[建筑]路基路面检测技术.doc

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1、福州大学土木工程学院本科实验教学中心学生实验指导书路基路面检测技术实验指导书土木工程学院实验教学中心路基路面实验室编 2007年7月21日63目 录1、路基路面测试技术试验指导书2、第一章 材料指标测试方法 1.1 集料指标测试方法 1.1.1 集料冲击值试验方法 1.1.2 集料磨耗值试验方法（必修） 1.1.3 集料磨光值试验方法 1.1.4 集料压碎值测试方法（必修） 1.2 沥青指标测试方法 1.2.1 沥青质量变化测试方法 1.2.2 沥青闪点与燃点测试方法（必修） 1.2.3 沥青布氏粘度测试方法（必修） 1.2.4 沥青动力粘度测试方法 1.2.5 沥青粘韧性测试方法 1.2.6

2、 乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验 1.2.7 沥青动态流变性能试验3、第二章 混合料性能测试方法 2.1 沥青混合料指标测试方法 2.1.1 沥青混合料试件制作方法（击实法） 2.1.2 压实沥青混合料密度试验（表干法） 2.1.3 压实沥青混合理论最大相对密度试验（真空法） 2.1.4 沥青混合料马歇尔稳定度试验 2.1.5 沥青混合料车辙试验 2.1.6 沥青混合料线收缩系数试验 2.2 基层混合料试验 2.2.1 基层材料的振动压实成型 4、第三章 路面使用品质性能的测定方法 3.1 路面平整度测定方法 3.1.1 3m直尺测定平整度试验方法（必修） 3.1.2 连续式平整度仪测定平

3、整度试验方法 3.2 路面抗滑性能试验方法 3.2.1 手工铺砂法测定路面构造深度试验方法（必修） 3.2.2 电动铺砂仪测定路面构造深度试验方法 3.2.3 激光构造深度仪测定沥青路面构造深度试验方法 3.3 承载板测定土基回弹模量试验方法 3.4 承载比（CBR）试验方法 3.4.1（室内）CBR试验方法 3.4.2 土基现场CBR值测试方法 5、第三章 路基路面材料密度、含水量试验方法 3.1 重型击实试验方法 3.1.1 土样击实试验方法 3.2 压实度试验方法 3.2.1 挖坑灌砂法测定压实度试验方法 3.2.2 环刀法测定压实度试验方法 3.2.3 钻芯法测定沥青面层压实度试验方法

4、路基路面检测技术试验大纲一、拟开试验课程1路基路面强度指标测试贝克曼梁法 落锤式弯沉仪法2路基路面回弹模量试验贝克曼梁法 承载板法3CBR试验室内CBR试验4路面平整度测试3m直尺法 连续式平整度仪法5路面抗滑性能测定铺砂法 摆式仪法（a.手工 b.电动）二、试验内容与要求1路基路面强度指标测试（回弹弯沉测试）A知识点在掌握回弹弯沉的基本概念及贝克曼梁工作原理的基础上，学会使用贝克曼梁、落锤式弯沉仪测定路基或路面的回弹弯沉值。B试验目的：测定路面的回弹弯沉C要求：在控制车辆轴载以及轮胎接地压强的条件下，通过试验指导，在规定车速下，完成对指定地点的回弹弯沉测定，试验资料的整理、试验报告的填写以及

5、结果的归纳分析。2路基路面回弹模量试验。A知识点在掌握回弹模量的基本概念，弯沉与模量相互关系的基础上，在前述试验的基础上，掌握承载板法与贝克曼梁法的测定回弹模量的方法与步骤。B试验目的：测定路基或路面的回弹模量。C要求：在理解试验指导书的有关步骤要求后，学会对现场实际情况的判断处理，并了解承载板与贝克曼梁的原理，测试路基或路面的回弹模量，整理试验资料，给出两种试验方法成果之间的相关分析。3承载比（CBR）测试A知识点：在了解CBR的概念，试验的适用范围的基础上，运用CBR试验仪（包括贯入杆，材料强度仪、百分表、荷载板、击实筒等部分）测试路面村料和CBR值。B目的：采用CBR试验仪，四个材料试样

