大体积混凝土浇筑方案.docx

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1、大体积混凝土浇筑方案一、工程概况付村大学城配套教师为框架剪力墙结构；7#住宅楼：地下1层，地上18层；基础采用板式筏形基础，其筏板厚度为1.3 米，地下车库部分筏板厚度为0.6米，与主楼筏板顶平；0.00米以 下采用C40S8防水抗渗混凝土。基础垫层采用C15混凝土，垫层厚度 为 100；10# 楼：建筑面积为5685.98平方米，结构类型为框支剪力墙结构，地下 室一层，地上住宅12层，为一梯三户，共27户；地下室底板、外墙、 地下室顶板采用C35S6防水抗渗混凝土，基础垫层采用C15混凝土， 建筑高度为38.00米，属多层建筑，基础采用筏板基础；7#、10#楼基础筏板工程属于大体积砼浇筑，为

2、保证筏板基础的整 体性，必须一次性浇筑完成，防止有害裂缝产生。因此特编制大体积混凝 土浇筑方案，指导施工。二、编制依据重庆市轻工业设计院设计设计施工图纸浙江海纳建设有限公司技术标准；青海省有关建设和环境、安全方面的法律、法规；工程建设标准强制性条文；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设工程施工验收统一标准(GB503002001)地基与基础工程施工质量验收规范(GBJ502022002)建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工安全检查标准(JGJ5999)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95

3、)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)三、施工目标确保达到合格标准。四、施工现场管理体系项目管理网络图三、施工准备3.1混凝土控制施工前向工人进行技术交底，3.2取样与试件留置复核混凝土配合比上报设计院认可。连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3不得少于4 组（一组标养、一组同条件，一组抗渗，一组拆模）.每次取样留置一 组标养护条件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少 于一次。防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，要检查配合比 及试块验收报告。抗渗试块500立方米以下留置一组，养护期28

4、天， 每增250500立方米增留一组。工地现场派专人严格控制坍落度，坍 落度控制在1516 cm之间，采取不定时，随时抽查原则，并做好相关 的记录。3.3主要机械准备浇筑基础底板砼由青海春发商品混凝土有限公司提供，柴油泵2 台，南门一台，西门一台，振动棒9根，在南门满足连续浇筑要求。 3.4技术、人员准备大体积混凝土的浇筑牵涉到环节多，各相关单位、各职能人员相 互协调，发现问题及时解决，在浇筑大体积混凝土时成立临时指挥小 组，并协调好各施工班组。底板混凝土浇筑的劳动力投入计划。根据本工程施工进度计划， 混凝土工人投入40人，分三个班组，三班制，按8小时换班。为保证浇筑质量，现场混凝土施工人员安

5、排：现场总调度：胡江彬混凝土浇筑负责：沈晓锋商品混凝土采购和收料：卢育法混凝土控温和测温：杨凯健现场施工管理：韩文林现场混凝土验收：胡江彬安全记录：杨凯健工种配备每班人数：放料：1人振捣：4人布料：4人平仓：7人刮平压光：4人其他工种每班配备人数：电工：3人信号工：3人木工：6人钢筋工：4人每班总人数：36人施工工长应根据专业施工方案，向工人进行详细的书面技术交底。浇筑时，工长需要及时跟班，检查指导，认真组织实施，责任管理， 确保混凝土施工质量。3.5应急措施：浇筑前与供电、供水部门商定确保工地用电需求，准备发电机随时 自发电保障工程顺利进行.四、施工现场平面布置底板大体积混凝土施工阶段平面布

6、置主要体现施工流水情况、汽车泵的布设 情况。底板大体积混凝土施工时，现场放置2台汽车泵。底板施工顺序按后浇带划 分进行施工。详见现场平面布置图。四、施工过程1、混凝土浇筑时按设计要求的后浇带进行分层浇筑，在同一区浇筑过 程中不能留任何施工缝。泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水 泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁；泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土 出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。1.1振动器要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为 抽动，以使上下振捣均匀。1.2混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍伸30 振捣器混凝土厚度300mm，$5

