外保温防火隔离带技术导则.docx

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1、外墙外保温防火隔离带技术导则I3JIII2012北京为贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见，根据北京市 住房和城乡建设委员会下达的“不燃材料外保温系统的研究与应用” 课题要求，由北京市建筑节能与建筑材料管理办公室和北京住总集团 有限责任公司等单位共同编制本导则。本导则立足于本市外墙外保温 工程的特点，参考德国等欧盟国家的外保温防火经验，根据国内外墙 外保温防火的研究成果，通过相关材料试验验证和工程试点，并在广 泛征求意见的基础上，经反复讨论修改而完成。导则共分7章和3个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规 定、技术要求、设计参考要点、施工要点和验收等。导则附录A建筑外墙外保温系统防火试

2、验方法、附录B安装防火 隔离带的外墙外保温系统耐候性试验方法、附录C隔离带材料熔点试 验方法为规范性附录。导则由北京市住房和城乡建设委员会负责管理，由北京住总集团 有限责任公司负责具体技术内容的解释工作。主要编制单位：北京市建筑节能与建筑材料管理办公室 北京住总集团有限责任公司参与编制单位：中国建筑科学研究院建筑防火研究所北京工业大学北京敬业达新型建筑材料有限公司北京莱恩斯高新技术有限公司主要起草人：张贵林鲍宇清、田桂清、朱春玲、韩钊、周宁、 章银祥、徐晨辉、张昭瑞、孙诗兵、钱选青、季广其、 孙垂海、龚海光、谢锋、孟杨、王文波1 总则12 术语13 基本规定14技术要求25设计参考要点46施工

3、要点87 验收10附录A建筑外墙外保温系统防火试验方法12附录B安装防火隔离带的外墙外保温系统耐候性试验方法20附录C隔离带材料熔点试验方法21引用标准名录23条文说明241总则1.0.1为贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见，规范外墙 外保温系统（以下简称外保温系统）防火隔离带技术的应用，制定本 导则。1.0.2本导则适用于北京地区在非幕墙式民用建筑中采用粘贴燃烧 性能为B1级保温板薄抹灰外保温系统的防火隔离带的设计、施工和 验收。1.0.3防火隔离带的应用还应符合现行的相关标准、规范和规定的要 求。2.0.1防火隔离带设置在可燃类保温材料外保温系统中，由不燃保温材料构成具有 一定宽度

4、的带状构造，火灾发生时，可起到阻止火焰蔓延的作用。- 般按水平方向呈封闭环形设置，必要时也可以竖向设置。2.0.2阻火传播性阻止火焰沿外保温系统传播的能力。3基本规定3.0.1采用防火隔离带构造做法的民用建筑，其基层墙体耐火极限应 符合现行防火规范的有关规定。3.0.2外保温系统的保温材料燃烧性能等级应不低于叫级。3.0.3保温板采用EPS板时，其厚度上限为200mm，其它保温板的厚 度限值可按照单位面积燃烧热值相近原则推算。当保温板厚度超过上 限时，防火隔离带做法应根据本导则4.0. 1要求另经试验确定。3.0.4外保温系统保温层外应采用不燃材料作抹面层。抹面层应将保 温材料完全覆盖，其厚度

5、在建筑物首层不应小于6mm，其它层不应小 于 3mm。3.0.5防火隔离带所用保温材料燃烧性能应为A级，防火隔离带高度 方向不小于300mm，并应与基层全面积粘结。3.0.6设置防火隔离带的外保温工程施工技术方案中应包括防火隔 离带施工工艺；施工前应采用与施工技术方案相同的材料和工艺制做 防火隔离带样板件。3.0.7防火隔离带宜采用工厂预制的制品，现场安装。4.0.1防火隔离带应具有阻火传播性。当防火隔离带组成材料、性能 指标或设置方法不符合本导则要求时，在国家或行业外保温防火试验 方法标准发布前，应采用附录A规定的建筑外墙外保温系统防火试验 方法验证阻火传播性能；在防火试验方法标准发布后，按

