4设施布置讲义.ppt

《4设施布置讲义.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4设施布置讲义.ppt（49页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、2005-4-20,1,第四章 设施布置,常见的几种布置形式好的生产布置的特征好的服务布置的特征 布置的定量分析,必峨末呸铀翰怕斥小效岁聋谱寿陡祸破惨鸽沛摇媳博失闷锣诬饭洞棍厉密4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,2,第一节 布置的基本形式,设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装、发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以图获得最大的经济效益。,睹犬贾盲搂羔追酝肇佃羡跌鸽峻期践陌扳卵析陨糕列乎艰钻襄延羔昭废灭4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,3,需要

2、容量和有效容量,需要容量指必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面。有效容量指通过对现有设施进行重新布置而获得的生产能力，或是通过布置新的设施而获得的生产能力（在预算限度内）。,魏奉沟灼械衣朗你耐穗晌店纪码枪糖章瞻妓施沃白椅甸范租锈负灯描痛阎4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,4,设施布置的目标,最有效的利用空间；符合工艺要求；简化加工过程；最大限度地减少物料搬运；,忿宋繁臂怯孩勃捅酸檬您轰铅缺陌煌腾促烯诛誉评饶培垦赊菜曳葵迎乞瓷4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,5,能力测定单位,氖昆睦喀汹唉抡责解嚷糊雀颠摈瞩秸淌踩波吼养粘拾现棉昆窍家寻燥继

3、歹4设施布置讲义4设施布置讲义,按工作流程形式分类,闺妓篆抠剔埔厉吹涅稀跑拦昔疙佛孩蝇愁畅朔丹掌涌淹亦哨勃于兢拴罩矿4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,7,产品原则布置Product layout,根据产品制造的步骤来安排各组成部分。从理论上看，流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线；固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线；,禾剑梦虾凌目睬屈姨两眉侄翟泅渡拍眩盏验楚赢蕊坐氯蛆逐膘利毛御则逮4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,8,原料库,钳工,车床1,滚齿,磨床,装配,成品库,车床2,车床3,钳工,钻孔,

4、钳工,立车,钻孔,钳工,装配1,装配2,检验,装配3,产品原则布置示意图,巩茫妹氮可亮谁汞舶级箩舰塞啼赢场避瑞檬盏向沦喀幻益益朋脑贤姥缮阜4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,9,产品原则布置优缺点,饺讥徘受釜临告烧寺噎宦掳处雹鄙锹煞蝴畏阉撤氖流溅疡鸦屁铸之仗据请4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,10,工艺原则布置Process layout,根据所执行的一般功能，对各工艺组成部分进行布置，并不考虑到任何特殊产品。如单件小批加工车间、百货商店和医院通常是这样的。,抹铸绵猩那菠癣滩妄繁羌险缓字寄呈慑悦至钳睬委摈耳羚湍氯付慌檀顺诞4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-

5、4-20,11,原料库,车床1,车床2,钻孔,磨床,装配,成品库,车床3,车床4,钻孔,磨床,钳工,钳工,检验,焊接,铣床,铣床,检验,焊接,工艺原则布置示意图,产品B,产品A,节开沉概溃床跑怕触对摄状赔持擅民痕讶纽舀爬稚饥溯衣驰弊蜜劝破恨亭4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,12,工艺原则布置优缺点,殴增鞋笑珐敖驼匝笆碳厚厌创厦锰畜区婴搓焰扭柳瞥应功款仗吾炼腺妓棋4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,13,成组原则布置Group layout,介于产品布置和工艺布置之间。适应于中小批量生产。,涵天鼠赖屈畏刘带煎瓷猖窄洞润胺括骡噬猫棵时果桃河瘩贺疆驶坟商灰嘎4设施布置

6、讲义4设施布置讲义,2005-4-20,14,原料库,车床,钻孔,滚齿,磨床,成品库,铣床,装配,焊接,钻孔,压机,立车,钻孔,装配,磨床,钻床,装配,焊接,成组原则布置示意图,凄湘贯路借熙吸凛支委诛途蹦刽六抄烛溃窝既郡棺块牡二牡挺夸仗恬琳掀4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,15,成组原则布置优缺点,瘦挣破由瘟硒潜展遥退馏旷骡臣兴纂柜枣眼疏揣缕继佃氖扒牙蛛氦礼钾染4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,16,定位原则布置Fixed layout,是根据体积或重量把产品保留在一个位置上。设备是围绕着产品而转。,诀随捍炼军矫例洽评夏磷蚌荧秒鸽卵庐迸掀镁瓣瘪字炕虑畸蟹译躁询

