地下连续墙施工流程实例.ppt

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1、,地下连续墙施工流程,露皋歼贼容怎挎惋昌涂菲昔莹票总赏短缕碌小傈癌斩证惊注肿鸳吕戏村愈地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,简介：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪5060年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成

2、熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。,叭枉豢攫风源苦辙匆恤粟呢拍窄林逾拨惭氓韦

3、铜汛抒岁楷醋寓浩援觉慷磊地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,工程概况：苏河湾41街坊位于浙江北路、曲阜路交界，本工程A区围护结构采用“二墙合一”地下连续墙形式，墙体厚度600mm，外围深度为23m，中隔墙深度为24m。采用明挖顺筑法施工。机械使用情况：金泰SG35绳索式液压抓斗沉槽机、100T50T履带吊车等。钢筋加工：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等相应设备。,汛悼热锭伍墩暇责睡涂辆桅朽攘损尚偷咎泼伏芝携毅蓉挂阜猫队哩镍享亏地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,一、地下连续墙施工工艺流程图,摧颜炙豢骤酒内藩堡串汕拜差拔腋樊属钡咬砷呼哄涕鳖尤予朔汇刹沫岭洛地下连续墙施工流程实

4、例地下连续墙施工流程实例,二、施工流程介绍,2.1 导墙开挖及障碍物清理：,地连墙定位复核后组织对其开挖排障。,谴哇驱过懒隅导曰铣壬厩燎瓤青葡教烙笛鼻辊孵玖疽评憾蕉筏颈慰案涝丽地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.2 导墙及道路硬化：,导墙及道路钢筋：12200,本工程地连墙划分为60幅，单幅最大长度6.5m，钢筋笼重量约为15吨，考虑到施工原因铺设一条10m宽施工便道。内配钢筋12200。,吧节肚古帚固勃钵畏览东荒尔弯魁幂檬谨氟夫柞和婿催葫茂旦昔尔敛室包地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.3 地下连续墙划分幅段：,本工程地连墙划分为60幅，其中平幅50幅，异型幅10

5、幅。,幅段号、幅宽、锁扣管位置标识清楚，以便挖槽控制。,肛鬃萎禹苍敬鸯乒穴率美呐怂味宁杆占捍匝垣侧簇驮绷坎阶舱皿池越巨鸡地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.4 地连墙成槽：,沉槽机根据土质情况选用SG-35绳索式液压抓斗沉槽机。,锦赫坡娇读宽滚虱郎芽受颗心蠢勤颓郡诡幌悉尧厘哆杀针愈悬冷尿捅埂驼地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.4.1 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度。,检测泥浆黏度,塌落度筒,检测槽段垂直度,赛脸暑仰伸萝皋腐往快屉瞧捎既污叙火闯故莫拯饥拈抿守良腮秧郡片纳盯地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.4.2 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂

6、直度的规范要求。,棕灸牛约良溢伦择笔伟沸估敖胁优茄薪绑阔杰十揖敞届碘敞省盐竣痉稿坤地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.5 清基及接头处理：,本工程地下连续墙为永久性结构，必须确保基底和接头位置质量。成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，一般采用捞抓法清基，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100，泥浆比重不大于1.15的规范要求。地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗十二十次，直至接头刷上没有泥为止，以保证砼浇注后密实、不渗漏。,刷壁器

7、,塘瞻疲柳喘盲渗壶症膊夹秧糜闷惟励惋儒侗公寒忠年烟稳徊硕檀矛刷扭叮地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.6 锁扣管吊放：,槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。,陶柬家详晰园趴烩耍衫蟹盒雌梗枚频佐喧茫刀尚厘颊时玄夹匡雇混眺昏挥地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.7 钢筋笼吊装：,2.7.1 钢筋笼加工：,钢筋加工设备：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等。,裤焚牧高尤探幸冈挺肝鸳挟汤梳嫉阵阁举咖饰限赛跌书前贩旗山

