《现场环境管理》PPT课件.ppt

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1、现场环境管理,方炜台大生机系教授,生产管理流程图,销售预测销售计划客户订单,产销协调,生产计划排程,途程规划,人机派工,跟催,日程规划,现场布置生产线平衡,生产排程人机负荷,进度追踪异常处理绩效分析,标准建立产能计划人机负荷,负荷管理,物料需求计划,现场管理,采购计划存量计划仓储管理,现场布置作业标准整理整顿清洁清扫纪律设备保养,5S管理,整理将物品分为要与不要，不要者即丢弃,整顿将整理好的物品定位，并透过广告牌、颜色进行效率管理,经常打扫常保清洁，造就无垃圾、无污秽的环境清扫,透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态清洁,纪 律养成确实遵守组织规定事项的习惯,何谓5S,1.整理（SEIRI

2、）：将物品区分两类，一类为厂内必需品，另一为厂内不需要的 将要与不要的物品分开，再依使用频率区分储藏位置或丢弃2.整顿（SEITON）：把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置必须做到固定摆置位置、摆放方式及清楚的标示,3.清扫（SEISO）：将职场内的灰尘、油污清除干净（含办公室及现场作业区）藉助经常打扫，应用五官（看闻舔听摸）来察觉周遭环境（人机料条件）是否正常4.清洁（SEIKETSU）：环境的清洁必须经常维护，应将整理、整顿、清扫三样工作彻底实 施，并根绝其污染来源，达到真正改善5.教养/纪律（SHITSUKE）：养成遵守规定与纪律的习惯，5S就是希望员工把整理、整顿、清扫、清洁等

3、行动养成习惯，建立可信赖的工作环境,学习目标,了解5S与质量、交期、成本之间的关系。加强5S活动的推广，做好质量管理、设备管 理、物料管理的基础改善工作。针对5S的执行内容有具体的认识，且明了彼 此间的连动关系。经由5S的导入步骤，在组织内建立一套PDCA 的推动模式。,5S的基础概念,5S的内涵,为什么要导入5S,提升质量、降低成本、缩短交期已成为市场竞争的基本课题。组织最重要的资源就是人，影响人的质量就是环境。提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助。,5S的效用,5S是最优秀的推销专员（Sales）可从客户处得到整洁工厂美誉之赞赏会有很多人来参观工厂洁净的工厂，将能引起顾客订货之意

4、愿舒服的工作环境中，想必大家都愿意辛勤工作5S是节俭家（Saving）5S的工作场所是节约的工作场所举凡消耗品或使用工具到生产准备时间，作业时间等种种都能节省,5S的效用,5S是守时者生产的总耗时间也能节省，因此不会有交货延迟之现象5S具有安全的工作环境（Safety）5S的工厂是宽广、明亮、视野良好的工作场所物料、产品流向一目了然工作场所走道明确标示，保持走道净空员工身着工作服及安全帽等保护用具整整齐齐,5S的效用,5S是标准化的推动者（standardization）每位员工都在正确地执行所决定的事情任何员工到任一工作场所都能立即展开作业质量、成本稳定，随时朝100%良品率目标前进5S创造

5、愉快令人满意的工作场所（Satisfaction）明亮、洁净的场所产生以厂为家的想法自己做的改善具有自主管理示范作用带动全体员工持续改善的气氛造就出大家参与通力合作，任何事都能迎刃而解的工作士气,5S活动精神与成效,推动5S活动的效果,推动5S的成果,1.安全舒适的工作环境2.提高厂房空间利用率3.提升工作效率、产品质量4.建构物料管理的基础5.有秩序管理，减少没有必要浪费与损失，降低成本人：寻找/走动物品/产品/材料：资产/报废/待修空间：壅塞凌乱设备/工具：故障/不良安全预防管理6.TPM（全员预防保养）活动基础，建构设备日常维护之环境7.TQM活动基础，培养员工质量习惯，营造永续经营环境

6、8.塑造优质企业文化及树立公司形象,改善的基础：5S,质量管理、设备管理和物料管理，都必须以5S作为改善的基础。,5S的导入顺序,STEP 1,STEP 6,STEP 5,STEP 4,STEP 3,STEP 2,建立推展体制,建立文宣、誓词及活动,建立共同语言及教育训练,执行 运动,进行 评价及后续维持,建立 推动计划,5S,5S,5S,组织之间的关系,班的组织,改善委员会组织,班 长,会计,运销,生产,总务,（正式组织）,改善委员会,主任委员,产销技术小组,研发推动小组,教育训练小组,推动小组,5S,（非正式组织）,策划执行中心,5S推动组织（案例）,总经理,策划推行小组,橡胶组,加工组,

