地铁工程填充用泡沫混凝土应用技术规程.docx

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1、地铁工程填充用泡沫混凝土应用技术规程1总则1.0.1为规范泡沫混凝土在XX地区地铁填筑工程中的应用，确保技术先进、安全可靠、绿色环保、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于泡沫混凝土在地铁车站、附属结构顶板和侧墙外侧回填、隧道二衬与初支结构之间充填、轨道交通路基回填、道路路基回填、隧道竖井回填、隧道横通道回填和空洞回填等领域中的设计、施工、质量检验与验收。1.0.3泡沫混凝土在地铁填筑工程中应用除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业和XX现行有关标准的规定。-2-2术语和符号2.1术语2.1.1泡沫混凝土Foamedconcrete将泡沫剂制备的泡沫按比例引入胶凝材料、细集料、复合矿

2、物掺合料、外加剂和水制成的浆料中，形成均匀稳定的流体泡沫拌合物，经浇筑成型，固结养护而成的轻质多孔固态填筑材料。2.1.2泡沫剂Foamingagent泡沫剂能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量稳定的泡沫用于生产泡沫混凝土的一种表面活性剂。2.1.3流值Flowfactor泡沫混凝土流动性的量值，一般用圆筒法测量。2.1.4湿密度Wetdensity泡沫混凝土硬化前流动状态下的单位体积质量。2.1.5饱和密度Saturationdensity泡沫混凝土在使用环境状态下，经浸水等条件影响后的最大单位体积质量。2.L6标准泡沫密度Standardfoamdensity满足泡沫混凝土施

3、工、质量要求的最佳泡沫密度O2.1.7体积吸水率Volumetricwaterabsorption泡沫混凝土在标准实验条件下，经浸水饱和时，所吸水分的体积占单位体积的比值。2.L8水泥稀浆Cementslurry是指水、水泥、矿物掺和料等，按一定比例均匀混合的浆体。2.1.9发泡倍率Multipleofperformedfoam一定的泡沫体积与形成该泡沫的泡沫剂稀释液体积的比值。2.1.10粉水比Powderwaterratio泡沫混凝土中粉体材料与拌和用水的比例。2.1.11标准沉降距Distanceofstandardsubsidence泡沫混凝土拌合物在100nInIX100mm100m

4、rn的立方体试模中硬化后其表面的沉降距离。2. 1.12浇注区Castarea连续分布的独立的泡沫混凝土回填浇注区域或空间。3. 1.13沉降缝settlementjoint为防止由于地基不均匀沉降引起结构破坏所设置的垂直缝。2.2符号匕单位体积泡沫混凝土中泡沫体积含量(m3);凡单位体积泡沫混凝土中水泥的质量(kg)；R单位体积泡沫混凝土中水的质量(kg)；勺泡沫混凝土设计湿密度(kgm3);Pe水泥的表观密度(kg/m3)；心水的密度(kg/m3)；p1气泡群密度(kg/m3)；几,泡沫混凝土强度等级(MPa)；力皿一一泡沫混凝28d设计抗压强度(MPa)；源,泡沫混凝土7d设计抗压强度(

5、MPa)；泡沫富余系数；b粉水比。3材料及性能3. 1原材料3.1.1 水泥常温施工，宜采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥；冬期施工，宜采用同等级硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥，其性能均应符合通用硅酸盐水泥GB175的规定。3. 1.2拌合用水拌和用水不应含有影响泡沫稳定性、泡沫混凝土强度及耐久性的有机物质、油渍等杂质；水质应符合混凝土用水标准JGJ63的规定。3.1. 3标准泡沫密度泡沫剂溶液的pH值为68。泡沫剂溶液的密度(D)应符合下列要求：1)当Dl.lkg3时,要求为D0.03kg/m3；2)当DWLlkg/n?时，要求为D0.02kg/m3；泡沫剂应对环境无污染，泡沫剂经稀释发

6、泡后，产生的泡沫应符合下列规定：1）泡沫密度应为50kgm33kgA2）标准气泡柱静置Ih的沉降距应不大于5mm；3）标准气泡柱静置Ih的泌水量应不大于25ml；4）泡沫半衰期时间应大于12h0适应性试验应按附录C的规定进行，泡沫混凝土拌合物静置Ih的湿密度增加率应不大于初始湿密度的3%O3. 1.4细集料1）集料宜为二区中砂，最大粒径不宜大于4.75mm,细度模数为2.32.9,其他性能应符合建设用砂GB/T14684的规定。2）细集料的掺入量与泡沫混凝土的设计密度有关,有抗浮设计要求的泡沫混凝土宜掺入一定量细集4. 料来提高密度。5. 1.5矿物掺和料1）宜采用II级及以上的粉煤灰,其性能

