塑性变形理论.docx

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1、图2-1应力应变曲线部分变形得以恢复，另一部分则成为永久变形。卸载阶段b-g呈线性关系。这说明了塑第2章 金属塑性变形的物性方程物性方程又称本构方程，是b-关系的数学表达形式。弹性变形阶段有广义Hooke 定律，而塑性变形则较为复杂。在单向受力状态下，可由实验测定。-曲线来确定塑性 本构关系。但在复杂受力情况下实验测定困难，因此只能在一定的实验结果基础上，通过 假设、推理，建立塑性本构方程。为了建立塑性本构方程，首先需弄清楚塑性变形的开始 条件一一屈服，以及进入塑性变形后的加载路径等问题。 2.1金属塑性变形过程和力学特点2.1.1变形过程与特点以单向拉伸为例说明塑性变形过程与特 点，如图2-

2、1所示。金属变形分为弹性、均匀 塑性变形、破裂三个阶段。塑性力学视为 弹塑性变形的分界点。当bb以后，变形视作塑性阶段。 b-g是非线性关系。当应力达到b b之后， 变形转为不均匀塑性变形，呈不稳定状态。bb 点的力学条件为db = 0或dP=0o经短暂的不 稳定变形，试样以断裂告终。若在均匀塑性变形阶段出现卸载现象，一 性变形时，弹性变形依然存在。弹塑性共存与加载卸载过程不同的b-g关系是塑性变形 的两个基本特征。由于加载、卸载规律不同，导致b-g关系不唯一。只有知道变形历史，才能得到一 一对应的b-g关系，即塑性变形与变形历史或路径有关。这是第3个重要特征。事实上，bb,以后的点都可以看成

3、是重新加载时的屈服点。以g点为例，若卸载 则b-g关系为弹性：卸载后再加载，只要bb,，这一现象为硬化或强化，是塑性变形的第4个显著特点。在简单压缩下，忽略摩擦影响，得到的压缩b与拉伸b基本相同。但是若将拉伸屈ss服后的试样经卸载并反向加载至屈服，反向屈服一般低于初始屈服。同理，先压后拉也有 类似现象。这种正向变形强化导致后继反向变形软化的现象称作Bauschinger效应。这是 金属微观组织变化所致。一般塑性理论分析不考虑Bauschinger效应。Bridgman等人在不同的静水压力容器中做单向拉伸试验。结果表明：静水压力只引起 物体的体积弹性变形，在静水压力不很大的情况下(与屈服极限同数

4、量级)所得拉伸曲线 与简单拉伸几乎一致，说明静水压力对塑性变形的影响可以忽略。2.1.2基本假设(1) 材料为均匀连续，且各向同性。(2) 体积变化为弹性的。塑性变形时体积不变。(3) 静水压力不影响塑性变形，只引起体积弹性变化。(4) 不考虑时间因素，认为变形为准静态。(5) 不考虑Banschinger效应。2.2塑性条件方程塑性条件是塑性变形的起始力学条件。2.2.1屈服准则单向拉伸时，材料由弹性状态进入塑性状态时的应力值称为屈服应力或屈服极限，它 是初始弹塑性状态的分界点。复杂应力状态下的屈服怎样表示？ 一般说来，它可以用下列 式表示：f (气上订,t, T ,S)=0其中b.为应力张

5、量， .为应变张量，t为时间，T为变形温度，S为变形材料的组织 (Structure)特性。对于同一种材料，在不考虑时间效应及接近常温的情形下，t与T对塑性状态没多大影响。另外，当材料初始屈服以前是处于弹性状态，。与七有一一对应关 系。因此屈服条件可以表示成为Uf (b ) = 0 或 f (I ,I ,I ) = 0或 f (b ,b ,b ) = 0ij123123若以b.空间来描述，则f(b i)=0表示一个包围原点的曲面，称作屈服曲面。当应力点气 位于此曲面之内时，即f(b.)b2 b3约定时，则有：b 1 -b 3 = 2k（2. 3）在主应力空间中，式（2. 2）是一个正六棱柱；在

6、兀平面上，Tresca条件是一正六边 形（见图2-2）。（a）主应力空间的屈服表面（b）n平面上的屈服轨迹图2-2屈服准则的图示k值由实验确定。若做单向拉伸试验，b广气,b2 =b3=。，则由式（2. 3）有 k =b s/2。若做纯剪试验，则有b 1 =T s,b2 = 0,b3s=-T s，则可得k =T s。比较后，若 Tresca屈服条件正确，则应有：b = 2t = 2k（2. 4）对多数材料，此关系只能近似成立。在材料力学中，Tresca屈服准则对应第三强度理论。在一般应力状态下，应用Tresca准则较为繁琐。只有当主应力已知的前提下，使用 Tresca屈服准则较为方便。2. 2.

