零件提交保证书投影.ppt

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1、,PPAP(生产件批准程序),一、PPAP目的和范围,1 目的规定了生产件批准的一般要求。其目的是用来确定组织（或供方）是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，经顾客批准后，顺利进行量产；并且，在实际生产过程中，执行所要求的生产节拍条件下，具有持续满足这些要求的潜在能力，如果出现变异而导致了更改，须分析是否要重新PPAP。2 适用范围适用于组织生产的顾客所要求的产品和供方提交给组织的产品。,（注：本教材已将组织和供方进行了区分）,二、PPAP范围,3、范围：适用于顾客所要求的产品，含生产材料、生产件或维修件的组织或供方内部或外部现场。散装材料在顾客要求时才进行PPAP。,三、生产件

2、批准的时机（1）,3.1以下情况的第一批生产件在发运前必须提交顾客生产件批准：a)一种新的零件或产品（即：以前没有提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；b)纠正以前提交零件的不符合；c)由于设计变更、技术更改（规范或材料要求方面的）引起产品的改变。,三、生产件批准的时机（2）,3.2 有以下情况时，应在第一批产品发运前通知顾客的批准部门，除非是负责生产件批准的部门特许放弃该零件的批准要求。（如果顾客放弃提交正式的生产件批准，技术部门应对已提交的PPAP文件加以注明，记录包含同意本次生产件批准的负责部门人员的姓名和日期。）a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。b)使用

3、改进的新的工装（不包括易损工装）模具等。c)在对现有的工装或设备进行改造和更改等（不含工装设备的正常维护、修理或零件更换）。d)生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。e)组织或供方对零件或服务的更改。f)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。g)涉及由内部制造的或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。f）检验方法的更改(新技术的采用,且不影响接受准则)。,三、生产件批准的时机（3）,3.3必须进行供方生产件批准（ISO/TS16949条文7.3.6.3规定：产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。）：a)新开发的供方 b)已合格供方 新零件、

4、新产品 工艺流程发生更改 设备、工装、工艺参数更改.,四、PPAP对过程的四个要求,4.1取自重要过程：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。4.2数量的要求：至少为300件连续生产的产品，且是18小时的连续生产过程。4.3相同的生产条件要求：PPAP的制造过程必须使用与量产相同的工装、量具、过程、材料、和操作工人。4.4生产件测量的要求：对来自每一个PPAP生产的产品都必须进行测量，并对代表性样件进行试验。注：散装材料略。,五、PPAP的四项原则,5.1组织或供方必须满足顾客规定的所有要求（如：设计记录、规范）。如不能满足，则组织或供方不能提交产品、文件和记录；5.2有资格的实验室：PP

5、AP的检验和实验必须由有资格的实验室完成。对实验结果必须有数据支持，简单的合格标签和没有数据的合格报告都是不可接受的。5.3完整性要求：对每一零件（即提交给顾客的产品）、零件系列都必须进行PPAP。（但提交等级可以不同）5.4例外情况：组织或供方如想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门批准。,七、PPAP提交等级（1）,7.1共分为五等：1）只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还要提交一份外观批准报告）；2）向顾客提交保证书、产品样品及有限制的支持数据；3）向顾客提交保证书、产品样品及完整的支持数据；4）提交保证书和顾客规定的其他要求；5）在组织（或供方）备有保证书、产品样品

6、和完整的支持数据，以供评审。,七、PPAP提交等级（2）,7.2提交的全部文件按顾客指定的提交等级进行；如顾客未指定时，按等级3规定进行文件提交，如顾客另有规定则按顾客另行规定执行。,七、PPAP提交等级（3）,S向指定的顾客产品批准部门提交，在制造厂保存复印件。R在制造厂保存，顾客代表有要求时易于得到。*在制造厂保存，当顾客要求时提交。,八、PPAP流程图,作业流程 权责单位,九、PPAP提交项目的详细说明（1）,9.1可销售产品的设计文件。包括产品（含部件）图纸、CAD数据、规范等设计文件，设计文件应具有唯一性。9.2 授权技术更改文件。当有授权更改的技术文件时应予以妥善保存，有要求时能予

7、以提交（尚未体现在设计记录中，但已被授权体现在产品上）。9.3顾客技术批准（如果有要求）。在设计记录有规定时提供顾客技术批准的证据。9.4设计失效模式及后果分析。有设计责任时，需提供DFMEA资料。9.5过程流程图。按照顾客规定的格式编制过程流程图，以清楚描述生产过程的步骤和次序。,九、PPAP提交项目的详细说明（2）,9.6 PFMEA 应按FMEA手册的要求进行PFMEA。同一份设计或过程FMEA 可适用于相似的产品（零件）或材料的生产过程。9.7尺寸结果 为确定产品符合设计要求，应对设计文件和控制计划要求的尺寸进行验证，并把检验结果记录在表生产件批准尺寸结果（附件一）中。为作为证据，应在

8、测量的产品（零件）中确定一件“标准样品”并予以保存。必须标明设计文件的日期，更改等级及授权的技术更改文件。当有辅助文件（补充的全尺寸结果、草图、描制图纸、剖面图、几何尺寸和公差图）时，必须在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、组织或供方名称、产品或零件编号，并且与尺寸结果一起提交。,九、PPAP提交项目的详细说明（3）,9.8材料/性能试验结果.关于设计文件或控制计划中规定的试验，必须有材料或性能试验结果记录。1)材料试验结果 当设计文件或控制计划中规定有化学、物理性能的要求时，必须对所有零件和产品材料进行试验，并记录于表生产件批准材料试验结果（附件二）中。此报告必须说明：A)被试验零件

