市政道路施工工艺正式版.doc

《市政道路施工工艺正式版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政道路施工工艺正式版.doc（49页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、市政道路施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）市政道路施工工艺（一)混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、 铺筑碎石垫层及砼基础: (1） 路床施工宽度应包括侧平石基础宽度，侧平石基础用相应的路面材料替代。 (2) 混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高，整平夯实. 3、支模 根据砼板纵横高程进行支模,模板采用相对应的复合模板模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对

2、模板进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，安装时将模板垫至设计标高，模板与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌.以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用商砼现场浇筑，提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放,距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。 4、砼摊铺、振捣 道路保温层摊铺好后进行混凝土摊铺,摊铺前刷脱模剂,混凝土铺筑到厚度一半后,先采用平板式振动器振捣一遍,等初步整

3、平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右(约为1/3平板宽度)，不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度.凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土.经平板振动器整平后的混 凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹.然后用振动夯样板振实整平。振

4、动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍. 5、抹面与压纹 砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光,最后一次要求细致，消灭砂眼,使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹,后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换. 6、拆模 拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角,拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以

5、内,以避免过早拆模、损坏砼边角。 7、胀缝 胀缝板采用2cm厚沥青木板,两侧刷沥青各12mm，埋入路面,板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除45cm后再灌沥青玛蹄脂。 8、切缝 缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上,如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置,重新调整缩缝位置,原则上控制在距井位 1.2m以上。切割前要求画线,画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观,切割时均匀用力做到深度一致。 9、养护 待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护,养护期间不堆放重物，行人及车辆不

6、在砼路面上通行。 10.质量控制 在摊铺过程中,时刻注意外观的检验,发现情况及时处理，确保表面平整密实,边线整齐，无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中等现象，表面无明显轮迹，横缝紧密、平顺，面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺,无积水现象。 （二）、砖砌排水沟 1、施工准备： 普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。 在基础垫层上弹出水沟的墙边线，并根据设计要求的水沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。 根据皮数线最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许

7、采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 2、拌制砂浆 砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在？2%以内；砂、石配料精确度在？5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水.拌合时间自投料完毕算起,不得少于1。5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。 3、操作工艺 砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于水沟的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm,最小不小于8mm，最大不超过12mm。红砖的转角处和交接

8、处应同时砌起，如不能同时砌起,则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度. （五）、排砌侧平石 侧平石实际上是由侧石和平石二者组成，作用是划分车行道与人行道的界线，也是路面排水的重要设施，同时又起着保护道路面层结构边缘的作用。侧石：对人行道、安全岗、绿化带承受侧向压力，并与平面构成路面排水沟,侧石纵坡一般平行于道路纵坡，侧石顶面也即是人行道边口，高于平石顶面1218CM。 平石：确定车行道的宽度，保护路面面层结构边缘，与侧石一起构成路面排水沟。 1、 放样 （1) 核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界,进行边线放样，定出边桩。 (2) 按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面

9、标高，定出侧石标高。 (3) 道路改建翻排侧平石,应按新排砌的要求进行现场放样，做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平石衔接和顺。 安全施工工艺规范一、管道施工安全要求1、在道路、人行道与小区内部开挖施工，离施工地点20米外必须设置安全警示标志；2、做好安全防护栏，施工区域必须使用警戒带与反光锥桶；3、施工人员必须穿反光衣、佩戴安全帽；4、作业人员必须有2米间距。二、管道挖沟标准：1、管道沟施工时必须按照要求划线；开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2、沟底深度为70cm，沟底宽度为50cm，管面深度为60cm，沟底必须平直、平整；3、同沟敷设的光缆不得交叉、重叠，两直线段上的

10、光缆沟要求越直越好，直线上遇有障碍物时可以绕开，但绕开障碍物后应回到原来直线上，转弯段的弯曲半径不少于20m。光缆敷设在坡度大于20度，坡长大于330m是，宜采用S形敷设或按设计要求的措施处理。三、钢管铺设1、两根钢管应分别旋入套管长度的13以上。两端管口应锉成坡边。2、使用有缝管时，应将管缝置于上方。3、钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺。四、光缆的布放人工布放，人工布放有两种方式，一种是直线肩扛方式（注意无论用什么方式布放，都不准将光缆在地面拖），人员隔距小，由指挥人员统一行动；另一种是人工抬放方式，先将光缆盘成8字形，每2KM光缆堆成10个8字形，每组用皮线捆6组

