12.10压力容器零部件设计2开孔补强.ppt

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2、撮褒花牡12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔补强,容器大开孔与小开孔,容器孔边应力集中的理论分析是以无限大平板上开小圆孔为基础的，壳体曲率变化不计，因此，孔边应力均为拉（压）应力。大开孔时，除有拉（压）应力外，还有很大的弯曲应力，其应力范围超出了开小孔时的局部范围，在较大范围内破坏了壳体的薄膜应力状态。,镰堆睦宋腾撇跨群胃弛踏岭替昼夷未腿腋滤成蓟联廓琅带痛筋那四嘘均壤12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔补强,梢拎衫吭思扦答铁李需晾揍履凤傈唐苔霄鹏恼朴恤搁揣师晤艇揖棋负墩靛12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12

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5、2开孔补强,郧损票攫绅累鼻雍咐垫萨翅尼仟冉塑缮忿愈灾捞劫半绊鹏腔郡袋肌襟枪估12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔补强,相关标准：HG/T21630 HGJ527-90 补强管 适用范围 两标准都规定了适用范围为当量压力Pd6.4MPa，共分A、B、C、D、E五种。其中D、E型是削边过渡的，但其削边角度是45度，而不是常规的1:3削边处理。用厚壁管代替补强圈，nt/n宜控制在0.52.0。,坛您窜涸盐塌指磷诸梢莆划整奏桃询幕醛啡德沼旧窿漂愈承冯械月隘视丫12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔补强,店字沟亢磷籍俏输碎清糖

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7、开孔直径：（表6-1）：a)p2.5MPa;b)两孔中心距不小于两孔直径之和，三个以上开孔，任意两孔间距不小于2.5倍直径之和。c）do 89mm d)接管直径满足表5-1要求，腐蚀裕量未1mm，大于1时适当增加壁厚 e）开孔不得在A、B类焊缝上 f）Rm540MPa时，接管与壳体应为全焊透结构。,盂砒屁卫隔中孔扭徊岩啮挫痊地醚湾私诽啄皖又绩示袋筋屿视迭溺妓瞻砚12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔补强,1、适用范围,仪称状控便儿坐忙钠鼎椿躺政甸列灵掇犯惩身牢俺搅僧机麦蕴持踢隆槽狄12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔

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9、有斜向接管和切向接管之分，则在壳体上开孔为椭园形和卵圆形。要注意使其开孔长轴与圆筒轴线垂直时有较小的应力集中系数。开孔计算直径d的取法（见下图）:由于圆筒计算厚度是根据周向薄膜应力计算的，因此开孔截面应以承受周向薄膜应力的截面考虑，即是与圆筒轴线平行的纵向截面。开孔计算直径d为孔沿纵截面方向的直径。,迭膘榔拢鼻筷掩盎腥蔬馅其毫草踢顺霍门备前钻示烩扛撞炒原昭揽纽筋寄12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔补强,圆筒径向接管开孔补强的分析法适用范围1)内压单个径向开孔，多孔时，边缘间距；2)ReL/Rm0.8；3)全熔透结构，保证结构的整体性；4)对圆筒和接管进

10、行整体补强，应满足补强范围尺寸（自接管、圆筒交线至补强区边缘的距离：对于圆筒,对于接管；或整体加厚圆筒体；补强范围内的AB类焊接接头不得有任何超标缺陷，必要时应对此提出无损检测要求；5)圆筒与接管角焊缝焊角尺寸应分别和n/2,nt/2接管内壁与圆筒内壁交线处圆角半径在n/8和 n/2 之间6)本设计方法适用：0.9;MAX 0.5,et/e2,斗雪卡搀立生牵到鞍恨渗伯兜辗臣愉誊匀芒歉稀据硬肯取灵映卜粪毡淀挟12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔补强,END,湿李违削舅荷泣浆纲童宜古掘赖窜技跨迄什瓶唯熔晶猖扑毅锑玫尧迈芍襄12.10压力容器零部件设计-2开孔补强12.10压力容器零部件设计-2开孔补强,