奥山世纪城模板方案.docx

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1、奥山世纪城H5-5-B5#楼工程模板专项施工方案武汉建工第三建筑有限公司2010年12月20日目录第节、工程概况.-2-一、工程概况-2-二、施工要求-2-三、技术保证条件.-2-第三节、施工计划 -4-材料与设备计划-4-第四节、施工工艺技术-5-一、技术参数-5-二、工艺流程-5-三、施工方法-5-四、检查验收-15-第五节、施工安全保证措施-17-一、技术措施-17-二、应急预案-19-三、监测监控-21-模板专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况1.1建设单位：湖北奥山置业有限公司1.2工程名称：奥山世纪城H55#还建楼工程1.3建设地点：武汉市青山区余家头1.4本工程总建筑面积23

2、858.92平方米，建筑层数：地上三十四层，地下一 层；建筑高度：99.45m。建筑结构安全等级为二级；结构设计使用年限50年；耐火 等级二级；地下室防水等级二级；工程设计标高0.000相当于绝对标高为25.150m柱截面尺寸有 500 X 500、600 X 600、600 X 750、800 X 800mm；板厚有 110、120mm； 梁截面尺寸有250X500、250X700；剪力墙厚度设计有200、300mm。二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊 作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络2、

3、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（2002版）模板工程安全技术规范JGJ 162-2008相关施工设计图纸等。第三节、施工计划材料与设备计划1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求 的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝

4、电焊钢管GB/T 13793或低 压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家 标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。 新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕 和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合 现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、 端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的 有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑 施工扣件式钢管

5、脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年 一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取 样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的 要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻 造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时 开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使 用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、 旧扣件均应进行防锈处理。

6、【梁模板（扣件钢管架）】面板材料20mm厚胶合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管48x3.5第四节、施工工艺技术1、技术参数【梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆步距(m)1.5梁两侧立杆间距(m)0.6立杆承重连接方式单扣件梁截面宽度(m)0.35主楞间距(mm)500主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓水平间距(mm)500模板自重(kN/m2)0.3施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1梁支撑架搭设高度(m)3.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直 梁截面方向梁底纵向支撑根数2梁截面高度(m)0.

7、75次楞根数4穿梁螺栓类型M12竖向支撑点到梁底距离依次为150，300，450，600钢筋自重(kN/m3)1.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.848振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4二、工艺流程1、梁模板安装顺序弹出梁轴线及水平线并进行复核f搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底 模板f梁底起拱一绑扎钢筋f安装梁侧模板f安装另一侧模板f安装上下锁品楞、 斜撑楞、腰楞和对拉螺栓f复核梁模尺寸、位置f与相邻模板连接牢固f办预检。2、楼板模板安装顺序满堂脚手架f主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板f拼装 f顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序三、施工方法

8、根据图纸及配模设计将标准模板(木胶合板)切割后用木枋连接拼装起来，配 置出各构件的模板。模板在拼装时，在梁端部、柱根角部、转角处预留清扫口。模板拼装配置后检查其对角线、平整度、外形尺寸是否符合要求，按结构构件 进行编号，并涂刷脱模剂，分门别类堆放。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上 放出柱、墙边线和模板控制线。柱子、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办 好隐蔽验收手续。模板上的杂物已清理、板面已修整、构件内的浮浆已清除。按要求安装好门、窗洞口模板。模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外 墙、外柱的外边根

9、部，根据标高线设置模板承垫木枋，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在柱墙主筋上距地面58cm处，根据模板线， 按保护层厚度焊接水平支杆，以防止模板水平位移。1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板 下的找平砂浆。2、0. 000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延 50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙， 砂浆采用1： 3水

10、泥砂浆，上面450mm某部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖 墙内侧抹20mm厚1： 3水泥砂浆。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板 上浮。（2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线 找直一绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙 骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装 一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进

11、行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁 模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部 位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安没支撑一固定柱模一浇筑混凝土一 拆除脚手架、模板一清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机

12、清除墙体内的杂物，做好测量放 线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放 线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线 找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装 一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序

13、 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁 模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部 位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一 拆除脚手架、模板一清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模 板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整

14、体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（N1.2MPa），即用于按不松软、 无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模 板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆 除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点， 引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制 线，施工前