6、在相同的贯入速度下记录一定时间内的贯入量，然后计算单位压力并与标准强烈度相比求得CBR值。C要求：在指导书的指导下，自己动手准备试验材料，制作试块，完成整个试验，记录并整理资料，按精度要求处理数据并给出最终结果。4路面平整度试验 。A知识点：在了解平整度概念测试仪器类型与工作原理的基础上，学会使用3m直尺，连续式平整度仪，了解二者测试结果的相关关系。B目的：利用3m直尺测定距离路表面的最大间隙，采用连续式平整度仪测量路面不平整度的标准差，以评价路面施工质量与使用质量的好坏。C要求：在阅读指导书后，使用3m直尺按要求测量指定路段内若干处的最大间隙，并自己使用连续式平整度仪测量标准差，按要求比较两

7、种方法计算出来的标准差并填写实验报告，整理资料并给出处理结果。5路面抗滑性能测定A知识点：在了解抗滑性能是由路面粗构造和细构造组成，并粗、细构造的概念后，采用多种仪器测定路面不同特性提供的抗滑能力，手工铺（电动）砂法是采用人工（电动）铺砂法仪测量路面宏观构造深度的方法，以评定路表面的粗糙度与排水性能，摆式仪测试的是主要由细构造提供的抗滑力，采用摆式仪测摆值以评价路面在潮湿状态下的抗滑力。B目的：利用人工（电动）铺砂仪，在指定路段内若干个点测定构造深度，利用摆式仪测出摆值，给出该路段摩擦系数的变化曲线。C要求：在阅读路基路面试验指导书的基础上，自己动手调试仪器，备砂，完成整个试验过程，资料整理绘

8、出摩擦系数沿路线的变化曲线。6土样击实试验方法A知识点：了解最佳含水量的概念，通过击实试验的方法来确定最佳含水量。B目的：采用标准击实仪测定土样的最佳含水量。C要求：按实验步骤完成土样的击实试样，绘制干密度与含水量的关系曲线，并求出土样的最佳含水量。7压实度试验方法A知识点：了解压实度的概念、作用、掌握挖坑灌砂法和环刀法测定压实度的试验方法。B目的：测定路基土的压实度。C要求：在了解相关概念、阅读指导书的基础上，自己动手测定路基土的压实度，并计算出其结果。路基路面现场测试技术试验指导书班 级_组 别_学 号_姓 名_指导教师_福州大学土木建筑工程学院第一章 材料指标测试方法1.1 集料指标测试

9、方法 1.1.1 集料冲击值试验方法1 目的与适用范围粗集料冲击值试验用以测定路面用粗集料抗冲击的性能.以击碎后小于2.36部分的质量百分率表示。2仪具与材料(1)冲击试验仪：形状及尺寸如图T0322-1,冲击锤的质量为13.750.05。(2)量筒：内径76,内高51，壁厚31。(3)冲击杯：内径102，内高50的圆形网筒，内侧表面经钢化处理。(4)捣棒：钢棒，直径10，长230，一端为半球面。(5)标准筛：2.36、9.5、13.2的方孔筛。(6)天平：称量1，感量不大于0.1g。(7)其它：小铲、浅盘、恒温箱、钢板、橡胶锤、毛刷等。3试验准备3.1将集料通过13.2及9.5的筛，取粒径为

10、9.513.2的部分作为试样。3.2将试样在空气中风干或在温度为1055的烘箱中烘干后冷却至室温，试样应不少于1。4试验步骤4.1用铲将集料的13从量筒上方不超过50处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应从量筒上方不超过50处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方法，再装入13集料并捣实，然后再装人另13集料并捣实。3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍棒滚动的集料用手除去，并外加集料填满空隙。4.2将量筒中盛满的集料倒于天平中，称取集料质量(m)(准确至0.1g)，以此进行试验。4.3将冲击试验仪置于实验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。4.4

11、将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。4.5调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上3805。4.6使锤自由落下连续锤击集料15次，每次锤击间隔不少于1s。第一次锤击后，对落高不再调整。4.7筛分和称量图T0322-1 冲击试验仪(尺寸单位：mm)1-卸机销钉；2-可调的卸机制动螺栓；3-手提把；4-冲击计数器；5-卸机钩；6-冲击锤：7-削角；8-钢化表面；9-冲击锤导杆；10-圆形钢筒内侧钢化表面；11-圆形基座将杯中击碎的集料倒至清洁的浅盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表面，直至集料细颗粒全部落在浅盘上为止。将冲击试验后的集料用2.36筛筛分

