顺河高架南延二期工程洞身钢筋网施工方案.doc
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1、顺河高架南延二期工程地下通道顺河高架南延二期工程钢筋网支护施工方案一、编制依据1、公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009)2、公路隧道施工技术细则(JTG/T F60-2009)3、公路工程质量检验评定标准(JTG/T F80/1-2012)4、顺河高架南延二期工程地下通道施工图5、项目部目前的劳动力、施工机械设备能力、技术管理和现场实际调查情况。二、编制原则1、严格遵守业主所规定的施工工期,和建设过程中树立样板工程。2、合理安排施工工序,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行。3、重视各项准备工作,特别重视施工的外部条件,使施工计划建立在可行的基
2、础上。4、贯彻多层次技术结构和技术政策,在施工组织中利用先进的技术手段,促进技术进步和文明施工。5、以点带面,在后续同类工程施工管理中推广执行,杜绝工程质量安全隐患,提高工程建设质量和建设管理水平。三、工程概况顺河高架南延二期工程地下通道线路长约2335m,左线起点桩号ZK0+855.00,终点桩号ZK3+190.77;右线起点桩号YK0+855.00,终点桩号YK3+189.32。结构形式采用连拱隧道,单侧断面轮廓线为五心圆断面。隧道支护体系按照新奥法原理设计,衬砌采用复合式衬砌,中隔墙采用复合式曲中隔墙。本项目管段为1#斜井和进口北端,根据围岩情况和埋深厚度及隧道分部开挖方法,具体如下:1
3、、隧道Va型标准断面钢筋网设计:主洞为8单层钢筋网,间距=15*15cm;左侧壁为6单层钢筋网,间距=15*15cm;中导洞为6单层钢筋网,间距=15*15cm。2、隧道Vb型标准断面钢筋网设计:主洞为8双层钢筋网,间距=15*15cm;左、右侧壁6单层钢筋网,间距=15*15cm;中导洞6双层钢筋网,间距=15*15cm。3、隧道Vc型标准断面钢筋网设计:主洞为8双层钢筋网,间距=15*15cm;左、右侧壁6单层钢筋网,间距=15*15cm;中导洞6双层钢筋网,间距=15*15cm。4、隧道Va型应急加宽段断面钢拱架设计:主洞为8单层钢筋网,间距=15*15cm;左、右侧壁为6单层钢筋网,间
4、距=15*15cm;中导洞为6单层钢筋网,间距=15*15cm。四、施工目标1、质量目标以公路工程质量检验评定标准(JTG/T F80/1-2012)及顺河高架南延二期工程地下通道施工图为施工标准及检验尺度,加强全面质量管理,按ISO9000质量体系组织施工,树立精品意识,落实质量措施,认真组织施工生产,工程质量等级达到优良;竣工文件收集及时、内容详实、文整标准;确保省优、 争创国优。2、工期目标满足月施工计划要求及总工期要求。五、施工准备1、设备人员动员我项目部将利用三天时间进行施工前的开工动员,首先由项目经理召集项目经理部和施工队长进行管理层施工动员,其次由施工队长对其管辖范围内管理人员,
5、施工作业队班组长专业施工人员进行施工动员,动员的主要内容是:讲述该工程特点、施工方法和注意事项;强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育;明确本工程的创优目标、体系和措施。经过以上逐级动员工作,做到:施工动员普及率达95%以上;全体施工人员了解工程基本情况,清楚施工特点及注意事项,明确施工方法及创优目标,做到心中有数;提高队伍士气,强化质量进度意识,振奋精神以饱满的热情,高昂的士气投入本首件工程项目的建设,做到高起点、高标准、高质量,以实际行动按期、优质、安全的完成任务。2、技术准备由项目部测量人员对线路及标高进行贯通复测,并与首尾两头进行联测,直至闭合贯通。对设计资料进行仔细的复核,包括
6、工程设计、各部结构尺寸、地质资料、细部标高、各种设施的位置关系等有无相互矛盾或错误,工程数量无漏列和错误,对复核资料要完善签发制度。根据设计资料复查现场,对设计资料的复核及现场复查的情况书面报告监理工程师和甲方。施工前,组织技术人员和现场管理人员编制实施性施工组织设计方案报监理工程师批准,要进行详细的施工技术人员交底,并对施工组织技术措施、施工重点、难点技术攻关计划、施工过程中有关程检、隐检、验标,采用规范、标准图、通用图及各项技术管理细则都要作详细的书面交底和部署。3、施工测量轴线测设控制网的测设:在布置控制点位置时充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要,控制点尽量布置在高处,通视良好