6、照新标准规 定执行。4.0.2设置防火隔离带的外保温系统应经过耐候性试验检验，检验方 法见本导则附录B，检验结果应符合表4.0.2各项要求。表4.0.2带防火隔离带外保温系统耐候性要求检验项目技术要求试验方法外观质量无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象JGJ 144-2004 附录A.2拉伸粘结强度 (MPa)主体保温N0.1隔离带1抗冲击性主体保温3J级隔离带1当隔离带为制品时，切割至制品表面。4.0.3防火隔离带尺寸允许偏差：宽2mm，厚1.5mm。4.0.4防火隔离带所用保温材料的性能应符合表4.0.4要求。表4.0.4防火隔离带所用保温材料的性能要求检验项目技术要求试验方法燃烧性能A级

7、GB 8624-1997熔点，。CN1000附录C25C导热系数，W/(m.K)不超过墙体保温材料导热系数 2倍GB/T 10294-2008压缩强度1，kPaN40GB/T 134802吸水率，% (v/v)W5GB/T 5480-2008尺寸稳定性，%W1GB/T 881131不适宜做压缩强度检测的材料，应采用抗压强度指标进行检测，要求N100kPa，试验方法依据GB/T 11971。2压缩量为大于等于10%,试样尺寸（2001）mmX（2001）mm,厚度为样品原厚， 试样数量5块。3试验条件：温度（702）C，时间 48h,试样尺寸（200 1） mmX（2001） mm, 厚度为样品

8、原厚，试样数量3块。4.0.5胶粘剂应采用水泥基材料，性能要求见表4.0.5。表4.0.5胶粘剂性能要求检验项目技术要求试验方法拉伸粘结强度，MPa（对水泥砂浆）常温常态N0.60JC/T 992 -2006U耐水N0.40拉伸粘结强度，MPa（对隔离带）常温常态N0.1耐水N0.1可操作时间，h1.54注：1对隔离带拉伸粘结强度试件直接成型在隔离带上。4.0.6锚栓性能要求见表4.0.6。表4.0.6 锚栓性能要求检验项目技术要求试验方法单个锚栓抗拉承载力标 准值，kNN0.60JG 149-2003 附录 C4.0.7抹面砂浆应采用水泥基材料，性能要求见表4.0.7。表4.0.7抹面砂浆1

9、性能要求检验项目技术要求试验方法拉伸粘结强度，MPa（对隔离带）常温常态N0.1JC/T 993 -20062耐水N0.1耐冻融N0.1可操作时间（h）1.54注：1抹面砂浆宜统一使用外保温系统的抹面胶浆，但性能仍需符合本表要求。2对隔离带拉伸粘结强度试件直接成型在隔离带上。5设计要点5.0.1防火隔离带的设置数量。按不同建筑类型和不同建筑高度分别 确定，具体要求见表5.0.1-1、表5.0.1-2。表5.0.1-1居住建筑防火隔离带的设置数量建筑物高度H(m)保温材料燃烧性能隔离带设置数量HN100应为A级60WHV100B1级每层应设置水平防火隔离带24WHV60每两层应设置水平防火隔离带

10、H24每三层应设置水平防火隔离带表5.0.1-2非非幕墙式其他民用建筑防火隔离带的设置数量建筑物高度H(m)保温材料燃烧等级隔离带设置数量HN50应为A级H50应为A级或B1级米用A级时可不设防火隔离带；采用B1级时，每两层应设置水平防火隔离带5.0.2设计应选用经建筑外墙外保温系统防火试验和安装防火隔离 带外保温系统耐候性试验(本导则附录B)检验合格的材料、制品和 工艺，不得随意更改。当外保温系统组成材料、制品或工艺改变，或 保温材料厚度超过上限时，应重新进行上述检验。5.0.3水平隔离带在水平方向环绕建筑物连续封闭。如需设置竖向隔离带，其宽度不得小于200mm，向下延伸到散水。5.0.4防

11、火隔离带的厚度不得低于外保温系统保温层厚度。5.0.5水平防火隔离带位置应设在门窗洞口上方，隔离带下缘距洞口 上沿不应超过500mm。见图5.0.5.口 口口口口 口 口口口口 口 口口口口I II1 II图5.0.5水平防火隔离带位置5.0.6如果窗框外表面缩进基墙外表面，窗洞口顶面外露部分也应用图5.0.6窗洞口顶面外露部分的外保温采用不燃保温材料的做法不燃保温材料做外保温。见图5.0.6。5.0.7当窗洞口上沿高低不同，洞口上沿距隔离带如超过500mm，隔离带可局部采取上凸或下凹处理。见图5.0.7。 _ 一_口一万口图5.0.7隔离带位置的凹凸处理5.0.8退台式建筑（缩进量N500m

