单容液位定值控制系统.docx
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1、第二节单容液位定值控制系统一、实验目的1. 了解单容液位定值控制系统的结构与组成。2. 掌握单容液位定值控制系统调节器参数的整定和投运方法。3. 研究调节器相关参数的变化对系统静、动态性能的影响。4. 了解P、PI、PD和PID四种调节器分别对液位控制的作用5. 掌握同一控制系统采用不同控制方案的实现过程。二、实验设备(同前)(a)结构图 (b)方框图本实验系统结构图和方框图如图3-6所示。被控量为中水箱(也可采用上水箱或 下水箱)的液位高度,实验要求中水箱的液位稳定在给定值。将压力传感器LT2检测 到的中水箱液位信号作为反馈信号,在与给定量比较后的差值通过调节器控制电动调节阀的开度,以达到控
2、制中水箱液位的目的。为了实现系统在阶跃给定 和阶跃扰动作用下的无静差控制,系统的调节器应为PI或PID控制。四、实验内容与步骤本实验选择中水箱作为被控对象。实验之前先将储水箱中贮足水量,然后将 阀 门F1-1、F1-2、F1-7、F1-11全开,将中水箱出水阀门F1-10开至适当开度,其余 阀门均关闭。具体实验内容与步骤按五种方案分别叙述,这五种方案的实验与用户所购的硬 件设备有关,可根据实验需要选做或全做。(一)、智能仪表控制1.将“SA-12智能调节仪控制”挂件挂到屏上,并将挂件的通讯线插头插 入屏内 RS485通讯口上,将控制屏右侧RS485通讯线通过RS485/232转换器连 接到计算
3、机 申口 2,并按照下面的控制屏接线图连接实验系统。将“ LT2中水箱液位”钮子开关 拨到“ ON”的位置。L留能调节戒+ 卜商仪控1 T/出处图3-7智能仪表控制单容液位定值控制实验接线图单相电蹭:劫出单相草相TH/!.姑诋节闽-AOiv调节时间后,水箱液位稳定至新的设定值(采用后面三种干扰方法仍稳定在原设定 值),记录此时的智能仪表的设定值、输出值和仪表参数,液位的响应过程曲线将如图3-8所示。“ON”的位置。图3-8单容水箱液位的阶跃响应曲线8 .分别适量改变调节仪的P及I参数,重复步骤乙用计算机记录不同参 数时系 统的阶跃响应曲线。9分别用P、PD、PID三种控制规律重复步骤4 8,用
4、计算机记录不同控制规律 下系统的阶跃响应曲线。(二)、远程数据米集控制1. 将“SA-22远程数据采集模拟量输出模块”、“SA-23远程数据采集模拟量输入模块”挂件挂到屏上, 并将挂件上的通讯线插头插入屏内RS485通讯口上,将控制屏右侧RS485通讯线通过RS485/232转换器连接到计算机申口 2,并按照 下面的控制屏接线图连接实验系统。将“LT2中水箱液位”钮子开关拨到财* .gg!忻,*二哄 /, ,、Q 0冷.f rL Q -0 -0 9图3-9远程数据采集控制单容液位定值控制实验接线图SM22 .接通总电源空气开关和钥匙开关,打开24V开关电源,给智能采集模块 及 压力变送器上电,
5、按下启动按钮,合上单相I空气开关,给电动调节阀上电。3 .打开上位机MCGS组态环境,打开“远程数据采集系统”工程,然后进 入 MCGS运行环境,在主菜单中点击“实验三、单容液位定值控制”,进入实验 三的 监控界面。4 .以下步骤请参考前面“(一)智能仪表控制”的步骤4 9。(三)、DCS分布式控制1 .按照第一章图1-6用网线和交换机连接操作员站(网卡IP设为128.0.0.2)和 服务器(A网卡IP设为128.0.0.1),以及服务器(B网卡设为168.0.0.1)和主控单 元,将“SA-31 FM148现场总线远程I/O模块”、“SA-33 FM151现场总线远 程I/O 模块”挂件挂到
6、屏上,并将挂件的通讯线插头插入屏内Profibus-DP总线接口上,将 控制屏左侧Profibus-DP总线连接到主控单元DP 口,并按照下面的控制屏接线图连,.0 XE3 -0二 11、:o r停4+港仲作tlfIoQoo。I 卜 I” *I接实验系统。-将“:-LT2中水箱液位”钮子开关拨到“ ON”的位 置。图3-10 DCS分布式控制单容液位定值控制实验接线图2 .接通总电源空气开关和钥匙开关,打开24V开关电源,给现场总线I/O模块 及压力变送器上电,打开主控单元电源。启动服务器程序,在工程师站的组态中选择“单回路控制系统”工程进行编译下装,再重启服务器程序。3 .启动操作员站,打开
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