7、,不易被施工机械破坏的地方;另外还将考虑控制点的精度以保证道路位置的准确。控制网用2秒级全站仪测设,坐标计算采用计算机程序化计算。1)首先对甲方的测量交底桩进行复核,复核时须注意相邻标段控制点的校核,复核结果经现场监理复核认可后方可使用。为保证控制网的可靠性,控制点都选在施工作业范围外的地方,用混凝土护桩,做到各控制点的通视良好,符合施工需要。在施工阶段定期复核整个控制网。2)其次根据甲方所交的导线桩按照施工需要测设平面曲线特殊点,如直曲线起点或终点。3)再次测设放样,在隧道一侧布置轴线控制点,并用混凝土护桩, 标高测设1)按照施工规范加密临时水准点,每200米左右布置临时水准点,并根据施工阶
8、段定期复核。2)根据施工图计算和测设隧道道路标高。3)道路标高测设严格按照纵横断面图进行放样工作,根据坡道线型、横坡单双向,路脊线的两侧是否对称等因素选择标高点的位置和密度。测量仪器的检查开工前,对所有进入工地的测量仪器统一进行一次强制的全面检测,确保工程中使用的仪器的误差控制在标准范围内,减少其在施工中的系统误差。4、主要工程机械配置设 备 配 备序号名称规格单位数量1交流电焊机BX-500台32装载机ZL50台13钢筋调直机GT4/10台14钢筋切割机G40C台25发电机250KW台16全站仪GTS-602台套17水平仪S3台套18简易台架台15、质量管理小组主要管理人员机构表序号姓 名项
9、目职务组 内 职 务组内分工1韩义兵经理组长全面管理2王衍刚总工副组长全面技术指导3蒲华东副经理副组长1#斜井现场施工4郑永才副经理副组长北端进口5徐平副总工组员协助总工工作分管1#斜井技术6闫晶晶技术主管组员负责1#斜井施工技术7王友枞工程部长组员协助总工工作分管北端进口技术8徐双龙技术组员负责北端进口施工技术9方金龙试验主管组员负责全面试验10莫君慧材料主管组员物资采购11杨恒利班组长组员工字钢加工12谭敏班组长组员工字钢安装13林恩耀班组长组员工字钢安装6、钢筋网支护工序劳动力组织:由一个工班负责加工,北端进口和1#斜井各一个工班负责安装人数26人。分工详见劳动力组织表表1。表1 劳动力
10、组织表工 种人 数工 种人 数班 长3技术员2安全员2钢筋网工班10电工2加工班5运输司机2合计26七、钢筋网支护施工方法和质量控制施工方法及工艺要点:1、钢筋网采用环向和纵向布置间距为1515cm,永久性支护钢筋网直径为8,临时支护钢筋网直径为6,详见工程概况。2、钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设,应在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋网与岩面或与初喷混凝土面的间隙应不小于3cm5cm,钢筋网保护层厚度不小于3cm,有水部分不小于4cm。钢筋用前应清除污锈。3、为便于挂网安装,常将钢筋网先加工成网片,长宽尺寸可以为100200cm4、成品钢筋网安设时其搭接长度不小于200mm;钢筋网宜
11、在岩面喷一层混凝土后铺设;采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设;5、钢筋网应与锚杆或工字钢连接牢固,并应尽可能多点连接,以减少喷混凝土时网筋发生弦振现象。隧道钢筋网支护检验、质量控制及检验程序1、所用材料规格尺寸等应符合设计要求。进入现场后经试验室抽检合格后方可使用。2、表面不得有裂纹、机械损伤和油污3、采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权 值1网格尺寸()10尺寸:每50检查2个网眼32钢筋保护层厚()10凿孔检查:每20m检查5个点23与受喷岩面的间隙()30尺量:每20
12、m检查10个点24网的长、宽()10尺量1八、工期保证措施1、计划控制1)项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况编制月、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序,每一责任班组长及职能部门,并制定严格的奖罚措施,确保每一关键工序按期完成,对关键线路工期予以保障。2)项目经理部每月每周定期召开项目生产会,针对施工生产中出现的影响施工进度环节、不利因素进行分析,及时找出制约施工进展不利原因,及时解决出现的矛盾及问题,并根据计划完成情况对相关及责任人进行奖罚,同时下达月或周施工进度计划。3)加强对节假日、恶劣气候的提前准备,对节假日、停水、停电等特殊情况预先进行妥善准备,以及建立天
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