【论文】缆机拉索平台上游侧顶面冲沟排水处理施工措施.doc

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1、缆机拉索平台上游侧顶面冲沟排水处理施工措施 合同编号：XJB/0065右岸缆机拉索平台上游侧顶面冲沟排水处理施工措施1 编制依据 金沙江向家坝水电站右岸岸坡及地下厂房辅助洞室工程施工合同协议书（合同编号：XJB/0065）。 （向家坝缆机施）字2006第05号设计通知单关于右岸缆机拉索平台上游侧顶面冲沟排水方案调整的通知。 现场地形、地质及场内外道路等各种施工边界条件。 我部拟投入本合同的资源及实际施工能力。2 概述2.1 工程概况右岸缆机拉索平台位于马延坡沟南侧，地形呈阶坎状，原地面坡度较陡，在上游侧坡面有一来水量较大的天然冲沟经过。在施工过程中上游侧坡面456m高程以上出现塌方，为了避免冲

2、沟来水冲刷坡面，对原设计布置的G3G4段截水沟进行了调整，选取地势较为平缓的地段布置，即按照（向家坝缆机施）字2006第03号设计通知单关于右岸缆机拉索平台上游侧截水沟调整的补充通知进行布置。该方案采取从平台开口线上部截断冲沟来水，将水沿着缓坡引至马延坡沟，但由于征地移民问题，施工无法进行。所以设计对上游侧坡面截、排水方案再次进行调整，即（向家坝缆机施）字2006第05号设计通知单关于右岸缆机拉索平台上游侧顶面冲沟排水方案调整的通知，该方案采取沿着冲沟布置，接住冲沟来水引至马延坡沟。调整后的截水沟布置在缆机拉索平台上游侧465m高程以上，长度约90m，有效排水宽度顶面为2m，底面为1m，高度1

3、m，为C15混凝土结构，基础采取C15埋石混凝土进行处理。2.2 工程项目及工程量由于调整后的截水沟布置是沿着冲沟布置的，在原冲沟里存在较多、较大的孤石，孤石下部沟槽开挖为石方开挖；在现有冲沟的末端是已施工的边坡挂网、喷砼坡面，施工时需要对现有挂网、喷砼坡面拆除后进行基础开挖；最后是临近陡崖段开挖，主要为土方开挖。故主要工程项目有植被清理、孤石解炮、石方开挖、土方开挖、挂钢筋网拆除、喷砼拆除、C15混凝土、C15埋石混凝土等，其具体工程量见下表：表2-1 主要工程项目及工程量序号项 目单位工程量备注1植被清理m2500工程量为估算量2孤石解炮m31000工程量为估算量3石方开挖m3200工程量

4、为估算量4土方开挖m31500工程量为估算量（含便道修筑）5土方回填m31000便道修筑用，工程量为估算量6C15混凝土m3180工程量为估算量7C15埋石混凝土m3850埋石量15%，工程量为估算量8挂钢筋网拆除m2200工程量为估算量9喷混凝土拆除m2200工程量为估算量10悬崖掉渣清理m3100工程量为估算量11预制钢筋混凝土盖板（2.5m1m）块3工程量为估算量12袋装土m380工程量为估算量13锚筋（20，L=1.6m）根20工程量为估算量2.3 施工难点 无进场道路，设备、材料进出场困难前期施工时修筑至缆机拉索平台420m高程的施工便道，经过多次暴雨冲刷后路基已经坍塌，修复困难；4

5、20456m高程段由于边坡开挖已经完成，除中间一段为456马道可以通行外，无施工便道，设备、材料进出场只能靠人力、马力完成，效率低、进度慢、成本高。 风、水、电布置困难缆机拉索主平台开挖与支护施工已于6月初结束，前期施工用的风、水、电布置已拆除完毕，而现有的截水沟布置在上游侧顶面边坡465m高程以上，管路布置必须经过60m高的陡崖（总高差80m），施工难度大。 拆除项目施工难度大现有截水沟布置的中段经过已施工的挂网、喷砼面，该挂网、喷砼面具有高、陡特点，在进行拆除施工时属于高边坡作业，且坡面较滑，风险大。3 施工布置3.1 施工道路布置场外交通依托地方公路和已经修筑完成、路等右岸交通道路，场内

6、交通由于前期施工时修筑至拉索平台420m高程的施工便道，经过多次暴雨冲刷后路基已经坍塌，考虑到现场实际情况，只能修筑人行小道进入施工现场，布置情况如下：线路布置：从路在原拉索平台施工便道进口处进入路排水沟（采用两块2.5m1m的承重盖板搭设）原有施工便道（人工回填、整平，保证人行走安全）420平台拉索平台开口线外侧便道（人工开挖修整，保证人行走安全）456马道（经过较窄的地段，内侧排水沟用袋装土回填，完工后拆除）排水沟上部施工临建场地。施工方式：人工开挖、回填、整平。修筑标准：宽1.02.0m，土路面，以保证人走、马走行走安全为标准。3.2 生产生活设施布置根据现场实际及主要施工项目，生产生活