7、应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596中相应的规定。2）宜采用S95及以上的粒化高炉矿渣粉，其性能应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。3）硅灰应符合砂浆和混凝土用硅灰GB/T27690的规定。4）采用其他矿物掺和料时，应符合国家相关标准的规定。5.1. 6外加剂1）泡沫混凝土掺入减水剂、早强剂、防冻剂等外加剂时，各外加剂应符合混凝土外加剂GB8076与混凝土外加剂应用技术规程GB50119的要求。2）外加剂使用前应进行适应性试验，泡沫混凝土拌合物静置Ih的湿密度增加值应小于10%,且对泡沫混凝土的质量应无不良影响。3.1.7其他辅助材料1)钢丝网用的钢丝

8、直径宜为2.53.2b网格间距宜为100mm,钢丝网施工前不应有明显锈蚀。2)沉降缝之间的填缝材料宜采用20mm30mm厚的聚苯乙烯板或7mm20mm厚的夹板。防水土工膜的技术性能应满足表1的要求表1防水土工膜的技术性能指标技术性能规定值渗透系数(cm/s)1011断裂强度(KNm)220CBR顶破强度(KN)N2.5膜厚(mm)0.33.2泡沫混凝土性能3.2.1强度等级地铁工程填充用泡沫混凝土的抗压强度等级采用符号CF表示，按IoOnInIX100mm100mm立方体28d龄期抗压强度标准值进行划分，7d和28d抗压强度平均值和28d单组最小值按表2中的规定执行。表2泡沫混凝土强度等级泡沫

9、混凝土强度等级立方体抗压强度值（MPa）人平均值篇2S,平均值力皿单组最小值CFO.420.200.400.36CFO.6300.600.54CFO.8N0.400.800.72CFl.0N0.50NLoO0.90CFl.2N0.60NL201.08CFl.50.7521.501.35CF2.0NLOo22.001.80CF2.521.252.502.25CF3.021.5023.002.70CF3.521.7523.503.15a）九为泡沫混凝土7d龄期立方体抗压强度，几.为泡沫混凝土28d龄期立方体抗压强度；b）设计要求泡沫混凝土7d抗压强度不小于0.50倍28d压强度；C）当工期较紧时,

10、试验室试配7d抗压强度不小于0.55倍28d设计抗压强度，即可施，；d）当设计为大体积泡沫混凝土或大掺量矿物掺和料（单掺30%,复合掺40%）时，可忽略7d龄期抗压强度指标要求，仅满足设计龄期强度。3.2.2密度等级地铁工程填充用泡沫混凝土按湿密度划分为10个等级，采用符号DW表示，详见表3所示。表3泡沫混凝土湿密度等级湿密度湿密度勺.取值范湿密度湿密度取值范等级围(kgm3)等级围(kgm3)DW400350VReW450DW900850VReW950DW500450VRZW550DWlOOO950v1150DW600550Cr八W650DWllOO1150,1250DW700650Cr八W

11、750DW12001250,1350DW800750,850DW13001350m1450a）无论是地铁车站、附属结构顶板和侧墙外侧回填、隧道一衬与初支结构之间充填、轨道交通路基回填、道路路基回填、隧道竖井回填、隧道横通道回填和空洞回填等，泡沫混凝土均在潮湿环境中使用，在地基沉降和承载力验算时，应采用湿密度。3.2.3体积吸水率地铁工程填充用泡沫混凝土按体积吸水率划分为5个等级，采用符号W表示，详见表4所示。表4泡沫混凝土体积吸水率等级吸水率等级W5WlOW15W20W25体积吸水率WTW5VWtIOVw,15wr20wrW7(%)5101520253.2.4流值施工现场，浇筑管口量取泡沫混凝