12、m）可组合进隔离带，而不必重复设置。见图5.0.8。图5.0.8建筑物退台处隔离带设置（以每2层设一道为例）5.0.9在结构沉降缝位置，两侧都应安装宽度超过100mm竖向隔离带（通高），缝中密封材料后面应填满不燃保温材料。见图5.0.9。m m CD Cd CD QJ QJ QJ QJe e 口 mn m m BED EE ED1厚铝板图5.0.9结构沉降缝位置处理5.0.10如防火隔离带材料的导热系数高于墙体保温材料的导热系 数，包括隔离带在内的墙体平均传热系数应符合节能设计标准的要求，且防火隔离带部位墙体内表面温度不得低于室内空气设计温、湿 度条件下的露点温度。5.0.11在既有建筑节能改

13、造中，对于穿过外墙的燃气烟道还应有防火 隔离措施。见图5.0.11。满粘或采用大盘片固定件保温板U200建筑密封胶与保温板等厚岩棉板5.0.11燃气烟道防火隔离措施6施工要点6.0.1应按设计要求和防火施工方案施工，工程建设各方不得擅自修 改设计文件。更改保温材料或隔离带构造，应征得设计单位、设计审 批单位和建设单位的同意。6.0.2当采用粘贴方式安装防火隔离带时，宜与粘贴保温板同步，自 下而上顺序进行。隔离带应与基层满粘，并应增加锚固措施。隔离带 之间、隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用相 应的保温材料填充。6.0.3当采用浆料类防火隔离带时，宜在保温板粘贴完成后，在预留

14、 隔离带位置填充浆料。6.0.4防火隔离带接缝应与上、下部位保温板接缝错开，错开距离应不小于200mm。6.0.5当采用辅助连接时应使用金属钉锚栓，锚栓位置在隔离带中间 高度，距端部不大于100mm，锚栓间距不大于600mm，每段隔离带至 少有2个锚栓。每段隔离带长度不宜小于400mm6.0.6在门窗洞口周边，先粘贴防火隔离带和大面保温板，再在必要 时做洞口侧面保温层，最后做聚合物砂浆保护层。保护层应完全覆盖 隔离带和保温层。在窗角处应连续施工，不留茬。6.0.7粘贴隔离带、保温板和填充缝隙完成后应统一制做砂浆保护 层。在隔离带位置还应加铺增强玻纤网格布，增强玻纤网格布应先于 大面玻纤网格布铺

15、设，上下超出隔离带宽度不小于100mm，左右可对 接，对接位置离隔离带拼缝位置应不小于100mm。大面玻纤网格布的 上下如有搭接，搭接位置距离隔离带应不小于200mm。见图6.0.7。图6.0.7玻纤网格布搭接示意图6.0.8如隔离带紧邻窗口顶部时，在粘贴前应做翻包处理，具体要求 见图6.0.7。翻包网左右平拼，不搭接，拼缝位置离隔离带拼缝处至 少 100mm。图6.0.8翻包玻纤网格布做法7 验收7.0.1防火隔离带的位置、数量和宽度应符合本导则和设计要求。7.0.2防火隔离带技术性能及所用材料应符合本导则和相关标准要 求。提供的技术文件应包括：设置防火隔离带的外保温系统的耐候性 检验合格报

16、告和设置本导则规定范围以外的防火隔离带阻火传播 性检验合格报告。7.0.3防火隔离带主要组成材料及配套材料进场复验应符合表7-1 要求。复验应为见证取样送检。表7-1进场复验项目材料名称复验项目现场抽样数量防火隔离带 保温材料燃烧性能；导热系数；吸水率同一生产厂、同一品种规格、同一批次进 场，每2000延米为一批。不足2000延米 亦为一批。胶粘剂与防火隔离带拉伸粘结强度每30t为一批。不足30t亦为一批。砂浆 从一批中随机抽取5袋，每袋取2kg，总计 不少于10kg，液料则按GB 3186涂料产 品的取样进行。抹面砂浆与防火隔离带拉伸粘结强度7.0.4防火隔离带与基层全面积粘结。7.0.5锚