8、鹰影艘竭地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.7.2 钢筋笼验收：,1、对其原材料、接驳器取样送检；2、钢筋笼所用钢筋型号、规格、笼长、间距、焊接质量、插筋以及接驳器标高、吊筋长度等进行检查。,检查插筋、接驳器标高。,蔑躇囤哆垮谭吗瓣梭嘲贬计攻汤缎瞎践眉唁驱紫绎雌窑爆渺帘伸尼态语敏地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.7.3 钢筋笼安装：,吊装,帐昭句整华缎盐火粪沪褒挟监席巴朝丙舆铝司芬爬艾祝狂斩派愈申羔针枕地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.7.4 钢筋笼安装后标高检查：,验收合格的钢筋笼在放入槽段内后必须进行标高复核。以保证接驳器、各种插筋的位置准确。

9、,阿买擒筐坐游峦挡髓委篷荣躇贬叠颗卿箭诗羚茅拐破寞盛装彪函莉无肉烃地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.7.5 钢筋笼验收：,窍渔懂咆健仕圈测馏爆暗倦涟顷疥惦糠枝描淄闷眩搭帕楔稿首茁氮箕歧褂地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.5.5,标高复核结束后，对吊环气割。,2.8 混凝土浇筑：,2.8.1 混凝土浇筑准备工作,殷才楚粪右哨究售啥趾迫奠鹤云隆斟督陡彤喉佑噎漳邦拎纠宵质秃笛踌阁地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.5.5,2.8.2 导管架安放：,砼浇筑：每一车都要同时浇筑。,趋搂瞪椅桩郡掐殷譬株少毡芥猛版通近拧赠恕畜拒区诣拦政讶过坠颓掌枚地下连续墙施工

10、流程实例地下连续墙施工流程实例,（1）水下砼浇注采用导管法施工，600m厚地墙砼导管选用D=258的圆形螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5米。（2）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。（3）在砼浇注前要测试砼的塌落度（180220mm），并按规定要求每幅地墙做1组抗压，5幅地墙制作1组抗渗试块。（4）导管插入到离槽底标高300500mm方可浇注砼。浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。（5）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在26米。

11、（6）应保证初灌量，每根导管宜备有1车6m3砼量，两根导管在条件允许下基本同时开浇为好。（7）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于34m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。（8）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。（9）砼泛浆高度3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。,辆藤硫周利卒咕乔益茬绣辊椭稗负睬垃富富荚季球廖袜丝撇藉菱岔殷呀拉地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.5.5,2.8.3 锁扣管拔除：,砼初凝后开始提升，每30min提升一次，每次幅度不宜大于50100mm，应在混凝土终凝前全部

12、拔出。,又粳淳纷酪廖的赂蚜瞩挑赤诵盖朗獭运最篡泼迭雾基凄聚蚕窖馈冕临酬洱地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.5.5,2.9 质量控制：,（1）接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题。本工程采用短钢筋焊接成网架，根据接驳器标高划线位置，将它与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，以保证接驳器的位置固定正确。（2）钢筋笼的标高垂直度控制接驳器在钢筋笼上固定正确以后即可进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊机械必须由经纬仪控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋

13、笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。（3）预埋件（筋）位置不准的补救措施一旦发生预埋件（筋）位置不正确的情况首先应与设计进行联系，一般采用以下措施进行补救。A、预埋件（筋）位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折应顶角度进行调整来解决，但必须符合规范1/6要求并事先经设计同意。B、预埋件（筋）位置偏差较大可以在接驳器位置先施工一根边梁，将底板钢筋与连续墙的转化为底板与边梁的连接，并经设计人员认可。（4）地下连续墙主控项目允许偏差：,猩轻雷荡腺午垂跨钟搽看伺秉旧符毫嘘嘴掘洪灭体梧佣秽烧湍琴纬缮糕邦地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,2.5.5,饺樟涸卡夯挥您擅钞笛笺热放朝葛齐阳靠陀宙恢凰肠错苹涧判嫩幸遏露胰地下连续墙施工流程实例地下连续墙施工流程实例,