7、装配组,仓库,办公室,餐厅,宿舍,整理整顿推行工作计划表(例举),建立共同语言,标语口号海报,5S文宣标语（案例）,做事时，应舍弃固定观念 讲不能做的理由，不如想怎么做 不要强辩，不要坚持己见 不要等最好，只要50分就可以去做 有错误要马上改正 改善不一定要花钱 有困难才会产生智慧 有问题要追根究底 一个人的能力，抵不过十个人的智慧 改善是永无止境,成功导入5S的要领,Point 1,Point 2,Point 3,Point 4,Point 5,Point6,Point 7,Point 8,全体人员参加,全组织一起行动,班长为负责人,向全体人员帮助主题所在,有耐心说明推动方法,必须落实每一个

8、步骤,班长亲自巡视现场,是所有改善的桥梁,5S,5S,5S推动的四阶段、九步骤,5S推行案例,工厂现场诊断 1.准备工厂布制图 2.分析问题点 3.工厂规划不变（进行5S示范点推动）重点范围：物料储存及模具管理 教育训练 1.准备5S讲义 2.成立5S推动小组 3.拟订5S推动计划（甘特图）4.检核表（Check List）建立 整理整顿（要、不要）诊断填写说明 建立清洁清扫检核表,5S推行案例,推行步骤一 1.文宣资料制作 a.宣传海报 b.精神标语 c.集会倡导 d.公布栏及展示板 2.奖惩办法制定 3.责任工作区域划分 推行步骤二 1.各单位工作区域负责人填写整理整顿（要、不要）检核表

9、2.改善项目处置方式审核及确认预期改善时间a.仓库物料储存区规划 b.物料标示 c.工作现场之规划 d.实施定点摄影,推行步骤三1.整理整顿（要、不要）检核表改善进度追踪依日期与区域别整理稽核报告表2.5S推行小组定期会议检讨推行成果（）,5S Case Study,分组讨论设立公司5S推动小组组织绘置公司/工厂布置图建立5S整理整顿检核表,5S活动概况,5S评价基准,5S评价基准,5S诊断表（参考）,学习目标,透过浪费现象的查检，来决定整理、整顿的重点。了解进行各项5S活动时所应依附的执行原则，并找 出进行5S改善的焦点主题。知道如何运用适当的5S工具，在组织内进行5S的活动。,5S的推动技

10、巧-整理（SEIRI）,整理的四个步骤,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置准备,选定主题,执行,确认,决定组织中的成员要扮演何种角色 选择要运用的工具 找出要整理的对象,决定各个现场需改善事项,不要物品的分类处理 层别法的运用 留下来的物品要编制清册 不应有不属于现场使用的物品 环境必须没有垃圾,督导与考评,讨论,下列各区域可能有浪费现象的位置或物品 1.仓库 2.工具放置场 3.地板、信道、作业区 4.墙壁、布告栏、管理广告牌 5.屋外及办公室,整理的目的,整理之目的，是让作业现场没有放置任何妨碍作业或有碍动线的物品，并减少浪费的现象，降低作业的成本。,整理的内涵,

11、浪费的现象,1.不需要的库存品，不用的机器。2.倘若生产现场中最宝贵的空间均无法充分发挥功用。3.由于放置一些不必要的物品，使得人员要进行更大迂回活动。4.一堆物品中，要取出所需零件、工具，造成找寻的浪费。5.不必要的库存、不需要的机器设备，只会造成资金的堆积。6.闲置不用的库存容易生锈、劣化，最终导致无法使用。7.不用的库存，在产品设计变更时不能使用成为设计变更上的一大阻碍。8.管理这些不必要的库存，还得维护或管理。9.过多的半成品造成：无法弹性变更、生产流程上的不平衡、不良、机器设备故障、缺料、延误交货期、换线延误等等。10.不需要的物品还要花时间去盘点。11.物品及设备经年累月不动如山，

12、造成改善设备布置及流程上的困难。12.不需要的数据和书籍，一步一步的侵蚀宝贵的办公空间。13.不必要的置物柜、置物架，无形中形成一道墙，阻碍组织间的沟通。14.过多的数据、书籍、名片等，造成寻找上的浪费。15.报告书内容缺乏重点结论，还需费一番周章。16.不必要的信息、数据，反而延误重要决定，招致经营上、业务上的混乱。17.过剩的文具用品形成资金的浪费。18.办公桌上摆太多不必要的物品，作业效率明显下降。19.不必要的库存、不需要的数据一旦演变成常态时，会造成无效作业的浪费。,请想一想,在不同的空间有那些东西需要整理？,不同空间的整理,1.作业现场的整理,仓库 田间作业场 冷藏库 机械设备,2