12、，分别称取保留在2.36筛上及筛下的石屑质最(m1、m2)，准确至0.1g。如m1+m2与m之差超过1g，试验无效。4.8用相同质量(m)的试样，进行第二次平行试验。5计算集料的冲击值按式(T0322-1)计算。AIV= （T0322-1）式中：AIV-集料的冲击值()； m试样总质量(g)； m2冲击破碎后通过2.36筛的试样质量(g)。条文说明本方法是我国自行研制的方法，与欧州共同体标准EN 1097-2：1998及英国标准BS EN 1097-2：1998的Impact test方法，无论在试验设备和试验参数上都完全不同。使用时必须注意。1.1.2 集料磨耗值试验方法（必修）1目的与适用

13、范围1.1测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失()表示。1.2本方法适用于各种等级规格集料的磨耗试验。2仪具与材料(1)洛杉矶磨耗试验机：圆筒内径7105，内侧长5105，两端封闭，投料口的钢盖通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。钢筒的回转速率为30r/min33r/min。(2)钢球：直径约46.8，质量为390g445g，大小稍有不同，以便按要求组合成符合要求的总质量。(3)台秤：感量5g。(4)标准筛：符合要求的标准筛系列，以及筛孔为1.7，的方孔筛一个。(5)烘箱：能使温度控制在1055范围内。(6)容器：搪瓷盘等。3试验步骤3.1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中

14、烘干至恒重。3.2对所使用的集料，根据实际情况按表T 0317-1选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，表中的16筛孔也可用13.2筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，从表T03171中选择最接近的粒级类别及试验条件。表T0317-1 粗集料洛杉矶试验条件粒度类别粒级组成()试样质量 (g)试样总质量(g)钢球数量(个)钢球总质量(g)转动次数(转)适用的粗集料规格公称粒径()A26.537.519.026.516.019.09.516.0125025125025125010125

15、01050001012500025500B19.026.516.019.025001025001050001011485025500S6S7S8153010301025C9.516.04.759.52500102500105000108332020500S9S10S11S1210201015515510D2.364.755000105000106250015500S13S1431035E6375536337.55325005025005050005010000100125000251000S1S240754060F37.55326.537.550005050002510000751250002

16、51000S3S430602550G26.537.51926.55000255000251000050125000251000S52040注：表中16也可用13.2代替。 A级适用于未筛碎石混合料及水泥混凝土用集料。 C级中S12可全部采用4.759.5颗粒5000g；S9及S10可全部采用9.516颗粒5000g。 E级中S2中缺6375颗粒可用5363颗粒代替。3.3分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机圆筒中。3.4选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表T0317-1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。3.5将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料

17、，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机，以30rmin33r/min转速转动至要求的回转次数为止。3.6取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。3.7将试样用l.7的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。3.8用水冲干净留在筛上的碎石，置1055烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。4计算按式(T0317-1)计算粗集料洛杉矶磨耗损失，精确至0.1。Q=100 (T0317-1)式中：Q洛杉矶磨耗损失()； m1装入圆筒中试样质量(g)； m2试验后在1.7筛上洗净烘干的试样质量(g)。5报告5.1试验报

18、告应记录所使用的粒级类别和试验条件.5.2粗集料的磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2，否则须重做试验。1.1.3 集料磨光值试验方法1目的与适用范围1.1集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。1.2本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。2仪具与材料(1)加速磨光试验机，如图T 0321-1，应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。传动机构：包括电机、同步齿轮等。道路轮：外径406，用于安装14块试件，能在周边夹紧，以形成连续的石料颗粒表面，转速：320r/min5rmin。橡胶轮：直径200，

19、宽44，用于磨粗金刚砂的橡胶轮(标记C)、用于磨细金刚砂的橡胶轮(标记X)，轮胎初期硬度691RHD3IRHD。注：橡胶轮过度磨损对(一般20轮次后)必须更换。磨料供给系统：用于存贮磨料和控制溜砂量。供水系统。配重：包括调整臂，橡胶轮和配重锤。试模：8副。荷载调整机构：包括手轮、凸轮，能支撑配重，调节橡胶轮对道路轮的压力为725N10N并保持使用过程中恒定。控制面板。(2)摆式摩擦系数测定仪，简称摆式仪，见图T 0321-2.应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。底座：由T形腿、调平螺丝和水准泡组成。立柱：由立柱、导向杆和升降机构组成。悬臂和释放开关：能挂住摆杆使之处于水平位置，并能释放摆

