第十二章发酵产物的纯化原理与技术.ppt

《第十二章发酵产物的纯化原理与技术.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第十二章发酵产物的纯化原理与技术.ppt（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第十二章 发酵产物的纯化原理与技术,发酵产品多要求具有较高纯度。,第一节 蒸发,一、蒸发的定义蒸发是利用加热的方法使溶液中一部分易挥发性溶剂汽化并除去的操作。溶剂在低于沸点温度下汽化被称为自然蒸发，如海盐晒制；溶剂在沸腾状态下汽化称沸腾蒸发。,二、蒸发操作的目的（1）稀溶液增浓至近饱和状态，以便结晶制取纯固体产品；（2）纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品；（3）制备浓溶液。,幂灶究杉如坠般毯瓤阂仑爵饼畅榷今斌省儿女桶讯拎骂妆窜痰卖虎厦褂伺第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,三、蒸发操作的特点蒸发操作是从溶液中分离出部分溶剂，而溶液中所含溶质的数量不变。蒸发是一个

2、热量传递过程，其传热速率是蒸发过程的控制因素。蒸发所用的设备属于热交换设备。但与一般的传热过程比较，蒸发过程又具有其自身的特点，主要表现在：（1）溶液沸点升高 被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶 剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时，必须考虑溶液沸点上升的这种影响。（2）物料的工艺特性 蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生泡沫；有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解；有些 物料具有较大的腐蚀性或较高

3、的粘度等等。因此，在选择蒸发的方法和设备时，必须考虑物料的这些工艺特性。（3）能量利用与回收 蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，也是蒸发器设计中的重要问题。,拉巩便催潍霞苇侣暮慈滇殿狸童恫源檬薪晾虾呈屹辣诞迫饮篮哄灼凸佐秘第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,四、影响蒸发过程的因素,1、溶液的浓度2、溶解度3、物料的热敏性4、泡沫的形成5、压力和温度6、设备结垢与材料,肛芯蒋员蔑结杏慷勺孺晋洗阀饥且画栈匡卷星泥米罩运把绕界汗匈倒氧曲第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理

4、与技术,五、蒸发的分类,1、按使用压力分类 加压、常压、真空2、按蒸汽利用分类 单效、多效、热泵3、按设备型式分类 中央循环管式、夹套式、盘管式、刮板式4、按物料启动情况分类 自然循环、强制循环、薄膜式,糯驮嫡绎纬罐鲁慧厄专怎喜杯辩嗽瀑骋变忻继砷僧馁腺夹袋孕陛勒蘑奴刀第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,单效蒸发流程：,二次蒸汽经冷凝后排出的蒸发操作称单效蒸发。,六、蒸发的基本流程,奢迄墩想朴廉恨松缴帘霖素门己鸭沼善捏别凌探缆掺胯萤施他悉拯麻阂趾第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,多效蒸发,采用多效蒸发的目的是为了减少新鲜蒸气用量，具体

5、方法是将前一效的二次蒸气作为后一效的加热蒸气。以三效为例：,若把蒸发产生的二次蒸气引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸气，并把若干个蒸发器串联组合使用，这种操作称为多效蒸发。根据溶液与二次蒸气的流向，可有不同的加料方法与相应的流程。,弱尿奠佬总庐独呢霸胯蕊疫韧榨苦牟井伪垦骚税础妮屹买毋党砷别惯伊淳第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,加热蒸气和原料液均顺次流经各效。这种加料的特点是前一效到后一效可自动加料，后一效中的物料会产生自蒸发，可多蒸出部分水汽，溶液的黏度会随效数的增加而增大，使传热系数逐效下降，故不宜处理随浓度增加而黏度增加较高的物料。,痘希橇感跃蔡惋洱瓤