11、，每组由4人抬缆，组间各配一人协调，第一组前边由2人导引，布放时在统一指挥下各组抬起沿沟向前移动。五、回填回填之前必须对布放的光缆进行检查、测量。先回填10cm厚的细土或沙石，将镀锌管覆盖，严禁将石块、砖头、冻土推入沟中，回填时应派人下沟踩管，防止回填土将管拱起，第一层细土填完后，应人工踏平后再填，每填30cm使用机械夯实一次，回填土应高于地面10cm，如果管线的接头暂不接，则必须用混凝土板、砖等保护缆端的交叠部分，并标出醒目的标记，直到实际连接后拆除。七、 路面恢复1、 绿化带路面施工：开挖时将绿植树木或草坪挖出妥善保管。管道敷设，使用直径50mm镀锌管，管道敷设完毕后使用中砂或细土填埋10

12、cm，要求砂层覆盖管面，再行填埋土层。回填土层，平整地面，洒水湿润土层，将绿植或草坪移植修复，再浇水养护。 绿化地施工时土层统一堆放在防水布上，防止破坏其他绿植，多余渣土及时清理。2、 地砖路面施工：开挖时将地砖拆除，尽量别破坏，若有破损按照原样增补。管道敷设，使用直径50mm镀锌管，管道敷设完毕后使用中砂或细土填埋10cm，要求砂层覆盖管面，再行填埋渣土。回填完毕后，夯实基础地面，用水打湿基础面，撒上素水泥砂浆，素水泥砂浆层要求厚度20cm。按照基线试排地砖，使用干硬性砂浆填充基础面，同砖面平整，地砖要求紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。3、 沥青路面施工：施工前先划好白线，使用路

13、面切割机分割路面，再使用沟机挖开，要求沟底宽度40cm，沟底深度70CM，管面深度60cm。管道敷设，使用直径50mm镀锌管，管道敷设完毕后使用中砂或细土填埋10cm，要求砂层覆盖管面，再行填埋渣土。回填完毕后，夯实路面基层，基础距离路面35cm，使用混凝土回填，回填高度20cm，待混凝土层养护完毕后再敷设沥青路面。再行敷设沥青路面，敷设高度为15cm。使用压路机压实平整，多余的料人工铲除，缺失的料人工补足，再行进行路面养护。5、混凝土路面施工施工前先划好白线，使用路面切割机分割路面，再使用沟机挖开，要求沟底宽度40cm，沟底深度70CM，管面深度60cm。管道敷设，使用直径50mm镀锌管，管

14、道敷设完毕后使用中砂或细土填埋10cm，要求砂层覆盖管面，再行填埋渣土。回填完毕后，夯实路面基层，基础距离路面25cm，使用C30混凝土回填，再行敷设混凝土路面，敷设高度为25CM。使用压路机压实平整，多余的料人工铲除，缺失的料人工补足。再行进行路面养护。6、混凝土标号使用规格说明：水泥强度等级混凝土强度等级材 料 用 量说 明项目水泥水砂石子PO（普通水泥）.32.5RC25单方用量kg/38518558612442.石为碎石，料径为540mm。 重量比10.481.523.23C30单方用量kg/4401855321243重量比10.421.212.83C25单方用量kg/28518571

15、41216本配经未掺粉煤矿渣粉和外加剂，（适合流动度为5570mm的自拌现混凝土参考）,根据冬季施工实情，可增加早强防冻剂以减少水泥用量。重量比10.652.514.27C30单方用量kg/3251856621228重量比10.572.043.78八、人(手)孔井工艺1、施工准备（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。（2）手孔井尺寸要求井底距离井盖深度60cm，井直径50cm。（3）砌筑前一天，将多孔砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体砂浆粘结牢固。（4）PE管道与井壁的交接孔洞已预留到位，避免二次剔凿。2、施工工艺（1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌

16、时间不得少于1.5分钟。（2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。（4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。（5）砼多孔砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。（6）井壁砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。九、墙壁光缆敷设1、对于建筑物外表面比较平直的地段一般采用卡子式；对于建筑物立面有凹凸不平或障碍物的地段，以及两个建筑物之间一般采用吊挂式。2、光缆敷设高度尽量在一个水平或垂直线上，避免上下、左