7、设施分两处布置，分别在路入口处和截水沟上游侧高程470m缓坡段。在路入口处主要布置一个转运场，面积约10m2，负责临时堆放砂石料等，以便进行二次倒运。高程470m缓坡段主要布置下列临时生产生活设施：种类：值班室、生活用房、配电房、砼拌合场地（含骨料堆放场）、水泥仓库等；结构：工地值班室、临时生活用房、配电房为封闭式临时工棚，水泥仓库为四周敞开式工棚，其它为露天式；面积：工地值班室、临时生活用房、配电房共需使用面积80m2，其中建筑面积60m2；水泥仓库共需使用面积20m2，其中建筑面积15m2；混凝土拌合场地（含骨料堆放场）共需使用面积300m2。考虑到截水沟施工将截断从456马道至生产生活设

8、施布置场地的道路，根据材料需求情况，材料堆放面积以满足总需求量的2/3为标准，另外1/3在道路截断之前补足。3.3 施工风、水、电布置由于前期施工用风、水、电布置已经拆除，根据现场实际，重新布置如下：风：利用布置在456马道上的3.5m3的移动式柴油空压机供风；水：在临时生产生活场地上修筑一个222的高位水池，通过布置在马延坡沟390m高程处的水泵将水提升至高位水池，然后通过橡皮软管接至工作面；电：使用自备发电机，在临时生产生活场地上搭设临时配电房向拌和、浇筑工作面和抽水工作面供电。4 设备、材料进出场4.1 设备、材料进场由于场内施工道路为人行小道，各种材料、设备首先通过场外运输道路运至路入

9、口处的转运场，运至转运场的砂石材料主要依靠马托运至施工场地，而自备发电机、3.5m3/min移动式空压机、350强制式搅拌机需要解体后用人工抬至工作面。4.2 设备退场由于截水沟施工完成后，中段将截断现有通行道路，产生高差约3.04.5m的高坎，故布置在高程470m缓坡段的发电机、350强制式搅拌机退场更加困难。拟定在施工场地将设备解体后用人工抬着退场，在经过截水沟处时，利用葫芦架吊立下落至456马道。5 施工进度计划及资源配置5.1 施工进度计划根据施工任务情况，进度安排如下：植被清理及测量放线：2006年08月12日08月12日；挂网及喷混凝土拆除：2006年08月13日08月15日；孤石

10、解炮及土石开挖：2006年08月13日08月19日；埋石混凝土基础浇筑：2006年08月17日08月24日；截排水沟混凝土浇筑：2006年08月20日08月30日；施工设备、人员退场：2006年08月31日08月31日。5.2 资源配置5.2.1 设备配置 主要设备投入情况见下表。表5-1 主要设备配置表序号设备名称规 格单位数量备 注1手风钻YT28台22空压机3.5m3/min台23发电机STC-20台14水泵WQX12.5-150/6-13台1扬程150m 5砼拌和机0.35m3台16插入式振捣器Z2D50台27手推车辆108全站仪台19葫芦架台15.2.2 劳动力投入主要劳动力投入情况

11、见下表。表5-2 主要劳动力投入情况序号工 种数量（人）序号工 种数量（人）1钻爆人员44测量人员32混凝土工185管理人员53普通工人10合 计406 施工方法6.1 挂网、喷砼拆除采用人工破碎拆除。由于该挂网、喷砼面具有高、陡、滑的特点，在进行拆除施工时需要在上部布设锚筋，用于固定安全绳，在确保人员安全的前提下组织施工。施工时必须是一人一根安全绳，一根锚筋固定一根安全绳。锚筋应布置在坚硬的岩石上，要求入岩长度1m，外露长度0.6m，并加工成弯钩（弯钩长度0.2m）。锚筋为20螺纹钢，安装时采用手风钻钻孔，M10砂浆灌浆安装。对于破碎后滚落在下部边坡上的砼块、钢筋网，采用人工系安全绳后滑至边

12、坡上清除，统一堆放在420平台上，最后用人工运至路入口处的转运场，在转运场装车后运至新滩坝渣场。6.2 土石方开挖孤石解炮：采用手风钻造孔爆破解小。石方开挖：主要是石方沟槽基础开挖，采用手风钻造孔，小药量控制爆破开挖。土方开挖：主要是土方沟槽基础开挖，采取人工开挖。由于土方开挖段位于拉索平台已经开挖成型的高边坡顶部和马延坡沟陡崖顶部，在进行人工开挖时必须在上部布设锚筋，用于固定安全绳，在确保人员安全的前提下组织施工。锚筋设置及使用同上。渣料处理：考虑到现场道路情况较差，且上面有一块在征地红线内不使用的地，本着节约成本，开挖出来的石渣料拟定利用人工搬运（使用手推车等）后就近堆放在现场，运距约15