20、杆使摆落下摆动。摆动轴心：连接和固定摆的位置，保证摆在摆动平面内能自由摆动。由摆动轴、轴承和紧固螺母组成。求数系统：指示摆值。摆头及橡胶片：它对摆动中心有规定力矩，对路面有规定压力.本身有前与后、左与右的力矩平衡，橡胶片尺寸为31.7525.46.35。图T03212摆式摩擦系数测定仪1-紧固把手；2、3-升降把手；4-释放开关；5-转向节螺盖；6-调节螺母；7-针簧片或毡垫；8-指针；9-连接螺母；10-调平螺栓；11-底座；12-水准饱：13-卡环；14-定位螺丝；15-举升柄；16-平衡锤；17-并紧螺母；18-滑溜块；19-橡胶片；20-止滑螺丝(3)磨光试件测试平台：供固定试件及摆式

21、摩擦系数测定仪用。(4)天平：感量不大于0.1g。(5)烘箱：装有温度控制器。(6)粘结剂：能使集料与砂、试模牢固粘结.确保在试验过程中不致发生试件摇动或脱落，常用环氧树脂610l(E44)及固化剂等。(7)丙酮。(8)砂：0.3，洁净、干燥。(9)金刚砂：30号(棕刚玉粗砂)、280号(绿碳化硅细砂)，用作磨料，只允许一次性使用，不得重复使用。(10)橡胶石棉板：厚1。(11)标准集料试样：由指定的集料产地生产的符合规格要求的集料，每轮两块，只允许使用一次，不得重复使用。(12)其它：油灰刀、洗耳球、各种工具等。3试验准备3.1试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。3.2将集料过筛，

22、剔除针片状颗粒，取9.513.2的集料颗粒用水洗净后置于温度为1055的烘箱中烘干。注：根据需要，也可采用4.759.5的粗集料进行磨光值试验。3.3将试模拼装并涂上脱模剂(或肥皂水)后烘干。安装试模端板时要注意使端板与模体齐平(使弧线半滑)。3.4用清水淘洗小于0.3的砂，置1055的烘箱中烘干成为干砂。3.5预磨新橡胶轮：新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨，C轮用粗金刚砂预磨6h，X轮用细金刚砂预磨6h.然后方能投入正常试验。4试件制备4.1排料：每种集料宜制备610块试件，从中挑选4块试件供两次平行试验用。将9.513.2集料颗粒尽量紧密地排列于试模中(大面、平面向下)。

23、排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。采用4.759.5的粗集料进行磨光试验时，各道工序需更加仔细。4.2吹砂：用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中，并用洗耳球轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模台阶大致齐平，但台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料，且不使集料试样表面附有砂粒。4.3配制环氧树脂砂浆：将固化剂与环氧树脂按一定比例(如使用6101环氧树脂时为1：4)配料、拌匀制成粘结剂，再与干砂按1：41：4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆，注：一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为：环氧树脂9.0g，固化制2.4g、干砂48g，允许根据所选用的粘结剂品种及

24、试件的强度对此此用量作适当调整。用4.759.5的集料试验时，环氧树脂砂浆用量应酌情增加。4.4填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尽量填充密实，但不得碰动集料。然后用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并将表面反复抹平，使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平。4.5养护：通常在40烘箱中养护3h，再自然冷却9h拆模；如在室温下养护，时间应更长，使试件达到足够强度。有集料颗粒松动脱落，或有环氧树脂砂浆渗出表面时，试件应予废弃。5磨光试验5.1试件分组：每轮1次磨14块试件，每种集料为2块试件，包括6种试验用集料和1种标准集料。5.2试件编号：在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边

25、上用记号笔对6种集料编号为1-12，1种集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号。5.3试件安装：按表T03211的序号将试件排列在道路轮上，其中1号位和8号位为标准试件。试件应将有标记的一侧统一朝外(靠活动盖板一侧)，每两块试件间加垫一片或数片1厚的橡胶石棉板垫片，垫片与试件端部断面相仿，但略低于试件高度23。然后盖上道路轮外侧板，边拧螺钉边用橡胶锤敲打外侧板，确保试件与道路轮紧密配合，以避免磨光过程中试件断裂或松动。随后将道路轮安装到轮轴上。位置号1234567891011121314试件号1293751111410486212表 T0321-1试件在道路轮上的排列次序5.4磨光过程操