7、0振捣器混凝土分层厚度为450mm，在 振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同 时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器插点 的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离， 不应大于其作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为3040cm。1.3振动 器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不 应混用，以免造成混乱而发生漏振。2浇筑要求2.1混凝土泵车橡胶管口的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超 过2m时采用串桶、溜管或预留下料口。2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度为所采用振捣棒 作用部分长度的1.2

8、5倍，8 50振动棒分层厚度为450mm，用标尺控制。2.3每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应是混凝土表面不 再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2.4浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间不应超过初凝时 间，并应在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。2.5浇筑混凝土时，安排专人随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋管 道、测温管、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题 应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。2.6振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免与板、墙体插筋、 预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等构件接触。2.7施工时应严格控制坍落度，根据浇筑部位、泵

9、送确定混凝土坍落度， 坍落度应控制在130-160mm。3、大体积混凝土浇筑3.1基础底板采用斜面分台阶浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序 推进、一次到顶”的浇筑方法，板采用斜面推进施工。具体走向见附 图。每层先浇筑边角，后浇筑中间，施工中防止上下台阶交接处混凝 土出现脱空，蜂窝现象。待第二台阶浇筑完毕后，再将第一台阶混凝 土铲平，拍实，抹平，再浇筑下一台阶。3.2底板分层连续浇筑，各段各层之间互相衔接，使混凝土逐段呈现阶 梯形推进，并注意先使混凝土充满边角，然后浇筑中间部分，如集水 井、电梯井、洞口等位置的浇筑方法先浇筑底面使混凝土振实并稍停 片该待其沉实，然后由两侧面同时均匀均衡浇筑杯口

10、模四周混凝土。混凝土内部应力计算1）混凝土温度应力分析A、混凝土最终绝热温升Th =WQ0/Cy =360X376.6/0.97X2400=58.24 式中Th混凝土最终绝对温升W每立方米混凝土水泥用量，取Kg/m3Qo 每公斤水泥水化热量，取376.6 kj/kgC 混凝土比热，取0.97 kj/kgKY混凝土密度，取2400Kg/m3B：混凝土内部夹各龄期绝对温升a、求各龄期绝对温升混凝土块体的实际温升，受到混凝土块体厚度的影响，因此与绝 热温升有一定的差异，根据Tt/Ymax与龄期t的关系曲线，用内插法 算得水化热温升与混凝土块体厚度有关的系数&值，如下表：各龄期水化热温升与混凝土厚度有

11、关系数&值厚度龄期3d6d10d15d20d25d30d1.9m0.510.470.380.210.130.060.05Tt=Th X g式中Tt混凝土不同龄期的绝热温升Th混凝土最高绝热温升g各龄期水化热温升与混凝土厚度有关经计算列于下表各龄期绝热温升（笆）龄期（d）361015202530绝热温升（笆）37.134.227.715.39.54.43.6b、各龄期混凝土中心最高温度Tmax =Tj+Tt式中 Tmax 各龄期混凝土中心最高温度Tj混凝土浇筑温度Tt各龄期混凝土绝热温升计算结果列于下表各龄期混凝土中心最高温度龄期（d）1361015202530温度（笆）1552.149.242

12、.730.324.519.418.6注：1d为混凝土浇筑时间C、混凝土温度应力本底板面积大，按外约束为二维时的温度应力（包括收缩）来考虑计算。C.1各龄期的收缩变形C.1.1各龄期的收缩变形Z y(t)=Z y0(1-e-bt)M1M2M10式中Z y(t)混凝土各龄期的收缩值Z yo标准状态下混凝土的极限收缩值，一般为3.24X10-4b经验系数，取0.01本工程根据材料及施工方式修正系数取值如下表修正系数取值M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.00.931.01.211.20.931.050.981.00.901.163经计算得出混凝土收缩变形值如下表各龄期混凝土收缩变形值龄