13、0m。在堆放石渣料时，应集中堆放，尽量少占地方，减少破坏植被面积。由于靠近陡崖，施工中经常会出现向悬崖掉渣，开挖完成后，应尽可能的清理干净。采用人工清理时，必须系上安全绳，确保施工安全。6.3 混凝土浇筑6.3.1 仓面准备混凝土浇筑之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石清除，并将岩面清洗干净，若需处理施工缝，则施工缝面应打毛，以保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。仓内所有项目都按设计要求完成并经“三检”合格后，提请监理人验收。监理人签发开仓证后开仓浇筑。6.3.2 模板拼装根据混凝土结构物特点及我部现有材料、设备和工艺条件，在混凝土施工中优先采用钢模板、对结构复杂部位采用木模板。

14、模板的加工制作我部现场已购置的模板规格为1.5m0.3m，模板在进行加工时必须按照预埋件布置进行加工，严格控制好加工质量。 模板的拼装模板安装采用测量仪器进行结构建筑物的测量放线工作，按照加工情况吊装就位。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。 模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆。模板安装偏差不得超过规范要求的允许偏差。模板安装完毕后，应在模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，并经测量仪器校核。 模板的维护与维修混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固螺栓、调整模板的形状及位置，防止跑模。拆下的模板、支架及配

15、件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。5.3.3 混凝土拌合与运输混凝土拌和采用布置在工作面上部的强制式搅拌机拌和后直接接入溜槽入仓，对于截水沟两端不能用溜槽入仓的部位，采用手推车运输入仓。混凝土拌和必须严格按照试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。称量设备应称量准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001的相关规定。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，并符合DL/T5144-2001的相关规定。混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发生分离、漏浆和

16、严重泌水现象，并按DL/T5144-2001的相关规定执行。6.3.4 混凝土浇筑 开仓浇筑前，在岩基面或已浇混凝土表面均匀铺设一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次铺设时间和面积以30min内被混凝土覆盖为限，以保证新浇筑混凝土与基面或已浇混凝土结合良好。 浇筑时按监理人批准的浇筑分层、分块和浇筑程序施工。 仓面配备小桶和水瓢，及时清除仓面泌水和积水。如基岩渗水严重，则采取引排水措施将渗水引至仓外。 振捣时，混凝土振捣棒应按顺序均匀垂直插入，插入下层混凝土深度约5.0cm，缓慢提升，以混凝土表面返浆且不冒气泡为宜，避免漏振、欠振或超振现象发生。振捣过程中注意避免对模板等

17、产生扰动。振捣器的振捣、布置与混凝土的卸料等做到互相协调。 保持混凝土浇筑连续，如因故中止浇筑而延续时间超过允许间歇时间造成初凝时，按照工作缝处理。6.3.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕1218h后开始洒水养护，由于是在炎热、干燥气候条件下浇筑，应根据情况提前洒水养护。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，水平面用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处于潮湿的状态。养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水。养护期一般为7天或监理工程师指示的天数，重要部位不少于14天。6.3.6 模板拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时首先将连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与混凝土面逐步脱

18、离。脱模困难时，可以在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大铁锤等砸模板。6.3.7 雨季、炎热气候混凝土浇筑注意事项 注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。 做好工作面的排水工作，保持排水沟畅通，配备足够的排水设备并保持完好。 由于是雨季，且为露天混凝土浇筑，必须备好防雨材料和设施。浇筑过程遇大雨，立即停止混凝土浇筑，并用麻布袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间，应先排出混凝土表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。 加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水淋和水泡。 在炎热的天气进行混凝土施

19、工时，尽量将混凝土施工安排在夜晚施工，以避开高温时段。7 安全保证措施7.1 建立健全组织机构严格在项目部组织机构领导下成立如下安全指挥小组：组 长：杨祖德副组长：姚元涛协调联络员：罗启元安全员：谢晓波、单兴全7.2 施工安全保证措施7.2.1 安全管理保证措施 严格按照组织机构落实到人，实行专人专班、专人专岗。 在进行挂网、喷砼，土石方开挖时，必须24小时专人指挥、专人巡视，确保安全。7.2.2 爆破作业安全保证措施 制定安全管理细则、火工用品管理制度及安全操作规程，并贯彻执行。 爆破前将爆破设计方案报监理工程师审批。 在熟悉施工现场的情况下，进行爆破设计。 爆破施工时，指派有爆破经验的安全员专项负责，并严格按按照相关爆破管理规定执行。 在爆破警戒区设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。 爆破完成安全检查无误后，方可解除警戒。7.2.3 边坡安全防护措施 本项目在边坡和陡崖顶部组织施工，再组织各项目施工时，必须系上安全绳、安全带。 作好防排水措施，加强安全巡视，防止边坡滑塌。7.2.4 建立施工安全预警机制积极做好安全危险源的识别与评价工作，针对各类复杂的地质、天气、环境条件，做好各类施工预案。第9页，共9页