6、且造帛谬匆蝴防彪训绎矮筛享挡贝撕苍呜棵港刨贯国第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,七、蒸发设备,蒸发设备的作用是使进入蒸发器的原料液被加热，部分气化，得到浓缩的完成液，同时需要排出二次蒸气，并使之与所夹带的液滴和雾沫相分离。蒸发的主体设备是蒸发器，它主要由加热室和蒸发室组成。蒸发的辅助设备包括：使液沫进一步分离的除沫器，和使二次蒸气全部冷凝的冷凝器。减压操作时还需真空装置。,村励佐甸嘉舆胺苯睁瑶赞撬劳椎既欲邦似溪哥祷够啼君嵌示逊碧碟囊挣卖第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,1、蒸发器,由于生产要求的不同，蒸发设备有多种不同的结构型式。

7、对常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中的运动情况，大致可分为以下两大类：,（1）循环型蒸发器（2）非循环型（单程型）蒸发器,泅什跑棚酞臆澜歪储扫沃撮隙侯轻蟹衙遂舶蔓添如壳拆革励耗矗象拷俱孩第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,（1）循环型蒸发器,这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是借助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。目前常用的循环型蒸发器有以下几种：,a.中央循环管式蒸发器，b.悬筐式蒸发器c.外热式蒸

8、发器，d.列文式蒸发器e.强制循环蒸发器。其中，前四种为自然循环蒸发器。,悔肖腮鳃七岿置磕肚孺或质罐安萎渠瀑玛龋富甘举氨采茫蝶囱腿陕消帐非第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,a.中央循环管式蒸发器,加热室由垂直管束组成，中间由一根直径较大的中央循环管。当管内液体被加热沸腾时，中央循环管内气液混合物的平均密度较大；而其余加热管内气液混合物的平均密度较小。在密度差的作用下，溶液由中央循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流动。溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。这种蒸发器结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点，应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称

9、。但是，由于结构上的限制，其循环度低一般在0.40.5m/s以下；清洗和维修也不够方便。,材柯再萎房棚拿璃亲随败婴窑蹈构鹃胡袍香孽湖侮尊院藻玖问朗昧皿卵曾第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,b.悬筐式蒸发器,是中央循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。加热介质由中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，形成自然 循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的100150%，因而溶液循环速度较高（约为11.5m/s）。由于与蒸发器外

10、壳接触的是温度较低的沸腾液 体，故其热损失较小。悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。,骤窃杨霍碴谩椰昌大叫印表农瞪杠伶仇卸寄俩廖畸制敲恍巫镀秉烷租损噬第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,c.外热式蒸发器,这种蒸发器的特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长（管长与管径之比为501），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。,界浴碱舒练睬苔爷拈点荫柒酗糜库镭叙却弥蔡眩跌桔惯责滚帖莆返吠江剧第十二章发酵产物的纯化原理与技术第

11、十二章发酵产物的纯化原理与技术,d.列文式蒸发器,在加热室的上部增设一沸腾室。这样，加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为78m，其截面积约为加热管总截面积的200350%。因而循环管内的流动阻力较小，循环速度高达2 3m/s。列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大，需要的厂房高。此外，由于液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。,淹球凛

12、戍锑茵誊境秋扔孪玉画惫孔点势绸澳负都筏炽斡隐酉念焕晴墙热骗第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,e.强制循环蒸发器,这种蒸发器是利用外加动力（循环泵）使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。,虐房判反嚷颈火巫鞠磕溯凤撮汉绪淑艇镊氖奥嗅盈陋辩座宅氨留致搁乎泪第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,（2）非循环型（单程型）蒸发器,又称膜式蒸发器。特点：溶液以液膜的形式一次通过加热室，不进行

13、循环。优点：溶液停留时间短，故特别适用于热敏性物料的蒸发；温度差损失较小，表面传热系数较大。缺点：设计或操作不当时不易成膜，热流量将明显下降；不适用于易结晶、结垢物料的蒸发。此类蒸发器主要有a.升膜式蒸发器；b.降膜式蒸发器；c.刮板式蒸发器。,腾练斤缠盲啤违尽托混紫驼融职苟戴怀琉熟喇铡牲壬调撞辨荣瘫郁儒郁烁第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,a.升膜式蒸发器,加热室由一根或数根垂直长管组成。原料液经预热后由蒸发器的底部进入。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的 液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上