17、右不成直线。在办公楼及生活等室内明敷时的高度，一般距地为2.5m3.5m，在车间厂房及室外外墙上明敷时的高度，一般距地为3.0m5.5m。3、光缆敷设应该在隐蔽和不容易受外界损伤的地段，避免高温、高压、潮湿、易腐蚀和有强烈振动的地区。如选择的路由必须穿越时，其光缆应该有相应的保护措施。4、光缆应尽量避免和电力线、避雷引下线、暖气管、煤气管等容易造成危害的管线接近。十、光缆施工管道光缆布放部分：1、安全要求：在路边施工，必须穿反光衣，作业区内必须设置安全标志及安全防护栏。2、敷设子管之前必须清刷管孔。3、穿放光缆的子管颜色与图纸一致，未放光缆的塑料子管要及时封堵4、光缆必须由缆盘上方放出并保持松

18、弛弧形；布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生；放光缆时应该对其做好保护。5、人工布放光缆时每个人孔应有安全警示标志；6、进出方向各挂放一块标识牌，与联通规范要求一致，标识牌内容填写完整、准确；井内光缆用网纹蛇皮管保护。7、施工中光缆弯曲直径大于60厘米。8、 井内光缆盘留：光缆盘圈直径50厘米至70厘米，并用红扎线进行固定，光缆绑挂于穿钉下方。9、预留光缆大约15米；10、 引上：做护墩及套上长3米的防锈钢管。11、光缆预留应盘绕、捆扎整齐，采用挂钩或膨胀螺丝固定在墙壁。12、光缆引入机房前做回水弯。十一、光纤接续1、每个中继段光纤平均衰减应0.25 dB/公里，单个接头衰减应0.0

19、5dB；2、熔接好的光纤在光缆接头盒内应按蓝桔绿综灰白红黑黄紫粉天兰(本)顺序将余纤盘在熔纤盘内，半径不能小于6cm，余纤不能短于20cm；盘绕方向应一致，余纤盘绕应整齐美观，标记准确。3、接头盒要密封，不能进水。十二、光纤尾纤的安装将光纤与FC头尾纤进行熔接并固定在机房ODF架收容盘中,然后与法兰盘连接共同固定于ODF架上，法兰盘要按照移动机房的标准分别编号贴好标签，并做好竣工记录。十三、光缆熔接(1). 光缆接续的要求(1) 光缆接续前，应核对光缆的程式、端别；光缆应保持良好的状态；光纤传输特性良好，护层对地绝缘合格( 若不合格应找出原因并作必要的处理) 。(2) 接头护套内光纤序号和光缆

20、端别作出永久性标记。(3) 光缆接续，应防止灰尘影响；在雨雪天施工应避免露天作业；当环境温度低于零度时，应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。(4) 光缆接头余留和接头护套内光纤的余留应留足，接头护套内最终余长应不少于60 cm。(5) 光缆接续注意连接作业，一次性完成。(6) 光纤接头损耗必须符合要求：单模低于0.08 dB，多模低于0.15 dB，并保证全中继段的衰减余留。（2）光纤熔接过程A.光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头；B.熔接；C.接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光

21、纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。（3）熔接后进行机械保护A.将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面；B.将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。十四、光缆接续与接头盒安装1、采用熔接法进行光缆接续时，光纤熔接完成并测试合格后应立即做增强保护措施。增强保护方法可采用热可缩套管法。2、光纤全部连接完成后，应按下列要求将余长光纤收容盘放：（1）根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求顺序将余纤盘在熔纤盘内，盘绕方向应一致；（2）光纤盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，接头部位应平直不受力；3、光缆加强芯应按需要长度截断并按工艺

22、要求固定在接头盒内，电气断开。4、管道光缆接头盒的安装方式，应按照各省的维护习惯和施工图设计的要求，固定在人（手）孔壁上或电缆托架上，安装位置应便于维护；5、预留光缆应整齐盘留，固定在人（手）孔壁上或电缆托架上。十五、测试1、 光缆测试（包含1310n米 及1550n米两个窗口）的内容应包括：（1）线路衰减；（2）后向散射信号曲线；（3）P米D链路值 2、中继段衰减和P米D值的测试结果应符合以下要求：（1）光纤衰减测试应取双向测量的平均值；（2）测量的光纤衰减平均值和P米D链路值必须符合下表规定的指标：光纤衰减平均值和P米D链路值指标序号项目指标备注1衰耗值1310n米波长（0.36+0.08