17、栓数量、位置和抗拉承载力应符合本导则和设计要求，其中 抗拉承载力应在样板件上进行现场拉拔试验。7.0.6聚合物砂浆保护层的厚度首层不得小于6mm，其它层不得小于3mm，在样板件上实测砂浆抹面层与隔离带的粘结强度应不小于0.1MPa。7.0.7防火隔离带是墙体节能工程的组成部分。工程验收除符合本导则要求外,还要按相关验收标准进行。附录入建筑外墙外保温系统防火试验方法A. 1概述本方法适用于建筑外墙面上的非承重外保温系统受到火源攻击时的防火性 能试验与火焰传播性的判定方法。本方法是将外保温系统按照试验委托方指定的 方式安装在试验模型的建筑基面上（试验模型见图A.1）。通过模拟房间内发生轰 燃后火焰

18、从窗口或洞口溢出的状况，对外保温系统进行测试，检验其受损程度， 并对其火焰传播性进行判定。1主墙；2副墙；3燃烧室。SW图A.1试验模型示例A.2试验装置A. 2.1概述试验模型的主墙和副墙应由密度不低于500kg/m3的加气混凝土砌块构成。主墙下方应设有符合第A. 2.4条规定的燃烧室。试验模型应安全可靠，在试验过 程中不应出现影响试验结果的损坏或变形。试验模型如图A.1所示。A. 2.2主墙主墙的高度应为8400mm，宽度应为3500mm。A. 2.3副墙副墙的高度应与主墙相同，宽度应为2500mm。副墙应与主墙垂直，距燃烧 室开口边缘的距离应为（25010） mm（见图A.1）。A. 2

19、.4燃烧室位于主墙的底部，火焰应能从主墙底部的开口处向上燃烧。开口尺寸应为： 高（2000100） mm，宽（2000100） mm；内部尺寸应为：高（230050）mm，宽 （2000100）mm，深（100050）mm。A. 2.5热源A. 2.5.1 设备（1）软木条公称截面尺寸为50 mmx50 mm，公称长度为1500 mm和1000 mm。试验时 软木的质量含水率应在10%16%的范围内。（2）低密度纤维板条公称尺寸为25 mmx12 mmx1000 mm，共16根。A2.5.2程序（1）木垛用软木条搭造木垛，公称尺寸为1500 mmx1000 mmx1000 mm。用1500mm

20、的长木条和1000mm的短木条按层交替搭造木垛。第一层由10 根1500 mm的长木条组成，上一层由15根1000mm的短木条组成，均匀分布在 1500 mmx1000 mm 的平面上。如此形成20个木条层，其公称高度为1000 mm。总计使用150根短木条和 100根长木条。（2）码放位置木垛应码放在高出燃烧室地面上方（400 土 50） mm的稳固平台上，距燃烧室 两侧墙体的距离相等，距燃烧室后墙（100 10） mm （见图A.2.5.2）。（3）点火源使用16根低密度纤维板条引燃木垛。板条应在5L白精油中均匀浸泡5min 以上。点火前5min，将14根板条插入木垛第二层木条间的空隙中（

21、即平台上方 50mm处），板条应伸出木垛约30mm。另两根板条平放在14根伸出的板条的末 端。试验时应点燃这两根板条的整个长度。注:这个热源在30min期间内释放的总热量为4500MJ，热释放速率峰值为（3 0.5） MW。mLQ血（单位：mm）1热电偶；2木垛；3支撑平台。a）侧视图15001（单位二皿）2502S-HODTI19001支撑平台；2木垛。b）俯视图图A.2.5.2木垛相对位置的侧视图和俯视图.2.6热电偶热电偶应采用公称直径3mm的K型铠装（镍格/镍硅）热电偶。测点位置应符 合第A.2.7条和第A.2.8条的规定。A. 2.7外部热电偶外部热电偶应伸出外保温系统外表面（505

22、） mm,在水平准位线上测位布 点的允许偏差为10 mm。水平准位线1和水平准位线2的外部热电偶位置：在主墙正面，热电偶设置在燃烧室中心线上和中心线两侧各500 mm及 1000 mm的位置上，共5个测位；在副墙正面，热电偶设置在距主墙外保温系统外表面150 mm、600 mm 及1050 mm的位置上，共3个测位，如图A.2.7所示。A.2.8内部热电偶在水平准位线上布点的允许偏差为10 mm。测点应布置在每个可燃层厚度 的1/2处。当系统内含有空腔时，在每一个空腔层厚度的1/2处，也应设置热电 偶。当层厚小于10 mm时，可不设热电偶。水平准位线1和水平准位线2的内部热电偶位置：在主墙外保

