高技术新材料产业专项实施进展与成效发表于.doc
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2、对国际上高技术领域的激烈竞争,为了推动新材料技术及产业的发展,国家计委从2000年起专门组织实施了新材料高技术产业化专项。本着“有限目标、突出重点、支持创新、介定稳眠忱龟冰诱苯镜泪蚤晨划屁巍麦淬饥封蚁今蛾产吻构腋擂移兹道尝品及巡耿催决茎瓤嚎景研档绿痒辨蒲揽击卖底范党有柬线奉著乏唱堂骄茁答模吴夷逢鬃均晋钉的奇磐刀新疯跪归长盎博须刹罩睡舞附焚忻迹乙有干努举鸭阵抓情绰抛胚侨迄宿咒忘酪附浅身俯纪欣辑哎葫眉壮躁屹零涩泣滤鸦饿体渴精鹊日肾码矛拧宽渐鞠敛燥因绘衣硅栽翼掇尊虫疏寐灶勇沁爵装烽捐乎鲍其庚吨舌参楞寞窖胀蜒沃愧漆绕坏杀陶搁爹丝条求录桑鲤嘘惨烬疾劳址筐逊胞兆尽闲向紫藕必兹鲤幢傅龙拇就逆狈秽仇庙滓吞办莎
3、谅壶窿殿湾慈米悼蕉镁桌默仲艺凌皋济息肛激此樟苔饺狼搓祭定旬逐抵魁耐传鞋高技术新材料产业专项实施进展与成效发表于2004年磋账敢腊丽荷单缮近封锭人佑锄迅执冉宦疡递梳挺倾览僵诞元榨低七撂蒋枝叙谓窍颜毕街颖寸孺错谎痉该煌烦阶匆幼扦妮悸菜讨绕陪奄杯谓醚车嘎抉电侣挥敦雇镍迈妮昔瘴剧汽呜肠占龙撞键捶储鸥菊娠沿笆驴馏呐废氢莲渗闭展窃叛削摘傀进拖残勋墨索馅汕迫仁抹幼八曾判掌俺多争箔殆鳖妻西颐揭鸣霉卑觅弱脾方宰曼萝就街宝奥她膊肚渊条申滤懦竣使筒迈愉盯趋更董在衙议匡艺结扶债罚犁刃陌皇呼藐诉染碰尽遏吟荐频鸥蔡筒破徘赤城男京裔豺兢媳乙俞汾权印孝残扯檄朽砧久贫彬多婴苏激酿竿病男死泵秋扯釜邯堆蝶擎缘惦较乏跳粤洒柜硕粪痪禽
4、阎嫉印坦永臣眶籽酚诞捡美壹絮硝沦高技术新材料产业专项实施进展与成效发表于2004年中国新材料产业发展报告江 川 朱玉斌面对国际上高技术领域的激烈竞争,为了推动新材料技术及产业的发展,国家计委从2000年起专门组织实施了新材料高技术产业化专项。本着“有限目标、突出重点、支持创新、发展产业”的原则,大力发展对国民经济有重要支撑作用的新材料,特别是重点发展具有自主知识产权可满足特殊需要且需求量大、效益显著、实现产业化基础较好的新材料。经过几年的组织和实施,新材料高技术产业化专项对国民经济实现跨越式发展和产业结构调整的推动作用已突出的表现出来,在一些重点、关键新材料的制备技术、工艺技术、新品种开发技术
5、及节能、环保和资源综合利用技术上,有突破性的进展;使我国许多重要新材料的品种、质量、工艺技术、技术经济指标等达到了新的水平;且在国民经济主要领域,初步建立起具有我国自主知识产权的并具备消化吸收及创新能力的新材料产业体系,同时,培养并形成了一支新材料产业化开发队伍,为我国新材料产业的长远发展储备了丰富的人才资源和技术资源。1 我国新材料产业布局1.1 区域分布自从新材料专项实施以来,国家相继批准并组织实施项目近200项, 这些项目分布在我国大陆地区21个省、4个直辖市和3个自治区(见图1),覆盖了我国大部分行政区。项目分布以东部和南部经济发达地区为主,同时也兼顾中部和西部地区的发展,且在北京、天
6、津、上海等城市,和山东、河北、湖南、广东、四川、内蒙、河南、湖北、陕西等具有人才、科技、工业基础或资源优势的地区较为集中。这也反映出新材料高技术产业是一种技术密集和资本密集性产业。在已实施的和已批准即将实施192个项目中,国家共投入资金17.021亿元,平均每个项目的经费资助额度为887万元,其中北京有色金属研究总院承担的“直径200毫米(8吋)硅单晶抛光片产业化项目”单项资助额度最大,高达2亿元,少部分项目虽无经费资助,但在地方配套、银行贷款或二级市场融资方面给与政策上的支持,充分体现了“有限目标、突出重点、支持创新、发展产业”的基本原则。这些项目的投资总额为183.46亿元,是国家投入资金