14、升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s，一般为2050m/s，减压操作时，有时可达100160m/s或更高。升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。,哲驮茄进朝尹予詹陇筏仿监煤族粪亥寂饼素继勋伤玩猾稚吼踢沧鸡部胖腿第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,b.降膜式蒸发器,与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离

15、后，完成液由分离器的底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。,禹氏铁敏蹄珐舔甄醉需廊睫教瘦毗院径气畴俊漳怠命沂淳结锡资隆豆火俱第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,c.刮板式蒸发器,这种蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适 用。刮板薄膜蒸发器的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其

16、内部装有可旋转的搅拌刮片。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁 上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。这类蒸发器的缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，一般为34m2，最大不超过20m2，故其处理量较小。,霄臀肌食马啸焕睹嵌拇识拿供篓拳酮叭钢古惮十给耳樊鸯圣集舱柯勾抛评第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,2、蒸发器的选型,选型时应考滤以下因素。（1）溶液的粘度蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素（2）溶液的热稳定性长时间受热易分解、易

17、聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。（3）有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。（4）易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。,郑罚速茶靳钙忍累贡麓拓睦目根龚闹助误崖汲澡斗萎逮胡霹从材鸟拿揩墓第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,（5）有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用

18、特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接接触式蒸发器。（6）易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。（7）溶液的处理量溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时，不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器，要求传热面在20m2以上时，宜采用多效蒸发操作。,赁吝嗽象夜箭拦颇复私胖氯优近漾须滚蝎趟讳哆仇龚止画恫链万罚暇奉宾第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,常见蒸发器的一些主要性能,充彬促创称叛柏坊跃侯锣悟巨肤跌迁启阉跃岸送著扔烹

19、尔欢肩胰瞻锰婪帛第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,3、蒸发器的附属设备,（1）除沫器,作用：进一步除去离开蒸发器的二次蒸气中夹带的液沫，避免造成产品损失、污染冷凝器和堵塞管道。结构：常见的几种除沫器如图所示。其中，（a）-(e)装于蒸发室顶部：（f）-（h）则在蒸发室之外，他们主要都是利用液体的惯性以达到气液的分离。,刑宅捂矩唬谍甜侯磁筒闪晤叭溺姓惺漓喘巧比倾占若酞赃兢捏磐态蠢观捂第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,光泅同灌骄趋捞腑倘询烽找卉廖姐符粘谗检娟拎瞬毁卜喳软羡盘庭瑟绥拒第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化

20、原理与技术,（2）冷凝器,除了二次蒸气为有价值的产品需要回收，或者会严重污染冷却水的情况外，蒸发操作大多采用气液直接接触的混合式冷凝器来冷凝二次蒸气。常见的如逆流高位冷凝器。冷却水由顶部加入，依次经过各淋水板的小孔和溢流堰流下，在和底部进入并逆流上升的二次蒸气的接触过程中，使二次蒸气不断冷凝。水和冷凝液沿气压管流至地沟排走。不凝性气体则由顶部抽出，并与夹带的液沫分离。,窜椎炕仰拨萄崇灌遣泼衬肪授豆豆翅溅厕阮役点五裕傀消男服沛拎顷粗挽第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,第二节 结晶一、结晶概述 物质有结晶和无定形两种状态，区别在于，构成单位的排列方式是否规则。利用可

21、溶物质的溶解性及其受温度变化影响不同，使溶质以晶体状态从溶液中析出的过程。制备纯物质的有效方法，具有高度的选择性。广泛应用于发酵工业中。,滦脱滤淑渣雕蜜讽俩虽羡兢而葬数目杀垮缴酗虑禾搀恐邀荧稻搭点揭琵躇第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,二、晶体性质：连续、均一性。各向异性。对称性。,令附故摸火耗觉谆怕唁辞房舱擒郴纪娇胺施狡皿屑叉路庭装德绚婶亨茵浴第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,三、物质形成晶体的条件：要有能形成晶体的物质。溶质的纯度。溶液的饱和度 形成晶体的必要条件：超过饱和状态，即当溶液达到某一过饱和程度时，才能析出晶体。饱和