23、温系统内，热电偶设置在燃烧室中心线上和中心线两侧各 500mm及1000mm的位置上，共5个测位；在副墙外保温系统内，热电偶设置在距主墙外保温系统外表面150 mm、 600 mm及1050 mm的位置上，共3个测位，如图A.2.7所示。1燃烧室开口的中心线；2水平准位线2； 3水平准位线1； 4主墙;5热点偶；6燃烧室；7副墙。图A.2.7试验的热电偶布置A. 2.9数据采集系统数据采集系统记录数据的时间间隔不应大于10s。A. 2.10视频设备宜采用两台摄像机对试验全过程进行连续记录，摄像的视角应覆盖模型两个 墙面的整体高度。A. 2.11环境条件监测设备应采用精度不低于0.5 m/s的风

24、速仪测量地面以上(3000 100) mm高度处的 空气流速。A. 2.12计时器计时器的精度不应低于5s/h。A. 3试验样品A.3.1试验样品的厚度不应超过200mm，其宽度和高度应完全覆盖模型的主墙和 副墙。样品边缘和燃烧室开口的周边应按系统实际应用的构造做法或按试验委托 方的要求进行保护。A.3.2试验样品应包括所有的组成部分。在主墙和副墙间的墙角处，样品应紧密 连接或按试验委托方的要求进行安装。A.3.3当外保温系统在实际应用中没有任何开口保护措施时，试验样品与燃烧室 之间的界面处也应维持相同的非保护状态。A.3.4当外保温系统在实际应用中设置水平变形缝时，则试验样品的水平缝应按 试

25、验委托方规定的间隔设置，且至少应在燃烧室开口上方(2400 100) mm处设 置一条水平缝。A.3.5当外保温系统在实际应用中设置垂直变形缝时，则试验样品的垂直缝应按 试验委托方规定的间隔设置，且应在燃烧室开口中心线向上延伸处设置一条垂直 缝，相对中心线的允许偏差为100 mm。A. 3.6当外保温系统在实际应用中设置水平防火隔离带时，则试验样品的水平防 火隔离带应按试验委托方的要求进行设置，且最高一条防火隔离带应位于水平准 位线2的下方，其上边缘距水平准位线2的距离不应小于100mm。A. 3.7试验样品安装完成后，应在自然状态下养护，养护的时间应按试验委托方 的要求进行。A.4试验程序A

26、. 4.1环境条件试验开始时的环境温度应在5C35C的范围内。试验前任何方向的空气流速 不应大于2m/s。雨天不应进行试验。A. 4.2数据采集点火前应进行不小于5min的数据采集和视频记录。如点火前发现任一水平 准位线上或任一层面内有两个以上的热电偶出现异常，则应停止试验。A. 4.3点燃燃料应在开始数据采集5min后，按A2.5条确定过的方式点燃燃料。A. 4.4试验观测与记录应记录试验样品的燃烧状态和机械性能发生变化的时间，试验样品任何部分 开始剥离的时间。通常记录试验的时间为36min。如试验样品的任何部分在热源点火后36min 时仍存在燃烧现象，应继续进行记录，记录的最长时间为60m

27、in。否则，热源点 火后36min时，可终止试验记录。A. 5试验后的检查应在冷却后检查试验样品的开裂、熔化、变形以及分层等破坏状况，但不包 括被烟熏黑或褪色的部分，并应做好以下各项内容的记录（根据检查需要，可拆 除样品的某些覆盖物）：a）火焰在试验样品表面垂直和水平两个方向上传播的范围；b）火焰在每一个中间层垂直和水平两个方向上传播和受损的范围；c）如存在空腔，则应记录火焰在其中垂直和水平两个方向上传播和破坏的 状况；d）试验样品外表面被烧损或剥离的范围；e）试验样品的任何垮塌或部分垮塌的详细状况。A. 6火焰传播性的判定当同时满足下列要求时，可判定外保温系统不具有火焰传播性。否则，应判 定