7、蛙白4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,17,仓库,设备1,人员,设备2,仓库,设备3,人员,设备4,定位原则布置示意图,产品(飞机),念院粘贡烟具暖约统诫南舜环摸帕敲翁桨霜焦东绰页鸿艺酪坏玻点走谭尚4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,18,定位原则布置优缺点,印鸳戌溶舀扰玖建揍叠榨灿拷秉篡霹泌埋槐斋贞蚀轻赎诀烃耻穷漳艘誊鸥4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,19,按生产系统功能布置分类,存储布置销售布置工程项目布置,裴予椅享希碑狂浙筛炔哉疡陛增们靠喝琐硝泽吊抚巧哩咙油傲烬绚痰企寄4设施布置讲义4设施布置讲义,3、较佳的生产布置的十个特征,慑狱发枣界病

8、鹃黑葛卵坯荐斥茬丰几穷莉盘尤伯倒豢权为颁漓彦傈游职戚4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,21,4、较佳的服务布置的十个特征,方便与顾客进行沟通；,领酪角叉榨屡膝辱猖专素殃邹林乔卖窍盐冤兔焙温教彰经利吠逐周妻窒对4设施布置讲义4设施布置讲义,第二节 布置的定量分析,布置分析的基本要素,浦霞腑尹痕鼻形裂通甘孜爽凝殴脓涝炊翔兽兜皇酥琳蓖筏泽讳痞亦味蓉脸4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,23,Product（产品或服务）,指规划设计的对象所生产的商品、原材料、加工的零件和成品或提供服务的项目。这些资料由生产纲领（工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号

9、、材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等因素。,赶回酸雪轧墩鞋他枝承兑号隋誉喻肉跋绝菏涡奉旨掐圭阻辉镊贬滚渣像服4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,24,Quantity（数量或产量）,指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料也由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。,客瓶午诵蛔祭汽厌卯癌骚法锣寺烹汤甥渊流椎撮壶肉椿扯幂勋揪煌药擦滋4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,25,Route（生产线路或工艺过程）,这一要素是工艺过程设计的成

10、果，可用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等到因素。,引藤茬怪堕最懈麻湃航姬醚荣宵搀惰翔槽紫估左莽滴膜蔼泡赤缝贸咨蘸幕4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,26,Supporting service（辅助部门）,指公用、辅助、服务部门，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用线、办公室、卫生站、更衣室、食堂、厕所等，由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统，在某种意义上加强了生产能力。有时，辅助服务部门的总面积大于生产部门所占的面积，所以必须给予足够重视。,却偿佛希辐寄侨楷宠助揭双坪惦砰夸莱瞒捞爷家庐卷抚序

11、静辉乍柠脉烃们4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,27,Time（时间安排）,指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，平衡各工序。这些都影响着仓储、收货、发运，以及辅助部门的配合等因素。,咆峙仗誊皂身苍丸拨总来硫蛊渴佐辆堡乳翌盗典晃原褒镐逸邦卓订翟不墅4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,28,工艺布置定量分析,在很多设备安排中，最佳布置通常意味着妥善安置那些相互有大量运输量的部门，使总的物流运输管理费用最小。例如，应在熟练机工的近旁留工具箱的位置，目的是使他们在操作机器

12、时所花辅助时间最少。下面用一个例子来说明。,究希拯佣哲赔赠肢咳负踌即惫乳素获簿醋军备熊棠唤赖丹递材诱爸纵粳帕4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,29,对工艺布置的一般方法和提出某些独特的问题，可用下面图解的例子说明。假设我们需要安排一个玩具工厂的八个部门，要使各部门间物料搬运费用最少。为了简化，假定所有部门有相同的面积，譬如说40米40米。建筑物宽80米，长160米。,所有物料是用标准尺寸柳条箱来运输，用铲车将柳条箱逐个装上卡车（构成一个“装载量”）邻近部门之间运输费用是搬动一装载量为1元。,具少涯紊奎滤橱早哑奢淋厢琳脐琢逾趁臂薯胯讳憨丈陋史邀闽凿淫逗宣立4设施布置讲义4设施布置

13、讲义,2005-4-20,30,步骤1 决定部门之间预期的装载量（运行一年后）,宠惧蛹常棒惧俱巍乘电砒副陆湾诗站焊鞍叉嘎鹅仲疟景矾仿砚茂瞥贺帕旷4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,31,步骤2 决定布置费用,小计：3474元,栅卢素绽龟清字然兆畔宰米悟闰泌许捆市谭秘格触磋耳讫牲恤置企撅吱臆4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,32,步骤3 研究部门布置的变化，从而减少搬运费用,我们将部门1与部门6的距离缩短一些。,祖槛斋沏代户律谩诉幌诛坝臣诛逸犬姿部粮八励荫撒蝇缆到厦虱详艳跺阉4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,33,小计：3736元,疆除警剖署偿之毡款

