化工装置运行安全技术.ppt

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1、1、了解开工前安全检查的内容、耐压试验的应用、化工生产设备与工艺等相关知识和化工生产的技能要求；2、熟悉化工装置试运行、化工投料运行、生产安全管理、化工装置验收等安全知识；3、初步掌握耐压试验的方法及要求、设备的单机试车、化工单元操作试运转、系统联动试车生产开停车安全等化工装置安全运行技术。4、培养学生具备编写化工生产操作规程、安全规程、制定化工试生产运行方案、进行化工生产现场组织管理的能力。,第九章 化工装置运行安全技术,学习目的与要求,化工生产工艺过程复杂，涉及的危险物质多且工艺参数常选择高温高压，过程安全控制难度大，容易存在安全控制盲点，如生产装置设计施工完成后，新生产线开车运行前，化工

2、装置检修前后，应进行化工生产装置的安全检查验收，以确认生产装置是否达到安全运行的条件，并通过安全试运行、生产安全控制技术，化工企业生产才能够安全有序地进行。化工生产具有涉及的危险品多、工艺条件苛刻、生产规模大型化、生产控制自动化等特点，装置开车危险性大，应充分做好开车前的安全检查准备工作，如编写操作规程、安全规程，制定可行的开车运转方案等。,第九章 化工装置运行安全技术,91开车安全检查,1）新装置开车前的安全检查 装置开车前检查施工的完成情况，确认生产装置的施工是否符合安全试运行的要求。主要检查以下几方面。（l）检查施工设计的图样、施工记录、施工质量控制等资料是否齐全。（2）检查施工的完成情

3、况，装置施工是否已全部完工，施工现场是否清理完毕，无明显的现场安全施工隐患。（3）对照工艺完成施工情况的预检查，根据工艺要求，设计安全预检查表，按表91进行检查。,第九章 化工装置运行安全技术,91开车安全检查,2）检修后装置开车前的安全检查 检修后因生产任务紧张，急需马上投产，时间紧，任务重，安全工作责任大但要做到：（1）清理检修施工现场 要做到“三清”，即清查设备内部有无以往工具和零件；清扫管线通路，检查有无拆除的盲板或垫圈阻塞；清除设备、房屋顶上、地面上的杂物垃圾。（2）试车以检验装置检修的可靠性 试车就是对检修过的设备加以检验，试车的方式有单体试车、分段试车和化工联动试车。内容有试温、

4、试压、试漏、试真空度、试安全阀、试仪表灵敏度等。（3）做好安全检查工作 试车合格后，按规定办理验收移交手续，正式移交生产。特别是易燃易爆生产车间，必须进行防爆测试验收，并符合标准。验收由检修部门会同设备使用部门双方，并有安全管理部门参加，内容是根据检修任务书，或以检修施工方案所规定的项目、要求及记录为标准，逐项复核验收。,第九章 化工装置运行安全技术,91开车安全检查,3）安全运行的准备工作 1建立组织保证体系 2制定翔实的运行方案 3化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 4.安全操作规程的编写,第九章 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,3）安全运行的准备工作 1建立组织保证体系 成立

5、安全运行的领导机构，工厂分管领导要全面负责，安全、设备、生产、技术、环保及后勤保障等部门的主要负责人要参加，并明确分工，各司其职，各负其责。2制定翔实的运行方案 至少包括以下内容：（1）工艺过程的说明；具体工艺条件说明，如温度、压力等；工艺的组成内容，如原辅料、中间体、产品的性质等。（2）运转操作程序及时间安排。（3）运转操作的重点环节。如明确主要设备运转及控制参数，发生误操作的应急措施等。（4）试运转的准备，如运转前的最后检查、公用工程设备的启动、转动机械类的试运转、有关安全设备的试操作和性能检验、紧急切断回路的动作确认等。（5）模拟运转，包括试压、检漏及单机空运转以及联动试车方案。,第九章

6、 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,3）安全运行的准备工作 2制定翔实的运行方案 至少包括以下内容：（6）装置性能确认和投料。包括运行各阶段中的操作方法以及中间产品、不合格产品的处理方法，记录保持正常运转的操作方法，记录项目有各单元装置开始运转的顺序及运转变更条件、运转的问题及特殊注意事项等。（7）停车安全。（8）安全管理，有关试运转时的安全应记述下列事项：生产岗位防火、防爆、防毒、防腐蚀的重点部位及预防措施；所用防毒设施、个人防护用品的使用方法；特殊工作服等劳保用品及其他安全用具的数量、设置及保管场所；运行出现异常情况时的处置要领；需要部位的事故处理方法、疏散方法及其他应急救援措施。