15、三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、操作工艺（1）梁柱模板工艺流程安装柱模板并加固一安装梁模一梁柱节头模板一铺平板模一绑扎梁板钢筋时 加固梁板模板并安装外围模板（用控制线检查）。（2）搭设梁板支撑排架根据本工程实际综合楼的地下室梁过大和一层层高超过5米，梁跨度超过8米 这一特殊结构，该楼层的模板支撑系统设计比其他楼层的设计要小，分别为纵横向 间距为1.2米，水平杆为1.5米，满堂脚手架搭设，并设置扫地杆、剪刀撑、斜撑 进行加固。使用48X3.5钢管及扣件搭设排架，首先沿承重墙方向设置扫地杆， 然后从扫地杆上起梁支撑立杆，进而搭设出整个板的支撑排架。排架横杆水平间距1.2m，垂直间距1.5

16、m，立杆下均应设置垫板，跨度较大 板每间隔约4m设置扫地杆和剪刀撑（支撑排架布置具体如图）：横杆、立杆间 距 100048钢管木枋50X40间距15：扫地杆距地1迥，早拆支撑间距1500小立杆600:斜撑（3）安装柱模板（如图）工艺流程：设置上下两道柱箍一安装柱模一安其余柱箍一加穿心螺杆一校正柱 模（截面大于600的柱加穿心螺杆）。根据弹好的柱边线在离楼面15cm处设置第一道柱箍，柱箍钢管与周边排架用 扣件相连，然后根据第一道柱箍用线锤定位设置最上一道柱箍。将预先拼好的板块（一般每边一片）插入柱箍中，将四边角用铁钉钉牢。安装其余柱箍，柱箍间距400cm,且每间隔1m至少一道柱箍与排架连接。校正

17、柱模：配置模板时，在模板的轴线位置处弹一条竖直墨线，校正时首先用 线锤检查墨线是否与楼面的轴线重合，再检查柱模四角是否与柱边线吻合，如偏差 较大则调整柱箍直至模板偏差符合规范要求。W勺皿*蝉图2：柱模加固图4、安装梁模板工艺流程：搭设梁支架一安装梁底模一安装侧模梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm的标识，一般只做梁两端立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标识。然后根据+1000mm 标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊线定出梁的定位线，根据定位线安装 夹梁钢管。在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长拉线找直，安装外 墙柱模板时要解决梁板和柱接口处

18、接缝的通病，可用一块整模板在柱头和梁板的位 置，具体见下图：1 = 30_ 是梁高-iL做为一个整体外墙柱、梁板接口处理办法示意图安装梁侧模：上口通线调直后固定在夹梁钢管上，夹梁钢管上口锁横杆后与板 的支撑龙骨钢管连接。梁高800mm的梁先安装一边边模，待绑扎梁钢筋，经检查 合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。如梁高大于900mm，需设置对拉杆。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经检查合格办工序交接，做好记 录后方能浇捣砼。5、安装楼梯模板先立平台梁、平台板以及楼梯的侧板，在平台梁和楼梯侧板上钉托木，将格 栅支于托木上，格栅下立牵杆撑，牵杆撑间距500mm，其下垫通长垫木（木胶合板）

19、， 牵杆应与格栅相垂直，牵杆撑之间应用拉杆相互拉结，然后在格栅上铺梯段底板， 底板纵向应与栅格相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木 固定，再立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后逐块钉踏 步板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，一头钉在反三角木的侧面上，或两头均钉在反三角木的侧面上。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的起始点位置及高度，必须 考虑到楼面、踏步踢面、踏面最后的装修厚度，防止由于装修厚度而形成踏步高度 不协调或最下一步及最上一步不成一条线。小横杆500外帮板斜撑木牵杠拉杆500立杆1200拉杆1500垫板顶撑6、预埋件和预留孔洞的设置1

20、）.竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起为了防止预埋 件位移，锚脚尽量长一些。2）.水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（图7-11所示）。（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用 改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（图7-12所示）。（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间 用木楔塞紧（图7-13所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位， 用斜撑将孔模支于孔边上（图7-14所示）。板 钢图7-13楼板用螺丝固定孔模示意图钢模板底模空位固定支撑孔模板图7-1