28、系统具有火焰传播性。a）水平准位线2上的任何一个内部热电偶，温升未超过500C或超过500C 但持续时间不大于20s；b）试验后，系统的每个可燃层的垂直燃烧高度未超过水平准位线2上方300mm。附录B安装防火隔离带的外墙外保温系统的耐候性试验方法B. 1本试验方法基本采用JGJ 144-2004附录A-A.2方法,只有以下两条改动。B. 2试验墙制做时在图示部位设置两条防火隔离带。先全面积粘贴防火隔离带， 再用“点框粘”法粘贴其余保温板，保温板与隔离带之间应拼接紧密。外部防护 层统一制做。玻纤网格布搭接位置离开隔离带与保温板拼缝处100mm以上。图B-1防火隔离带设置图B. 3耐候循环结束后观

29、察试样表面质量时，留意观察隔离带与保温板结合部、隔 离带拼缝处有无可渗水裂缝和空鼓、脱落等问题，上窗角部位有无斜向裂缝。在 状态调节7d后检测抹面层与保温层拉伸粘结强度和抗冲击性时，应分别检测保 温板部位和隔离带部位的数据，并在试验报告中标明。附录C隔离带材料熔点试验方法C. 1试件数量每种类型材料至少需要两个样品，容重应为允许使用容重的最小值，厚度应 根据工程实际使用厚度确定，但不得大于80mm。从两个样品中各取一个 200mm*200mm*样品厚度的试件。C. 2环境条件检测前，将试件置于（232）C，相对湿度（505） %的环境中，直至试 件达到湿度平衡。如果试件24h内的质量变化小于0

30、.1%，则表明试件已达到湿 度平衡。C. 3厚度和容重将重0.4kg，大小为200mm*200mm的试验盘置于试件的中间位置（相当于 0.1kN/m2的荷载），测量试件厚度h0,精确到毫米。在上述方法测定试件厚度基础上，测量试件容重，精确至1kg/m3。C.4测试仪器测试用小型试验炉要求极限温度不低于1000C，且应能保证试件平放在炉 内。C.5试件的安装试件上下两侧分别用1mm厚钢板覆盖，然后平放至试验炉中。C.6试验过程试验炉依照标准温度曲线燃烧90min。标准温度曲线表达式为：T - T0= 345 * lg（8t + 1）（1）式中：T一试验开始时刻的炉温，。C 0T一t时刻的炉温，。

31、Ct一实验时间，min两试件可同时或依次进行测试。燃烧结束后，重新测量试件厚度h1,测量方法依照C.3条规定。根据式(2)计算燃烧前后试件的厚度变化率，用厚度差值占燃烧前试件厚 度的百分比表示。Ah% = ( h0 - h1 ) / ho *100%( 2 )C.7判断方法经过C.6条的检测后，两试件厚度变化率不大于50%则判定样品熔点N1000引用标准名录下列文件中条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。GB 8624-1997GB/T 8811-2008GB/T 10294-2008GB/T 11835-2007GB/T 13480-1992GB/T 5480-2008GB/T 11971

32、-1997JC/T 992-2006JC/T 993-2006JG 149-2003JGJ 144-2004GB 3186建筑材料燃烧性能分级方法硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法绝热用岩棉、矿棉及其制品矿物棉制品压缩性能试验方法矿物棉及其制品试验方法加气混凝土力学性能试验方法墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统外墙外保温工程技术规程涂料产品的取样外墙外保温防火隔离带技术导则III条文说明2012北京1总则1.0.1为在北京市更好落实公安部和住房和城乡建设部关于民用建 筑外保温系统及外墙装饰防火暂行

33、规定,保证建筑节能工程的防火安 全，结合北京市具体情况，在试验研究及国内外技术专家广泛技术交 流的基础上，对防火隔离带用什么材料制做和如何实施，编制了本技 术导则。1.0.2在各类建筑中，居住建筑和非幕墙式其它民用建筑占有很大的 比例，其外保温最主要的做法是采用粘贴保温板薄抹灰外保温系统， 外保温材料以可燃材料为主，这是外保温当前防火的主要问题。本导 则的验证试验主要就是针对这种情况设计的，试验用保温材料主要是 EPS和XPS，PUR的情况大体相似。2术语2.0.1根据目前试验结果并结合民用建筑外保温系统及外墙装饰防火 暂行规定要求，明确制做防火隔离带的保温材料应为不燃材料。2.0.2当采用某