7、（9）其他需说明的事项。,第九章 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,3）安全运行的准备工作 3化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 1）置换 为保证检修及生产运行安全，对易燃、有毒气体的置换大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。置换作业安全注意事项如下：（1）置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质的密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。（2）被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。（3）置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰

8、性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的3倍以上），置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用惰性气体中氧的体积分数一般小于1。置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应以取样分析是否合格为准。（4）按置换流程图规定的取样点取样分析达到合格。,第九章 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,3）安全运行的准备工作 3化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 2）吹扫 对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项如下：（1）吹扫作业应当根据停车方案中规定的吹

9、扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。（2）在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。（3）吹扫结束应取样分析，吹扫结束时应先关闭物料闸再停气，以防管路系统介质倒流。,第九章 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,3）安全运行的准备工作 3化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 3）清洗 对置换和吹扫都无法清除的新结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，必须采用清洗铲除的办法进行处理，以避免沉积物或结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种：（1）蒸煮。应用蒸汽、高

10、压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。（2）化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法进行化学清洗。采用化学清洗后的废液处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚、吸附，以离子交换等方法处理，使之符合排放标准后再排放。,第九章 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写 新装置开工生产前应编制安全操作规程。安全操作规程的编制，一定要从本岗位实际出发，结合工艺技术、自控条件以及同类事故

11、经验，总结、归纳、学习和理解各岗位的安全操作要求。具体有以下几方面内容：（一）岗位开车的安全操作规程要点 岗位开停车是事故发生概率较大的一个环节，无论是正常的装置开车还是检修改扩建后的装置开车都是如此。其编制以下内容：（1）核准安全开车的流程和开车步骤，认真核准自控仪表设定值和控制指令。（2）认真进行设备、系统的检查。（3）按规定进行手动盘车和电动盘车。（4）原料、助剂的配制分析和合格备用情况。（5）原料、助剂贮槽的排水（排液），加热、冷凝（却）系统排水（排液）。（6）阀门的开、关不能用力过猛，一定要缓慢操作，必要时要按规定认真进行系统的预热和预冷。（7）所有密闭的贮槽、反应器、塔器等，检修后

12、开车投料（接料）前必须先分析氧含量，其低于2方能开车。,第九章 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写（二）化工设备的安全操作规程要点 化工生产装置中塔器、贮槽、反应器、换热器、锅炉等设备一般都是压力容器。压力容器的安全管理要认真执行压力容器安全技术监察规程等规定。岗位操作过程的设备安全操作规程编制应包括以下内容。（l）操作人员要在企业生产技术和安全技术培训合格的基础上接受地方特种设备安全监督管理部门压力容器操作培训，并取得合格证书。（2）要认真落实岗位压力容器使用维护专责制，加强日常巡检和维护，保护压力容器及附件如安全阀、液位计、压力表等安全装

13、置完好。（3）检修更换压力容器阀门时，要严把阀门的材质和质量关，特别是贮槽类压力容器进出口第一道切断阀不能使用铸铁阀门，且阀门的公称压力要比压力容器的压力上限高一个压力等级。,第九章 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写（二）化工设备的安全操作规程要点（4）压力容器检修完毕后必须经过严格定压查漏试验。定压查漏工作要特别注意以下问题：压力容器安全阀前一般不装阀门，如装阀门，必须保证阀门全开并加铅封，操作人员交接班时要注意检查安全阀前阀门的开启和铅封情况；在正常生产状况下，安全阀前后禁止加诸盲板，不能为了图省事（特别是当安全阀有故障而时常小漏的时候

14、）在安全阀前、后加塔盲板；对容易挂胶堵塞介质的设备，为了防止安全阀在正常状况下未超压起跳就被介质堵塞，影响正常动作，设计时可在安全阀前增设一块爆破板。（5）压力容器安全操作的根本保证是严格执行工艺条件。不超温、不超压、不超贮，及时排水（排液），消除假液面和设备阀门、管线的冻堵。认真执行岗位巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和其他工艺异常及安全隐患，保证压力容器的安全运行。（6）对超期服役和降级使用的压力容器，要有重点监护使用责任书。在工艺允许的范围内尽可能降压、降温、降低贮存液面进行控制。加强巡回检查和设备维护保养。加强设备监测和测试，加强日常安全检查，确保落实各项保护措施。,第九章 化工装置运

