机GW40台14钢筋切断机GQ40台15压浆机台16砂浆搅拌机S350台17张拉千斤顶台28气焊设备氧气、乙炔套29捣固器(棒)套210柴油发电机YC6B150台111小型发电机STC-20台2第五章 主要施工工艺5.1预应力锚索施

24、工预应力锚索框架施工工艺流程确定孔位施工平台搭设钻机就位钻孔清孔锚索制作和安装孔道注浆锚索张拉锁定。1、测量放样：根据锚索施工图设计的要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm，如确遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，确保坡体稳定。2、平台搭设：操作平台用脚手架钢管搭设，具体详见附图。为保持整个操作平台的整体性应在平台两侧加设斜撑和剪刀撑，平台顶面加设横杆，上铺竹胶板设成一个向内25角倾斜面，确保锚索和水平线的夹角要求。3、钻机定位：采用1台钻机钻孔。根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不得超过50mm，高程误差不得超过

25、100mm，倾角允许误差为1.0，方位允许误差2.0。4、锚孔钻进：锚孔钻进采用无水干钻，以确保锚孔施工不因地质情况变化而产生缩孔、塌孔。钻孔速度应根据使用钻机性能和地质情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(1) 钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(2) 孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。(3) 锚孔清理：钻孔

26、达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底沉渣，孔深达不到设计要求。钻孔孔壁不得有水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.20.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 (4) 锚孔检验：锚孔施工结束，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和钻杆验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高

27、压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时应复查锚孔孔位、倾角和方位。(5）锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合下表规定。锚孔钻造的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用经伟仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用测角仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪检查3孔径满足设计要求验钻和尺量检查4孔深大于设计深度20cm验钻和尺量检查5、锚索制作和安装（1）锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞

28、线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀严重材料应剔除。钢绞线应按设计要求编排，锚索束自由段采用防护油及塑料管隔离，束外采用紧箍环环绕；锚固段按1m、2m、2.5m、3.5m设置一道扩张环及定位片隔离，并在锚固段相邻两隔离段之间设一道紧箍环，保证锚索束保护层厚度不小于20mm。锚索编束（包括注浆管）应绑扎牢固。自由段与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑扎，同时按设计要求进行防腐处理。（2）在锚束完成组装之后，应在锚束底端安装导向帽，以便下锚顺利，导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为5mm，安装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑扎

29、牢固，不宜采用焊接。（3）锚索防腐：锚束自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。锚束防腐与隔离先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。刷防锈油漆要刷盖均匀，不见黑底，待油漆干洁后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端，即自由段与锚固段分界处，应缠绕胶布进行固接和密封处理，以防浆液进入。（4）锚索检验：在锚索束制作完成后，进行外观检验和锚束各部件检查。锚索无锈蚀，油污和锈斑，顺直完好，无死弯硬杆或严重碰割损伤。锚束的排列分布与编束绑扎符合设计要求，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。防锈漆刷盖均匀、不见黑底，防腐油完全覆盖和填

30、充锚索与外环层之间的空间。锚索自由段塑料套管、注浆套管、紧箍环、以及导向帽绑扎符合设计要求。注浆管安装位置正确，紧箍环和导向帽定位准确，绑扎结实稳固。锚束应按长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。（5）锚索的储存、运输与吊装：组装完成的锚束分开摆放在通风干燥处，不得直接与地面接触，并采取覆盖措施。运输时不改变和和损伤锚束结构为限，在吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚束及其防护介质等组成部件。（6）锚束安装：锚束放入锚孔前，应检查锚束制作质量，确保组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。入孔安放锚束时，应防止锚索挤压、弯曲或扭转，锚束入孔倾

31、角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚束入孔长度应不小于设计长度，但与孔底间距不得大于20cm，锚束安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。（7）锚束组装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差检验方法1锚索长度50mm尺量检查2锚固段长度50mm尺量检查3塑料套管端头定位50mm尺量检查4注浆管中心定位10mm尺量检查端头定位50mm5支架环箍导向帽制作尺寸5mm尺量检查接装定位20mm（8）锚索安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项 目允许偏差检验方法1入孔方向倾角1地质罗盘检查方位22入孔深度200mm尺量检查

32、6、锚孔注浆（1）注浆设备：注浆设备应根据设计用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。（2）注浆材料：水泥使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按重量计不得大于3；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1。拌合水采用沌净的山泉水，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1。（3）注浆：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂

33、物混入浆液。锚索孔内自孔底一次性压满M40水泥砂浆，注浆压力0.50.8Mpa。锚孔注浆作业为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆机和注浆套管清洗干净。（4）注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，并按所提供表格整理。同时每批次注浆都应制作试件，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。7、张拉琐定、封锚（1）张拉锁定设备：锚索的张拉必须采用专用千斤顶，并在张拉作业前对张拉千顶进行标定，锚索锁定工作应采用符合技术要求的机具。（2）锚索张拉锚座承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与

