采油作业机械伤害.ppt

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1、采油作业岗位风险教育培训之,机械伤害,目 录,机械伤害概述,机械伤害是指由于运动或静止中的机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起伤害的事故。适用于在使用、维修机械设备与工具引起的绞、夹、碾、剪、碰、割、戳、切等伤害。例如：游梁式抽油机曲柄转动伤人，手或身体被联轴器卷入，手被方卡子砸伤或被转动的皮带轮绞伤等。简单说就是机械做功作用于人体的伤害。,什么是机械伤害,机械伤害概述,Company Logo,机械伤害在岗位表现形式及原因,Company Logo,启动抽油机时机械伤害，主要原因是盘皮带方法不正确，用手握或抓皮带，会导致机械伤害；抽油机上或曲柄旋转范围内有人，进行启机，会导致机械伤害

2、。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,Company Logo,停止抽油机时机械伤害，主要原因是停机时刹车未刹紧，曲柄自旋，会造成机械伤害；停机时未拉下空气开关断电，自启开关处于自动位置，会导致抽油机自行启动，发生机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,Company Logo,抽油机各部件故障导致机械伤害，如驴头安装不牢，定位销脱出，曲柄及平衡块松动，启机后会发生驴头、曲柄块坠落伤人。,机械伤害在岗位表现形式及原因,设备设施,更换悬绳器、盘根盒、绳辫子、抽油机光杆、碰泵、调防冲距时机械伤害，主要原因是停机时刹车未刹紧或由于刹车机械问题未检查到位，而造成设备滑脱碰伤；停机时没

3、拉空气开关断电；自启开关处于自动位置导致抽油机自行启抽发生机械伤害；方卡子没打紧或打反、手抓光杆等造成手部砸伤。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,抽油机刹车失灵造成机械伤害：如刹车片磨损严重或浸油；刹车片与刹车轮间隙过大；刹车片点接触；刹车轮毂松动脱落；刹车手柄弹簧缺失或失效，在作业时刹车突然松动导致机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,设备设施,抽油机井巡回检查时机械伤害，主要原因是巡回检查时人员在抽油机安全距离0.8m以内，容易发生机械伤害事故；抽油机运转中处理各部位问题，容易发生机械伤害事故；在抽油机下冲程时摸光杆试温度、擦拭光杆等，容易发生机械伤害事故。,机械伤害在岗位表现

4、形式及原因,作业活动,更换皮带、电机、电机皮带轮时机械伤害，主要原因是装卸皮带时带手套或手抓皮带；未采用前移电机方式更换抽油机电机皮带；多人拆装皮带时配合不当。容易导致皮带碾伤手指，造成机械伤害,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,在抽油机上维修、保养、调参等，未拉刹车，除工作制动外，未采取安全制动，未将曲柄和平衡块固定在一个稳定位置上，导致机械伤害,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,启、停螺杆泵井时机械伤害，主要原因检查不到位，螺杆泵旋转范围内有人，螺杆外露部分过长，启泵后，容易发生机械伤害事故；螺杆泵运转时，皮带轮运转方向前方站人，容易发生机械伤害事故；防反转装置未锁牢，物件飞出

5、伤人,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,员工在泵房操作、巡检、维护保养方面接触离心泵联轴器机械伤害，主要原因是未穿工服；未戴工帽；头发裸露或戴手套操作；未保持安全距离；运行中擦拭机泵等，导致头发、衣物或手套卷入机泵联轴器，造成机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,作业活动,离心泵联轴器及附件缺陷。主要指泵联轴器未安装防护罩或防护罩损坏、缺失，容易导致头发、衣物或手套卷入泵联轴器，造成机械伤害。,机械伤害在岗位表现形式及原因,设备设施,Company Logo,风险削减控制措施优先顺序,机械伤害预防控制措施,Company Logo,机械伤害预防与控制包括但不限于以下内容,机械伤害预防

6、与控制,技术措施,机械伤害预防与控制,管理措施,Company Logo,发生机械伤害后，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报并直接拨打“120”急救电话送医院救治。,机械伤害事故应急处置,事故经过 4月17日12:40左右，某厂采油队江某在集油站食堂吃过午饭后，按计划到队部参加13:00召开的周一安全例会，途中擅自一人到某井核对抽油机技术参数。到达井场后，未按规定停机，便攀上抽油机北护栏核对数据，不慎被抽油机曲柄、平衡块碰击右额骨而死亡。原因分析 该起事故是一起因个人擅自行动，且严重违章而造成的责任事故。（1）江某安全意识淡薄，心存侥幸，在未停机

7、情况下违章攀上抽油机护栏，是造成这次事故的直接原因。（2）间接原因 执行HSE制度不严，监督检查不力，给事故的发生埋下了隐患，是 这次事故发生的重要原因。基层的安全培训缺乏针对性，不能紧密结合生产实际，是这次事故发生的又一重要原因。采油工不按规定进行巡回检查，是这次事故发生后没能及时发现的原因。,机械伤害事故案例,机械伤害事故案例,防范措施（1）深入开展事故反思活动，加大对习惯性违章的纠处，避免类似事故发生。（2）修订“抽油机”巡回检查安全管理制度，严禁“不停机”作业。（3）加强安全技能培训；做好危害因素识别与风险评价工作。（4）加强员工安全教育，增强安全意识，提高员工自我保护能力。,谢谢！欢迎参与讨论,