12、土的流值应为170mmIOmmo3.2.5抗冻等级地铁工程填充用泡沫混凝土抗冻性划分为5个等级，采用符号F表示，详见表5所示。表5泡沫混凝土抗冻等级等级FlOF20F30F40F50冻融次数503.3配合比3.3.1一般规定泡沫混凝土的配合比设计应满足流值、湿密度、抗压强度和吸水率要求。采用体积法设计，单位体积泡沫混凝土所需泡沫体积(Vy)按式(3-1)计算：kPcPw式中：Vy单位体积泡沫混凝土中泡沫体积含量(m3)；4单位体积泡沫混凝土中水泥的质量(kg)；/?.单位体积泡沫混凝土中水的质量(kg)；P,水泥的表观密度(kg/mD,一般取3000kgmi3100kgmi;%水的密度(kgm

13、3),取Ioookgm30泡沫混凝土试配强度应满足式(3-2)的要求：w.28rf1.15人心且几id050几Jt(3-2)式中：几,泡沫混凝土强度等级(MPa)；力皿一一泡沫混凝土28d设计抗压强度QIPa);Z,j泡沫混凝土7d设计抗压强度(MPa)。泡沫混凝土的流值应符合3.2.4的要求。泡沫混凝土抗压强度试件尺寸为100nInIXlOOnInl100nun立方体。3.3.2配合比计算根据设计要求确定泡沫混凝土的强度等级（几,）和湿密度So根据3.3.1.3的公式（3-2）,计算配合比设计强度（加28）。粉水比（b）是指水泥、矿物掺和料等粉料与水的比值，按式（3-3）计算，按表6取值。b

14、=%（3-3）表6泡沫混凝土水粉比的取值强度等级CF0.60.8CF0.81.0CF1.01.2CF1.23.0粉水比/b1.41.61.82.2根据公式（3-4）,计算七。RJ）（3-4）（i+3g-p/式中：Rfir泡沫混凝土设计湿密度（kgi）；泡沫富余系数，夏季高温一般取上限L4,冬季低温一般取下限1.1；P1气泡群密度(kg?),一般为50kgmi5kgm3;b粉水比。注：此公式仅限于纯水泥配合比设计，如有矿物掺和料，可按等量替代水泥方法计算。根据丹和公式(3-4),计算4。根据R心&、4和公式(3-5),计算单位体积泡沫混凝土中泡沫质量勺。%=(七+K+R)(3-5)当掺入一定量矿

15、物掺和料时，不同矿物掺合料的掺量应根据泡沫混凝土的性能通过试验确定。3.3.3配合比试配与验证根据3.3.2计算水泥、水及泡沫质量；当有矿物掺和料掺入时，可按水泥质量等质量百分比替代计算。按配比称量水泥(矿物掺和料)和水用于水泥稀浆的制备，水泥稀浆制备应符合公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTGE30)的规定。泡沫各项指标应符合本规程3.1.3的规定，宜在30min内与水泥稀浆均匀混合。浆料与泡沫混合时，宜采用高压混合器混合；当采用搅拌混合时，搅拌机转速不应小于90rmin,混合搅拌时间宜为3min5mino测量新拌泡沫混凝土的流值是否满足本规程3.2.4的规定；如果不满足，泡沫按0.02号

16、或粉水比按0l差额调整，重新计算，拌和泡沫混凝土，直至流值满足3.2.4要求为止。应进行消泡试验，测定湿密度增加率及标准沉降距，如果湿密度增加率大于10%或标准沉降距大于5mm,则重新选择新的水泥、粉煤灰或者泡沫剂进行重新开始试配。泡沫混凝土抗压强度检验，龄期至少包含7d和28d抗压强度。仅当强度、湿密度、流值和吸水率满足设计要求时，该配合比可作为施工配合比，否则，应该降低泡沫掺量，重新进行试配试验。配合比试配试验应在监理见证下，由施工单位开展试验，经试验室验证合格后，方可指导施工使用。4工程设计4.1 一般规定4.1.1 1.1在工程设计前，应全面调查工程所在地的自然条件、地质条件和地下构件

17、，全面收集工程区域的地质、水文、地形、地貌、气象等资料，了解地下建（构）筑物、涵洞、管线等埋设情况。4.1.2 1.2泡沫混凝土填筑设计应遵循安全性、耐久性、适用性和经济性的原则。4.1.3 3泡沫混凝土填筑设计内容应包括:材料性能设计、填筑体强度、形状、界面、变形验算,涉及主体验算时应考虑填筑形状、界面对结构受力的改变、综合刚度或者进行受力分配。4.1.4 泡沫混凝土填筑设计及材料性能，应考虑足够的强度、稳定性和耐久性。4.1.5 泡沫混凝土用于路基回填时，车辆荷载不得直接作用在泡沫混凝土填筑体顶面，泡沫混凝土填筑体项面距地面或路基顶面埋深不应低于O.6m,泡沫混凝土填筑体厚度不应小于0.5

