四机四流常规方坯连铸机安装方案.docx
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1、一、工程概况本连铸机为四机四流常规方坯连铸机,其安装工程量主要包括以下内容:1. 铸机在线机械设备:钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐车、溢流摆槽、165X225结晶器、 结晶器振动装置、165X225喷淋管、钢包事故回转阀台、导向段托辊及横梁、拉矫机、扇形段 托辊及横梁、165X225引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、辅助拉矫机、输送辊道、定尺机 构、火切机、干油润滑站、出坯辊道、移坯车。2. 钢平台和蒸汽密封室。3. 二冷室抽蒸汽系统。4. 铸机盖板。5. 连铸工艺要求的电气仪表系统的设备安装、电缆及桥架敷设、接线。6. 连铸工艺要求的冷却水系统的管道、仪表及阀门安装,防腐。7. 连铸工艺要
2、求的液压系统的设备、管道、仪表及阀门安装。8. 连铸工艺要求的油气润滑系统的设备、管道、仪表及阀门安装。9. 活动挡板气动系统的设备、管道、阀门安装。10. 结晶器润滑系统设备、管道、阀门安装。11. 连铸照明施工。12.线外设备:结晶器倾翻装置、维修对中台、结晶器存放台、中间罐吊具、中间罐胎具。铸机主要技术参数及性能序号项目单位参数1铸机半径mmR8/16m2流数流43流间距m13504钢包总重t100(钢水 55t)5中间罐容量t176结晶器长度m9007铸坯断面m150X150165X2258定尺长度m36m9结晶器振动频率次/分030010结晶器振幅mm4 311拉矫机速度m/min0
3、.44.512引锭杆存放速度m/min413辊道线速度m/min3514切割方式自动火焰切割机15铸坯冷却方式全水喷淋16移坯车移坯车行程m11000移坯车速度m/min17二、本工程所遵循的标准、规范1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ201-83、YBJ202-83、YBJ207-852、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013、工业管道工程施工及验收规范GB50235-974、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92三、安装基准线及基准点的布置设备安装前必须定出下列纵、横基准线,并设置永久中心标板及永
4、久水准。如下图:永久水准点中心标板埋设永久基准埋设四、施工进度计划天数安装项目安装施工进度计划(天)5101520253035404550556065d铸机钢平,台安装二冷室檩条及密封墙板安i41曜轩平刍支弟, 4、 一1_. I/J、/J、0.4 XJ J UU 久 1基础测量放线:声压站设备安_振动装置安装.4拉矫机安装.g制能机!小.八调试、试车b回转台安装(结晶器安装阳4M二装,安装整 液压、气切前、输J渣水管渚安送、出坯辊道浴夕.泌安装去环配水管道,动、干油管i设备冷首车间配管却水配管二清此一试压41气室、主控与.切,,由缆.铸机盖板制1一Hou、好 q 1 ,抽排蒸汽管站等盘柜、操
5、电线敷设 J道制作也作箱安装L昭日明施工J管,一架制作安,4二次罗线_i五、施工用机具计划序号名称规格型号数量备注1经纬仪1台2精密水准仪1台3交流焊机500A6台4氩弓瓜焊机300A1台5框式水平仪2000.02mm1把6条式水平仪2000.02mm1把7游标卡尺0 3000.02mm1把8塞尺150 21片组1把9型材切割机 4001台10液压弯管机LWG2-10B1台11角磨机 1002把12手拉葫芦2吨2台13螺旋千斤顶10吨2台14卡环10吨4个15卡环5吨2个16卡环2吨2个17卡环1吨2个18钢丝绳 32.538米19钢丝绳 2012米20钢丝绳 1230米21汽车吊8吨3台班2