23、中继段内光缆接头数量）单位为dB/k米1550n米波长（0.22+0.08中继段内光缆接头数量）2P米D链路值80%0.15 ps/k米1/2G.652光纤光缆100%0.20 ps/k米1/2（3）测量结果应做详细记录， 4、 光纤后向散射信号曲线应符合下列要求：（1）信号曲线无异常。（2）全程信号曲线应打印记录或拍照。市政道路施及绿化工工艺流程一、市政道路施工工艺流程（一）市政道路工程流程图：施工准备基坑开挖管道施工管坑回填路基施工路面结构施工竣工验收、清楚、退场（二）施工前准备工作1.施工现场准备工作 （1）施工现场交通 工程将修建交通便道进行物料运输，从而使工程的交通较为便利。 （2）

24、施工用水、用电 开工前，由项目经理部与当地相关人员联系，就近提供电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时项目经理部在施工现场自己配备所需要的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是向当地借用。 2.材料供应 （1）工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。（2）项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。 3.技术准备工作（1）图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中

25、项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。（2）施工组织设计的编制 由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。 （3）测量放线工作 开工前，由项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有

26、关管理人员传达。4.其他准备工作（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。 （3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对所有施工人员进行相关的岗前培训和三级安全教育。 （二）管道工程施工1.工艺流程图施工准备基坑开挖管道基础管道安装砌检查井砂石回填基坑回填砌支管用户连接井清理现场2.主要施工方法（1）测量放线 1）组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2） 井面标高应路面与路面一致。

27、 （2）沟槽开挖 1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。3）工程的沟槽深度开挖视深度而定，对土质良好地段采用可以1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断

28、面、开挖的次序和堆土的位置应由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。 4）沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，应该熟悉检查项目和允许误差。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。 （3）基础施工 1）若管道处于软土上应通知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不得小于10Kpa。 2

29、）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砂石垫层的标高。 3）碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平。 4）质量标准砂石垫层应设计要求，符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。排水管应该符合允许偏差项目。（4）管道安装1）下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核管沟底标高。 2）采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。 3） 雨水管采用胶圈承插接口。4）管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。 5）质量标

30、准管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。（5）用户连接井、检查井的砌筑 1）砌筑各种井前必须将管底清除干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 3）雨水检查井内壁用1：2水泥砂浆抹2cm，雨水井当管径D600时设流槽，当管径D600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。4）质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺

31、寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 （6）回填 1） 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 2）管坑两侧回填石屑厚度按设计要求，回填时两则同时进行，以防管道位移，管顶30c

32、m以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。 3）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。 4）沟槽回填顺序，应按施工开挖顺序进行，虚铺层厚30cm。5）换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。 （三）道路工程施工 1.施工工艺流程图测量放线路基开挖路基处理路面工程2.施工准备（1）清理场地 1）清理本工程范围内的农作物（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准； 2）做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺

33、利进行提供必要的保证。 （2）测量放样 1）复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度； 2）进行高程复测和中线、边线放样。3.路基开挖 （1）土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施工人员的安全，在必要的道口提供便道或便桥。 （2）路基采用挖掘机装载机挖装，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机精平，洒水车洒水，压路机压实，灌砂法进行压实度结果的检测方法进行。 （3）路床修整：路床开发完毕厚，人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。（4）各工序施工要点测量放样：施工前按图恢复中线，复测横断面，测设

34、出开挖边线,路基宽度每侧应超出设计宽度50CM，以保证设计宽度内的压实。路床整平：路床开挖采用挖掘机甩方，然后用推土机按测设标高整平，当土的含水量低于或者高于最佳含水量时，要进行洒水或晾晒，最终使土的含水量控制在大于最佳含水量的1%-2%之间，最后由精平机精细整平。碾压：土达到最佳含水量左右后开始碾压，振动碾压机碾压4遍，18T静力压路机碾压3-6遍，每碾压一遍检测一次压实度，直到达到要求的压实度为止。开工初期先安排试验路段进行路床开挖、碾压施工，通过试验段所获得的数据，确定压实的各种指标：设备类型、机械最佳组合方式、碾压遍数、和碾压速度和最佳含水量等参数作为施工依据。 （5）另外施工中还应做