15、行安全技术,91 开车安全检查,压力容器的定期水压试验和气压试验由安全和机动部门的专业人员进行,3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写（三）化工单元反应的安全操作规程要点（四）生产岗位安全操作要求（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。（2）必须严格执行安全操作规程。（3）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。（4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。（5）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。（6）正确穿戴和使用个体防护用品。（7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通

16、知无关人员撤离现场等）。做好安全教育，结合试运转、安全生产的方案，对参加试运转的有关人员进行一次装置试运转前的安全操作规程、安全管理的培训，以提高其执行各种规章制度的自觉性和落实安全责任的重要性。,第九章 化工装置运行安全技术,91 开车安全检查,耐压试验，指压力容器停机检验时，进行超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。对移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。,第九章 化工装置运行安全技术,92 耐压试验技术,1、耐压试验的应用 2、耐压试验的压力及合格判定条件 3、耐压试验的方法及要求 4、耐压试验的安全管理,第九章 化工

17、装置运行安全技术,92 耐压试验技术,耐压试验技术的主要内容,1、耐压试验的应用（1）新制造的压力容器、压力管道。（2）停止使用两年后重新启用的容器。（3）使用条件改变，且超过原设计参数并经强度校核合格的容器。（4）用焊接方法修理改造、更换主要受压元件的容器。（5）需要更换衬里（重新更换村里前）的容器。（6）使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的容器。（7）使用单位对容器的安全性能有怀疑的容器。2、耐压试验的压力及合格判定条件 1）压力容器的试验压力 2）耐压试验合格判定条件,第九章 化工装置运行安全技术,92 耐压试验技术,2、耐压试验的压力及合格判定条件 A 液压试验后的压力容器合

18、格的标准（1）无渗漏。（2）无可见的变形。（3）试验过程中无异常的响声。（4）对抗拉强度规定值下限大于或等于510 MPa的材料，表面经无损捡测抽查未发现裂纹。B 气压试验合格的标准 气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。C 压力容器气密性试验合格的标准（1）经检查无泄漏，保压不少于 30 min即为合格。（2）非铁金属制压力容器的耐压试验和气密性试验，应符合相应标准规定或设计图样的要求。,第九章 化工装置运行安全技术,92 耐压试验技术,3、耐压试验的方法及要求 压力试验有液压试验和气压试验两种，一般情况都采用液压试验，因为液体的压缩性很小

19、，所以液压试验比较安全。对压力容器有特殊要求时才进行气压（气密性）试验，如内衬耐火材料不易烘干的容器、生产时装有催化剂、不允许有微量残液的反应器壳体等。如果试验不合格需要补焊或补焊后又经热处理的，必须重新进行压力试验，对需要进行热处理的容器，必须将所有焊接工作完成并经热处理后方可进行液压试验。对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器，在进行液压试验后还需做气密性试验。压力表的量程应在试验压力的2倍左右，不低于1.5倍或高于4倍的试验压力。,第九章 化工装置运行安全技术,92 耐压试验技术,气体的可压缩性很大，因此气压试验比较危险，气压试验时必须有可靠的安全措施，该措施需试验单位技术总负责

20、人批准，并经本单位安全部门现场检查监督。对高压容器和超高压容器不宜做气压试验。气压试验应按下列方法和要求进行。,4、耐压试验的安全管理 1）耐压试验的安全要求（1）耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表除应符合有关规定外，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。（2）以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净水。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子不超过25mg/L。（3）凡在试验时不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质，一般采用水。（4）压力容器中应充满液体，滞

21、留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥，压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。（5）碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5；其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15。（6）新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。,第九章 化工装置运行安全技术,92 耐压试验技术,4、耐压试验的安全管理 2）气压试验安全要求（1）气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。（2）由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压

22、力容器，可按设计图样规定采用气压试验。（3）碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15，其他材料制压力容器试验用气体温度应符合设计图样规定。（4）应先缓慢升压至规定试验压力的 10，保压 510 min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的 50，如无异常现象，其后按规定试验压力的10逐渐升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定试验压力的87，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。,第九章 化工装置运行安全技术,92 耐压试验技术,4、耐压试验的安全管理 3）试压现