7、 3 Von Mises 屈服准则Tresca屈服准则不考虑中间主应力的影响；另外当应力处在两个屈服面的交线上时， 数学处理将遇到一些困难；在主应力未知时，Tresca准则计算十分复杂。因此Von Mises 在1913年研究了实验结果后，提出了某一屈服准则，即当：尸2 = C（2. 5）时材料就进入屈服，其中 C为常数。由于I2与T占，Q以及材料的弹性形状改变能 厂 1U D = 2G12有关，因此具有不同的物理意义。常数C由实验来定。单拉时，*=b,，b 2 =b 3 = 0代入式（2.5）有C =。2/3 ； 薄壁管纯扭时，b 1 =-b = k,b2 = 0，代入式（2.5），有C =

8、 k2，所以Von Mists塑性 条件可表示成：132b =b, =3k（2. 6）对于多数材料，实验结果接近上式。在主应力空间中，Von Mises屈服准则为一圆柱柱面。在兀平面上，Von Mises屈服准 则为一个圆。若用单拉实验确定常数，两种屈服准则此时重合，则Tresca六边形将内接接近于Mises 圆，并有：b = b ,对Misest = b /2,对Tresca（2*若用纯剪实验确定常数，两种屈服准则此时也重合，则Tresca六边形将外接于Mises 圆，并有：b =J3k对Von Mises（2 ）t = k 对 T resca在材料力学中，Von Mises屈服条件为第四强

9、度理论。2. 2. 4两种屈服条件的实验验证以上两种屈服条件最主要的差别在于中间主应力是否有影响。以下介绍的两个实验结 果均表明Von Mises条件比Tresca条件更接近于实际。Lode在1925年分别对铁、铜和镍薄壁圆筒进行拉伸与内压力联合作用。用Lode参数 Hb来反映中间主应力的影响，即：O（L 3）一* P（2. 9）bb -b其变化范围为-1 b2 按二四L图2-4屈服条件验证一拉扭试验从图2-3可以看到，在平面应变状态下，即 =。时，两种屈服条件相差最大，为Q%。2. 2. 5硬化材料的屈服条件从单向拉伸曲线可以看到，进入塑性变形以后的应力都可以视作屈服点，称作后继屈 服点，而

10、且其值总是大于初始屈服点b 。对于三维应力空间，初始屈服条件为一曲面。 对于硬化材料，是否也可类推出后继屈服面？该曲面形状如何？大小如何？实验表明，硬 化材料确实存在后继屈服曲面，也称加载曲面。但其形状、大小不容易用实验方法完全确 定，尤其是随着塑性变形的增长，材料变形的各向异性效应愈益显著，问题变得更为复杂。 因此，为了便于应用，不得不对强化条件进行若干简化假设，其中最简单的模型为等向强化模型。该模型要点为：后继屈服曲面或加载曲面在应力空间中作形状相似地扩大，且中 心位置不变。在兀平面上，加载曲面变为曲线，它与初始屈服曲线相似。等向强化模型忽 略了由于塑性变形引起的各向异性。在变形不是很大，

11、应力偏量之间相互比例改变不大时， 结果比较符合实际。因此，Tresca准则的加载曲面是一系列的同心六棱柱面，Von Mises 准则的加载曲面是一系列的同心圆柱面。若初始屈服曲面为f9.,。）= 0，则等向强化的加载曲面应为f9.qt）= 0，其 中b =b（8 p ）为流动应力。就是将初始屈服条件中的常数。用变数，来置换即可。当塑性变形很大时，特别是应力有反复变化时，等向强化模型与实验结果不相符合。 这时可采用随动强化模型。2. 3塑性变形的应力应变关系2. 3. 1加载与卸载准则2（中性变载） dCre=O（加载）（卸载）图2-5 n平面上的加载准则从单拉实验可以看到，进入塑性变形以后，

