平禹一矿安全避险“六大系统”规划方案.doc
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1、平禹一矿安全避险“六大系统”规划方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:_日期:_平禹一矿安全避险“六大系统”规划方案温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 目的意义为
2、积极贯彻落实国家关于煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定和煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法的文件要求, 树立“预防为主”安全理念, 以防灾、减灾为建设目的, 建立矿井超前防范和应急避险为主的安全避险系统, 保证矿井在出现灾变时, 受灾害威胁人员能迅速脱离危险区域或迅速进入一个有生命保障的生存空间, 使被困人员得到有效救援, 从而有效防范和遏制事故。目 录第一章 矿井概况5第一节 自然属性5第二节 主要系统5第三节 生产布局11第四节 劳动组织11第二章 矿井安全避险“六大系统”现状及存在问题12 第一节 监测监控系统12第二节 人员定位系统13第三节 压风自救系统
3、13第四节 供水施救系统14 第五节 通信联络系统14第六节 井下紧急避险系统15第三章 安全避险“六大系统”建设方案16第一节 监测监控系统规划16第二节 人员定位系统规划16第三节 压风自救系统规划16第四节 供水施救系统规划17第五节 通信联络系统规划17第六节 井下紧急避险系统规划17第四章 组织措施18第一节 组织领导18第二节 建设 标准20第三节 工作步骤21第四节 管理措施21第五章 预算23第一节 监测监控系统23第二节 人员定位系统23第三节 压风自救系统24第四节 供水施救系统24 第五节 通信联络系统24第六节 井下紧急避险系统24 附图:一、监测监控系统规划图二、人员
4、定位系统规划图三、压风自救系统规划图四、供水施救系统规划图五、通信联络系统规划图六、井下紧急避险系统规划图 平禹一矿安全避险“六大系统”规划方案第一章 矿井概况第一节 自然属性平禹煤电公司一矿, 始建于1969年, 1976年10月投产。位于禹州矿区东北部, 禹州市北东8km处。井田为北西南东走向, 东西长约8km,南北宽0.352.4km, 井田面积10.5km2。设计能力为60万吨/年, 2021年经技术改造, 矿井实际生产能力达到100万吨/年。矿井可采和局部可采煤层为二1、二3煤层, 现只开采二1煤层, 二1均具有自然倾向。瓦斯管理等级为低瓦斯矿井, 相对瓦斯涌出量为3.74m3/t,
5、绝对瓦斯涌出量为4.87m3/min。矿井水文地质情况较为复杂, 历史上曾多次出现水灾淹井事故。第二节 主要系统一、提升系统:(一)、主井为立井单绳缠绕式提升机, 型号为XKT231.5B-12, 提升高度383.5米, 主要功能是提升原煤。提升机双滚筒,滚筒直径为3000mm,宽度1500mm.洛阳矿山机器厂1976年生产;配套电机型号为YR143/39-12,功率630KW, 减速机2001年改造为XP900-12型, 速比11.5;井筒直径5m;钢丝绳罐道, 罐道绳规格为619W+NF 32.5。提升容器为4T箕斗, 连接装置为楔形环; PLC电控型号为JTDKZN-01S,焦作华飞电子
6、电气有限公司2021年元月份生产;提升信号系统采用平顶山市宏科电气有限公司生产的HKX-003提升信号装置。(二)、生产井副井提升系统副井为立井单绳缠绕式提升机, 型号为ZEM3000/1520-20, 提升高度347.5米, 其主要功能是升降人员、提升物料。罐笼为双层1T矿车罐笼;滚筒直径为3000mm, 宽度1520mm, 最大提升速度为5.6m/s, 电机型号为JR158-8,功率380KW;速比20;井筒直径5m;钢丝绳罐道, 罐道绳规格为619W+NF 32.5。提升容器连接装置为楔形环;工作闸为平行移动弹簧闸, 提升信号系统为平顶山市宏科电气有限公司生产的HKX-00 3提升信号装