18、m04.1.6 当地下水或土体对混凝土有腐蚀作用时,应进行泡沫混凝土耐久性专项研究。4.2 材料性能设计4.2.1设计应根据使用功能要求和环境条件具体明确泡沫混凝土的强度等级、湿密度等级、体积吸水率等级和其他性能指标，见表8。表7工程设计要求使用目的设计项目设计内容主要设计指标减轻荷重或土压性能设计明确物理力学性能指标湿密度、抗压强度、吸水率及耐久性形态设计确定填筑形状、空间范围和构造细节稳定性验算指标辅助工程设计护壁、防排水、抗滑锚固、隔离金属网及内部构造设计无空洞或狭小空间填充性能设计明确物理力学性能指标湿密度/抗压强度形态设计以填充饱满为原则无辅助工程设计无无4.2.2软基换填时，应计算

19、地基的沉降变形量，并验算地基承载力要求，地基沉降和承载力验算时，泡沫混凝土的设计湿密度、抗剪强度、接触面的摩擦系数等指标按城市道路路基设计规范CJJ194取值。4.2.3路堤填筑时,应根据轨道路线等级、荷载条件、填筑部位等合理设计湿密度、抗压强度等级等指标。4.2.4受地下水位影响时，应对泡沫混凝土构筑物进行抗浮计算，抗浮安全系数要求五闫.2,根据抗浮系数、地下水位高度和结构参数可计算泡沫混凝土最小允许密度。尸二刍他U2PMgh式中：Fs抗浮系数；%,泡沫混凝土湿密度（kg/m）H泡沫混凝土填筑高度（m）；h泡沫混凝土填筑体在地下水位线以下的总高度（m）；外泡沫混凝土填筑体顶部的总荷载（kPa

20、）；4水的密度，取100Okgg重力加速度，取98Nkg4.2.5受地下水或渗水作用时，应对泡沫混凝土的吸水率提出明确要求，并做好地下水位线以下或有渗水作用的处治设计。1）当填筑结构处于地下水位以上，且无渗水接触时，泡沫混凝土的体积吸水率等级不宜大于W25。2）当填筑结构处于地下水位以上，有渗水接触，且有防水处理时，泡沫混凝土的体积吸水率等级不宜大于W20。3）当填筑结构处于地下水位以上，有渗水接触，且无防水处理时，泡沫混凝土的体积吸水率等级不宜大于W15。4）当填筑结构处于地下水位以下，有防水处理时,泡沫混凝土的体积吸水率等级不宜大于WlO05）当填筑结构处于地下水位以下，无防水处理时,泡沫

21、混凝土的体积吸水率等级不宜大于W5o4.2.6设计时，严禁泡沫混凝土直接暴露空气中，应做好封闭措施。4.2.7当泡沫混凝土用于隧道竖井回填、隧道横通道回填和空洞回填时，应按施工性和经济性综合确定强度和密度等级，最小强度等级不应低于CF0.5,最小湿密度等级不应低于DW500；当泡沫混凝土用于隧道二村与初支结构之间回填时，最小强度等级不应低于CFl.0,最小湿密度等级不应低于DW500。4.3结构设计1 .3.1地铁车站、附属结构顶板上方填筑地铁车站、附属结构顶板上方泡沫混凝土的填筑断面结构包括:路面结构层或地面回填土层、泡沫混凝土填筑层、回填土层、防水层、地铁车站、附属结构顶板（图1）。路一构

22、层/地面回一土层1.轻质泡球土壤双层L回填土层_防水层遒交通图1地铁车站、附属结构顶板上方泡沫混凝土的填筑断面示意图4 .3.2采用泡沫混凝土填筑的路基应进行路基稳定性、沉降验算，并应符合下列规定：1）当填筑体的抗滑动、抗倾覆稳定性验算时,安全系数应符合表9的规定；表8抗滑动、抗倾覆安全系数荷载情况验算项目安全系数荷载抗滑动1.3组合I、II抗倾覆1.5荷载抗滑动1.3组合HI抗倾覆1.3施工抗滑动1.2阶段抗倾覆1.2注:荷载组合I指填筑体自重、填筑体丁真部的有效水久荷载、填土侧压力及其他永久荷载组合；荷载组合指组合I与基本可变荷载相组合；荷载组合In指组合与其他可变荷载、偶然荷载相组合。2