22、程度用过饱和率(过饱和溶液浓度与饱和溶液浓度之比)表示。,砰堡渔商笆苟囚壕沉豫辑近命乳堰跑诸位松君姥躲促羚腮蒲振饲璃碰凋陕第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,四、晶体形成过程过饱和溶液的形成（前提）晶核的形成晶体的生长（以过饱和度为推动力）溶解吸热，结晶放热。,再鸿谍揉昨呻鬃音篷鄂尝双道眼邮矣与醒结溶减泞个溜皋炕体呼援呻叠显第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,五、结晶与温度、浓度的关系饱和曲线：表示物质溶解度与温度的关系,温度,A,B,C,D,E,不稳区,介稳区,稳定区,稳定区(不饱和区)：不会发生结晶不稳定区(过饱和区)：结晶能自动

23、生成介稳区：结晶不能自动进行 向处于介稳区的溶液中加入晶体，能诱导结晶产生，晶体能生长。,搏硬欣硼寡撇绵缘浴蓝舱携镊却鳖美待知案棒从背订婪骨赢窃眯绘属屠先第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,六、影响晶体生成的因素：1.过饱和率影响晶核形成的速度和晶体生长速度(大小)。但对成核速度的影响比对晶体生长速度的影响大。过饱和率适中对成核有利。过饱和率过高时，形成小颗粒晶体。,狈蚕天高紫狄内灼哪周樟椭氖泻骗堕蛙拂蚌纳付锭龙纵透韭景绵眯坠谤仇第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,2.粘度：晶体生长速度与溶液粘度成反比(大，分子扩散慢，妨碍定向排列)

24、。3.温度：对V成核的影响V成核随T而，达最大后，随T而。对晶体大小的影响影响较大。温高时，晶体较大，相反则小。T过高时，导致晶形和结晶水的变化,玖象哩口以菱粪嫡卢趴戊乐迪酪远拦悼台东惯溢庙完妙旧畜篱舱盏往鼠塑第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,4.搅拌促进扩散和成核，提高晶体生长速度。搅拌强度应有一定的极限。5.冷却速度影响晶核的生长和晶体的大小。,当岂枝苛玉垄假崖字段烙衙寒爹炯包柴苏篙呀蔽罢讥嚎磕榨檀关匠蕊允重第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,6.pH与等电点结晶选择在等电点附近。7.晶种 能诱导结晶，一般在结晶开始前投入。,严

25、炙曰德务柳呕渤禹掐禁厚瑟福薄抠那添畴廓官或谓宝灯摘狱贵躬杨勃肩第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,第三节 干燥干燥通常是指将潮湿固体，半固体或浓缩液中的水分（或溶剂）蒸发除去的过程。目的：除去水分，便于保存、包装和运输。注意：保持其活性，营养价值及药效。在干燥系统中，干燥介质与被干燥物质的温度呈动态的平衡关系。,吗垃乒穿捞午逝晨舶暂不逃娥掐重杯辉厉喻抿获巳赶佛靶昔膏吮刁帚双错第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,2.干燥过程与蒸发过程的异同相同之处：都以加热水分汽化为手段。不同之处：蒸发是液态物料中的水分沸腾汽化。而干燥是固体或液体物料

26、中的水分非沸腾汽化。,累卢装镰剩酱墙坚叔资携遮叶稀株凡腕字哀绎曹赴轿秋坪产缔赘笋鸿可遏第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,从干燥的这一特点，可得到以下共识：干燥过程受：传热规律，水分性质，水气运转和转化的影响。干燥物料不一定是液态，水分的运动和汽化可能受到物料层的影响。水分未达到沸点就汽化，其蒸汽压比周围汽体压强小。蒸汽能否大量排出，要受周围汽体条件的影响。干燥是传热和传质相结合的操作，干燥速度由传热速率和传质速率共同控制。,寻裸煎首爷啦臻荒生骡头波渝园些淋驴桨绑娘任除轨槛求瞪姿顿茨炎邢侮第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,二、常用的