23、场风险的消除措施（1）试压区域应设置警戒线，安全管理人员应进行现场监督。参加试运转人员应熟悉本岗安全技术操作规程、设备性能和工艺流程、试运转操作程序。（2）试压前应详细检查设备、机具、仪表等设施的完好性，应对容器和管道各连接部位的紧固螺栓进行检查，应装配齐全、紧固适当，确定具备条件时方可试压。（3）进行气压试验及中压（含中压）以上管道试压时应制定安全技术措施。（4）压力表有出厂合格证并有铅封，铭牌压力为试验压力的1525倍为宜。压力表应选用两块，并垂直安装在最易观察到的地方。水压试验时，设备和管道的最高点设置放空阀，以便上水时将空气排净；最低点应装设排水阀。试压后将水放净，冬季试压要采取防冻措

24、施。（5）气压试验时气压应稳定。管道吹扫及气压试验时，试压现场采取隔离措施，输入端的管道上应装入安全阀。,第九章 化工装置运行安全技术,92 耐压试验技术,4、耐压试验的安全管理 3）试压现场风险的消除措施（6）试压时，临时采用法兰盖、盲板的厚度应满足设计要求。盲板的加入处应作明显标记，试压后应及时拆除。试压过程中检查密封面是否渗漏时，脸部不宜正对法兰侧面。试压时，盲 板对面不许站人。（7）现场所有人员都应严格遵守试压操作标准，服从统一指挥。4）无法进行内外部检验或耐压试验压力容器的处理 设计图样注明无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，办理审批手续。因情况特殊不能按期进

25、行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报使用单位上级主管部门审批，向发放压力容器使用证嫩安全监察机构备案后，方可推迟或免除耐压试验。对无法进行 内外部检验和耐压试验或不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器，均应制定可靠的 监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题，应由使用单位负责。,第九章 化工装置运行安全技术,92 耐压试验技术,1、设备的单机试车 2、化工单元操作试运转 3、系统联动试车,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,模拟运转安全的主要内容,模拟运转也称预备运转新装置在进行运转之前，在确认设备

26、设计、施工正常的情况下，可以用水、空气等进行模拟性运转。,1、设备的单机试车 在装置试运转之前，应先启动公用工程设备以及进行单机试运转，确认这些设备运行稳定，确认操作工能熟练掌握设备操作技能。（1）启动水、电、汽等公用工程设备。（2）启动制冷系统、送排风系统，确认其运行是否正常。（3）启动排水设备及环保设施，确认装置区内三废处理设施的功能符合设计要求，环境保护设施有效。（4）单机反应设备试运转的准备以及有关安全设备的检验、试运转，具体要做到：试运转前的安全检查、检验，塔、槽、换热器等容器设备检查内部的清扫状况，确认无残留杂质并确认安装无异常；配管类检查确认配管及附件是否按图样安装，材质的选择能

27、否满足工艺条件；泵、压缩机等转动类机械，按各自的特点确定检查要点，仪表通常在施工结束、装置 启动前进行仪表检验，使其指示值可靠。,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,1、设备的单机试车（4）单机反应设备试运转的准备以及有关安全设备的检验、试运转，具体要做到：施工质量的检查，凡化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线 经过焊接等施工的部位，应按相应规程要求进行探伤检查和残余应力处理，如发现焊缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。试压和气密性试验，任何设备、管线在安装施工后，应严格按规定进行试压和气密性试验，以检验施工质量，防止生产时“跑、冒、滴、

28、漏”，造成事故。启动单机设备，确认其运行是否正常，并确认压缩空气等公用系统的情况，检查每台设备配置仪表等控制系统是否正常。,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,2、化工单元操作试运转 化工生产线由不同单元组成，每个单元内又分容器设备、传动设备，在联动试车前，应对单 体设备的运行状况进行检验，并且要预先做好试压、试漏等准备工作。1）单元试运转要领（1）塔、槽、换热器、反应罐类按工艺条件装一定量的水，实际使用泵并尽量按工艺的系统使水循环，反应罐等进行热交换等性能试验。对再沸器等如果可能则通人热源，进行塔内的蒸发操作。（2）转动机械类试运转每个班组员工最好至少进行启动及停车3次以上，使