23、）包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算的安全系数不应小于1.25；3)土质地基的基底合力的偏心距不应大于015倍填筑体底宽，岩石地基的基底合力的偏心距不应大于0.25倍填筑体底宽。基底压应力不应大于基底的容许承载力；4)轨道和车辆荷载应根据采用的轨道结构及车辆的轴重、轴距等参数计算,并应用换算土柱高度代替。4.3.3泡沫混凝土填筑的地铁交通路基的工后沉降量应符合下列规定：4.3.4有昨轨道线路不应大于20Omn1,路桥过渡段不应大于100mm,沉降速率不应大于50mm年；4.3.5无昨轨道线路路基工后不均匀沉降量,不应超过扣件允许的调高量，路桥或路隧交界处差异沉降不应大于IOmm,过渡段沉降造成

24、的路基和桥梁或隧道的折角不应大于l1000o4.3.6泡沫混凝土填筑的高边坡路堤及支挡结构应进行抗滑、抗倾覆验算，所采用的荷载力系、荷载组合、检算、构造等要求可按现行行业标准铁路路基支挡结构设计规范TB10025的有关规定执行。4.3.7填筑体与路基的衔接宜采用台阶形式(图2)；当填筑体顶面有坡度要求时，填筑体顶面宜分级设置台阶，每台阶高度不应小于0.5mO路面结构层/地面回填土层路面结构层/地面回填上层(a)台阶形式1(b)台阶形式II图2泡沫混凝土填筑体与普通路基的衔接4.3.8当填筑体长度超过15m时,应按IOnl15m间距设置沉降缝，缝宽不宜小于IOrnm;当填筑体底面有突变时，应在突

25、变位置增设沉降缝。4.3.9路面结构施工。路床施工完成后，按设计图纸和规范要求组织验收，验收合格后进行道路恢复的路面结构层施工。在新建道路路面与旧路面的搭接位置是控制重点，要严格按要求进行施工。新建道路与旧路搭接时，先将旧路边坡表土清除,然后将旧路路面结构基层分层破除，挖成台阶型，台阶底面应稍向内倾斜。并在搭接处各延伸Inl设置土工格栅，确保搭接处不出现沉降偏差。道路恢复过程要对周边旧路面进行检测，是否与原路面结构设计符合，并根据实际情况调整施工方法，最终逐层施工完成整个车站顶板上方的道路恢复。图3路面结构基层搭接处理图4.3.10涵洞、通道上方填筑涵顶减载处治设计要求如下：1）深厚软土地区既

26、有道路纵坡加大时,，涵洞或地下-IO-通道范围可采用泡沫混凝土进行置换减载处理；2）当涵洞或通道上方填筑荷载比较高时，可通过泡沫混凝土减载降低结构物的侧压力，同时降低地基承载力要求；3）用于涵管顶部减载换填时，涵顶路堤荷载应小于涵管结构设计承载力的09倍。隧道洞顶脱空与明洞回填隧道洞顶脱空与明洞回填处治设计要求如下：1）隧道洞顶塌方或脱空时，可采用泡沫混凝土填充衬砌背部空腔；2）当洞口仰坡开挖较高时，明洞上方可采用泡沫混凝土回填。4.3.11穿路涵管泡沫混凝土用于涵管背部路堤浇筑时，浇筑方式可分为全路堤换填、涵背局部换填等两种方式。；2mq_ 泡沫/凝工 厂， 一/。）刎；广箱通（箱涵）-*-

27、42m * 3m V , 土石方b）涵洞背部局部换填泡沫混凝土C）涵管背部局部填筑泡沫混凝土4.3.12空洞填充溶洞、采空区、废弃坑洞1）当泡沫混凝土路基应用遇到下部有溶洞、采空区、废弃坑洞路段时，应调查岩溶地貌的发育特征或采空区、废弃坑洞的性质及范围，并分析评估泡沫混凝土回填的可行性；2）泡沫混凝土可用于开挖回填、充填、注浆、板跨结合减轻堆载等措施；路基范围发育不规则的空腔或坑洞，且体积不大，埋深较浅时，可采用泡沫混凝土充填密实，泡沫混凝土抗压强度等级宜采用CF0.4-CF0.6；3）岩溶区域地表水宜采用渗沟、排水沟将水截留至路基外；4）当废弃坑洞地质条件不好的情况或者上部承载力过大的地方，