7、置, 有备用信号装置;PLC电控型号为JTDKZN-01S,焦作华飞电子电气工业有限公司2021年11月份生产;防坠器型号BF122;井上安装防撞梁及缓冲装置, 井上、下安全门更换为中国矿大生产的KZM-型高可靠性安全门, 满足煤矿安全规程之规定, 井下安装BS型防过放缓冲装置及THT型承接装置。满足矿井安全生产的需要。(三)、技改井副井提升系统技改井副井为立井提升, 采用洛阳矿山机械厂生产的JKMD2.84()E型落地多绳摩擦绞车, 最大静张力335kN, 最大静张力差95kN, 减速比i=7.35, 提升高度275.8米, 提升速度7.58m/s。提升机电动机选择Z710-400-1型直流
8、电机, 800kW, 440v, 380r/min。提升机钢丝绳首绳选择6(21)-31-170-特-镀锌-三角股钢丝绳, 左右捻各两根, Pk=3.728kg, Qf=64000kgf, max=2.2mm。尾绳选择扁尾绳P849股, 尺寸13221, 单重7.32kg/m, 抗拉强度1370Mpa。提升机电控是成套的全数字直流调节电控系统,型号为ZTDK-ZN-01S。提升容器为一个标准1t矿车单层双车立井多绳罐笼,型号为GDG1/6/1/2;一个加宽型1t矿车单层双车立井多绳罐笼,型号为GBG1/6/1/2K,提升信号采用KXT19型矿用立井多功能提升信号系统,现正在安装井上下操车系统。
9、二、运输系统:(一)生产井运输系统 1、原煤运输各采面原煤经采区皮带运输系统运送至各采区煤仓, 经井下电机车运输至主井底煤仓, 经箕斗提升至地面煤楼, 筛选后进入储煤场。2、井下大巷运输矿井井下运输大巷道轨铺设均为30道轨, 轨距600mm;采用ZK7-6/550型架线式电机车6台,湘潭电机车厂生产, 配套电机型号ZQ-24,配套电机功率24KW, 每台机车采用双电机驱动, 每辆电机车均牵引30辆1T矿车, 电机车司控器型号为QKT15-4B, 照明采用唐山现代电器厂生产的550V照明灯, 运输系统能够满足实际生产需要。3、斜巷运输(1)二下绞车型号为JTP1600-12/24型单滚筒绞车,
10、滚筒宽度1800mm, 减速机速比1:20, 速度2m/s, 最大静张力45KN, 钢丝绳直径为21.5mm,采用唐山开成电气有限公司生产的变频控制, 配套电机功率:132KW, 提升斜长650米, 倾角25度。(2)四采区轨道绞车型号为JD-2.52.5A, 滚筒宽度580mm, 最大速度1.115米/秒, 配套电机功率40KW, 最大静拉力差25KN, 提升斜长400米, 坡度25度。 (3)三采区轨道绞车型号为JD-55, 滚筒宽度580mm, 最大速度1.115米/秒, 最大静拉力差40KN, 提升绳直径为21.5mm, 提升斜长550米, 坡度:20度。(二)技改井运输系统1、原煤运
11、输:各掘进工作面原煤经掘进面皮带运输系统运送至煤仓, 经煤仓下部给煤机运送至机轨合一大巷皮带机, 经机轨合一大巷皮带机运送至主斜井皮带机, 由主斜井皮带机运送至地面储装运系统, 经筛选后进入储煤场。2、井下大巷运输:矿井井下运输大巷道轨铺设均为30道轨, 轨距600mm;采用2台8T防爆柴油运输,山西永恒机车有限公司生产。三、 通风系统:矿井通风方式为混合式, 通风系统分为生产井和技改井两个系统。其中, 生产井通风方式为中央边界抽出式, 技改井通风方式为中央并列区域式。井田范围内共布置有6条井筒, 形成4进2回的通风格局。生产井由主、副立井和明斜井进风, 北回风斜井回风, 风井安装FBCDZ2
