中学综合改造项目基坑支护施工方案.docx

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1、成都第八中学综合改造项目基坑支护施工组织设计 二O一四年八月四川蜀业土筑工程有限公司成都第八中学综合改造项目基坑支护施工组织设计 编 制： 校核： 审核： 审 定： 二O一四年八月四川蜀业土筑工程有限公司目录目录- 3 -1、编制依据- 4 -2、工程概况- 4 -3、场地工程地质条件- 4 -4、降水方案- 6 -5、基坑支护设计- 7 -6、施工准备- 17 -7、质量保证体系- 19 -8、安全生产文明施工- 22 -9、安全应急救援预案- 29 -10、需建设方配合的事项- 30 -1 、编制依据岩土工程勘察规范(GB50021-2009) 建筑地基基础设计规范(GB50007-201

2、1) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) 混凝土结构设计规范(GBJ50010-2010) 建筑与市政降水工程技术规范(JGJT111-98) 成都地区基坑工程安全技术规(DB51/T5072-2011) 2、工程概况拟建的建筑工程位于成都市一环路北三段72号，交通便利。本工程的西边为府河，相距9米，东边为操场，北边为原有教学楼，相距8米左右，南边为学生食堂及室内球场，相距约7米，在改工程场地范围内有管线分布。该项目总占地面积约为7150m2，由1栋6层综合楼和1层地下室组成。本工程0.000为绝对高程503.260米，地下室基

3、础底面标高-5.750m本工程采用单排桩+土钉墙支护结构。3、场地工程地质条件3.1 场地地形地貌场地地貌单元属岷江水系一级阶地。 3.2 地层结构据钻探揭露，场区上覆土层主要由第四系人工回填土（Q4ml）和第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）组成，现将各地层分述如下： 第四系全新统人工填土(Q4ml)杂填土：黑灰黄褐色，松散，以砖块、砼块、瓦块等建筑垃圾和生活垃圾为主，含有少量的粘性土、卵石。层厚0.801.50m。回填时间大于3年。 第四系上更新统冲洪积层(Q4al+pl)粉质粘土：褐、黄褐色，可塑，稍湿湿，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性高。层厚1.50-3.30m。细砂：黄褐，

4、稍湿，松散，矿物成份以石英为主，含云母。仅局部以层状分布于卵石层上，层厚为0.50m左右。中砂: 黄褐褐黄色，稍湿湿，松散，矿物成份以石英为主，含云母。以透镜体分布于卵石层中，层厚为0.50m左右。卵 石:灰色灰褐色，卵石成分以火成岩为主，呈亚圆形、圆形。矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片，顶面卵石粒间由少量粘性土和中砂充填，下部卵石粒间由中砂和少量砾石充填。根据现场钻探揭露，局部地段卵石层夹有粒径大于10cm的漂石，根据卵石层N120超重型动力触探击数揭露的密实程度的差异，可以划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石：松散卵石-1: 灰色灰褐色，松散，卵石粒径一般25cm，含量50%55%。一

5、般呈层状、透镜体状分布。稍密卵石-2: 灰色灰褐色，稍密，卵石粒径一般36cm，卵石含量55%65%，一般呈层状、透镜体状分布。中密卵石-3: 灰色灰褐色，中密，卵石粒径一般38cm，个别大于20cm。卵石含量65%75%，一般呈层状、透镜体状分布。3.地下水根据建筑场地的地形地貌条件分析，并结合本次勘察获取的资料，建筑场地地下水主要为孔隙型潜水，但是由于建筑场地周边工地正在进行降水，故仅在3、9号孔发现地下水，深度为地表下12.00m左右，标高490.50m。建筑场地附近为府河，勘察期间其河面标高大概为499.00m左右。据该地区及地质资料，该场地的最高水位为499.00m左右。4.场地各岩

6、土层的地基承载力特征值以及其它与设计有关的主要参数建议值列于下表。 地基土物理力学性质指标建议值表 表1土层名称及 代 号土的重度（KN/m3）土 的浮重度（KN/m3）地基承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es（MPa）变形模量EO（MPa）抗剪强度指标地基基床系数K（MN/m3）凝聚力C（kPa）内摩擦角（度）杂填土118.055素填土218.5810粉质粘土119.59.51506.03215粉土219.09.01205.02013细砂318.59.011054020中 砂119.09.512087025松散卵石220.510.5200161403025稍密卵石321.011.0320