35、好一下几个方面的工作 1）施工前切实做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危机、污染附近建筑物、道路和农田。 2）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。 3）人工开挖时，开挖人的间隔应大于3M，并相互照应，以防碰撞伤人。 4）雨季未完工程要做好施工中临时排水处理。 4.石灰稳定土基层施工施工方法 （1）准备下承层：施工前对路基进行复测，满足要求后，设置施工控制桩，对基槽撒灰线控制边线，要求下承层平整密实，适当洒水保持湿润。 （2）施工方样：恢复中线，并在两侧边缘处设指示桩，标记出稳定土层边缘处的设计高程及松铺高程。 （3）摊铺整平土摊铺土：摊铺土在摊铺石灰的前一天进行，用推土机配合人工

36、将土均匀摊铺在预定宽度上，在摊铺过程中应将土块、超尺寸颗粒及杂物拣出，如果有较多土块，应进行粉碎。整平排压：用平地机进行整平，并符合设计的路拱，用推土机排压1-2遍，使其表面平整并有一定的压实度。 整平的土如果含水量过小过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，避免局部水分过多。 4、摊铺白灰：根据白灰的松湿密度和车辆吨位，计算每车灰的摊铺面积。然后在现场打好方格，安排专人指挥运灰车辆卸灰，人工摊铺石灰，采用扣灰法施工，保证灰剂量均匀一致。（4）拌和及洒水： 采用专用稳定土拌和机拌和，先干拌一遍。拌和深度应直到稳定层底部，幷侵入下承层5-10毫米，设立专人跟拌合机检查拌和深度，避免素土夹层。 用自

37、带压力的洒水车将水均匀撒在拌合后的混合料上，洒水车起撒处和掉头处应超出拌和段2米以上，防止局部水量过大。 洒水过程中，及时检查混合料含水量，水分宜大于最佳含水量1%左右，拌合机紧跟在洒水车后进行拌和，防止水分流失。 湿拌两遍，拌和后做到混合料颜色均匀一致，没有灰条、灰团和花面，并且水分均匀一致。（5）整形混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平，并检查松铺厚度。用推土机快速排压一遍，暴露潜在的不平整，再用平地机进行精平，每次整形都按照规定的路拱和坡度进行。 （6）碾压振动碾压机小振幅碾压1遍，再用18T静力压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度为止。碾压过程中，表面如果水分蒸发过快应即使洒水，如果

38、有“弹簧”现象应及时加灰重新拌和处理。 （7）养生每一施工段在碾压完成并经检验合格后，立即开始养生。用洒水车保持湿润，且封闭交通，养生期不得少于7天。在养生期内未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通；在采用覆盖措施的石灰稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重型车通过，其他车辆的车速不应超过30kmh。（8）石灰稳定土质量要求 1）混合料在现场按规范要求的频率和标准试验方法进行干密度、含水量、灰剂量和无侧线抗压强度、平整度、宽度、厚度、横坡等的检测，所有取样和检测均须有监理工程师批准。并在取样后及时将试验和检验结果报监理工程师核查。 2）严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上“掉头”

39、和急刹车，保证基层表面不受破坏。 3）碾压过程中，基层表面始终保持湿润。 4）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开晾晒至最佳含水量时再重新拌和处理，并使其达到质量要求。 5）在底层施工前，始终保持下层湿润。 6）每一段碾压完成后的底基层经检查合格后，立即养生，养生不得少于7天，养生期间始终保持表面湿润。 7）养生期间除洒水车外应该封闭交通。5.二灰碎石基层施工方法 （1）准备下承层：施工前对石灰稳定层进行复测，满足要求后，设置施工控制桩，对下承层表面进行表面整形，清楚浮土和其他杂质，要求表面平整密实，适当洒水保持湿润。 （2）施工放样：恢复中线，并在两侧边缘处设置指示桩，标记出

40、稳定土层边缘处的设计高程及松铺高程，按设计宽度和虚铺厚度在两侧培土埂。 （3）混合料的拌和、运输：二灰碎石混合料在料场用场拌设备集中拌和，拌合料含水量控制应大于最佳含水量1-2%，自卸汽车运输拌合料至施工现场。 （4）摊铺：运输混合料的车辆现场卸料设专人负责指挥，摊铺机摊铺，摊铺高程、厚度采用双侧钢绞线控制。 （5）碾压：振动碾压机小振幅振动碾压1遍，后用大振幅碾压3遍，再用18T静力压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度为止。碾压过程中，表面如果水分蒸发过快应及时洒水，如果出现“弹簧”现象应及时进行填换处理。 （6）横向接缝处理：在摊铺新的混合料之前，在以压实且高程、平整度符合要求的部位（用3