13、.办公室的整理,办公室 事务机器使用地点 会议场所,3.储藏区的运用,5S的推动技巧-整理,目的丢弃不要用的东西（物品，库存），清除空间 死角，创造出有用的空间减少以下的浪费：重复购买库存成本营运资金积压降低生锈、变质、劣化规格变更后，形成呆料盘点时间,5S的推动技巧-整理,问题来源空间不足时间急促品项繁多无相关定位规定不遵守规定不良习惯,5S的推动技巧-整理,对象物料：原物料、呆滞品、废品设备工具：机器设备、作业、工具、模具、治具、量 测仪器工作场合：屋内、屋外、工厂、仓库、饭厅、办公 室、广场、停车场、警卫室、会议室、地面、天花 板、墙壁、管路、线路、道路、宿舍文件数据：文件、规章、公告、

14、杂志、书报、文件 柜、工具箱、抽屉其他：私人物品、花卉、饰品,5S的推动技巧-整理,作法1：层别管理先了解需丢弃什么，利用全厂大扫除找出不必要的物品开始清理要清理不必要的物品就是进行层别管理层别管理是以物品使用频率/必要度作为依据目的是区分物品的重要性，决定分区储放或丢弃处理,层别法的运用原则,物品,经常使用的物品,偶而使用的物品,很少使用的物品,就近管理：每周都使用到的物品,集中保管：每三个月使用一次的物品,离开现场：,两年以上才使用一、二次的物品,定义可视状况调整每周使用：经常使用：随手可得处一个月使用一次以上：偶而使用：在工作场所集中管理两个月至半年内使用一次：不常使用：在固定地方集中管

15、理半年至一年内使用一次：放在仓库或特定区域一年内一次也没使用：几乎不用：丢弃、报废,不要物品的分类处理,不要物品的五个分类处理法,5S的推动技巧-整理,作法2：红牌作战成立工作小组：成员、期间、预期成果基准决定：使用额度（配合层别管理）红牌制作 大小：A4或B5（一般工厂有不合格红色标签）内容：物品区分、品名、数量、评价、处置方式、时间、地点张贴红牌（红牌=要改善、处理），由非当事者张贴红牌评价与处置 合格品：移往物品待处理区或报废处理 品：报废处理 料/呆滞品：重新判定集中储藏/报废处理,红牌作战的六步骤,红牌,一般性所使用的红牌,5S的推动技巧-整理,日期：红牌 编号：,红牌的处理与评价,

16、红牌作战,红牌作战(不要品),不良品,废弃品,下脚品,呆滞品,废弃处理,移往红牌品放置处,判断要与不要对不要者进行处理,5S的推动技巧-整理,执行步骤前置准备选择整理对象准备运用工具与层别标准决定组织成员扮演角色决定各工作场所需整理事项执行层别法应用不要物品分类处理工作场所维持无垃圾环境无不属于工作场所使用物品清除或移开该工作场所之物品、设备需列册管理私人物品集中管理（ex.个人置物柜）督导、考评与确认,5S的推动技巧-整顿（SEITON）,整顿的四个步骤,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置准备,选定主题,执行,确认,建立广告牌明确的共同标准 清楚整理广告牌、颜色与定

17、位线的管理组合,委员会共同讨论出管理的对象，整顿的主题,正式定位 区域规划（试行）系统规划（纸上作业）,效益的评估,整顿的内涵,5S的推动技巧-整顿,目的：决定有用物品放置位置与管理方式，并标准化整顿可以减少以下浪费：找寻时间 走动/移动的机率与时间 产值/生产力降低 库存成本 信息流不畅通，重复询问 意外伤害,5S的推动技巧-整顿,问题来源：无规划储存摆放方式物品没分类 物品名称或编码不全标示不良存取费时,5S的推动技巧-整顿,对象物料：原物料、呆滞品、废品设备工具：机器设备、作业、工具、模具、治具、量测仪器工作场合：屋内、屋外、工厂、仓库、饭厅、办公室、广场、停车场、警卫室、会议室、地面、

18、天花板、墙壁、管路、线路、道路、宿舍文件数据：文件、规章、公告、杂志、书报、文件柜、工具箱、抽屉其他：私人物品、花卉、饰品,5S的推动技巧-整顿,执行步骤：前置准备 建立明确定位/颜色/广告牌共同标准决定各工作场所整顿事项执行 作业规划（纸上作业）区域规划 标示 就定位确认与效益评估,不同空间的整顿,1.作业现场的整顿,物料区 作业区 周转区 设备系统 工具,2.办公区的整顿,依重要性作颜色定位管理依使用频率,3.储藏区的整顿,整顿之目视管理,整顿之定位管理,办公室的整顿文件管理的处置,重要的档案,不要或重复的档案,日常所需文件：依需要分类，用颜色加以区分,一个月或三个月以上一年使用之文件：集