7、282203532中密卵石422.012.0520383004040密实卵石523.013.0720504205245注：（1）卵石土的Es值系根据大量的沉降观测资料经反算类比求得。（2）表中卵石土的内摩擦角系指天然状态下的经验值，若降水施工后，卵石土的内摩擦角将会提高1020%左右。土层名称及 代 号重度(kN/m3)土 的浮重度（KN/m3）承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)抗剪强度指标基床系数kV（MN/m3）内聚力标准值Ck(kPa)内摩擦角标准值k（）杂填土118.055素填土218.5810粉质粘土119.59.51506.03215粉土219

8、.09.01205.02013细砂318.59.011054020中 砂119.09.512087025松散卵石220.510.5200161403025稍密卵石321.011.0320282203532中密卵石422.012.0520383004040密实卵石523.013.0720504205245注：（1）卵石土的Es值系根据大量的沉降观测资料经反算类比求得。（2）表中卵石土的内摩擦角系指天然状态下的经验值，若降水施工后，卵石土的内摩擦角将会提高1020%左右。4 降水方案4.1设计依据西南勘察设计院的基坑施工图设计建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 设计图；开挖图；总平面

9、图。4.2地下水控制体系 1.降水井9口,平均间距约30.0m，W1-W9降水井沿基坑周边布置；2.降水井内径不小于300mm,成孔直径不小于560mm;内径不小于300mm，花管与井壁间采用砾石填充。3.W1-W9降水井深度17.5m。4.出水含砂量不得大于二万分之一,抽水泵采用土工布包裹，降低砂土流失;5.本项目设置2个沉砂池，地面排水沟数量、坡向及沉砂池根据排出口的位置现场确定。6.地下室施工期间应保护基坑顶部截水沟的完整性，出现破损应及时修复。7.W1-W9降水井上部井壁管7.5m，下部进滤管7.5m，底部沉砂管2.5m；缠丝间距为3mmm,填砾厚度大于10cm，填砾直径为510mm，

10、下部为46mm。4.3降水井施工采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：测放井位钻机就位埋护壁管冲击成孔捞渣换浆下井管填砾洗井（活塞与空压机联合洗井）交验放置水泵所有降水井施工完毕后降水。5 基坑支护设计5.1 设计依据 西南勘察设计院的基坑施工图设计建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；成都地区基坑工程安全技术规范（DB51/T5072-2011）；设计图；开挖图；总平面图；5.2支护体系说明 支护结构形式采用土钉墙支护结构：1.AB、CD、DE、FG、GA段采用土钉支护，坡比为1:0.5，其中FG段设2排土钉，其余各段均设3排土钉，土钉的水平间距与竖向间距

11、均为1500mm;2.BC段采用上部放坡+排桩支护，上部放坡高度1.5m,放坡坡比1:1，采用土钉墙支护，共设一排土钉，土钉的水平间距为1500mm,桩直径1000mm,桩间距2500，桩长9.00m.3.EF段采用单排桩支护，桩直径1000mm,桩间距2500，桩长12.30m.4.由于基础资料不够完善,施工时可能须进行调整。5.3 土钉施工说明5.3.1 AB段基坑土钉设计参数锚 杆 排 数长度(米)倾角 ()杆 筋间 距(米)联 结 方 式备 注SxSy第一排910-1548钢管1.51.514钢筋与土钉焊接第二排810-1548钢管1.51.514钢筋与土钉焊接第三排710-1548钢

12、管1.51.514钢筋与土钉焊接5.3.2 CD段基坑土钉设计参数锚 杆 排 数长度(米)倾角 ()杆 筋间 距(米)联 结 方 式备 注SxSy第一排1010-1548钢管1.51.514钢筋与土钉焊接第二排910-1548钢管1.51.514钢筋与土钉焊接第三排810-1548钢管1.51.514钢筋与土钉焊接5.3.3 DE段基坑土钉设计参数锚 杆 排 数长度(米)倾角 ()杆 筋间 距(米)联 结 方 式备 注SxSy第一排1110-1548钢管1.51.514钢筋与土钉焊接第二排1010-1548钢管1.51.514钢筋与土钉焊接第三排910-1548钢管1.51.514钢筋与土钉焊