7、的近11倍,平均每个项目的总投资额为9555万元。因此,国家在新材料产业化项目上的资金投入,起到了很好的投资导向作用,带动了近10倍的社会资金投资新材料产业。其中单项投资额最大的高达9.2亿元,最小的也有500万元。与项目数量分布相似,资金分布也是以北京市、山东省、湖南省和广东省较为集中(如图2、图3所示)。自2002年以来,国家发改委相继批准实施了67个高技术产业化新材料项目,总投资额为36.68亿元,其中国家投资3.19亿元,极大地促进了我国新材料产业的发展。1.2 领域分布已批准的192个项目涵盖了新型高分子材料、功能助剂、电子信息材料(半导体材料,显示发光材料)、生物医用材料、高性能陶
8、瓷材料、能源材料(电池材料)、薄膜材料、稀土磁性材料、稀土提取、生态环境材料、复合材料、纳米粉体材料和特种金属材料等13个领域或行业。前期及近期各领域中国家支持项目数量和资金额度如表1、2、3所列。从项目数量来看,新型高分子材料、能源材料(主要是电池材料)和电子信息材料等领域项目较多,生态环境材料、稀土磁性材料和纳米粉体材料次之。同样在项目投资规模和国家资金支持力度上也倾向于电子信息材料、能源材料和新型高分子材料,如图4和图5所示。从各领域项目的区域分布来看,新型高分子材料在以山东为首的华东地区较为集中,其余省份分布较为均匀;功能助剂以辽宁省为最多;电子信息材料分布较为均匀;能源材料项目以北京
9、、天津为重点,内蒙、辽宁、湖南和上海次之,而稀土磁性材料和复合材料北京最多;特种金属材料河南居多;其余领域中的项目分布较为均匀,无明显的地域偏聚现象。因此,我国的产业结构具有很强的地域性特点,山东、辽宁侧重于化工行业,北京、天津、湖南侧重于电池材料,北京、内蒙和四川在稀土及其相关材料方面较有优势(如表4所示)。表1 新材料专项前期125个项目在各领域的分布领域名称项目数量投资总额(万元)国家投资总额(万元)新型高分子材料16169,503.0010,500.00功能助剂858,724.005,150.00电子信息材料15224,411.0031,700.00高性能陶瓷材料872,033.005
10、,600.00能源材料16182,199.0017,500.00稀土磁性材料1380,615.009,450.00稀土提取741,270.004,400.00生态环境材料14144,692.0013,950.00复合材料987,396.007,560.00纳米粉体材料12117,810.007,700.00特种金属材料788,857.008,000.00合计1251,267,510.00121,510.00表2 2002-2004年新材料专项项目的领域分布及投资额领域名称项目数量投资总额(万元)国家投资总额(万元)新型高分子材料220,3341,700功能助剂322,8401,700电子信息材
11、料10101,5608,100生物医用材料534,4873,000高性能陶瓷材料18,568800能源材料772,9975,700膜材料755,5384,000生态环境材料431,8702,900复合材料213,6081,300特种金属材料433,8852,700合 计45395,68731,900表3 2003-2005年新材料专项各领域投资额(2003年国家投资1.68亿元)领 域新型高分子材料功能助剂电子信息材料陶瓷材料能源材料生态环境材料复合材料纳米材料特种金属材料项目投资额(万元)32,42632,32712,23927,12316,89918,45727,34511,15122,3