13、期(d)361015202530收缩变形值Z y(t)11.1X10-621.9X10-635.9X10-652.5X10-668.3X10-683.4X10-697.7X10-6C.1.2各龄期收缩当量温度将混凝土的收缩变形换算成当量温度Ty (t) =Z y(t)/a式中 Ty (t) 各龄期混凝土收缩当量温度差(C)Z y(t)各龄期混凝土收缩变形值a混凝土的线膨胀系数，取10 X 10-6/C计算结果列于下表各龄期收缩当量温度龄期(d)361015202530当量温差Ty (t)1.112.193.595.256.838.349.7C.2各龄期混凝土的最大综合温差 T (t) =Tj+

14、2/3T (t) + Ty (t) -Tq式中 T (t) 各龄期混凝土最大综合温差Tj混凝土浇筑温度，取10CT (t) 龄期t时的绝热温升Ty (t)龄期t时的收缩当量温差Tq 混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取年平均20C计算结果于下表各龄期混凝土最大综合温差龄期(d)361015202530综合温差 T (t)15.815.012.15.53.21.32.2C.3各龄期混凝土弹性模量E(t) =Eo (5)式中 E (t) 各龄期的弹性模量Eo 混凝土最终弹性模量，C40混凝土取3.3X 104Mpa 计算结果列表如下各龄期混凝土的弹性模量龄期(d)361015202530弹性模量E (

15、t)0.781.371.962.442.752.953.08X104X104X104X104X104X104X104C.4混凝土徐变松弛系数，外约束系数，泊桑比及线膨胀系数C.4.1松弛系数，根据有关资料取值列下表龄期(d)361015202530松弛系数S (t)0.5700.5200.4630.4100.3740.3500.327C.4.2外约束系数(Rk)取0.5C.4.3混凝土泊桑比()取0.15C.4.4混凝土线膨胀系数(a )取10X10-6。C.5各龄期混凝土的温度应力a (t) = -E (t)Xa XA T (t)XS (t)XRk/ (1叩)式中 a (t) 各龄期混凝土温

16、度(包括收缩)应力E (t) 龄期混凝土的弹性模量a混凝土线膨胀系数A T (t) 龄期混凝土综合温差M混凝土泊桑比S (t) 龄期混凝土的松弛系数Rk 外约束系数计算结果列下表不同龄期混凝土温度(包括收缩)应力龄期(d)361015202530温度应力。(Mpa)0.410.630.640.320.190.080.13D、结论D.1裂缝分析C40混凝土 28dR1=2.45Mpa而现在10d混凝土的温度的温度应力 为 0.46Mpa 同龄期混凝土 R1 (10d) =0.32Rt =0.78Mpa所以 R1 (10d) /a = 0.78/0.64=1.219k=1.15混凝土不会产生温差裂

17、缝D.2保温分析此计算不考虑混凝土内部隔温因素和混凝土块体厚度的影响，而 直接计算保温材料和厚度R=XM (Tmax-Ta) K/ (700Tb+0.28QW)式中 R 混凝土表面的热阻系数X 混凝土维持到指定温度和延续时间M混凝土结构物的表面系数Tmax 混凝土中心最高温度，取72.8CTa混凝土与水接触面处的温度K 保温材料导热系数，取1.3Tb混凝土浇筑完毕开始养护时间的温度Q 每立方米混凝土的水泥用量W混凝土在指定龄期内的水泥的水化热R=24X2.2 (52.1-32.1)X1.3/ (700X15+0.28X350X376.6)=0.029K/W计算蓄水深度：H=Ry =0.029

18、X0.58=0.017m=1.7cm调整后的蓄水深度：Tmax=To+Q/10+F/50=15+35=51H=1.X (51/15) =5.78cm五、混凝土温度控制混凝土浇筑后，由于水泥水化热过程中释放的水化热引起的温度 变化和温度收缩，成为产生裂缝的主要因素。为了防止大体积混凝土 内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对内外部位进行测温，掌握基 础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。4.1基础筏板测点布置平面图，每点均匀设置3测温管，管面测一个大 气温度点。4.2测温时间控制：a：混凝土入模开始三天内每4小时测一次。b： 3-7天，每6小时测一次。c： 7-12天，每8小时