13、接5.3.4 FA段基坑土钉设计参数锚 杆 排 数长度(米)倾角 ()杆 筋间 距(米)联 结 方 式备 注SxSy第一排1210-1548钢管1.21.214钢筋与土钉焊接第二排1110-1548钢管1.21.514钢筋与土钉焊接第三排1010-1548钢管1.21.214钢筋与土钉焊接第四排910-1548钢管1.21.214钢筋与土钉焊接备注 ： 1.加强筋为14双向同土钉间距； 2.土钉注浆浆体采用水灰比为0.4:10.8:1的水泥浆,注浆压力0.20.6MPa； 3.必须准确查明土钉施工范围内地下管网布置及深度；施工时注意避让。 4.Sx为横间距,Sy为纵间距;坡比1：0.5。5.4

14、.3面层设计 面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。 a.喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为PC32.5普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。 b.喷射混凝土厚度:支护面厚度为8cm；c.面层钢筋网构造:网筋采用6.5200双向钢筋绑扎而成。横向加强筋和纵向加强筋(均采用114螺纹钢筋)与土钉焊接.加强筋沿土钉呈双向布设,纵横间距同土钉间距。d.泄水孔布置：面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，间距按3m方格布置。5.4.4 土钉支护施工工艺流程5.4.4.1施工工艺流程 土方开挖修坡挂钢筋网喷射砼钻孔安放土钉土钉压力灌浆 复喷土方开挖如此循环至设计深度。5.4.4.2基坑开挖与

15、土钉支护施工工序: 喷锚施工前，先按设计坡率放坡并清理坡面土方挖至第一排土钉设计标高以下500mm铺设钢筋网片，喷射混凝土土方挖至第二排土钉设计标高以下500mm铺设钢筋网片，喷射混凝土土方挖至第三排土钉设计标高以下500mm铺设钢筋网片，喷射混凝土土方挖至坑底设计标高并喷射混凝土5.4.4.3土钉支护施工方法 (1)测量放线 根据甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。 (2)土钉工程 每层土方开挖后,接着进行修理边坡，挂网喷射混凝土及土钉施工。土钉采用QC-150型气动冲击土钉机将483.0钢管击入土层中。然后进行灌浆,浆液采用0.4:10.8:1水泥浆。 全部土钉直接与加

16、强筋焊接。 土钉施工时,如遇周边管线或砂层,土钉间距、长度与数量可适当调整以达到加固土体的目的。 (3)钢筋网工程 每排土钉施工完毕后,沿着土钉的横竖方向加挂加强筋。为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长14钢筋打入地下，主筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。 (4)喷射混凝土工程喷射砼厚度为8 cm。喷射细石砼强度为C20。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。5.4.4.4土钉支护质量、安全保证措施 我公司恪守“质量第一”“安全第一”的信条,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程进行设计与施工。 (1)对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控

17、制标志严加保护。 (2)严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。 (3)加强原材料质量检查,合格后方可使用。 (4)严格按有关施工和验收规程操作。 (5)施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。 (6)技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。 (7)严格控制土方每次开挖深度。 (8)随时对地下水降水状况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。 (9)建设方应查明施工范围内的市政管网线,尽量避免因施工引起

18、市政设施的损坏。 (10)所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业 。5.4.4.5特殊情况下的技术处理措施 特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移3H,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取以下措施: a.卸荷:即保证坑顶荷载不超过设计值; b.停挖和回填:保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值; c.排水:包括立即降低地下水位,和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面层的排水孔数量;d.补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于3H时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加土钉和加强筋,加强喷射混凝土面板的刚度。5.5、