19、中保管,超过一年以上使用之文件：按档案年限分类集中仓管,不要的档案：去除,重复的档案：一元化处理,整理整顿查检表,5S整理整顿报告表（案例）,5S整理整顿稽核报告表（案例）,5S的推动技巧-清扫（SEISO）,5S的推动技巧-清扫,目的：划分责任区进行清除污尘、点检，以利持续改善对象：物品放置场，包含作业场所、仓库、物料棚架、治工具 棚架、设备仪器、搬运工具、作业台、管线设备类：采用设备点检表 点检重点：灰尘、尘土、污垢、垃圾、生锈、屑、粉、油渍 采取措施：清扫擦拭油类（重油、润滑油、黄油）点检重点：油种类、油量、油质、漏油、老化 采取措施：加油、更换温度、压力类 点检重点：温表压是否异常、温

20、度过高/不足、压力过高/不足 采取措施：维修复原,5S的推动技巧-清扫,对象：螺丝、传动轴、马达类 点检重点：异声、异味、松动、锈蚀 采取措施：修理、加油、更换管路、管线类 点检重点：破损、破皮、龟裂、脱落 采取措施：修理、更换量测仪器、仪表、治工具类 点检重点：破损、龟裂、脱落 采取措施：修理、更换、标示、隔离人员、同僚 点检重点：精神状态、言行举止、穿着 采取措施：工作调配、观察建物空间：会议室、警卫室、办公场所、天花板、地板、墙壁、窗户、厕所,5S的推动技巧-清扫,作法：清洁化：藉助每天清扫，使工作现场维持整洁干净，发现污染源则调查改善清扫点检：藉由清扫过程利用五官针对人、事、时、地、物

21、进行点检，减少物料损失、机械设备的误动作及暂时性停机清扫点检以生产相关的所有物品为主，特别以机械设备管路为重点,5S的推动技巧-清扫,步骤：决定清扫的对象 责任区域划分（责任区域分配图，轮值表）决定清扫（点检）的责任者决定清扫（点检）的方法 清扫工具准备 清扫时间表 准备点检表清扫（点检）实施清扫点检保养维修 责任者进行简单日常保养,清扫的四个步骤,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置准备,选定主题,执行,确认,准备清扫工具 决定清扫方法 分配清扫区域,针对物品放置场所、设备、空间进行盘点,防呆措施 对付污染源的对策,发觉问题与改善,清扫的内涵,讨论,当发现有灰尘、碎料

22、、垃圾、纸屑、油污或废水等污染现 象时，一定要去思考这些东西是从何而来？其来源处可否解决？这些污染扩散的原因又为何？是因为风吹还是高低落差造成的水流？是因为油路本身的破洞还是是油路的速度问题？是因为人的衣服或鞋子携带污染源四处扩散，还是推高机 等搬运工具在运作过程时将污染源带到各处？只有了解污染及扩散原因，才能评估需投入多少资源做改 善，及选择适当的解决对策。,寻找污染源,污脏在不知不觉中渐渐的扩散,防呆措施,防呆措施的原理是站在人是会犯错的之上，因此它主要是要采用一些非常简单的预防动作，让班员即使不小心也不可能犯错，进而减少错误的发生。,5S的推动技巧-清洁（SEIKETSU）,5S的推动技

23、巧-清洁,目的：彻底作好整理整顿清扫，维持清爽干净工作环境，并予标准化 问题来源：不彻底的整理 不落实的整顿 不确实的清扫 对象：有不要用的东西？多余的空间善加利用-整理 能迅速找到想要用的东西？所有东西依规定摆置（定位，定品、定量）-整顿 有按时清扫、保养？-清扫垃圾及污物发生源完全被改善,5S的推动技巧-清洁,步骤：前置准备(列出整理、整顿、清扫发掘问题)选定主题项目改善(QC七手法、提案改善制度)再教育与督导定期激励措施观摩/发表活动,清洁四步骤,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置准备,选定主题,执行,确认,列出整理、整顿、清扫发掘的问题,制定简单的原则或制度