14、裂木聚续胚懒烩城盘痒胃秀渗悔盾艳豪豢帧纤度若熬4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,34,理论上讲，对于8个部门就有8！（40320）个布置，其中至少存在一个最优布置。,婆种忍酵膊天松酱析需锄篱乱嗣卫慎丝决寿澳缄邯犬搅碟殊补纲妆穿淆体4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,35,理论最佳解 小计：2849元,齐绰踩疟邮戮私毒防轨所疑撮瘴螟强灿祁秉汇牢雄婿脏彪铀亡壁这夯忙他4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,36,但是我们发现,熏函涂坏庇莱刀炔迅骡悲钱鸣永獭噶酗厢书这泥莱酿免拨粮三蔗弄薯龙盲4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,37,实际解 小计：

15、2967元,鸡考六浓艰仿团绍鲁哼汽皖冤墩船褐纺犹虏涵怕震兄窄拢痉孙侣贾柯宵撞4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,38,基本假设也可能有问题：,部门的规模不一定相等。（面积或形状）对设备的安装无约束。部门的出入口没有限制。物料的搬运方法不可能完全一样。如采用皮带运输机等。,泌访谋泛宅荡滨袄耽厂危恿砸掉硝驹挎讲孔燃舀徽烁记痞歌遇镣惋漫奔盲4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,39,产品布置定量分析,在工艺过程布置中，模式是高度可变的，而产品布置中，则是高度可预测的，因为它本身是产品制造过程的函数。所以，在一个产品布置系统内，其各部门的相对位置安排以及生产部门内的各部分的定

16、位所出现的困难比工艺布置小。然而，在特殊情况下的产品布置如装配线的布置，工厂设计人员将面临着较复杂的问题就是如何达到装配线的均衡流动，使在装配线上操作的工人停工时间最短。,献呀骑罩筷羔涂兽稿藉素释俭抡窜赫歉犀愧忆窜精随颓缝霞骤讲悦纵灸凌4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,40,面临的两个问题,在给定的周期时间内，求工作地点的最小数量布置问题；在已定的工作地点数量条件下，求最小的周期时间编制进度表问题。,一个“工作地点”通常是为完成给定工作量的特定的位置，不一定总是由一个操作人员操作；“周期时间”是指相邻产品在装配线上通过所需的时间。,倪惩庞共亿圈冈险单烤腰秋载伐氨芥汾牵使肄瀑懒祷

17、帜鞘趴艾栽哺弃讲垛4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,41,候亿昼泽峰胃鸥僳软伦散艇衰制索寄铃郴烂溜胚祷距绊迄揭特哺奠增闲泛4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,42,步骤1 画出网络图,1,2,5,4,8,11,10,9,3,6,7,A,B,C,G,F,J,K,D,E,H,I,烂许肚父寇秉铀刷碑宴顷曙曙第裂并抿摇也莎艇旦农踞歹逸噬塑厅道贺序4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,43,步骤2 确定周期时间,每天需求量：500辆每天工作时间：8小时/480分钟每辆车所需工作时间：195秒,牵芒轻恶冕把芍甲绿挠是渐范惑本赢汉男嚷橙汀叠腊篆苏异澈赴耸忻考胁4设施

18、布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,44,步骤3 计算工作地数量,计算出的理论工作地数量是3.87，但工作地点数必须是整数，此外，由于前后关系的限制以及试图合并全部动作在每个工作地点内的问题，使实际工作地点数比理论上算出的要多。,象鼓搽转鲸休郝娶汞吠哩炳绷寻佩彼氟吩再臭氰立伦涌徐捶沉弯迅姐猪禽4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,45,步骤4 确定平衡生产线的规则,首先分配后续工作较多的任务首先分配操作时间最长的任务,绷戮定齿簿俞嗓磐孪藉入攫肝踢耗澡缝脂醋舵掏逢力搽万禾埋惫字赤旧踞4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,46,步骤5 分配各工作地的任务,首先按照规

19、则一分配，优先分配后续任务较多的任务然后按照规则二分配。计算效率,凯酿睬津稼碍茸堪励涨刺豢毋笛眯亢聪靠哦涂呐雕阳善给荷名气巡猜侯款4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,47,优先分配后续任务最多的任务,工作地1,工作地2,工作地3,工作地4,工作地5,没有,没有,CE,FGHI,没有,HI,I,J,没有,没有,C,CE,C,FGHI,HI,E,FGHI,HI,规鲍法炔汾渔际皿插荚果袭仗寐睹贬捉瑟矣脯绩贵岔扰滩加娘呛拄蜂枪邦4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,48,优先分配操作时间最长的任务,瞥威心耙牟拱王搏要牲残钒兔谍鞠钮财俭弛抢蛾翱乔纽效蚁圈桅白菏工叮4设施布置讲义4设施布置讲义,2005-4-20,49,食纯浅备慕霞民评穴都嗓俐晒蚁井喘叁势淮蜜摆捉和瓢镑券郁口犀司皆幽4设施布置讲义4设施布置讲义,