12、加载则有新的塑性变形产生；卸载的b -8关系 为弹性关系，那么复杂应力状态下的加载与卸载 怎样表示？可以从等效应力、加载曲面方面加以 阐述（图2-5）。若b db 0，应力点保持在加载曲面上 e e变动，称作加载。此时有新的塑性变形发生， b -8关系为塑性的。对于理想塑性材料，这一 条不成立；若b db 0，应力点向加载曲面 内侧变动，称作卸载：不会产生新的塑性变形，b-8关系为弹性关系；若b db = 0，应力点在原有屈服曲面上变动，对于强化材料而 言为中性变载，没有新的塑花变形，b-8关系为弹性关系。对于理想塑性材料仍为加载 过程。如果以f （b .） = 0表示屈服曲面，则可以把上述加

13、载与卸载准则因屈服曲面形式来 表示。f（b ） 0/强化材料加载，理想材料不成立（2. 10）df f （%） = 0，df = f db. =0/强化材料变载，理想材料加载6ff（b.） = 0，df =db. 0卸载/当应力点处在f = 0及f = 0二个屈服曲面“交线”处时，应有: lmf = 0, f = 0, max=0，fm= 0，max世刀6f异d苛Jk ijij ）强化材料加载，理想材料不成立_ db , - db如 ij dbij Iijij=0，fm= 0，max强化材料变载，理想材料加载db ,dbdbij dbij Iijijt ）。然后卸去附加应力（卸载），直到应力状

14、态又回复到b 0，设相应的时刻221ij为t = t。由于弹性变形可逆，所以在上述循环过程中，弹性应变能的变化为零。塑性应 3变只在加载过程（匕 12 0（2. 19）tijijij1上式为Drucker公设的数学表达式，又是最大塑性功耗原理。Drucker又证明了若式（2.19）成立则材料为稳定的。若式（2. 19）成立，则可以证明加载曲面必须是外凸的（包括平的），而且应变增量de p ij 方向与加载曲面的外法线方向相重合，这样有：8f dep = d人了（2. 20）ij8bijd人为一正比例系数，f为屈服函数。比较式（2. 18）与式（2.20）必然得出G寸。一般通 过G=f的可建立任

15、意屈服准则下的塑性本构关系，称为与加载曲面相关连的流动法则。将 Mises屈服条件代入式（2. 18），就可得出Levy-Mises增量理论。2. 4变形抗力曲线与加工硬化在b e关系中含有系数d人，要确定d人，必须知道be关系曲线，即等效应力 应变曲线。变形抗力是指材料在一定温度、速度和变形程度条件下，保持原有状态而抵抗塑性变 形的能力。它是一个与应力状态有关的量。不同的应力状态，有不同的变形抗力，如单拉、 单压下的变形抗力的。T (也称流动应力)，平面应变压缩下的变形抗力为Kf纯剪状态下 的剪切变形抗力的k等，其中K = 2k =兰a 。实际变形抗力还与接触条件有关。fv3 T2. 4.

16、1变形抗力曲线与等效应力应变曲线不同的应力状态，会有不同的变形抗力曲线。单拉曲线已在前面叙述过，在此对单压、 平面应变压缩、双向等拉与扭转试验曲线加以介绍。1. 单向压缩单向拉伸试验的塑性应变总是有限，不能满足需要。为此采用单向压缩试验测定抗力 曲线。单压时应尽量减少接触界面上的摩擦。测定单压。-曲线时，试样的直径/高度一般为1。在压缩试样二端面开凹槽以存贮 润滑剂，使试验过程接近均匀压缩。每次压缩量为试样高度的10%。记录载荷和测量高度， 然后加润滑剂再压。若出现明显鼓形，将试样进行车削，消除侧鼓，并使直径/高度仍为1。 这样一直压缩至要求的变形程度为止。利用数据可绘制。-曲线，如图2-8(