21、4支撑固定方孔孔模示意图（3）本工程地下室、剪力墙、顶板设计有1000mm宽的后浇带，后浇带底模板采用 常规的模板，利用快拆柱头，侧模采用常规的模板，边口安装密目钢丝网可阻止两 侧砼流入带内（图7-15所示）：图 7-157、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技 术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土 强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，

22、先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能 拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再 拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓， 使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不 晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体 模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严 禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被 损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加

23、设临时支撑。(2) 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的 要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支 模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。四、检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新

24、浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验

25、收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许 偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面 内部 尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经

26、纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低 差2钢尺检查表面平整度52m尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差 (mm)检验办法长度板、梁5钢尺量两角边， 取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0, -10墙、板0, -5宽度板、墙板0, -5钢尺量一端及中 部，取其中较大 值梁、薄腹板、桁架、 柱+2, -5高(厚 度)板+2, -3钢尺量一端及中 部，取其中较大 值墙板0, -5梁、薄腹板、桁架、 柱+2, -5侧向弯 曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最

27、 大弯曲处墙板、薄腹板、桁 架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺检 查相邻两板表面高度差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个对角 线墙板5翘 曲板、墙板L/1500调平尺在两端量 测设计起 拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨 中注：L为构件长度(mm)。第五节、施工安全保证措施一、技术措施1、0. 000以下模板安装要求(1) 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂 浆采用1： 3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆

28、砌筑，砖墙 内侧抹20mm厚1： 3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工 成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝 土时模板上浮。(2) 墙体模板安装顺序及技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工 作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺 寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3) 梁模板安装顺序及技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨 包住侧模。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点楼板模板当采用

29、单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板 连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为 中间起拱，四周不起拱。(5) 柱模板安装顺序及技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、0.000以上模板安装要求(1) 墙体模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工 作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺 寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2) 梁、板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设

30、单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板 连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为 中间起拱，四周不起拱。(3) 柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除(1) 拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强 度要提前拆模时，必须经过计算(多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压)确 认其强度能够拆模，才能拆除；(2) 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后 支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆

31、 除；(3) 拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方(指定 地点)进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时 拔干净，以防扎伤人员；(4) 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支 撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方 可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先 拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；(5) 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层 楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下 层

32、支撑；(6) 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。二、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥， 为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源， 把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生

33、后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报， 并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单 位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主 管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中 暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资 减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大 火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥

34、的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤 员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且 注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不 宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要 垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程 中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完 善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤 人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其

35、他隐患，防止救援人员受到伤害， 积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：张绪春安全员：李华堂技术负责人：江鹤医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。三、监测监控1、过程管理（1）施工前管理1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣 件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合 格的一律不得使用；2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班 组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）施工中管理要点1）竖向结构隐蔽

36、工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模 以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）质量管理措施1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处， 遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好 各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位

37、、监理单位和 质监站对本工程的质量监督和指导；2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣 紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃 处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施， 把质量问题控制在萌芽状态；3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产 生移位应及时调整，加固支撑；5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模 板和配件不得发放使用；6）为防止模底烂根，放线

38、后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带 纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板 接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控 制预期拼模板精度；9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量 数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度 误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和 纠正；1

39、1）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题， 支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程 地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息， 正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑 正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 开盘前检查砼配合比报

40、告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过 程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现 象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应 搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各 种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固

41、定牢靠，严禁 堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个 吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模 板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位 置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能

42、停电时，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并 做好记录及签证。（12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的 规定要求时拆除模板。4、环境保护措施（1）安全警示标志牌1）所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐 全的安全文明生产标志、标牌等标识；2）安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信 息；3）如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂 一处，让操作人员明确其含义。现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。（3

43、）场容场貌1）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材 料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑 物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清;2）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、 办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制， 划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。（4）材料堆放1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其 具体要求；2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3

44、）现场工人操作做到活完料净脚下清；4）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理;5）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。（5）现场防火1）不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉 乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2）加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场 合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3）严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。（6）垃圾清运1）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下 水道；2）建立健全卫生责任制；3）提

45、供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4）施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5）生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。（7）环保及不扰民措施1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文 件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目 部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加 强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形 式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施 工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保 义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积 极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明， 并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、 曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性 和可操作性要强。2）施工现场环保工作措施环境管理