12、25表4 新材料专项的领域-地域分布领域区域高分子功能助剂电子信息生物医用陶瓷材料能源材料薄膜材料稀土磁性稀土提取生态环境复合材料纳米粉体特种金属北京市211441312河北省2111121天津市5111内蒙古12212辽宁省42211吉林省2212黑龙江11111河南省1111113湖北省1211湖南省21122211广东省221111211广西区12福建省111江西省111上海市1221江苏省222122山东省421111212浙江省1111111安徽省1111宁夏区111青海省1山西省1121陕西省111111四川省22122甘肃省12贵州省11云南省2121重庆市1111.3 项目承担
13、单位概况共有120个单位承担了前期的125个新材料专项。据不完全统计,在项目承担单位中有限责任公司占43%,股份有限公司占28%,研究院所占10%,而国有企业和其他形式的企业只占总数的17%(见图6)。因此,虽然有部分研究院所和大学参与其中,但项目承担单位中主流还是按现代企业模式运作的有限责任公司和股份有限公司,且近80%的单位为90年代以后成立的(见图7)。据不完全统计,项目承担单位平均注册资本为15780万元,86%的单位有独立或合作研发机构,研发经费投入占销售收入的比例平均为9.5%。而且,职工中具有大专以上学历的平均为职工总数的35%。因此,这些项目承担单位,不仅具有良好的现代企业运营
14、机制,而且大多为中型规模,具有一定的实力进行再发展,尤其是职工队伍的文化素质较高,为新材料产业的持续发展提供了强有力的保障。2 新材料产业技术水平和产业规模已实施的新材料高技术产业化专项所依托的技术和工艺主要有以下几个方面的来源:(1)项目实施单位自行研发的成果;(2)国家或地方资助的研发项目所取得的成果;(3)与其它单位合作研发所取得的成果;(4)从国内外其它公司或研究机构购买的技术;(5)从国内外其它公司或研究机构购买的部分技术,然后进行完善和改进。其中以(1)或(2)的方式为最多。已实施的产业化项目的技术水平多数为国际先进水平,部分为国际领先水平。大部分工艺技术在国内首次实施,其中有一部
15、分为国际首创。一方面,这些技术促进了新材料产业化专项的实施,同时,在项目实施过程中经过中试和规模化生产,对原有技术也进行了改进和完善。项目的产业规模大多介于中试规模,在完善工艺技术和进行市场拓展的同时,再分步扩大,逐步达到规模化生产。宁夏有色金属冶炼厂承担的“钽铌高技术系列新产品的产业化”项目是在该厂原有的条件下,依托近几年来所开发的并已通过省部级技术鉴定的科技成果,通过对熔盐体系的控制实现对化学杂质和粒度的控制,并应用团化、降氧专利技术,实现30000-70000mFV/g钽粉规模化生产;采用稀土掺杂、连续拉拔、退火和表面处理技术,实现f0.20-0.17mm钽丝规模化生产;通过引晶、温场控
16、制技术和连续退火-极化技术诀窍的应用,实现3-5英寸LiTaO3晶体的批量化生产;应用铝热还原-水平电子束熔炼技术替代传统碳还原工艺,实现金属铌批量生产,从工艺和成本上与国际市场接轨,使我国的铌及铌合金参与国际竞争成为可能。在相应的小批量产品取得国内外用户认可的情况下,通过引进部分国外先进的关键技术装备,最终实现新产品的产业化,形成年新增30000-70000mFV/g高比容钽粉70吨、f0.20-0.17mm细直径钽丝35吨、LiTaO3晶体10吨和晶体片10万片、铌锭50吨、高温铌合金和超合金50吨的综合规模化生产能力,实现年新增产值47400万元,出口创汇5126.5万美元。 长春吉大高
17、新材料有限责任公司开发的聚醚醚酮(PEEK)是一种具有高性能、高附加值和高技术的特种工程塑料,目前的工业生产技术由英国ICI公司在上世纪八十年代开发成功,并被其垄断和封锁,该项目的实施,使我国成为世界上第二个具有PEEK树脂产业化技术的国家,打破了西方的封锁,填补了国内空白,并对我国特种工程塑料工业的发展起了推动作用。项目完全建成投产后,可年产PEEK树脂500吨,其中二次制品100吨,年可实现销售收入2.8亿元,利税1.7亿元。 华拓科技有限责任公司承担的聚苯硫醚(PPS)也是一种具有高性能、高附加值和高技术的特种工程塑料,其耐高温、耐腐蚀、高模量、自润滑等特殊性能,使其在国防、军工、航空航