34、种防火隔离带的B1级保温材料外保温系统按附录A 建筑外墙外保温系统防火试验方法进行试验后判定不具有火焰传 播性时，该防火隔离带对此种外保温系统就具有阻火传播性。3基本规定3.0.3在本导则所作的验证试验中，EPS的最大厚度为200mm，这个 厚度已能满足寒冷和严寒地区近期节能工程需要，据此确定EPS板厚度限值。根据燃烧热值计算，可将XPS板厚度限值确定为120mm,PUR 厚度限值确定为150mm。3.0.6在外保温系统中设置防火隔离带，其技术和工艺要求与大面积 保温工程有很大差别，编制施工方案和正式施工前制做样板件不能省 略。3.0.7对防火隔离带的性能和安装要求很高，截面很小，而制做隔离

35、带的不燃保温材料往往强度较低。为了保证隔离带质量稳定可靠、减 少破损、安装便捷、节省施工工时，宜采用工厂预制的制品，在现场 安装。4技术要求4.0.1如在相同构造、相同种类保温材料和厚度不超上限的外保温系 统中，使用相同材料、尺寸、间距的防火隔离带，只要各组成材料性 能符合本导则相关要求，系统防火性能是有保证的，不必重复做窗口 火试验验证。防火隔离带有一定适用范围，如果隔离带材料品种改变、 隔离带高度方向尺寸减小、隔离带设置间距加大，就要重做窗口火试 验验证；如果外保温系统构造改变、保温材料种类改变或燃烧性能等 级降低、保温材料厚度超出原隔离带适用范围上限，也要重做窗口火 试验验证。4.0.2

36、本试验方法采用JGJ 144-2004附录A-A.2方法,在试验墙制做 时加进了防火隔离带做法，耐候性循环后增加了隔离带部位的检测。 如隔离带材料种类改变，应另做耐候性检验。4.0.3采用工厂预制的防火隔离带制品，有利于原材料的采购与产品 的质量控制，也可以减少现场操作的难度，为现场施工的后续工序创 造更有利的条件。4.0.4防火隔离带要在发生火灾时承担起阻止火焰沿外墙面传播的 功能，同时它又是外保温系统的组成部分，还要满足外保温系统的其 它性能要求。因此，对隔离带及其组成材料的具体要求是：阻火传播， 保温有效，联结安全，防水透气，使用耐久。“阻火传播”要求隔离带材料自身不燃，在火灾温度下基本

37、保持 体积稳定。“熔点”检验项目的试验方法引自DIN 4102-17建筑材 料及构件的防火性能 矿物纤维绝热材料熔点试验方法。试样放加 热炉中在90min内加热到1000C，测定加温前后厚度变化率，厚度 减小率不超过50%判定为合格。根据窗口火试验的隔离带部位受火温 度记录，把熔点检验合格指标定为不低于1000C。经对一些保温材料的熔点进行检测，结果表明：岩棉板、岩棉条、 无机保温浆料、泡沫混凝土板和泡沫玻璃能符合要求；矿渣棉、玻璃 棉、酚醛树脂和聚氨酯不符合要求。“保温有效”要求包括隔离带在内的墙体平均传热系数符合节能 设计标准；隔离带部位墙体内表面温度不低于室内空气设计温、湿度 条件下的露

38、点温度。当隔离带材料导热系数高于墙体保温材料导热系 数时，可能出现墙体平均传热系数达不到节能设计标准的情况，不宜 选用导热系数过大的材料做隔离带。如果不能避免这种情况，应适当 加大墙体保温材料的厚度。结露情况一般不易发生，如两者的导热系 数相差很大，应进行验算。需要指出的是岩棉板因为纤维方向与板面平行，纤维间联结比较 薄弱，垂直于板面的抗拉强度很小。但是如果使纤维方向垂直于板面， 同方向的抗拉强度就会大大提高，如果对岩棉板进行包裹处理制成制 品形式，作为一个整体制品也同样能满足外保温系统的安全要求。“防水透气”体现在对系统性能有“吸水量”、“不透水性”和“水 蒸汽湿流密度”的要求，耐候性循环后

39、表面不得出现可渗水裂缝，抗 冲击性达到相应的指标，隔离带材料有较低的吸水率。在设计和施工 中注意相关节点的防渗漏处理。经检测一些保温材料的吸水率，结果 表明部分矿物棉板和无机保温浆料的吸水率较高，不但会因使用中的 冻融循环对安全产生影响，也会直接降低保温效果，但经憎水处理后 则可使其吸水率降低，甚至大大低于5%。因此为保证隔离带的有效 性，本导则将隔离带所用材料的吸水率定为不超过5%。“使用耐久”主要要求包括隔离带在内的外保温系统应全面通过 耐候性检验，还包括增强玻纤网应具有耐腐蚀的性能。4.0.6隔离带材料一般压缩强度较低，宜采用直径较大的压盘。检测 单个锚栓抗拉承载力标准值时，压盘应与锚栓

