市政工程——城市给排水工程.docx

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1、1K414000 城市给水排水工程1K414010 给水排水厂站工程结构与特点1K414011 厂站工程结构与施工方法 一、给水排水厂站工程结构特点 （一）厂站构筑物组成(1)水处理（含调蓄）构筑物，指按水处理工艺设计的构筑物。给水处理构筑物(即自来水厂)包括配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站等。 备注：混凝沉淀池、反应池作用类似，即图中加药池澄清池也叫沉淀池过滤池、吸滤池作用类似污水处理构筑物（即污水厂）包括进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐等。正确顺序：水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池

2、、初沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘（前面三个即生物处理，污水厂最重要的部分）、二次沉淀池、消化池、沼气储罐（前面2个主要是处理污泥的）等。备注：自来水厂和污水厂雷同的构筑物：沉淀池（初沉、二沉）、混凝池；自来水厂的清水池和污水厂的消化池往往是封盖的，他们的满水实验和其他的无盖的有区别。 (2)工艺辅助构筑物，指主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙（槽）、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程，各类工艺井（如吸水井、泄空井、浮渣井）、管廊桥架、闸槽、水槽（廊）、堰口、穿孔、孔口等。 (3)辅助建筑物，分为生产辅助性建筑物和生活辅助性建筑物。生产辅助性建筑物指各项机电设备的建筑厂房如鼓风机房、污

3、泥脱水机房、发电机房、变配电设备房及化验室、控制室、仓库、料场等。生活辅助性建筑物包括综合办公楼、食堂、浴室、职工宿舍等。 (4)配套工程，指为水处理厂生产及管理服务的配套工程；包括厂内道路、厂区给排水、照明、绿化等工程。 (5)工艺管线，指水处理构筑物之间、水处理构筑物与机房之间的各种连接管线；包括进水管、出水管、污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。 （二）构筑物结构形式与特点 (1)水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。少数构筑物采用

4、土膜结构如稳定塘等，面积大且有一定深度，抗渗性要求较高。 (2)工艺辅助构筑物多数采用钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，结构尺寸要求精确；少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等。 (3)辅助性建筑物视具体需要采用钢筋混凝土结构或砖砌结构，符合房建工程结构要求。 (4)配套的市政公用工程结构符合相关专业结构与性能要求。(5)工艺管线中给排水管道越来越多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材。 二、构筑物与施工方法 （一）全现浇混凝土施工 (1)水处理（调蓄）构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。现浇混凝土的配合比、强度和抗渗、抗冻性能必须符合设计要求

5、，构筑物不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷；且整个构筑物混凝土应做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的结构特点。 (2)水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大( 12- 18m)时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m时采用。(3)污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护；保温层、饰面层施工应符合设计要求。 （二）单元组合现浇混凝土施工(2)以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒T型壁板单元组成，一般不设顶板。单

6、元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。(3)大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带使其连成整体。如图1K414011-2所示。 （三）预制拼装施工 (2)预制拼装施工的圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工 (3)预制拼装施工的圆形水池在满水试验合格后，应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工。（五）预制沉井施工 (2)预制沉

7、井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大，稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。 （六）土膜结构水池施工 (2)基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程，必须做好基础处理和边坡修整，以保证构筑物的整体结构稳定。 (3)塘体结构防渗施工是塘体结构施工的关键环节，应按设计要求控制防渗材料类型、规格、性能、质量，严格控制连接、焊接部位的施工质量，以保证防渗性能要求。1K414012给水与污水处理工艺流程 一、给水处理（一）处理方法

8、与工艺 (1)水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。(2)处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。 (3)常用的给水处理方法（见表1K414012-1） 常用的给水处理方法 表1K414012-1 自然沉淀 用以去除水中粗大颗粒杂质 混凝沉淀 使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等 过滤 使水通过细孔性滤料层，截流去除沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质 消毒 去除水中病毒和细菌，保证饮水卫

9、生和生产用水安全 软化 降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化 除铁除锰 去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求（二）工艺流程与适用条件（见表1K414012-2） 常用处理工艺流程及适用条件 表1K414012-2 工艺流程 适用条件 原水简单处理（如筛网隔滤或消毒） 水质较好 原水接触过滤消毒 一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于lOOmg/L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖 原水混凝、沉淀或澄清过滤消毒 一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg/L河流水。河流小溪水浊度经常较低，洪水时含沙量大，可采用此流程对低浊度无污染的水不加凝聚剂或

10、跨越沉淀直接过滤 原水调蓄预沉混凝、沉淀或澄清过滤消毒 高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，沙峰持续时间长，预沉后原水含沙量应降低到l000mg/L以下，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用二级沉淀（澄清）工艺，适用于中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池（三）预处理和深度处理 (1)按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技

11、术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。(2)深度处理是指在常规处理工艺之后，再通过适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前身物（指能与消毒剂反应产生毒副产物的水中原有有机物，主要是腐殖酸类物质）去除，从而提高和保证饮用水质。目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。 二、污水处理 （一）处理方法与工艺 (1)从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(