19、测一次。d： 12天后，每天测一次。：当发现异常情况时，可随时增加测量次数。4.3测温时应随时做好下列记录：a：混凝土入模温度。b：每次测温时间，各测点的温度值/c：各部分浇水养护时间。d：有异常天气，如雨、大风等天气。e：测试结束后整理一份完整的测试数据记录。4.5测温采用玻璃计温度仪：a：项目部负责对测温工作全过程管理，即从设计、采购、布点、测温 至数据整理和资料整理。b：在施工技术交底和混凝土浇筑时，对测点进行保护。4.6大体积混凝土施工中温度控制为保证底板混凝土的强度，减少的混凝土的温度裂缝。混凝土的 养护至关重要。根据工程的工期安排，底板的浇筑时间在11月份，此 时的环境温度约为0-

20、10C左右，大体积混凝土的内部温度可达到35r 左右，温差引起混凝土的温差贯穿裂缝。为使大体积混凝土的内外温 差控制在25C之内，必须对底板混凝土进行保温养护。根据施工经验， 大体积的混凝土中心温度高峰出现在浇筑后的48小时左右。以后随着 时间的增加出现缓慢的回落。因此，在要混凝土初凝后1小时内进行 养护。养护采用毛毯和塑料布相结合的方法。在浇筑过程中大体积混凝 土如已终凝情况下先覆盖一层尼龙薄膜加一层毛毯后，在全部大体积 混凝土浇筑完成并终凝情况下应适当洒水养护，保持湿润。在温差小 于20C后，取消蓄水养护并采用浇水养护的方法，使混凝土表面保持 湿润即可。底板侧壁采用毛毯覆盖养护。混凝土的养

21、护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为 重要，混凝土终凝前，即进行养护，养护时间不少于14天。养护主要 是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，促进混凝土强 度的正常发展的防止裂缝的产生和发展。六、安全文明施工、成品保护1、对造成环境污染的易飞扬物品，如水泥、砂石、粉煤灰等，要入库 保管或搭设大棚。垃圾及时清理，袋装出场做到覆盖运输，保证现场 清洁无杂物。2、砼施工中产生的污水必须经现场沉淀净化方可排入场外指定入口3、院内混凝土运输道路每天安排专人清扫、洒水。4、混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa以上，才能上人。5、工人入场要进行三级教育和培训，贯彻执行现场各项安全管理制度， 作

22、好书面、口头安全交底工作，增强员工自我保护意识。6、混凝土振捣手必须戴绝缘手套，平镜保眼睛，施工人员必须戴安全 帽。夜间有充足的照明.七、应急处理：在浇筑过程中出现的意外情况：（1）混凝土供应不上：提早与宏信公司做好沟通，确保按计划供料。 材料到位时才能安排浇筑计划，计划好供料车辆，满足浇筑要求。（2）混凝土质量：塌落度过大时由放料手第一时间中止放料，并进行 塌落度的检查，对下一车材料测试合格后才能浇筑。（3）设备损坏：同宏信公司24小时密切联系，提早通知备用泵做好 施工准备。（4）停电：准备满足施工现场照明、振动棒的发电机。（5）气温骤降：积极做好保温材料的准备工作。各种应急情况由专人负责，

23、各司其职，明确分工，层层协调。八、温度监测部分砼技术：1、隐蔽工程验收合格。2、基础底板上表面标高抄测在检、墙钢筋作明显标记，供浇筑混凝土 时找平用。3、准备好保温随需的塑料薄膜、草席等。4、混凝土浇筑进要注意-4.6和-6.4标高变化处的模板应力。5、降温小管口径在20-40哑为宜，浇筑前固定好，严防漏水，控制入 模温度。九、墙、桩钢筋位置在浇筑过程中的保护措施。1、钢筋柱子插筋上下固定牢固（按设计要求）在外伸部分加一道固筋， 在浇筑前在检查一次有没有碰撞，浇筑时专人看筋如有碰撞移位及 时校正。2、木工加固木方间距不小于40mm后用钢管再加固，用拉杆固定在设计要求的位置，在浇筑时专人看模，如有涨模及时校正。105700081/10 1/11 14 17 182：j；0J oo19 213 6大体积砼测温点布置图J o o