17、a)所示。显 然外摩擦影响了a-曲线。D/H愈大，a-8曲线愈高，从而可以推知当D/H-0时， 认为外摩擦影响消除。D1 比 Dr I)4Hl瓦H3也(B)图2-8压缩a-8曲线与摩擦影响用外推法可以得到消除摩擦影响的a-8曲线。用不同D/H试样进行压缩试验，记录 P-AH曲线，可得到不同D/H的a-8曲线，如图2- 8(b)所示。然后根据图2.-8(a)可得到 一定变形程度下的aD/H曲线(图2- 8(b)。将图中各曲线延伸到与。轴相交，就可得到 一定变形程度下D/H-0时的应力，从而得到消除摩擦影响的a-8曲线。2. 平面应变压缩平面应变压缩实验示意见图2.9所示。实验所用的工具是 W应是

18、锤头宽b的610倍。压缩时2轴方向上的宽展很小，面应变状态（ 0 ）。板厚可取丁 二。实验 34 2步骤：润滑砧面与板条，压缩时每压缩高度的25%记录一次压力并测量板厚t；重新润滑，直 到压缩至所需变形量为止；最后绘制。- 曲 线。因为锤头窄，又有良好的润滑，可以认为1一对狭长的窄平锤。板条宽 可认为板条受压部分处于平图2-9平面应变压缩轴方向的主应力。1 0，并设锤头下压的压应加3=Kf，压下率则为 3Tn（H。/ H ），由此可得Kf3曲线。3 .扭转实验将簿壁管材扭转时的转角与载荷的关系转换成切应力切应变之关系，可以在大应变 范围内获得kr曲线。4.双向等拉实验将一块圆形板四周固定，然后

19、在内部充液压进行胀形，如图2-10所示。根据图2-11 所示单元体的力平衡条件，可得：图2-10双向等拉图2-11球面微体受力ppdOd甲-2气 p如sing 一 2b pd0t sin 告0（2. 21）式中p为内压，气，气为“径线”、“纬线”上的正就力；t为板厚。由于对称性，气=b中，dO 卯，因此上式变成:=b中pR2t(2. 22)由于球对称，有 =%，根据体积不变，有: =-2% =-2e = ln(t /1 )(2. 23)胀形时，应力状态为。0=。中，七=0双向等拉。由于球张量对塑性变形没有影响， 因此在实际应力状态上叠加一个应力值为b 0的球应力，对胀形无影响。叠加后的结果为

20、气=b = ,*=气这种应力状态相当于单向压缩试验，即无颈缩又无摩擦。因此其应 变量远超过单向的。5.等效应力b 与等效应变 曲线与数学模型每一种应力状态，都会有其特有的抗力曲线。如何更准确地反映材料的b-曲线？ 或者说如何使不同应力状态下的抗力曲线具备可比性？等效应力应变曲线便能达到此目 的。把各种应力状态下的抗力曲线折算成b曲线后，使材料具有统一的应力应变曲 线。理论上各种抗力曲线折算的b曲线应当重合，但实际上是有偏差的。须综合各 方面的大量实验数据，才能获得较准确的b 曲线。根据不同的b 曲线，可以划分为以下若干种类型：(1) 幕函数强化模型(见图2-12)该模型特点为弹塑性区域均用统一

21、方程表示，即：b = A n(2) 线性强化模型(见图2-13)该模型的弹塑区域分开表示，即：b = E b /E sssb e 呈线性关系，只是弹性塑性之斜率有所差异，适合于考虑弹性问题的冷加工, 如弯曲。（3）线性刚塑性强化模型（图2-14）与模型（2）相似，只是没有考虑弹性变形，即：b D适合于忽略弹性的冷加工。（4）理想塑性模型（图2-15）该模型的特点在于屈服后b 与 无关，即：b b（ b /E）软化与硬化相等。适合于热加工分析。图2-14线性强化刚塑性模型图2-15理想弹塑性模型图2-16理想刚塑性模型（5）理想刚塑性模型（图2- 16）特点与（4）相似，只是忽略了弹性，即:b

22、b适合于不考虑弹性的热加工问题。作为一般的b关系的数学模型:b A n me -bT e式中，n加工与硬化指数m应变速率敏感性系数A材料常数T绝对温度b温度影响系数2. 4. 2等效应力。的确定在塑性加工力学的分析中，简单起见，总是假设材料为理想塑性体，但实际材料总是 有加工硬化。适当地考虑加工硬化，可以近似地应用理想塑性体的分析结果。1. 稳态变形时等效应力的求法 e = （ 人 *b 出”2C二卜e出Q赤/卜e出赤 ey e e y e8入8入可以应用理想塑性体的分析结果。(1)(2)稳态变形特点是变形区大小、形状、应力与应变分布不随时间而变，如板带轧制、管 棒挤压与拉拔等，但变形区内各点