29、员工熟练掌握设备的操作要领。压缩机尽量用空气、泵用水进行试验，并稳定运转一定时间，但是不要使出口压力和出口温度过大。（3）试运转时通水量等尽量接近实际运转，调节与流量及液位有关的仪表，在此期间试验自动动作回路和调节阀的动作状况。（4）需要预处理的设备等应按要求操作，如烘炉等。（5）单元操作试运转由生产主管统一负责指挥，试车现场要整洁、干净，并有明显的警戒线和警示标志。,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,2、化工单元操作试运转 2）单元试运转注意事项（1）设备试运转前润滑、液压、冷却、气、汽等附属装置均应按系统进行检验，并符合试运转的要求。（2）电气设备及系统的安装调试工作全部结

30、束，并符合标准及设计要求。（3）试运转送电启动前所有开关设备均处于断升位置；所有人员均已离开即将带电的设备及系统；配电室、仪表箱上锁，同时设置警示牌；通信联络设施齐全、可靠。（4）试运转区域应设置围栏和警告牌，无关人员不得人内。（5）不应对运转中机器的旋转部分进行清扫、擦抹和加注润滑油。在擦抹运转中机器的固定部分时，不应将棉纱、抹布缠在手上；检查轴封、填料函的温度时应用仪器，不准用手触摸。（6）试运转中对管道系统进行吹扫时，检查人员应站在被吹扫管道、设备的两侧，用靶板进行检查吹扫情况。（7）施工时或生产后余留的各种可燃物和边角余料应彻底清理。（8）试运转现场各种防火等应急急救器材齐全，性能完好

31、。,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,3、系统联动试车 化工装置一般由储存设备部分、反应部分、回收部分、产品精制部分等组成。为使各部分能协同运行，在单元设备运行正常后进行各部分联动运行。确认整个反应装置的安全性。1）确定联动试车的程序，编制试车方案 在产品部分能同反应部分分开的装置中，联动试车的程序为：最初启动产品精制部分，然后启动原料准备调整部分，最后启动反应部分；不能分开的按工艺顺序试车。各个部分以冷循环、热循环的顺序进行，先按经审定的操作程序进入运转。运转初期，以较小容量、较低温度的状态进行运转。如果运转趋于稳定，则慢慢接近运转条件进行运转。期间需定时进行检验，检查实际值

32、同设计值的差异，并认真进行数据分析。特别对新工艺，必须可靠并安全地调整运转条件，并决定以后的运转方案。,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,3、系统联动试车 2）确保联动试车的运行安全应注意（1）联动试车要有计划、有组织地进行，明确各自的操作任务，防止工作遗漏。（2）关键操作技运转指挥人员的指示进行，不得自行改变操作方案，如转动机械的启动和停车以及变更运转条件等。（3）如果所指示的操作结束，应立即向指挥人员报告结果。（4）在启动的运转操作中，每项操作都要有人进行复核，确认正确后再进行下一项操作。不能不按顺序和不确认操作就往下进行。（5）发现异常时，即使是小异常，操作人员也应立即向

33、指挥人员报告，并听从指示。（6）操作工做好运行的交接班，并记好记录。,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,3、系统联动试车 3）强化运转安全检查 在联动模拟运转过程中，由于温度、压力、流量、振动等比正常运转时变化大，容易因膨胀、收缩、破损、磨损及杂物引起堵塞现象，因此应加强安全检查，注意配管和设备的动作情况，如有异常立即进行应急处理，重点关注以下情况。（1）运行中可能由于管子的膨胀和收缩等，法兰等连接部位易产生泄漏，发现泄漏应停车检修。（2）仪表的工作是否正常，按规定读取记录液位、温度、压力、真空等各种数据。（3）根据试运转的情况，有计划地对重点工段、重要部位进行巡回检查，及时发

34、现异常情况，有关巡回检查的要领如间隔时间等，根据运转进展和状况来决定，对于高温、高压等条件苛刻或者条件变动较大时，应缩短巡检的间隔，加强监视，发现的问题及应急处理事项，应做好记录，如果是倒班试车的还应做详细的交接班工作。,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,3、系统联动试车 3）强化运转安全检查 在联动模拟运转过程中，由于温度、压力、流量、振动等比正常运转时变化大，容易因膨胀、收缩、破损、磨损及杂物引起堵塞现象，因此应加强安全检查，注意配管和设备的动作情况，如有异常立即进行应急处理，重点关注以下情况。（1）运行中可能由于管子的膨胀和收缩等，法兰等连接部位易产生泄漏，发现泄漏应停车