34、锚孔及锚束轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。孔内水泥砂浆及锚座砼强度均达到设计强度的80以上时，方可进行张拉。待试验锚索张拉完成后方可进行锚索张拉施工。本段试验锚索有A、B、C、D四根，采用单独锚座，钢铰线及压浆同前，张拉时每级施加力100KN，每级间隔时间5分钟，直到锚索被拉断或拔出为止。张拉过程中，准确记录各级拉力下锚索的伸长量和最终破坏时的拉力以及破坏的方式。锚索张拉采用四个千斤顶同时同步进行，张拉为两次四级张拉，每级间隔时间30分钟，每级拉力为125KN。锚索最后琐定施加预应力值为设计拉力值110%，持荷5分钟，在施加预应力完毕后，切除外

35、露多余的钢铰线，将锚索琐定在C25钢筋混凝土（或独立）锚座上。张拉时，随时观察锚座变化，如有异常，应暂时停止，并将信息上报驻监办、总监办及设计院。锚索每级张拉均对伸长量进行测量，如果测出伸长量大于理论伸长量，暂停施工，分析原因，以便采取补救措施。（3）封锚：锚索锁定后，须用机械切割余露锚索，严禁电弧烧割。最后用水泥净桨注满锚垫板及锚头各部分空隙，采用C25混凝土进行封闭，防止锈蚀和兼顾美观。5.2锚杆框架施工锚杆框架施工工艺流程确定孔位施工平台搭设钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。具体施工参见5.1预应力锚索施工。5.3框架梁施工框架梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎

36、立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网。1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。3、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。量放线后经监理验收后可开挖。4、钢筋绑扎（1）先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，

37、再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，在清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。（3）在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。4、模板制安（1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。

38、（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。5、混凝土浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。（3）钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（5）锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对为比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。（

39、6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。（7）坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土。施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。6、修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。7、回填种植土植草其施工顺序为:平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播植草覆膜养护。先按设计坡率平整坡面，然后晒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上柔性网与铁丝网绑扎连接，最好喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布

40、养护，并适时补浇充足的水分，真至发芽成活为止。第五章 脚手架搭设及稳定性验算5.1脚手架设计参数1、高边坡分别按照1：1和1:0.75坡率进行脚手架设计，验算时采用1:0.75坡率计算。2、脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*150cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；构件型号截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)单位长重量kN/m强度允许值N/mm2弹性模量E（ N/mm2）48x3.54.8912.195.081.580.0382052.06 x1053、钢管参数4、施工荷载按照最大坡面（高程方向8m），脚手架范围内，作业层布置1台钻机（

41、连续5跨内布置1台钻机作业），施工人员12人；单台钻机重250 kg，单个人员按80kg；计算荷载按照5跨内布置1台钻机，同时配置3名施工人员，锚索重量110kg，施工面平台处搭铺脚手板；施工荷载=（250+240+110）*10 /（1.5*5）=800N/m2，计算时荷载按照1.5KN/m2考虑。5、脚手架布置详见附图。5.2脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）计算脚手架为双排脚手架,搭设最大高度为8m，立杆采用单立管。搭设尺寸：假定立杆的纵距为2.0m，假定立杆的步距为2.0m，立杆的横距计算确定。采用的钢管类型为483.5，施工均布

42、荷载为1.5KN/。1、横向、纵向水平杆抗弯强度计算立杆纵向距离La=2000mm，立杆步距h=2000mm,立杆横距Lb待定；（1）横向水平杆抗弯强度计算及立杆横距确定恒荷载标准gk=0.038*（0.3+La/1000+h/1000）+0.35*1.5/4+0.143 =0.481kN/m(说明：1.横杆扫墙距0.3m；2.考虑到钻机移位的需要，只在1层的作业面处铺设脚手板，计算荷载按1/3层计算；3.根据表A.0.4，直角扣件自重13.2N,旋转扣件自重14.6N，扣件线荷载=（13.2*3+14.6*12）/1.5=0.143 kN/m)MA=1/2*gk*a2=21.66Nm ；MB

43、=1/2*gk*a12=2.41Nm施工均布活荷载标准值Qk=1.5*0.75=0.83kN/m恒荷载弯矩MGK=1/2*gk*2*Lb-( MA - MB)/gk*Lb2- MA活荷载弯矩MQK=Qk Lb2/8组合弯矩M=1.2MGK+1.4MQK=M/W经计算当Lb=2000mm时, M=990. 60 Nm,=195.01N/ mm2= 205N/ mm2当Lb=2000 mm时,抗弯强度符合要求，根据施工作业需要，立杆横距可选取不大于2.0m。（2）纵向水平杆抗弯强度计算考虑静载情况 P=gk(Lb+a+a1)*( Lb+a-a1)/2*Lb=426.7N；Lb=900m，a=0.3

44、m，a1=0.1m静载布置情况考虑跨中和支座最大弯距：M1=0.715PLa MB=MC=-0.15PLa考虑活载情况 Q=1/2 Qk*Lb =825.0N；活载最不利位置考虑跨中最大弯距：M1=0.213QLa最不利组合静载与活载最不利组合时M2跨中弯距最大：MGK=0.175PLa =149.34 NmMQK=0.213QLa =351.45 NmM=1.2MGK+1.4MQK=671.24 Nm=M/W=132.13N/mm2= 205N/ mm2经验算，纵向水平杆抗弯满足安全要求。2、横向、纵向水平杆挠度复核（1）横向水平杆的挠度考虑静载情况 K1=4MA/QkLb2=0.15 NmK2=4MB/QkLb3=0.02 Nm查建筑结构静力计算手册中梁在均布荷载