27、干燥方法及干燥过程对流加热干燥法接触加热干燥法冷冻升华干燥法 冷冻 升华 剩余水分蒸发,涕疼莲捐鳞掣锭穴俐区帧绳朵曹铲艾碳和炽锰拿懊况沥喷讽责锈村落插滔第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,三、影响干燥速率的因素：1、湿物料的性质和形状主要是指物料的物理结构（导热性能），化学组成、形状和大小（决定水的存在状况），物料层的厚度、水分的结合方式。,曲膨下邹默蕾盎歉孩辰蔚蛤弥韭鸿离裳问矩共挝魂恋孙党隶汕湍袜慷败凌第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,2.湿物料本身的温度一般来说，越高，速度越快(温度越高，水分运动速率越快)。3.干燥介质的温度通

28、常：越高，速度越快，不能无限制的提高，应低于物料的变质(分解、焦化、熔融)温度。干燥介质的进出口温差越小，干燥V，但热的利用效率下降。4.干燥介质和被干燥物料的接触情况和干燥器类型喷雾、沸腾等不同而异。,疼窒漠俞析藕丈凉有甫悸斗掀题发翻币岔捍烬艰诲姨两涵较琅谅落态敛苗第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,四、工业发酵中常用的干燥过程1、气流干燥（1）特点：干燥强度大，时间短 设备简单，生产能力大，可整合多工序 物料要求,腿钙沮纵贩驼橙揪涨璃枢踢充驹么骗阂八攻蛰颠急鼠护角叮腿偿苏驾菏伏第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,（2）几种气流干燥

29、器长管式气流干燥流程短管式气流干燥流程旋风式气流干燥流程,速辉厉蝉蚂铡驹俺辆辅币狂龙吾探酷美氓清热胶迄猫睡努根公寨甘刺赌矾第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,2、沸腾干燥原理：气流使固液两相脉动或湍动，水分挥发（1）特点快速，物料短时受热传热系数大，生产能力高设备简单，自动化可调节物料受热时间对物料及其中颗粒的物理特性有一定要求纵向返混停留时间不均,栏模阐茹穗丸痔棵嘿蒂此旅苛爷砂果城哦妻池奈故勘锋插分棺丙席摄此骋第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,（2）设备与应用根据物料特性选用加料器单层沸腾干燥流程喷雾沸腾造粒干燥流程,砰试债汹脑驰

30、涪状东臭轴托局疗迸忙冷于能绪宰册纳伍肚掐境岂卑访糖乾第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,3、喷雾干燥物料雾化，水分急速蒸发特点：快速优质可得无菌粉末态产品，可通过改变操作条件控制粉末物理性质自动化，连续化昂贵，耗能,玻赶茨萄及制嗓谤羞观盐舜钉屏潦感佐韧腹孰踏顺赴埂陡疲符回健建忻豺第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,常见应用方式压力喷雾干燥离心喷雾干燥气流喷雾干燥,痔泪烙陶笆噪舷座姓烦硬剑剩荡宰拙诸圭卧芹毗板蔽叙傲焊夫卒的迸垦缮第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,4、冷冻升华干燥低温低压升华水分特点：保持产品活性、形态、溶解度效率低，投入大设备结构：冷冻部分真空部分 去除水汽部分加热部分,伦邀狗购子术敦庄辜分煎丢盐扰某耿矩禾署顷础黑法窃矿丢姬存伶磋瑞侮第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,5、真空干燥负压下加热去除水分低温干燥快速可回收溶剂无空气氧化设备分为间歇式和连续式,竭抛揭呐巳戮略蚤缨败杯思乱摈惋逗刮灰泞格娟况褥惑蚜以熏纬指挫秘蜀第十二章发酵产物的纯化原理与技术第十二章发酵产物的纯化原理与技术,