19、BC段单排桩支护设计5.5.1、设计概要BC段采用桩支护设计，共设计桩20根。此段采用自然地坪下1.5m为冠梁定标，自然地面至冠梁顶标高采用1:1放坡，在0.75米处设置5米长土钉一根，坡面采用网喷支护，详设计图纸5.5.2、排桩设计5.5.2.1、BC段排桩设计基本信息规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012内力计算方法增量法基坑等级一级基坑侧壁重要性系数01.10基坑深度H(m)5.3嵌固深度(m)5.200桩顶标高(m)0.000桩材料类型钢筋混凝土混凝土强度等级C25桩截面类型圆形 桩直径(m)1.000桩间距(m)2.500有无冠梁有 冠梁宽度(m) 1.000 冠梁

20、高度(m) 0.800 水平侧向刚度(MN/m) 1.600放坡级数 0超载个数 1支护结构上的水平集中力05.5.2.2、排桩桩芯设计设计的桩桩顶与自然地面相平，桩芯径1000 mm，桩嵌固深度5200mm，悬臂长度3800mm,桩设计总长为9 m，设计桩芯间距2500mm。设计的桩芯混凝土强度等级为C25商品砼。桩芯主钢筋及加强圈钢筋采用HRB400热轧螺纹钢，桩芯螺旋箍筋采用HPB300热轧钢，具体参见桩配筋图。5.5.2.3、桩顶冠梁设计 桩顶处设有规格：高（800mm）宽（1000mm）的冠梁，冠梁顶面标高与自然地面相平，使桩形成整体支护体系，设计的冠梁混凝土强度等级为C25商品砼，

21、梁主钢筋采用HRB400热轧螺纹钢，箍筋采用HPB300热轧钢，具体参见冠梁配筋图。5.5.2.4、EF段排桩设计基本信息规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012内力计算方法增量法基坑等级一级基坑侧壁重要性系数01.10基坑深度H(m)5.3嵌固深度(m)7.0桩顶标高(m)0.000桩材料类型钢筋混凝土混凝土强度等级C25桩截面类型圆形 桩直径(m)1.000桩间距(m)2.500有无冠梁有 冠梁宽度(m) 1.000 冠梁高度(m) 0.800 水平侧向刚度(MN/m) 1.600放坡级数 0超载个数 1支护结构上的水平集中力05.5.2.5、排桩桩芯设计设计的桩桩顶与自然

22、地面相平，桩芯径1000 mm，桩嵌固深度7000mm，悬臂长度5300mm,桩设计总长为9 m，设计桩芯间距2500mm。设计的桩芯混凝土强度等级为C25商品砼。桩芯主钢筋及加强圈钢筋采用HRB400热轧螺纹钢，桩芯螺旋箍筋采用HPB300热轧钢，具体参见桩配筋图。5.5.2.6、桩顶冠梁设计 桩顶处设有规格：高（800mm）宽（1000mm）的冠梁，冠梁顶面标高与自然地面相平，使桩形成整体支护体系，设计的冠梁混凝土强度等级为C25商品砼，梁主钢筋采用HRB400热轧螺纹钢，箍筋采用HPB300热轧钢，具体参见冠梁配筋图。5.5.2.7、排桩桩间支护设计桩间支护设计，采用网喷护壁。网喷护壁的

23、钢筋砼板面设计，采用8250250的钢筋网，钢筋网两侧与排桩中间距1.5m的预埋钢筋进行焊接，预埋钢筋的规格为16的螺纹钢筋。桩间板面喷射混凝土设计强度等级为C20，设计的喷射厚度为80mm，分二次喷射,每次喷射厚度为40mm。此支护过程边开挖边进行，并确保土方开挖时，桩间土尽量平整、垂直，以确保桩间土的稳定与安全，翻边宽度1000mm。5.5.3、桩支护施工组织设计5.5.3.1、 施工工艺流程旋挖桩的主要工序包括：场地平整 桩位放样 护筒埋设 护壁泥浆拌制 旋挖桩就位、孔位校正 成孔 清孔 钢筋笼制安 水下砼灌注 泥浆（余渣）外运等。5.5.3.2、施工工艺1、 测量放线根据甲方给定现场基