28、泡沫混凝土灌浆浇筑的分割缝宜用钢筋混凝土挡墙来代替支模；5）当洞体庞大或深度较深时，应在稳定评价基础上,采用钢筋混凝土板块跨越，同时上部可采用泡沫混凝土；对于有顶板但顶板强度不足的干溶洞，可予以加固，提高强度后，上部采用泡沫混凝土路堤。4.3.13隧道洞顶脱空与明洞回填隧道洞顶塌方或脱空时,可采用泡沫混凝土填充衬砌背部空腔;当洞口仰坡开挖较高时，明洞上方可采用泡沫混凝土回填。4.4附属工程4.4.1填筑体沉降设置当填筑体长度超过15m时，应在突变位置增设沉降缝，缝宽不宜小于10mm；沉降缝填缝材料宜采用2Omm30mm厚的聚苯乙烯板或IOmm20mm厚的夹板。4.4.2金属钢丝网钢丝网可采用钢

29、丝焊接而成，钢丝直径不宜小于3. 2mm,孔径不宜大于100mm0当填筑高度小于5m时，应分别在填筑体底部、顶部O.5m以内位置设置一层钢丝网。当填筑高度为5m12m时，应分别在填筑体底部、顶部Im以内位置设置二层钢丝网。当填筑高度大于12m时,除应按本条第3款的规定设置外，还应每隔5m二层钢丝网。相邻两层钢丝网间距宜为30Cnl50Cnb搭接部位应错开50cm以上。相邻两块钢丝网的搭接宽度不宜小于20Cnb宜采用钢丝绑扎。4. 4.3防渗土工膜根据填筑体与地下水位及渗水作用，当有渗水作用或处地下水位以下时，应采用防渗土工膜包裹泡沫混凝土。防渗土工膜应采用GH-I型聚乙烯土工膜，其基本性能指标

30、应满足表9技术要求。表9防渗土工膜的技术要求序号技术指标规定值1厚度0.5mm2密度900kgm33破坏拉应力12MPa4拉伸屈服强度（纵横）7Nmm5拉伸断裂强度（纵横）10Nmm6断裂伸长率（纵横）300%7抗渗强度在L05MPa水压力时，48h不渗水8渗透系数1.01011cms5工程施工5.1 浇注区及浇注层划分5. 1.1浇注区之间采用10mm20mm厚的木夹板作为模板进行分割，泡沫混凝土浇注后木夹板不再取出，分割缝兼作变形缝。单层立模高度L2ml.5m,当浇注高度距模板顶部小于30OmnI时，支护下一层分割模板。为节约工程成本，可采用回收建筑木模板作为分割夹板材料。6. 1.2泡沫

31、混凝土单层浇注厚度0.5m-0.8m为准，在金属网铺设面必须为浇注层的分界面。7. 1.3单个浇注区内单个浇注层，从开始浇注到结束3h内浇注完毕，且单个浇注层浇注方量不过200m3为控制标准。5.2 设备调控5.2.1泡沫混凝土设备应符合以下要求：泡沫混凝土制作设备应具有原材料的配料和自动化计量功能，在拌合制作泡沫混凝土时，应能调节水泥浆或泡沫流量；泡沫混凝土在拌合制作过程中，材料的计量偏差应满足表10的要求；表1。设备计量偏差原材料计量偏差水泥、掺和料2%细集料2%水、外加剂2%拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀；水泥浆在储存装置中停滞时间不易超过2h；设备浇筑管口取料时，上管

32、口与下管口取料湿容重偏差应小于l%o5.2.2泡沫混凝土设备应符合以下要求：气泡群应采用发泡设备预先制取，不宜采用搅拌方式制取气泡群。5.2.3泡沫群应与水泥基浆料混合均匀，新拌泡沫混凝土在泵送设备、泵送管道中的停滞时间不宜超过lh。5.2.4单级配管泵送范围应根据配合比、泵送距离及泵送高度确定。水平泵送距离及垂直泵送高度宜按表11的规定执行。当泵送范围超过表11的规定时，可增加中继泵。表M不同配合比的水平泵送距离与垂直泵送高度配合比s/c水平泵送距离(III)垂直泵送度(m)O40050020301230040010203410020001055.2.5设备的维修保养：每次施工完毕后应立即清