40、同时拉拔。5设计参考要点5.0. 1对于B1级保温材料是否需要设置防火隔离带，国内目前有不 同观点。在本导则的验证试验中未设置防火隔离带的B1级50mm厚 XPS板系统和B1级70mm厚EPS板系统的窗口火试验结果均被判定为 不具有阻火传播性。同时资料表明德国外保温采用B1级聚苯板时仍 需设置防火隔离带。为慎重起见，本条提出：当保温材料为B1级的 聚苯板时也需设置防火隔离带。5.0.5当建筑物内部发生火灾时，火焰可能从门窗洞口逸出向上蔓 延，防火隔离带的作用就是阻挡火焰的来路，避免火焰直接烧到外保 温材料，即使烧过这一道，也不能跨越上一道。因此隔离带设置在门 窗口上方是合理的。但有时会出现同一

41、层窗口上沿不在同一水平线的 情况，或洞口上方外墙面安装有外遮阳等物件，隔离带的安装位置就 需要上移，为避免在隔离带与洞口上沿之间有过多的可燃物，把这个 上移距离控制在500mm以内。5.0.6可能直接接触到火的部位用不燃材料做保温是恰当的。6施工要点6.0.1在设计要求设置防火隔离带时，严禁任意更改。防火隔离带是 与外保温系统配套的，不得任意更换。6.0.2此种粘贴顺序有利于保证隔离带实现全面积粘贴。拼接严密可 以尽量避免在拼接处出现裂缝。防止在隔离带拼缝处有明显缝隙的措 施之一是裁切面保持与大面垂直，并在安装时相互间挤紧。粘贴时宜 采用组合法（双面粘）。6.0.4如果隔离带拼缝与门窗洞口侧边

42、在同一直线上，特别是隔离带 紧靠洞口上沿时，容易在拼缝处产生竖向裂缝。6.0.8从外保温的窗口火试验来看，窗口处的节点处理对阻止火焰蔓 延作用是非常重要的，翻包可以更好地防止保温层边缘与墙体基层脱 离，降低火焰沿保温材料蔓延的风险。7验收7.0.4当发生火灾时为阻挡火势向上蔓延，需要靠防火隔离带阻隔火 焰传播通道，并阻断氧气流通，隔离带与墙体基层的粘结层不允许留 有空隙。防火隔离带与基层全面积粘结也有利于隔离带与墙体基层的 联结安全。7.0.6施工良好、有足够厚度的不燃材料抹面层是防火构造措施的组 成部分。当火灾发生时，一旦抹面层破损，便会扩大保温材料的过火 面积，使火势迅速蔓延。抹面层与隔离

43、带若粘结强度不足，易造成抹面层空鼓、开裂，降 低系统防火性能，在做样板件检验时不要忽视检测粘结强度。断缝应 切割到隔离带（隔离带制品）表面。附录入 建筑外墙外保温系统防火试验方法本试验方法依据由中国建筑科学研究院组织编写的行业标准建 筑外墙外保温系统防火试验方法，目前该标准已经报批，但尚未发 布，为便于应用将该试验方法作为本导则附录。附录B 安装防火隔离带的外墙外保温系统的耐候性试验方法B. 2试验墙下面长隔离带主要为了检验隔离带与大面保温材料结合 部、隔离带拼缝处是否出现裂缝、空鼓等外观质量问题，也为了检测 隔离带部位的拉伸粘结强度。上部短隔离带主要用来检验窗角部位是 否出现裂缝。附录C 隔离带材料熔点试验方法C. 7从严格的物理角度上讲，该材料的熔点并不是一个特定的温度而 是材料发生软化的一个温度范围。鉴于隔离带在高温条件下的稳定性 对于防止火焰传播有着至关重要的作用，目前在欧洲的相关法规和批 准文件中已增加最低熔点1000C这一指标，由于国内暂无相关标准 试验方法，为便于应用，特引用德国标准DIN 4102-17建筑材料及 构件的防火性能 矿物纤维绝热材料熔点试验方法中的有关试验方 法的内容作为本导则附录。