12、TOC)来表示。 (2)处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。 1)物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。 2)生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有稳定塘及污水土地处理法。 3)化学处理法，涉及城市污水处理中的混凝法，类同于城市给水处理。 (3)污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法

13、常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。 （二）工艺流程 (1)一级处理工艺流程如图1K414012-1所示。主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法。(2)二级处理以氧化沟为例。其工艺流程如图1K414012-2所示。主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。经过二级处理后，BODs去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。1)活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。2)氧

14、化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自于转刷与水下推进器。一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气。 氧化沟工艺构造形式多样，一般呈环状沟渠形，其平面可为圆形或椭圆形或与长方形的组合状。主要构成有氧化沟沟体、曝气装置、进出水装置、导流装置。传统的氧化沟具有延时曝气活性污泥法的特点，通过调节曝气的强度和水流方式，可以使氧化沟内交替出现厌氧、缺氧和好氧状态或出现厌氧区、缺氧区和好氧区，从而脱氮除磷。(3)三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物，即可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。三级处理常用于二级处理以后，以进一步改善水质和达

15、到国家有关排放标准为目的。三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。三、再生水回用 (3)再生水回用分为以下五类： 1)农、林、渔业用水：含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖。 2)城市杂用水：含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防。 3)工业用水：含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。 4)环境用水：含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。5)补充水源水：含补充地下水和地表水。1K414013给水与污水处理厂试运行1K414020 给水排水厂站工程施工1K414021 现浇（预应力）混凝土水池施工技术 一、施工方案与流程 （一）施工方案

16、施工方案应包括结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。 （二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程 测量定位土方开挖及地基处理垫层施工防水层施工底板浇筑池壁及柱浇筑顶板浇筑功能性试验 （三）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程 土方开挖及地基处理中心支柱浇筑池底防渗层施工浇筑池底混凝土垫层池内防水层施工池壁分块浇筑底板分块浇筑底板嵌缝池壁防水层施工功能性试验（防渗性试验） 二、施工技术要点 （一）模板、支架施工 (1)模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。 (2)各部位的模板

17、安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。 (3)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 (4)池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。 (5)固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前

18、应清除铁锈和油污，安装后应作标志。 (6)池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。（主要是他们受力结构不一样） （二）止水带安装 (2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。 (3)金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。 (4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于2

19、0mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。 (5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。(6)止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 （三）钢筋施工 (1)加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。 (2)根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。 (3)钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。 （四）无粘结预应力施工1无粘结预应力筋技术要求 (1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯（容易导致腐蚀

20、、锈蚀）； (3)必须采用I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。 2施工工艺流程 钢筋施工安装内模板铺设非预应力筋安装托架筋、承压板、螺旋筋铺设无粘结预应力筋外模板混凝土浇筑混凝土养护拆模及锚固肋混凝土凿毛割断外露塑料套管并清理油脂安装锚具安装千斤顶同步加压量测回油撤泵锁定切断无粘结筋（留lOOmm）锚具及钢绞线防腐封锚混凝土。 3无粘结预应力筋布置安装 (1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数；(2)安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘

21、结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度； 4无粘结预应力张拉 (1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固；(2)安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。 5封锚要求 (1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm； (2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm； (3)封锚

22、混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40 。 （五）混凝土施工 (1)钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能。 (3)混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。洒水养护至达到规范规定的强度。 （六）模板及支架拆除 (1)应按模板支架设计方案、程序进行拆除。 (2)采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；其他模

23、板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414021规定强度时，方可拆除。 (3)模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。 序号 构件类型 构件跨度L(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 2 50 1 板 28 100 8 75 2 梁、拱、壳 8 100 2 75 3 悬臂构件 2 1001K414022装配式预应力混凝土水池施工技术 一、预制构件吊运安装 （一）构件吊装方案 预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容： (1)工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。 (2)主要技术措施

24、，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。 (3)吊装进度计划。 (4)质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。 (5)环保、文明施工等保证措施。 （二）预制构件安装 (2)预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45；当小于45时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的7 5%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。

25、备注：桥梁吊装60度 二、现浇壁板缝混凝土 (1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m； (2)浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级； (3)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固； (4)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。三、绕丝预应力施工 （一）环向缠绕预应力钢丝 1准备工作 (3

26、)施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。备注：水池环向预应力钢筋张拉工作应在环槽杯口，壁板接缝浇注的混凝土强度达到设计强度的70%后开始。 钢筋采用普通钢筋或高强钢丝。普通钢筋在张拉前作冷拉处理。冷拉采用双控：防止钢筋由于匀质性差而产生张拉应力误差，用冷拉应力控制；防止钢筋脆性提高，采用冷拉伸长率控制。冷拉应力与伸长率由试验确定 2缠绕钢丝施工 (1)预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm； (2)缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm； (3)池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端

27、和底端附近局部加密或改用电热张拉； (4)池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击； (5)施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，。 （二）电热张拉施工 1准备工作 (1)张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证； (2)预应力筋的弹性模量应由试验确定； (3)张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。 2张拉作业 (1)张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下； (6)电热温度不应超过350C； (7)在张拉过程中、应采用木槌连续敲打各段钢筋； (8)伸长值控制允许偏差不得超过6%；经