24、准线放出桩位轴线，并按基坑护壁桩位平面图放出各桩孔中心。桩位轴线两端设置永久性标志。2、钢护筒埋设（1）护筒埋设在工程中起着重要作用，为成孔机具导向，储存泥浆和防止孔口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置砼导管指点，所以护筒埋设必须稳固。（2）护筒用3mm厚的钢板卷制，其内径比钻头直径大200mm，直径误差不超过20mm。护筒口高出地面200mm，以防止杂物落入孔内。（3）埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其偏差不得大于20mm，并应严格保持护筒的垂直。埋设护筒时，应先确定护筒的正确位置，然后用粘土分层回填夯实，以起到紧固护筒和底口止水的作用，防止护筒偏

25、斜或漏、涌水现象发生。（4）当护筒埋设完成后，即在顶面上标出桩中心“十字”控制点，测定“十字”控制点高程。3、护壁泥浆的拌制泥浆主要是维护孔壁稳定、防止塌孔、悬浮造孔余渣及冷却和润滑钻头作用。护壁泥浆选用塑性指数IP20，含沙率5%的优质粘土制备，泥浆的配合比通过试验确定，泥浆的性能指标拟按表标准控制。制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.11.3泥浆比重计2粘度1822s500ml/700ml漏斗法3含沙率8%含砂量计4胶体率90%量杯法5PH值79PH试纸在施工过程中，经常对泥浆的性能进行测定，发现问题及时纠正。4、成孔本工程排桩成孔采用旋挖机成孔。旋挖机是履带式自行行走式大

26、型机械，可以根据孔位自行调整角度和距离，钻具为圆形中空活动式钻头，在旋挖钻孔时，可以根据排桩设计的孔径尺寸调整钻头，使成孔孔径满足设计要求。正式成孔前，先旋挖3m左右深的孔，将预制好的钢护筒安装在孔口，然后，才正式向下成孔，在成孔同时，向孔内灌入预先搅拌好的粘土浆液，进行泥浆护壁，粘土浆液的浓度可根据施工现场的地质情况进行调整。为了避免穿孔现象，成孔施工时采取跳跃式成孔的施工方式。成孔前，根据设计要求计算出实际的成孔深度。在成孔时旋挖机本身可显示成孔深度，但是，为了确保成孔深度的准确无误，施工现场准备有专门丈量孔深的软皮尺及水准仪，对成孔深度进行双层校核。5、垂直度的控制旋挖桩机内有电子垂直度

27、控制仪表，钻孔前要确保电子仪器显示旋挖机达到垂直，并且每下一次钻杆，校核一次电子仪器的垂直度。6、清孔旋挖深度符合设计要求，经驻地监理工程师对成孔质量检验合格后，随即进行清孔。旋挖机成桩清孔方式：将钻头伸至孔底顺时针钻进且底门打开，让余渣完全进入钻头内后逆时针回钻，即将钻头底门关闭提升至孔外。孔底沉渣厚度在灌注水下砼前重新复测，若沉渣厚度200mm，则重新清孔，合格后方灌注水下砼。孔底沉渣采用底下吊着铁铊的测绳进行测量；清孔完成后，用测绳测出孔深，待灌注砼前再用测绳测出孔深，两值之差即为沉渣值。旋挖桩清孔后距孔底0.21.0m处泥浆性能指标项目比重粘度含砂率备注指标1.151.251828s8

28、%7、 钢筋工程（1）钢筋的焊接排桩主筋采用对焊机对焊，加强箍及主钢筋的定位成型，采用315电焊机焊接。（2）钢筋笼制安及吊放 排桩的钢筋笼均采用在地面备料制作成型。钢筋笼主筋根据方案设计图，先在地面按设计长度下料、对焊、成型，待终孔验收合格后，采用20T的吊车一一放入孔内，并按设计主筋方向位置及标高将其固定在桩孔中心。5.5.3.3、 施工关键及重点控制环节1、施工关键控制环节成孔为关键施工控制环节，主要是在成孔的过程中孔口钢护筒的安装，及粘土浆液的浓度和灌入量。2、 施工重点控制环节(1)、桩底沉渣清除控制；(2)、钢筋笼焊接及钢筋笼绑扎控制；(3)、桩芯混凝土的灌注控制。3、施工技术要求