23、的应力与应变不一样，则b的取法有以下二种：经处理后，2. 非稳态变形时等效应力的求法视变形为均匀变形，得到平均等效应8 e的值，然后查材料的b8曲线，找到与8 e 相对应的b作为平均等效应力b e。这样就可以把问题当作理想塑性问题来处理。ee2. 5影响变形抗力的因素变形抗力的大小与材料、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态有关、而实际变 形抗力还与接触界面条件有关。2. 5. 1化学成份的影响化学成份对变形抗力的影响非常复杂。一般情况下，对于各种纯金属，因原子间相互 作用不同，变形抗力也不同。同一种金属，纯度愈高，变形抗力愈小。组织状态不同，抗 力值也有差异，如退火态与加工态，抗力明显不同

24、。图2-17化学成分对抗力的影响合金元素对变形抗力的影响，主要取决于合金元素的原子与基体原子间相互作用特 性、原子体积的大小以及合金原子在基体中的分布情况。合金元素引起基体点阵畸变程度 愈大，变形抗力也越大。例如，二元合金的化学成分与抗力 指标之间的关系同二元相图的型式有某 些规律。图2-17a是形成无限固溶的二 元合金之硬度（抗力的一种表示）随成 分而变化的图示，它表明固溶体的硬度 比纯金属的高。变形抗力的最大值对应 于固溶体的最大饱和度，从而对应于点 阵的最大畸变。图2-17b指出了形成共 晶体二元合金的硬度随成分变化的情 况。共晶体混合物可由纯金属构成，也 可由其他化合物或固溶体构成。该

25、图为 由固溶体构成共晶混合物的情况。现分析由直线冲a与b b限定的中间部分。图中a点 是极限溶解度时a固溶体的硬度值，而b点是极限溶解时P固溶体的硬度值，那么硬度随共晶混合物成分的变化大致可接连接ab二点的线性规律来描述。应当指出，这一线性规 律是指平衡状态而言，也有例外。图2-14c是形成化合物的二元合金的硬度随成分变化的 图示。化合物具有与其组元完全不同的独特性质，并具有独特的结晶点阵，在合金内可以 视为一个独立的组元，这种具有化合物的复杂相图，可以把它当作化合物与每一金属所形 成的二个单独相图来研究。杂质含量也对变形抗力有影响，含量增大，抗力显著增大。但也有些杂质也会使抗力 下降，如青铜

26、中的含砷量为0. 05%时，bb = 190MPa，而当砷含量提高到0.145%时， b二娘二一”I L - - /+ 杂质的性质与分布对变形抗力构成影响。杂质原子与基体组元组成固溶体时，会引起 基本组元点阵畸变，从而提高变形抗力。杂质元素在周期表中离基体愈远，则杂质的硬化 作用愈强烈，因而变形抗力提高愈显著。若杂质以单独夹杂物的形式弥散分布在晶粒内或 晶粒之间，则对变形抗力的影响较小。若杂质元素形成脆性的网状夹杂物，则使变形抗力 下降。2. 5. 2组织结构的影响1. 结构变化金属与合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。 当原子的排列方式发生变化时，即发生了相变

27、，则抗力也会发生一定的变化。2. 单组织和多组织当合金的单相组织时，单相固溶体中合金元素的含愈高，变形抗力则愈高，这是晶格 畸变的后果。当合金为多相组织时第二相的性质、大小、形状、数量与分布状况，对变形 抗力都有影响。一般而言，硬而脆的第二相在基体相晶粒内呈颗粒状弥散分布，合金的抗 力就高。第二相越细，分布越均匀，数量越多，则变形抗力越高。3. 晶粒大小金属和合金的晶粒愈细，同一体积内的晶界愈多。在室温下由于晶界强度高于晶内， 所以金属和合金的变形抗力就高。2. 5. 3变形温度的影响由于温度升高，降低了金属原子间的结合力，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有 金属与合金的变形抗力都随温度升高而