12、6型主要通风机, 共2台, 一台工作, 一台备用, 配套电机2355kw, 现运行风叶角度为-6/-6;技改井由东副井进风, 东风井回风, 风井安装FBCDZ28型主要通风机, 共2台, 一台工作, 一台备用, 配套电机2400kw, 现运行风叶角度为单级-6。矿井现总进风量11139m3/min,总回风量11649m3/min, 其中生产井总进风量5172m3/min, 总回风量5399m3/min, 负压2650pa, 等积孔2.1m2;技改井总进风量5967m3/min, 总回风量6250m3/min, 负压870pa, 等积孔4.3m2。四、排水系统:(一)生产井排水系统矿井井下中央泵
13、房共有主排水泵8台, MD500-577型多极离心泵,湖北宜昌三峡泵业有限公司生产。额定流量500m3/h,额定扬程399m, 电机型号为YB2-500-4,额定功率800KW, 转速1480r/min。副井井筒共有排水管路4趟, 两趟直径为325mm, 一趟直径为273mm, 一趟直径为377mm,经对水泵联合试验, 排水能力为3025m3/h。三下采区泵房共有排水泵3台, 型号均为MD280-437, 辽源泵业有限公司生产, 额定流量280m3/h,额定扬程301m, 转速1480r/min,效率80, 3台配套电机型号均为YB355M-4,额定功率355KW, 额定电压6KV, 额定电流
14、41.9A, 三下共有排水管路2趟, 均为直径200mm,经对水泵进行联合排水试验, 排水能力为601 m3/h。目前正在安装MD450-60*6型水泵一台及直径273mm排水管路一趟, 计划2月底完成。(二)技改井排水系统技改井泵房共有排水泵7台, 型号均为MD450-606, 额定流量450m3/h, 额定扬程360m, 配套电机功率710KW,电压6KV, 内水仓容积3800m3,排水管路共4趟, 均为377管路。泵房电源进线共有3趟, 作为主排水专用, 型号均为MYJV32-截面为240mm2聚氯乙烯电缆, 电缆最大载流量为485A。满足负荷要求, 经联合排水试验, 排水能力为2600
15、m3/h。 五、压风系统:我矿为低瓦斯矿井, 压风系统较为完善。地面生产井现有单螺杆压缩机2台, 型号FHOG-340A, 功率250KW, 单台排气压力0.8MP, 单台容积流量43m3/min。东技改井现有单螺杆压缩机3台型号BLT-350A, 功率250KW, 单台排气压力0.8MP, 单台容积流量43m3/ min。六、供电系统:(一)生产井供电系统平禹一矿地面变电站由十里铺110KV降压站双回路供电, 架空线路LGJ120mm2, 线路总长9.8Km。变电站安装两台S7-25000KVA主变压器。从平地入井到中央变电所供电线路为4回路31202高压铠装电缆, 中央变电所向各采区供电的
16、线路均为双回路3952高压电缆。各采区变电所均采用高压真空配电装置, 低压开关采用带选择性漏电保护的真空馈电开关进行控制。(二)技改井供电系统技改井变电所进线电源共有5趟, 型号均为MYJV32-截面为240mm2聚氯乙烯电缆, 电缆最大载流量为485A。其中3趟作为主排水专用, 2趟作为井下生产用电。高压真空配电装置为浙江恒泰生产的PBG-500/6型, 共计36台, 低压馈电开关采用中国电光生产的KBZ-400型真空馈电开关。七、监控、通信系统:我矿现安装使用KJ70N型煤矿安全监测监控系统, 矿井设置有通风调度监测中心, 中心站配备监测主机2台、上传机2台, 实现一主一备运行。井下共安装
17、监测分站18台、甲烷传感器35台、一氧化碳传感器7台、风速传感器4台、温度传感器6台、负压传感器2台、风门开关传感器14套、设备开停传感器34套、馈电传感器10套, 实现了对井下各工作地点的瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风门开关和馈电状态的24小时监测上传。全矿现有三个生产采区和一个技改区, 共布置采煤工作面2个、备用工作面1个、掘进工作面8个, 全部按照规定安装了各类传感器, 系统覆盖率达到了100%, 目前, 我矿安全监测监控系统运行正常稳定、数据传输准确可靠, 符合煤矿安全规程的规定。矿井现安装使用SY2000-60D型数字程控交换机一台, 接入容量为300门, 现共使用155门, 其中平