6、2汽车吊50吨0.5台班六、施工人员计划序号工种人数备注1技术员12测量工13钳工10高级钳工两名4管工45焊工7含氩弧焊工1名6铆工67起重工18电工89辅工根据现场施工需要确定七、关键设备施工方法(一)钢包回转台安装钢包回转台由钢包加盖装置、称重装置、传动装置、底座、回转支撑、事故回转泵、多点 干油泵等组成。长期承载钢包及钢水重量,工作环境恶劣,安装过程中对其基础可靠传力、底 座水平度、地脚螺栓紧固等要求较高。此外受施工场地及吊装机具限制,为保证设备荷重可靠传递于基础上,便于设备找平找正,钢包回转台安装采用垫铁布置方案如下图所示:钢包回转台垫铁布置示意图每组两块平垫铁,一对斜垫铁斜垫铁大样
7、图设备就位前,测量上图垫铁布置位置处的预埋铁板的标高,将垫铁接触范围内的预埋铁板 用角磨机打磨平整,保证该组垫铁成水平状态,将最下层平垫铁与基础预埋铁板点焊牢固,通 过实测标高及底座设计标高,换算并调整该组垫铁高度。 该设备分为底座和回转臂两件吊装,重量分别为12吨、37吨,底座用厂内浇注跨50吨 行车吊运至+8m平台基础附近,手拉葫芦水平牵引滑移就位。回转臂先用厂内浇注跨50 吨行车吊运至+8m平台基础附近,然后与50吨汽车吊抬吊就位。底座吊装如下图,牵引 就位后,使用千斤顶将设备底座顶起把槽钢抽出,使设备各部位逐一落于垫铁上。在回转臂的四个分支头部焊接四个板式吊耳,采用6*37-32.5-
8、1440Mpa钢丝绳,吊挂方式 如下图所示:两根,四股,计算略。 钢包回转台地脚螺栓设计预紧力为950KN,预紧力矩由下式计算为M=2.5X0.8X950000 :10X 1.7X 10-2=3230牛顿米,取M=3200牛顿米。回转臂、底座、回转支承之间 连接螺栓预紧力矩为1120牛顿米。螺栓拧紧需间隔按拧紧力矩50%分两次进行,直至 所有螺栓达到预紧力矩要求,最后将防滑螺帽拧紧。回转支承内外圈上标注“ S”点是 未进行热处理的软带,应放在钢包接受位与钢包浇注位连线的垂直方向上的位置,以避 开最大负荷点。(二)振动台架与结晶器安装振动台架上结晶器的定位销孔在制作厂内已加工好,结晶器在振动台架
9、上的位置不能 通过安装进行调整,因此该两件关联设备的安装精度只能通过振动台架的安装进行控制。 为消除设备制作误差的影响,振动台架安装时应先调整好两台架座的位置和标高,定位以 铸流中心线和外孤侧基准线为基准,保证板簧调整块标高达到设计要求,再通过振动电机 标高调整,使结晶器支承面保持水平状态,必要时拧紧板簧调整块螺栓,通过拉伸或收缩 板簧进行精调。结晶器外客中心线铸机外弧侧基准线(三)导向段及扇形段托辊安装以扇形段为例,各托辊按设计位置及标高安装好后,安装引锭链,通过引锭杆存放装 置送引引锭链检查引锭链与各辊面的接触情况,逐个进行调整。粢半径垂线八、电气仪表施工(一)电缆桥架安装桥架安装要尽量美
10、观,桥架螺丝要上齐上全支架要连接紧密、牢固、横平竖直,明设成 排支架间高低差不得超过10哑,支架要刷漆防腐,油漆为二底二面,面漆为浅灰色桥架接地线 要与接地网可靠连接。(二)电缆敷设电缆敷设均采用人工敷设,敷设前仔细核对电缆的型号、规格是否与设计相符,检查电 缆的相相间及相地间绝缘电阻是否符合施工规范规定,电缆敷设应符合施工规范要求,电缆严 禁有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷,直埋敷设时,严禁在管道的上面和下面平行敷设。 电缆在转弯和分支处不得紊乱,走向整齐清楚。自每台设备的单芯动力电缆用尼龙扎带绑扎成 品字形固定在桥架中,电气的动力电缆与控制电缆分开摆放,仪表的电源电缆与信号电缆摆放 于
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