35、检修。（2）仪表的工作是否正常，按规定读取记录液位、温度、压力、真空等各种数据。（3）根据试运转的情况，有计划地对重点工段、重要部位进行巡回检查，及时发现异常情况，有关巡回检查的要领如间隔时间等，根据运转进展和状况来决定，对于高温、高压等条件苛刻或者条件变动较大时，应缩短巡检的间隔，加强监视，发现的问题及应急处理事项，应做好记录，如果是倒班试车的还应做详细的交接班工作。,第九章 化工装置运行安全技术,93 模拟运转安全,1、装置性能试验 2、装置化工投料 3、试运转操作安全 4、试运转事故的预防,第九章 化工装置运行安全技术,94 试车安全技术,试车安全的主要内容,在模拟试车正常稳定后，按生产

36、工艺要求和安全生产操作规程，进行装置性能试车，进行装置进料运行，检验化工生产装置的安全运行效果。,1、装置性能试验 装置性能测定是化学投料中所要确认的目标之一，一般在联动模拟试运转稳定后，在化学投料过程中，根据规定的分析方法和测定方法所得的数据，确认装置的性能，主要确认项目为：确定生产装置的运行安全可靠性；确认产品的性质和生产工艺条件的适应性；确定公用工程的运行情况及运行成本；确认装置的生产能力；确认“三废”排放是否合格；其他特殊规定的事项。,第九章 化工装置运行安全技术,94 试车安全技术,2、装置化工投料 按照性能试验确定的目标，在联动试车贯通流程后，进行装置进料运行。要注意以下几点：（1

37、）装置开车要按预先制定的方案统一安排，统一领导，车间领导负责现场指挥，岗位操作工按要求和操作规程操作，并且安全生产措施一定要到位，如有有毒有害物质的岗位、密闭化生产岗位应备有防毒面具等。（2）装置进料前，要关闭所有的放空、排污等阀门，然后按规定流程，经班长检查复核，确认安全后，操作工启动机泵进料；进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料；装置升温、升压、加量按规定进行；操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使达到正常生产为止。（3）对于生产装置，即便是安全设计认真详细，进料启动计划周密，生产中也可能发生故障，特别是新

38、的工艺，要预防事故发生，需要有设计及装置运转的丰富经验。,第九章 化工装置运行安全技术,94 试车安全技术,2、试运转操作安全 要求在试车适应重点注意以下操作 1）反应器、反应管操作 2）换热器、冷却器操作 3）蒸馏塔、槽类操作 4）阀操作 5）转动机械操作 6）加热炉操作 7）仪表操作,第九章 化工装置运行安全技术,94 试车安全技术,2、试运转操作安全 1）反应器、反应管操作 仔细检查及应器、反应管的异常反应、反应的运行状态以及压力损失的状况。另外，在开始运转时虽然有利用喷射泵进行减压后再进行氮置换，但对反应器内部的衬里需充分注意，以防该衬里剥离，搪瓷反应罐防止内搪瓷破损。有关蒸汽重整炉等

39、的外热式催化剂反应器，除监视内部温度外，还要认真监视外面的热点等现象。,第九章 化工装置运行安全技术,94 试车安全技术,2、试运转操作安全 2）换热器、冷凝器操作（1）对于釜式蒸发器和再沸器应先引入被蒸发液（冷液）。在被蒸发液侧的出、入口阀关闭状态下引入高温侧的流体是发生事故的原因。（2）将换热器、冷却器内的空气置换成工艺流体时，如果流体是易燃性的则用惰性气体置换，如果没有危险则用蒸汽置换。由于外头盖部分容易留有气泡，所以要利用放空口和排液日完全清除。（3）对冷却器、冷凝器不能忘记先通冷却水等冷介质。这时应打开管箱的放空口，完全排内部的空气。（4）换热器等引入流体时应慢慢地进行，以防引起急剧