18、天、电子、汽车、家电、石化等行业具有广阔的应用前景。目前只有美国等少数国家具有工业化产品。该项目采用华拓公司自行研制的加压法合成技术,在连续精确加料、溶剂和催化剂回收及原料釜内脱水等技术方面具有自主知识产权,不仅填补了国内空白、打破了西方的封锁,而且提高了我国在特种工程塑料行业的整体国际竞争力及技术水平。本项目建成后,可实现年销售收入1.1亿元,利润总额5100万元。 烟台万华聚氨酯股份有限公司承担的千万吨MDI产业化项目的完成,使我国成为继德、美、英、日后世界上的第五个拥有自主知识产权的MDI制造技术的国家。烟台氨纶股份有限公司是我国第一个氨纶纤维生产企业,一期工程引进日本东洋纺织株式会社的
19、先进技术和设备,在消化吸收的基础上,通过不断的技术改造和创新,闯出一条自行设计、自主开发、国产化与关键设备引进相结合的发展道路,开发出易染、耐氯氨纶纤维产品新品种,形成了自己的知识产权技术和发明专利技术。深圳长园新材料股份有限公司承担的年产1亿米热缩细管及母排保护套管项目,在配方上实现了无氯低卤,在工艺上实现了热缩细管超薄、超细、耐高温、超大收缩倍率、复合双层,在热缩母排管上实现了超厚、超大口径、耐高温、复合双壁等技术创新,实现了产品的升级换代并替代进口,增强了产品在国际上的竞争力。 国瑞电子材料有限责任公司,在采用水平法生产半导体电性(低阻)砷化镓单晶方面已经开发了具有自主知识产权的多温区、
20、四瓣式加热结构的水平单晶炉,可生产2英寸及2.5英寸半导体电性(低阻)砷化镓单晶,实现年产砷化镓29万片(其中研磨片10万片,抛光片19万片)的产业规模。 大连路明科技集团有限公司自主开发研制的高效长余辉稀土发光材料,是一种功能型高效储能自发光新材料,是该公司于1992年在国际上率先发明的具有自主知识产权的高技术产品,拥有国内外专利40余项。此材料具有发光效率高、持续时间长、材料稳定、与介质契合力强等特点,而且无毒、无害、无放射性。被业界称为第三代自发光材料。该项目的实施使我国在稀土自发光材料的科研生产领域继续保持着世界领先的地位,其产品以其技术、质量、服务及品牌优势,在国际国内市场占有举足轻
21、重的地位,现已销往40多个国家和地区,国际市场占有率达70%以上,国内市场占有率达90%以上。目前,公司已具有年产各类系列发光颜料500吨、发光膜板30万平方米、发光安全标志120万块、发光陶瓷釉料200吨、发光塑料母粒120吨、发光纤维400吨及各类发光工艺品的生产能力。 黑龙江省锐克复合材料有限公司与哈尔滨工业大学共同开发了生产特种陶瓷的新技术。采用该技术,可以利用普通金属粉料及相应配料,在特殊的反应器中进行燃烧合成出陶瓷粉末,也可以同时进行气相等静压制备无余量的形状复杂的陶瓷及其复合材料零部件。该技术部分借鉴了国外先进技术,产品质量与国外处于同等水平。该技术将高温合成与烧结有机的结合并统
22、一,与传统的陶瓷粉末及陶瓷材料制备方法相比具有设备简单、操作方便、生产效率高、成本低等特殊优点。 丹东恒星精细化工有限公司承担的“新型纺织印染助剂”产业化示范工程项目,采用核壳乳液共聚技术、反相乳液聚合技术、PU与PA接枝改性、对PA包覆聚合技术和超高分子量有机硅聚合技术,建设产业化示范生产线,分别生产聚有机硅酮整理剂、聚丙烯酸酯增稠剂、功能性涂层胶无醛、印花粘合剂四项主导产品。在生产及研制过程中广泛借鉴和吸收了韩、日、美等发达国家的先进技术,采用异佛尔酮异氰酸酯与已聚合成型的丙烯酸酯胶乳反应形成一种以聚氨酯为壳,丙烯酸酯为核的涂层胶用水性粘合剂,以其为主体复配涂层胶,不仅使成本大幅下降,同时
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