24、依盘点出来的问题进行改善主题的选定,定期检查 巡回督导，确定是否按制度执行,重点式的再教育及督导 督导与考评,清洁的内涵,5S的推动技巧-教养/纪律（SHITSUKE）,纪律的四个步骤,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,前置准备,选定主题,执行,确认,每一工具的可行性评估 透过比赛或评比明了好坏的标准 检讨可能使用的工具,决定工具使用的方式、频度 决定养成习惯的推展工具,形成日常管理中定型化的活动 结合工具与内部资源,定期透过执行委员，使用检核表 考核或评比,5S的推动技巧-教养,目的：塑造遵守规定的习惯，建立以质量为先的企业文化品质演进：由检验出来、制造出来、设计出来，

25、转变为习惯 问题来源：作业者未将整理、整顿、清扫、清洁养成习惯 作法：遵守公司规章制度出缺勤作业规范服装仪容言行举止安全卫生会议规定,纪律(教养)的内涵,5S评比表,范例1,范例2,范例3,范例4,第6 S安全(Safety),安全的作业规范,安全配备,安全,目的：在作业现场中，一点疏忽就可能导致伤害或灾害，所以必须作好安 全准备及制订各种规范透过5S活动进行标示及预防工作 来源：地面湿滑或油污，使作业员滑倒;管线杂乱、地面杂物，使作业员绊倒防护器具不足，作业员面临常期伤害物料堆积过高，容易崩塌;重物搬运不慎压伤管线破皮、线头裸露，使作业员电伤作业规范未明订、训练不落实，使作业员容易造成意外伤

26、害标示不清、管制不实，误用有害化学品设备点检不确实，零组件松脱,安全,灾害：化学药物外流、倾泄高温、高压爆炸火源管理不落实，造成火灾 作法：颜色管理安全标示：危险品、紧急出口、危险作业安全防护：护目镜、尔塞、安全鞋、口罩手套、防护衣防呆措施消防演练意外急救：准备急救设备，并标示摆放位置与用法,讨论,请问工作场所中，哪些地方最容易发生意外事故?请问工作场所中，目前有哪些安全配备?,定点摄影的具体作法,所谓定点摄影，就是在执行5S阶段时，透过在现场定点拍摄一些改善主题并做公告，让所有班员知道改善对象及改善进度。程序1定点拍摄在现场定点拍摄一些需改善现象，例如需区分要与不要的物品。（参见图4.11）

27、程序2建立共识将拍摄好之照片，交由委员讨论，选定哪些照片的内容是改善主题。程序3广告牌公告将选定之照片制作成广告牌，让委员带回各单位、离职张贴，让所有班员均能了解欲改善之主题为何、何时改善完成。程序4定点拍摄在改善完成或改善至某一阶段，可在针对主题做定点拍摄，公布于广告牌上，让所有班员均能确实明了目前改善进度。,定点拍摄,二段式的广告牌作法,二段式广告牌的进行方法,四段式的广告牌作法,四段式广告牌的进行方法,主管的一天（1）,8：30主管到部门上班 工作事项：检视部门保全解除作业 早点名：检视全员出勤状况是否合乎规定8：40举行朝会 检视全员服装仪表、健康状态 宣达重要事项（表扬昨日最佳、提醒

28、昨日表 现不佳、打气鼓励、昨日客诉或重大事件倡导）检查数据（如日期、指定时段）是否异常9：00检视是否有异常留置之物品 检视单位内资材管理 检视办公室、休息室是否清洁 审阅公告、通告、并公布于布告栏，重要者应于朝会说明。过期 公告应归入专档管理 确认应交回总公司之报表是否如期交回 检视内勤人员接听电话态度、前日来电记录事项 检视部门窗体分类情形 检视前一日发生之客诉，完成调查后回复 异常事件处理,主管的一天（2）,12：00用餐13：00审阅工作日志及辅导批注 了解前日绩效、开发客户感想、建议 分享等事项 提出前日表现最佳、最差之事绩，于 明日朝会说明 利用业绩白板进行昨日业绩统计及累 计管理，调查落差情形14：00检视应收帐款专档，了解回收状况及改善 检视客户开发及辅导管理专档，与客户主动了解服务状况16：00研拟拓展业务项目 跟催客户之收件 检视收取件是否均符合公司规定、完成代码填写 检查其单填写是否完整，部门代码填写是否无误 检查取件登记表，确认是否完成取件 检视代收货款缴回 督促工作日志每日填写 检查保全系统是否正常18：30下班,主管辅导记录表（参考）,分行：_主管姓名：_,日常要项管理实绩总表（参考）,管理项目差异检讨表,第7 S微笑(Smile),对员工的要求：服务态度对主管的要求：态度、沟通对老板的要求：员工福利,谢谢聆听敬请指教,