40、的温度上升和下降。不均匀的膨胀收缩会对管子的胀管部位、焊接部位以及法兰的螺栓等带来不良影响，造成泄漏。（5）并列设置的换热器在开始通流体时，应仔细检查壳体侧、管箱侧的出口温度，检验流量的不平衡情况。另外，调节流量时，要用出口侧的阀进行调节。,第九章 化工装置运行安全技术,94 试车安全技术,2、试运转操作安全 3）蒸馏塔、槽类操作（1）吹扫运转之前置换内部的空气时，在即使进入水分也没影响的情况下可用蒸汽置换，其他情况用氮气等情性气体进行置换。大型或内部结构复杂时，有时在局部有较多的残留氧气，对此需要注意。不管哪种情况都必须使塔内残留气体中的氧在2以下。另外，在进行蒸汽吹扫以后，如果温度降低，塔

41、内就会变为真空，所以应充分注意一点一点地连续加入蒸汽或加入惰性气体等。（2）残留水引起的事故在上述蒸汽吹扫之后，冷凝的水必定残留在塔盘和底部。在启动 蒸馏塔时，若不事先排出这些冷凝水，仍然不加考虑地装入热油，残留水就会急剧沸腾而变成蒸汽，会伴随很大的体积膨胀而产生振动和冲击，有时会使内部的塔盘破损或因所连接配管接头松动而使内部流体泄漏，这种现象称为突沸，突沸在真空蒸馏时就更危险。（3）塔内喷入过热蒸汽。在向蒸馏塔内部喷入汽提用的过热蒸汽时，先检验蒸汽疏水器的 动作，完全排除蒸汽管线的冷凝水后，注意打开阀。如果向正在操作的塔内部错误地送入冷凝水，就会引起前面提到的突沸现象而使蒸馏塔损坏。,第九章

42、 化工装置运行安全技术,94 试车安全技术,2、试运转操作安全 3）阀操作（1）开阀时，必须从配管上游侧的阀开始。同仪表有关的阀应一边注意仪表的动作一边慢慢地开阀。（2）开阀时要慢，如果是液体则平均每次转动 1/4圈，如果是气体则平均每次转动 1/10圈。转动了3圈后，就可以全部打开，在开始打开阀时应注意有少许的“空转”，全部打开后将手轮退回一圈，使手轮成自由状态。（3）开闭阀时用力要适当。如果阀盘及阀座的配合有伤痕，就必然产生泄漏。另外，野蛮操作会产生接头部位泄漏或引起锤击振动。特别是蒸汽管线，如果不缓慢地打开就会引起汽锤现象，产生较大的冲击和振动。（4）除球形阀等以调节流量为目的的阀外，闸

43、板阀类的使用状态为全闭或全开。（5）安全阀安装首阀时，在运转中必须绝对打开，并加强安全检查和管理，原则上应上锁并加封。,第九章 化工装置运行安全技术,94 试车安全技术,1、装置验收的标准规范 2、装置设计施工、生产维护过程的质量控制 3、装置安全验收的内容,第九章 化工装置运行安全技术,95 化工装置验收,化工装置验收的主要内容,为检查化工装置设计、施工的隐患，纠正存在的问题，确保安全生产，必须严格按标准进行化工装置的验收。,1、装置验收的标准规范 化工和石油化学工程及其他流水工业建设中的安全规范、规程和标准是一个庞大的系统，涉及建设和运行中的各个方面。在一个石油化工建设项目被批准后，确定设

44、计基础条件时就应该确定该项目要执行的各种设计标准和规范。常见的标准和规范,第九章 化工装置运行安全技术,95 化工装置验收,2、装置验收的内容 安全设计的验收，体现在化工企业建设工作的设计制造、施工、安装、试车、性能确认等各个环节中，其中设计是主要环节，安全性能的确认是验收的关键，主要从以下几个方面验收。（1）安全设计资料齐全，设计符合法律、法规及行业标准要求。（2）安全设施设计审查，建设单位向安监部门申请安全设计的审查并提交有关资料，如安全预评价报告等，取得相关的行政许可。,第九章 化工装置运行安全技术,95 化工装置验收,2、装置验收的内容（4）经试生产确认装置的性能，装置是否符合设计要求，试生产过程出现的问题及对策措施的有效性、设备操作安全等。（5）试生产的产能和产品质量是否符合要求。（6）生产设计安全验收评价，经专家咨询，安全评价机构出具安全验收评价报告。,1简述制定化工装置安全试运转方案的意义和方案的具体内容。4压力容器做液压试验和气压试验的目的是什么？6简述液压试验的试验方法及判定标准。,课 后 作 业,