9、的设计文件更改等级、技术规范的编号、日期及更改等级;B)进行试验的日期;C)材料供方的名称，以及当顾客有要求时，注明供方代码号这些代码号是在顾客批准供方名单上规定的。,九、PPAP提交项目的详细说明（4）,2)性能试验结果 当设计文件或控制计划规定有性能或功能要求时，必须对所有零件进行试验，试验结果记录于表生产件批准性能试验结果（附件三）中。试验报告必须说明以下内容：1)对于被试零件的设计文件更改等级，被试零件技术规范编号，日期及更改等级；2)任何授权的技术更改文件(尚未纳入设计记录的)；3)进行试验的日期。9.9初始过程研究。应用能力或性能指数对初始过程进行研究(特殊情况除外)。1)在生产件

10、批准提交之前，对于顾客或本公司指定的所有特殊特性，必须确定初始过程能力或性能的水平是可接受的。2)进行初始过程研究之前，先进行MSA。3)其目的是确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。4)使用计量型数据进行评价（不要使用计数型数据）。,九、PPAP提交项目的详细说明（5）,5)初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差影响。尽管如此，利用控制图进行数据收集和分析仍是重要的。6)过程稳定时计算Cpk，对于不稳定而输出满足规范要求的过程计算Ppk。7)初始研究的接收准则（下表）：,九、PPAP提交项目的详细说明（6）,8)非稳定过程。一个非稳定过程不能满足

11、顾客的要求，应在提交PPAP之前，识别、评价，和在可能的情况下，消除变差的特殊原因。必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划和修改控制计划（一般是100%检验），并由顾客批准。9)单侧规范或者非正态分布的过程。与顾客一起确定替代的接收准则 10)不满足接收准则时的策略。在PPAP提交之前还不能达到接收准则，组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份包含100%检验的控制计划，并供顾客批准。但是仍要进行改进直至达到1.33为止。9.10测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，并保存相关记录。,九、PPAP提交项

12、目的详细说明（7）,9.11具有资格实验室的文件要求。公司必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合标准的条文要求。9.12控制计划 必须按APQP和标准相应条文的要求做控制计划。9.13零件提交保证书 1）完成所有要求的测量和试验后，应填写零件提交保证书（PSW）（附件三）。2）对于每一顾客的不同的零件编号都必须完成一份单独的PSW(可以要求顾客适当豁免)。3）负责人必须批准PSW，并注明日期、职务和电话号码。4）可以采用电子形式提交。5）产品（零件）的重量 a)不影响批准过程,仅用于车辆重量分析；b)单位一律用千克（kg），精确到小数点后面4位;c)10个产品分别称重，计算平均重量；d)不包

13、括运输时的保护装置、装配辅具、包装材料。,九、PPAP提交项目的详细说明（8）,9.14 外观件批准报告（AAR）1）如果在顾客设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。2)AAR通常只适用于带颜色、表面拉度或表现外观要求的零件。3)满足所有要求的准则后，将所要求的信息记录在AAR上。4）必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品（零件），并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。9.15 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）。9.16 生产件样品

14、 必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品,九、PPAP提交项目的详细说明（9）,9.17标准样品 质量部门负责在试生产时，对进行了全尺寸检验的一件标准样品的保管，与生产件批准记录保存的时间相同;或：A)直到顾客批准而产生出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止。B)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型以及生产过程的每一个位置，公司必须各保留一件标准样品,除非顾客另有规定才可不保留。C)当体积太大而保留困难时，可申请顾客书面放弃保留样品的要求；或改变样品的保留要求

15、。标准样品的作用是帮助确定生产标准、检查标准。,九、PPAP提交项目的详细说明（10）,9.18检查辅具1)如果顾客提出要求，公司必须在提交PPAP的同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。2)必须在产品寿命期内任何检查辅具进行维护保管。3)必须按照顾客的要求进行MSA分析(如量具的双性、偏倚、线性、和稳定性研究)。9.19顾客的特殊要求公司必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。9.20对供方的提交要求：供方在进行有效的策划（可利用APQP&CP或项目管理）和准备工作后安排样件制作、试生产。具体批准要求可参照以上NO.1NO19，从中选取对供方必要的要求。,十、审核,1 PPAP的所

16、有提交给顾客的项目，都必须由责任部门人员审核通过方可提交。2 供方提交的PPAP项目，也必须由供方人员审核通过方可提交。,十二、汇总编目和提交,12.1汇总编目：由技术部门负责将PPAP所有提交给顾客的项目从各部门收集汇总并确认无误。如有问题，要求责任部门重新修改。技术部门将确认后合格的PPAP项目进行统一编制目录，装订成册（或整理成档案夹）一式两份。12.2提交技术部门将编制成册的，其中提交给顾客的一份交由市场部门提交顾客批准部门，同时由市场部门在技术资料签收表上签收。另一份保留在技术部门，按技术资料控制程序保存。,十三、批准状态(含顾客批准和对供方的批准),13.1“完全批准”：是指该零件

17、/材料满足顾客所有的规范和要求。因此，公司根据顾客的安排按批量发运产品。供方按照本公司的安排按批量发运产品。13.2“临时批准”：是在有限的时间或零件数量的前提下，允许供货。仅当公司在下列情况下，给予临时批准：a)已明确了影响批准的不合格的根本原因，并且已准备了一份顾客（或本公司）同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。b)临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客（或本公司）同意的措施计划，则会被拒收。没有同意延长临时批准，则不允许再发运 13.3“拒收”：是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客（或本公司）的要求。因此，在批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。,十四、PPAP文件的保存,14.1 无论提交等级如何，本公司的PPAP文件均由技术部门保存，保存时间必须为该零件在用时间加上1个日历年的时间。14.2 旧记录中的适用记录可以移用到新零件的PPAP记录中。但是在旧零件和新零件之间必须进行一次PPAP差距分析，以便得到确认。,