28、电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠； (9)每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；(10)张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次，发生裂纹时，应更换预应力筋； 四、喷射水泥砂浆保护层施工 （一）准备工作 (1)喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。 (2)喷浆前必须对池外壁油污进行清理、检验。 (3)水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂最大粒径不得大于5mm，细度模量2.33.7为宜。 (4)正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌

29、为宜。 （二）喷射作业 (1)喷射机罐内压力宜为0.5(0.4)MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度(不宜小于10m)。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。 (2)喷射距离以砂回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于1 5o。喷射应从水池下端往上进行，要用连环式喷射而不能停滞在一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度须满足设计要求。 (3)喷浆宜在气温高于1 5时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。 (4)一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。 (6)在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。 【案例1K414022】 1背景 某市自来

30、水厂进行扩建，新建沉淀池一座，设计为无盖圆形，直径30m，池壁应用预制板吊装外缠预应力钢丝结构。 A市政公司中标承建项目，并针对工程成立了项目部。项目部组织编写了池壁预制板吊装施工方案，包含工程概况、主要技术措施、安全措施三个方面；工程开工前，项目部技术质量部长组织了图纸会审；并与项目技术负责人根据质量和价格，确定了钢丝供应厂商。在池壁预制板拼装完毕后，板缝采用与池壁预制板强度等级一致的普通混凝土灌注。 2问题 (1)池壁预制板吊装施工方案还要补充哪些主要内容？ (2)项目部技术质量部长做法是否符合要求？给出正确做法。 (3)指出池壁预制板板缝混凝土灌注不妥之处。 3参考答案 (2)问题2 不

31、符合要求。正确做法：应由项目技术负责人主持对图纸的审核，并应形成会审记录，应由项目负责人（经理）按施工组织设计中质量计划关于物资采购的规定，经过招标程序选择预应力钢丝供应厂家。 (3)问题3有两点不正确：一是灌注板缝混凝土要采用微膨胀混凝土；二是混凝土强度应大于预制板混凝土强度一个等级。1K414023构筑物满水试验的规定 一、试验必备条件与准备工作（一）满水试验前必备条件 (1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。(2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施

32、工以后，石砌池体勾缝以后。 (3)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 (4)池体抗浮稳定性满足设计要求。 (5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 (6)各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。 （二）满水试验准备工作 (1)选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。 (2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。 (3)安装水位观测标尺、标定水位测针。 (4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞

33、口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。 (5)对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。 二、水池满水试验与流程（一）试验流程 试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试验结论 （二）试验要求 1池内注水(1)向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。 (2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。(3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观

34、检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待做出妥善处理后方可继续注水。备注：第一次注水1天，等1天后第2次注水；第2次注水1天，等1天后第3次注水；第三次注水1天。即注满水要5天，等1天后进行初读数，即得到初读数要6天；等1天后进行末读数，即得到末读数要7天 (4)当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。 2水位观测 (1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。 (2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm。 (3)注水至设计水深24h后（混凝土吸水，24H后饱和就不吸了），开始测读水位测针的初读数。 (4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔

35、时间应不少于24h。 (5)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。 3蒸发量测定 (1)池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 (2)池体无盖时，须作蒸发量测定。(3)每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准 (1)水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。 (2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2d)。1K414024沉井施工技术 一、沉井的构造 沉井的组成部分包括井筒

36、、刃脚、隔墙、梁、底板，如图1K414024-1所示。 (1)井筒。即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的围护结构和基础。(2)刃脚。刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。 (3)隔墙、壁柱和横梁。为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突然下沉。 (4)底板。沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为l00200mm。 二、沉井准备工作 （一）基坑准备 (1)按施工方案要求，进行施工平面布置，设定

37、沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。 (2)沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。 (3)地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。 (4)基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。 （二）地基与垫层施工 (1)制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。 (2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求： 1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载

38、力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除； 2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点； 4)采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。 (3)沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。三、沉井预制 (1)结构的钢筋、模板、混凝土工程

39、施工应符合1K414021有关规定和设计要求；混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 (2)分节制作沉井 1)每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。 2)设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。 3)混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。 4)沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对

40、刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。 5)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工 应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于lm。 四、下沉施工 （一）排水下沉 (1)应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。 (2)下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。 (3)挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质

41、条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。 (4)用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。（二）不排水下沉(1)沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。 (2)机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。 (3)水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。 （三）沉井下沉控制 (1)下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。 (2)应按施工方案规定的顺序和

42、方式开挖。 (3)沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。 (4)沉井下沉监控测量 1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算； 2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于lOmm/8h； 3)如发生异常情况应加密量测； 4)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 （四）辅助法下沉 (1)沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。(2)采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥

43、浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。(3)采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。 (4)沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。 五、沉井封底（一）干封底 (1)在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。 (2)封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。 (3)采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底

44、时，应对称逐格浇筑。 (4)钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。 (5)封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。（二）水下封底 (1)基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。 (2)混凝土凿毛部位应洗刷干净。 (3)浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。 (4)浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。 (5)水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。 (6)每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1Om（钻孔灌注桩导管深度2-6米）；各导管间混凝土浇筑