33、洗设备，凿除硬化了的水泥块，加润滑油。现场配备足量的易损件，及时更换损毁件，严禁设备带病工作。5.2浇注5. 2.1泡沫混凝土浇注施工前，应对浇注区基底进行检查，确保基底无杂物，无积水；6. 2.2同一区段上下相邻浇注层，浇注间隔时间应以下层浇注层已经硬化为控制标准，不宜少于6h。7. 2.3每一浇注层应在水泥浆初凝时间内浇注完毕，浇注时间不宜超过3h；水泥浆自制备完成到开始制备泡沫混凝土的间隔时间最大不应超过3h08. 2.4应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用多条浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。9. 2.5浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置

34、的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑泡沫混凝土表面后再移动。5.2.6浇注过程中，浇注管出料口应离当前浇注面的高差最大不应超过50cm,应尽量减少在浇注层中的扰动。5.2.7 每次正式开工配料前，必须先通过调节发泡液控制系统和压缩空气控制系统调整气泡的密度，确定泡沫密度应符合3.1.3的规定。5.2.8 控制流值符合设计要求，现场取样用游标卡尺量测，频率与湿密度的检测频率一致。5.2.9当前浇注层浇注接近结束时，应在浇注层内按规定频率进行湿密度取样检测，当某一测点检测不合格，应找出测点周围界限，进行局部处理。5.3辅助工程施工5.3.

35、1钢丝网施工应符合下列规定：1）钢丝网铺设前，应检查其外观，不得采用有明显锈迹的钢丝网；2）相邻幅的钢丝网，应重叠铺设50mmIoomnb重叠部位宜用铁丝绑扎，相邻绑扎点间距不应超过10倍网眼边长；3）在变形缝位置，钢丝网应断开铺设；4）钢丝网在泡沫混凝土表面处不得露出。5.3.2当填筑体位于地下水位以下时,应采取防水措施。防水土工膜施工铺设前,应清除下承层的尖锐物，避免刺破，必要时，应先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护。相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度不宜小于100mmo5.4养护与维护5.4.1泡沫混凝土浇注至设计高程后，应及时铺设土工膜，如不能及时铺设土工膜，则应采用塑料薄膜或针刺土工布进行表

36、面覆盖，以对泡沫混凝土填筑体进行保湿养护，且不宜少于7d。5.4.2冬季施工（参照附件冬季施工养护资料）1）泡沫混凝土施工在日平均温度低于5时，应采取必要的冬季施工措施。2）施工停止后，及时放空管路、设备内的积水,防止结冰冻胀破坏。3）保证泡沫剂温度，将施工时要使用的泡沫剂确保温度不低于50覆盖保温，泡沫混凝土浇筑完成的区域，表面及时用薄膜和防渗土工布进行覆盖，覆盖完成之后加强管养。4）当现场平均温度低于5时，浇筑区域应采取加热和蒸汽发生器对成品进行养护。5.4.3雨季施工：当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气，未硬化的泡沫混凝土表面应采取遮雨指施。5.4.4在养护期内，严禁在泡沫混凝土堆放

37、重物或其他荷载，在工期特别紧迫时，强度至少不应低于O.4MPa,方可负重；施工下一道工序和路基层施工等大型设备进行摊铺碾压工作时应严格计算承受能力，合理的情况下也应做到谨慎缓行，观察进行。时间短的应当加大表面泡沫混凝土层的容重，并且在表面铺设钢丝网或者钢板，然后铺设碎石混凝土保护，再上大型机械。6质量检验与验收6.1原材料检验6.1.1日常施工过程中原材料应按表12对水泥、粉煤灰、矿粉和泡沫剂的品质进行日常检验和复检，检验结果应满足本规范相关要求。12泡沫混凝土用水泥、粉煤灰、矿粉和泡沫剂施工过程检验要求检验项目日常检验复检项目频率项目频率水泥比表面积(I)同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品