18、地使用80门、井下使用75门。井下个工作地点、机电硐室、平地矿井领导、各科室、区队、重要工作岗位均安装有本质安全型电话机, 能实现与矿井调度室直接联系。通讯机房安装有总机备用电源、通讯联络系统具有录音、群呼、强插、监听、电话会议等功能。第三节 生产布局矿井开拓方式为立井单水平上下山分区式, 井田范围内共布置3个生产采区(二、三、四采区)和1个技改区(东翼五采区), 有2个采煤工作面, 1个备用工作面、5个掘进工作面, 其中, 二采区布置1个炮采工作面(12073采面), 1个掘进工作面(12042机巷);三采区布置1个备用工作面(13091工作面); 四采区布置1个炮采工作面(14020采面)
19、, 1个掘进工作面(12042风巷);五采区布置3个掘进工作面(清煤斜巷、东井区域治理巷、15010风巷)。第四节 劳动组织平禹一矿井下生产区域内共布置2面5头和1个备用工作面, 入井人员劳动组织按照“安全第一、效益优先”的原则进行组织, 采煤工作面按照24个小时一个正规循环作业, 每班最多出勤人数37人;掘进工作面按照8个小时一个正规循环作业, 每班最多出勤人数16人;机电运输和机电检修人员每班最多出勤200人;通防、巷修和其他辅助岗位人员每班最多出勤183人, 安全检查人员每班最 多60人, 全矿三班入井比较, 八点班为最多, 一班最多出勤人数496人。第二章 矿井安全避险”六大系统”现状
20、及存在的问题第一节 监测监控系统一、系统现状我矿现安装使用KJ70N型煤矿安全监测监控系统, 矿井设置有通风调度监测中心, 中心站配备监测主机2台、上传机2台, 实现一主一备运行。井下共安装监测分站18台、甲烷传感器35台、一氧化碳传感器7台、风速传感器4台、温度传感器6台、负压传感器2台、风门开关传感器14套、设备开停传感器34套、馈电传感器10套, 实现了对井下各工作地点的瓦斯、一氧化碳、风速、温度、风门开关和馈电状态的24小时监测上传。全矿现有三个生产采区和一个技改区, 共布置采煤工作面2个、备用工作面1个、掘进工作面8个, 全部按照规定安装了各类传感器, 系统覆盖率达到了100%, 目
21、前, 我矿安全监测监控系统运行正常稳定、数据传输准确可靠, 符合煤矿安全规程的规定。二、存在问题1、矿井一翼回风、采区回风、煤巷掘进工作面一氧化碳传感器未安装。2、采区回风巷、机电硐室、进风大巷装煤点、平地皮带长廊未安装甲烷传感器、温度传感器、风速传感器。3、缺避难硐室和移动式避难仓内外甲烷、一氧化碳浓度监测用甲烷传感器和一氧化碳传感器第二节 人员定位系统一、人员定位系统现状我矿截止2021年底还未安装人员定位系统, 人员定位系统的建立正在筹备中, 由安监科负责, 计划于2021年4月份开始安装, 预计工期7月底完成。第三节 压风自救系统一、压风自救系统现状我矿为低瓦斯矿井, 压风系统较为完善
22、, 但未安装压风自救装置。地面生产井现有单螺杆压缩机2台, 型号FHOG-340A, 功率250KW, 单台排气压力0.8MP, 单台容积流量43m3/min,由地面压缩机房至副井井筒铺设一趟159mm压风管路。井底车场-东西大巷轨道上下山的分支管路(除四采区上山轨道)采用108mm压风管路, 其他采掘工作面铺设50mm的压风管路供风。东技改井现有单螺杆压缩机3台型号BLT-350A, 功率250KW, 单台排气压力0.8MP, 单台容积流量43m3/min,由地面压缩机房至副井井筒铺设一趟159mm压风管路。井底车场的分支管路采用108mm压风管路, 其他采掘工作面铺设50mm的压风管路供风
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