28、降低。对于那些随着温度变化产生物理-化学变化和 相变的金属与合金，则存在差例外。2. 5. 4变形速度的影响变形速度的提高，单位时间内的发热率增加，有利于软化的产生，使变形抗力降低。另一方面，提高变形速度缩短了变形时间，塑性变形时位错运动的发生与发展不足，使变 形抗力增加。一般情况下，随着变形速度的增大，金属与合金的抗力提高，但提高的程度 与变形温度密切相关。冷变形时，变形速度的提高，使抗力有所增加，或者说抗力对速度 不是非常敏感。而在热变形时，变形速度的提高，会引起抗力明显增大。2. 5. 5变形程度的影响无论在室温或高温条件下，只要回复和再结晶过程来不及进行，则随着变形程度的增 加必然产生

29、加工硬化，使变形抗力增大。通常变形程度在30%以下时，变形抗力增加显著。 当变形程度较大时，变形抗力增加变缓，这是因为变形程度的进一步增加，使晶格畸变能 增加，促进了回复与再结晶过程的发生与发展，也使变形热效应增加。2. 5. 6应力状态的影响变形抗力是一个与应力状态有关的量。例如，假设棒材挤压与拉拔的变形量一样，但 变形力肯定不一样。从主应力图与主应变图上可知，挤压抗力为，拉拔抗力也为J1， 由Tresca屈服准则，气-b =b或气=b +气，不难看出：挤压变形抗力气在叠加 一同号压应力气之后，变得更负，即绝对值增加；而拉拔变形抗力在叠加一异号压应力气 之后，有所减小：即绝对值减小。再如，平

30、面应变压缩的抗力为，而单向压缩的抗力为 b，而纯剪的变形抗力为k，它们均不相同。因此，不同的应力状态，变形抗力必不相同。 2. 5. 7接触摩擦的影响实际变形抗力还受接触摩擦影响，一般摩擦力愈大，实际变形抗力愈大。1. 金属塑性变形有哪些基本特点？2. 何谓屈服准则？常用屈服准则有哪两种？试比较它们的同异点？3. 何谓加载准则、加载路径？它们对于塑性变形的应力应变关系有何影响？4. 塑性变形的应力应变关系为何要用增量理论？5. 塑性变形的增量理论的主要论点有哪些？常用塑性变形增量理论有哪两类？试比 较它们的同异点？6. 何谓塑性势？7. 平面应变和轴对称问题的应变和应力特点有哪些？8. 何谓变

31、形抗力和变形抗力曲线？9. 影响金属材料变形抗力的主要因素有哪些？1. 已知材料的真应力真应变曲线为。=Ae n, A为材料常数，n为硬化指数，试问简 单拉伸时该材料出现颈缩时的应变量为多少？此时的真实应力与强度。人的关系怎样？2. 若变形体屈服时的应力状态为：”30-广 023. xWMPa0- 3 15/试分别按Mises和Tresca塑性条件计算该材料的屈服应力。,及P值，并分析差异大小。2.两端封闭的矩形薄壁管内充入压力为p的高压液体。若材料的屈服应力。s=100MPa,试按Mises塑性条件确定该管壁整个屈服时最小的p值为多少？（不考虑 角上的影响）。（管材尺寸LXBXH，壁厚t）。

32、4.已知一外径为。30mm，壁厚为1. 5mm，长为250mm二端封闭的金属薄壁管，受到轴向拉伸载荷Q和内压力p的复合作用，加载过程保持。/。=1。若该材料的 （1）等效应变厂；（2）管材尺寸；（3）b = 1000（e ）1/3MPa。试求当。=600MPa 时 所需加的Q与与p值大小。5. 若薄壁管的be = A + Bee，按OBE、 OCE和OAE三种路径进行拉、扭加载（见图 2-18），试求三种路径到达E点的塑性应变量 e p,Y p为多少？x xy6. 试证明单位体积的塑性应变能增量dAp =b dep =b de P7. 一薄壁圆管，平均半径为R，壁厚为t， 承受内压力作用，讨论下列三种情形：（1）管的 二端是自由的；（2）管的二端为固定的；（3）管 的二端是封闭的。试问p多大时管子开始屈服？ 屈服条件为Mises准则。8. 变形抗力的大小对加工生产有何种意义？ 对制品性能有何意义？9. 引入塑性势的意义为何？10. 如图所示，一薄板液压胀形，液压为p， 球顶处的坐标网络由变形前的4 2.5mm变