29、1、桩位施工容许偏差顺桩轴线方向小于75mm，垂直桩轴线方向小于50mmm，桩孔垂直度容许偏差小于1%。2、成孔的孔径容许偏差小于50mm。3、桩身主筋与主筋连接采用对焊，焊件试验必须合格。4、在钢筋笼同一截面内(35倍主筋直径且不小于500mm区域)同一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋数不得超过钢筋总数的50%。5、钢筋笼制作容许偏差如下表。项次项目容许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直径104长度1006、钢筋笼混凝土保护层厚50mm70mm。7、桩芯混凝土的混凝土强度等级为C30，灌注桩混凝土坍落度控制在1822cm。8、桩芯混凝土灌注要求从桩底到桩顶一次完成，如遇特殊情况

30、(停电、下大雨、设备故障等)致使停顿时间超过3小时以上，必须按规范处理施工缝。9、在混凝土浇筑过程中，同一配比混凝土每班应做一组混凝土性能试验，同时留取一组混凝土试块，每组三块，试块规格101010cm。10、桩芯及连梁混凝土质量主要通过混凝土试块强度检测。4、灌注桩混凝土质量控制（1）坍落度控制施工现场试验员跟踪把关，在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18cm22cm为宜。（2）灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm

31、。 在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m6m,严禁将导管拔出混凝土而造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的现象。5、冠梁制作冠梁在施工之前，先将桩顶土层全部开挖，剔除桩上部3050cm的水泥浮浆，清理桩顶浮浆验收合格后，再制作冠梁钢筋，及采用钢模支护。冠梁砼浇筑需整体灌注C25砼，以保证整体性安全。5.5.3.4、桩间网喷支护施工 1、网喷支护原理桩间网喷支护主要是考虑，在基坑开挖深度达到一定深度后，桩间裸露的土体，会因日晒、风吹、雨水的冲刷及开挖过程机械对土体面层造成的松动等因素，在施工过程中和后期基础施工阶段，会

32、因桩间土体的脱落造成安全威胁，所以用钢筋网片和喷射砼封闭表层，防止面层土体的脱落。2、施工工艺流程 土方开挖 清理壁面喷第一层混凝土披挂钢筋网喷第二层混凝土面层找平 混凝土养护3、钢筋网制安 钢筋采用调直机调直后，根据施工实际长度进行下料，然后转运到施工现场进行绑扎。钢筋的搭接采用绑扎搭接，搭接长度不能少于35倍D。钢筋网绑扎成型后用U型筋将钢筋网固定在边坡上。4、喷射砼面板施工喷射砼是在实验室的配合比作为指导依据的条件下，人工用小斗车或台秤按配合比进行计量配料，并采用人工在施工现场拌合，拌合时在拌料部位下垫好竹胶板。拌合均匀后再倒入喷料机进行二次拌合并结合水进行喷射，砼面板分二次喷射施工。第

33、一次喷射完待壁面上喷射的砼收水稳定，再进行第二次砼喷射。6、 施工准备（1) 建设单位负责提供图纸，根据建设单位提供的总平面布置图，场地应有红线点和红线座标，每栋建筑物相关尺寸，以利施工单位放线。（2) 设计单位提供设计坐标、高程的交底资料，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度，轴线位置等。（3) 支护施工时需要一定施工用水、用电，建设方提供现场用水点，并提供200KVA电源。（4) 建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料。（5) 对施工人员进行计划，技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。（6) 对各种机械设备在开工前检修一遍，发现问题在开工前解决，

34、保证施工期间设备完好。机具设备计划见下表。设备机具计划表 序号名称设备机具名称单 位数 量备 注1经纬仪台12水准仪台13全站仪台14电焊机台25钢筋切割机台16台 秤台17照明设备套若干8空压机台29喷射机台110土钉钻机台1（7）劳动力需用计划：见下表。人员配备情况表 序号名称工种名称班组名称人 数备注1钢筋工钢筋班62混凝土工混凝土组63测量工测量组24普工支护组105电 工后勤组26机械操作手混凝土组47汽车司机后勤组18材料工后勤组19后勤生活总务组210勤 杂勤杂组211技术人员生产质检312工程负责项目部2（8）施工组织机构根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指