41、M直尺靠）出去斜坡，挖成以横向（与路中心线垂直）的垂直断面，然后再进行新的摊铺作业。 （7）养生：每一施工段在碾压完成并经检验合格后，立即开始养生。用洒水车经常洒水保持湿润，且封闭交通，养生期不得小于7天。（8）二灰碎石基层施工质量要求 1）混合料在现场按规范要求的频率和标准试验方法进行干密度、含水量、灰剂量和无侧线抗压强度、平整度、宽度、厚度、横坡等的检测，所有取样和检测均须有监理工程师批准。并在取样后及时将试验和检验结果报监理工程师核查。 2）严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上“掉头”和急刹车，保证基层表面不受破坏。 3）拌合料摊铺时注意消除粗细料离析现象，碾压过程中，基层表面始终保持湿

42、润。 4）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时进行换填处理，挖出的混合料不可再重复使用。 5）在二灰碎石基层施工前，始终保持下承层表面湿润。 （四）沥青混凝土面层施工技术方案 1.路缘石安砌 （1）施工放线：测放道路中线和高程，按设计边线引出路缘石边桩，直线部门桩距为1015米，曲线部分为510米，路口转弯弧位为15米，在边桩说测出路缘石的顶面高程。 2、路缘石安装：检查路缘石质量，合格的方可采用。路缘石安砌前先挂线，安砌时卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线，让线5mm,缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并向前施工。2.透层油透层油施工前，要对二灰碎石基层表面进行清扫、除尘、排

43、水，并在施工前将路面上的管线构筑物、路缘石进行覆盖，以免喷洒沥青时造成污染。采用沥青洒布车按设计单位面积喷洒透层油，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量，确保洒布均匀。洒布过程中若有空白、缺边时，应立即用人工补洒；有油料积聚时应立即刮出。 3.沥青混凝土面层施工 沥青混凝土面层施工分两层进行施工，采用料场集中拌和、自卸汽车运输、现场摊铺机摊铺的方法施工，具体步骤如下：（1）准备工作 1）检查与清理基层：在铺筑沥青混凝土之前，检查与清理基层，保证基层坚实、平整、洁净和干燥，认真检查路缘石、检查井、雨水口，准备检修施工机具，检查其是否保持完好状态。 2）施工放样：沿道路中线横向每510M设一高程控制点，

44、并在两侧路缘石上弹出路边高程墨线，以便搂平掌握高度，防止积水。 3）结合部处理：新路与旧路相接，在摊铺前必须将旧面层垂直切整齐，以保证接茬平整，在摊铺前应在刨齐的旧茬上均匀深刷层油，以利于新旧料的结合。 （2）铺筑试铺路段 沥青大面积施工前先做试铺路段，验证沥青混合料组成设计弧位施工方案。根据施工组织设计和工程实际进度情况拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜在直线段，长度不少于200M。 试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要验证的内容包括： 1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量和组合方式。 2）通过试拌验证拌合机的组合方式：如上料速度、拌和数量、拌

45、和时间、拌和温度等。 3）通过试铺验证a、摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。 b、压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数。 c、施工缝处理方法。d、各种沥青面层的松铺系数。 4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 5）全面检查材料和施工质量是否符合要求。 6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 （3）沥青混合料的运输 沥青混合料采用大吨位的自卸汽车，运输时应防止沥青与车厢板黏结，车厢清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水。1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出场温度

46、和运到现场的温度。插入深度要大于150mm,在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。 2）拌合机向运料车运料时，汽车应前后移动，分堆装料，以减少粗集料的分离现象。 3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应该有5辆运料车等待卸料。 4）运料车应有蓬布覆盖设施，以资保温或者污染环境。 5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30米处停留，不得碰撞摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 （4）摊铺 1）路缘石和收水井施工应在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时注意不污染周围的非涂刷区，严格控制路缘石和收水井的标高，以防日后成型路面井环低于或高于路面，造成路面凹凸不平，影响施工质量。 2）摊铺时要提前30分钟把整平板加热至80-100.用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器。安装自带找平装置、超声波控料器，检查各操作系统的机械性能。 3）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不得少于5辆，边卸料边摊铺，连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1-0.3m处停下，防止撞击摊铺机。