38、500吨/批次,不足上述数量的也按照一批(I)使用同一厂家、同一品种、同一规格的产品达6个月；(2)新换厂凝结时间强度安定性标准稠度用水量碱含量计；（2）出厂日期达3个月；（3）停工复工达1个月。家、品种、规格的产品；（3）使用同一厂家、同一品种、同一规格的产品，停工复工达3个月。三氧化硫含量氯高子含量密度粉煤灰细度（1）同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品500吨/批次,不足上述数量的也按照一批计；（2）出厂日期（1）使用同一厂家、同一品种、同一规格的产品达6个月；（2）新换厂家、品种、规格的产烧失量需水量比游离氧化钙含量安定性三氧化硫含量碱含量达3个月;（3）停工复工达1个月。品；（3）使

39、用同一厂家、同一品种、同一规格的产品，停工复工达3个月。氯离子含量氧化钙含量矿粉密度（1）同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品500吨/批次，不足上述数量的也按照一批计；（2）出厂日期达3个月；（3）停工复工同上比表面积流动度比活性指数烧失量碱含量三氧化硫含量氯离子含量氧化镁含量达1个月。泡沫剂泡沫密度(1)同厂家、同出厂编号、同出厂日期的泡沫剂30吨/批次，不足上述数量的也按照一批计；(2)出厂日期达3个月；(3)停工复工达1个月。同上湿密度增加率标准泡沫Ih沉降距标准泡沫Ih泌水率发泡率半衰期时间注:带的为主控项目O6.2新拌泡沫混凝土检验6.2.1新拌泡沫混凝土试样宜在浇筑管管口制取。6

40、.2.2新拌泡沫混凝土湿密度检验，湿密度与设计值偏差小于10%o1.1.1 2.3每次新开盘或中断再浇筑；6.2.4 压力、配合比等变化时，自检一次；6.2.5 连续稳定浇筑每100m3时，自检一次。6.2.6新拌泡沫混凝土流值检验，满足3.2.4要求。6.2.7每次新开盘或中断再浇筑；6.2.8压力、配合比等变化时，自检一次；6.2.9连续稳定浇筑每100nl3时，自检一次。6.2.10当同一个配比连续浇筑少于200fi时，应按照每100m3制取一组试件。6.2.11当同一个配比连续浇筑大于200m3时，应按照每200)3制取一组试件。6.2.12泡沫混凝土抗压强度试件尺寸采用100mnIx

41、100nInlX10Omnl的立方体，试件脱模后，应按本规范附录C和附录E试验方法，进行容重和强度检验，并填写相应检验报告。6.3硬化实体检验6.3.1现浇泡沫混凝土每一浇注区的顶面应：无贯通纵、横裂缝。6,3.2表面出现的非受力裂缝宽度应小于3mm。6.3.3表面蜂窝面积应小于总面积的1%。6.3.4实测项目允许误差：泡沫混凝土填筑工程实测项目允许误差应满足表14规定。其中，主控项目检验合格率不低于90%,一般项目合格率不低于80%o表13现浇泡沫混凝土填筑体的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法检查频率1抗压强度N设计值施工中留件检测（同条件试件）每100m32体积吸水率W设计值施

42、工中留件检测每200m33浇注区顶面高程+IOmm,-15mm水准仪每200m测4断面4中线偏位50mm经纬仪每200m测4占八、5宽度N设计值米尺每200m测4处6.4资料6.4.1所用原材料、半成品和成品质量检验结果和出厂合格证。6.4.2材料配比、拌合加工控制检验和试验数据。6.4.3施工记录表。6. 4.4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。7. 4.5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析。8. 4.6施工过程中如发生质量事故，经处理补救后达到质量要求的证明文件。附录A（规范性附录）泡沫性能试验A.0.1适用范围适用于泡沫剂性能检测，测定气泡群密度、标准气泡柱

43、的沉降距和泌水量。A.0.2仪器设备A.0.2.1发泡装置1套；A.0.2.2塑料桶1个,容积15L；A.0.2.3电子称1台,最大量程2000g,精度1g；A.0.2.4带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm,高108mm,壁厚2mm,容积1L；A.0.2.5平口刀1把,刀长150mm；A.0.2.6钢直尺1把，尺长150mm,分度值0.5mm；A.0.2.7深度游标卡尺1把，精度0.02mm；A.0.2.8方纸片1张,边长50mm；A.O.2.9秒表1块。A.0.3试验材料A.0.3.1稀释水10.OL；A.0.3.2泡沫剂25LoA.0.4气泡群制取A.0.4.1按稀释倍率计算好稀释水和泡沫剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内；A.0.4.2启动发泡装置，调节阀门，并观察出口气泡群质量；A.0