35、挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组织管理，按工期保质保量完成施工任务。项目经理部由项目经理、项目副经理、主任工程师及有关人员组成。各职能部门按项目经理的计划要求组织施工。（9）场地施工平面布置场地施工平面布置应根据工程施工特点，考虑砂、石、水泥及设备堆放，后期挖土、土钉支护施工等环节，尽量使场地布置趋于合理，保证工程顺利进行。7、质量保证体系7.1质量保证体系组织机构为确保该工程质量，必须从组织上、思想上、技术上、物资上、施工中及经济上等诸多环节进行保证。项目技术顾问项目技术负责人项目施工负责人项目经理部机修质检材料钢筋工普工电工焊工安全员测量施工员7.1.1质量目的使

36、全员牢固树立“质量第一”的思想，把质量管理工作贯穿于生产经营的始终，消除质量通病，保证工程一次交验合格率100%，建立起一个完整的、运行有效的质量保证体系。7.1.2质量管理职责和权限项目经理：全面领导项目部的质量管理工作，对项目质量负全面责任，是项目质量第一负责人。项目技术负责人：领导制定项目质量计划及质量保证措施，组织贯彻学习有关技术规程，施工规范及质量标准，对质量事故进行调查、审查、核定处理措施及方案。质量管理部门：制定质量保证手册并验证其执行的有效性，负责质保体系的建立并有效实施，负责项目的达标工作。工程技术人员：对质量负技术责任，组织实施质量计划和质量措施，处理施工中的技术和质量问题

37、。7.2 质量控制7.2.1质量文件和资料管理A：文件和资料发布之前由相应负责人审查批准。B：文件和资料的发放和回收由专人负责。C：对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件和资料的效版本。D：对失效和作废的文件和资料，从所发放和使用的场所及时撤出。7.2.2采购控制A：所有采购的产品必须符合有关规范、标准及合同规定的质量要求。B：物资及工程机电采购人员必须对产品的分供方进行有效审查，并经项目经理批准后，采购在合格的分供方进行。C：进入施工现场的所有物资及工程机电设备必须按规定进行检验和试验。7.2.3不合格产品的控制A：质安部负责防止不合格产品的误用及不合格产品工序转入下道工序

38、，确保工程质量符合规定要求。B：对购置经检验不合格的原材料和半成品，由项目材料向物资装备部门报告，物资装备部门负责退货。C：在施工过程中发现不合格工序应立即返修，由项目经理组织有关人员进行评审，提出处置方案并具体实施和检验，合格后方可转入下道工序。7.2.4检验和试验的管理A：质安部负责对进入施工现场所有产品的检验和试验。B：工程施工质量检查严格执行“三检制”。C：质量检查人员有权制止检验和试验未完成或不合格的产品或工序转入下道工序的行为。D：施工过程的每一个工序不允许例外放行。8.2.5检验、测量和试验设备的管理A：项目部根据规范或合同规定的精度配置检验、测量和试验设备。B：新购置的检验、测

39、量和试验设备，试验前必须送法定计量鉴定机构进行检定。C：所有检验、测量和试验设备必须按周期进行鉴定，并保存好鉴定成品D：使用过程中发现设备有偏离标准状态时，必须停止使用，并做好记录。8.2.6质量记录的管理A：质安部制定具体的质量记录管理办法。B：质量记录的统一编目工作：由质安员负责，质量记录的收集归档、保管及整理编号工作分别由相关人员按规定进行。C：质量记录应及时收集整理、完善、妥善保管。D：质量记录要真实可靠，字迹清楚，内容完整。8.3 质量保证措施的一般要求A：认真贯彻质量方针，建立以项目经理为第一责任人的岗位责任制。B：推行ISO9001质量管理和质量保证体系标准，提高质量管理水平。C：实行三级质量检查制度，严格控制分部工程的质量。D：加强人员培训，提高技术素质，特殊工程必须持证上岗。E：执行质量一票否决制。F：对质量事故处理坚持“三不放过”原则。8 安全生产文明施工8.1 安全生产文明施工总目标本工程施工生产安全目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故。实行“五无”（既无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。文明施工总目标为：创建“文明工地”。8.2 安全生产文明施