26、作5.4.1 试件的加速磨光应在室温205的房间内进行。5.4.2 粗砂磨光5.4.2.1把标记C的橡胶轮安装在调整臂上，盖上道路轮罩，下面置一积砂盘，给贮水支架上的贮水罐加满水，调节流量阀，使水流暂时中断。5.4.2.2 准备好30号金刚砂粗砂，装入专用贮砂斗，将贮砂斗安装在橡胶轮侧上方的位置上并接上微型电机电源。转动荷载调整手轮，使凸轮转动放下橡胶轮，将橡胶轮的轮幅完全压着道路轮上的集料试件表面。5.4.2.3 调节溜砂量：用专用接料斗在出料口接住溜出的金刚砂，同时开始计时，1min后移出料斗，用天平称出溜砂量，使流量为27g/min7g/min，如不满足要求，应用调速按钮或调节贮料斗控制

27、闸板的方法调整。5.4.2.4 在控制面板上设定转数为57600转，按下电源开关启动磨光机开始运转，同时按动粗砂调速按钮，打开贮砂斗控制闸板，使金刚砂溜砂量控制为27g/min7g/min。此时立即调节流量计，使水的流量达60mL/min。5.4.2.5 在试验进行1h和2h时磨光机自动停机(注意不要按下面板上复零按钮和电源开关)，用毛刷和小铲清除箱体上和沉在机器底部积砂盘中的金刚砂，检查并拧紧道路轮上有可能松动的螺母，再起动磨光机，至转数显示屏上显示57600转时磨光机自动停止，所需的磨光时间约为3h。5.4.2.6 转动荷载调整手轮使凸轮托起调整臂，清洗道路轮和试件，除去所有残留的金刚砂。

28、5.4. 3 细砂磨光5.4.3.1 卸下C标记橡胶轮，更换为X标记橡胶轮接5.4.2.1的方法安装。5.4.3.2 准备好280号金刚砂细砂，按5.4.2.2方法装入专用贮砂斗。5.4.3.3 重复5.4.2.3步骤，调节溜砂量使流量为3g/min1gmin。5.4.3.4按5.4.2.4的步骤设定转数为57600转，开始磨光操作，控制金刚砂溜砂量为3g/min1g/min，水的流最达60mLmin。5.4.3.5 将试件磨2h后停机作适当清洁，按5.4.2.5方法检查并拧紧道路轮螺母，然后再起动磨光机至57600转时自动停机。5.4.3.6 按5.4.2.6方法清理试件及磨光机。5.5磨光

29、值测定5.5.1在试验前2h和试验过程中应控制室温为202。5.5.2将试件从道路轮上卸下并清洗试件，用毛刷清洗集料颗粒的间隙，去除所有残留的金刚砂。5.5.3将试件表面向下放在1820的水中2h，然后取出试件，按下列步骤用摆式摩擦系数测定仪测定磨光值。5.5.3.1调零：将摆式仪固定在测试平台上，松开固定把手，转动升降把手使摆升高并能自由摆动，然后锁紧固定把手，转动调平旋钮，使水准泡居中，当摆从右边水平位置落下并拨动指针后，指针应指零。若指针不指零，应拧紧或放松指针调节螺母，直至空摆时指针指零。5.5.3.2固定试件：将试件放在测试平台的固定槽内，使摆可在其上面摆过，并使滑溜块居于试件轮迹中

30、心。应使摆式仪摆头滑溜块在试件上的滑动方向与试件在磨光机上橡胶轮的运行方向一致，即测试时试件上作标记的弧形边背向测试者。5.5.3.3测试：调节摆的高度，使滑溜块在试件上的滑动长度为76，用喷水壶喷洒清水润湿试件表面(注意，在试验中的任何时刻，试件都应保持湿润)将摆向右提起挂在悬臂上，同时用左手拨动指针使之与摆杆轴线平行。按下释放开关使摆回落向左运动，当摆达到最高位最后下落时，用左手将摆杆接住，读取指针所指(小度盘)位置上的值，记录测试结果，准确到0.1。注：摆式仪使用新新橡胶片时应该预磨使之达到稳定状态，预磨的方法是用新橡胶片再干燥瞄的试块上(不用磨光后的试件)摆动10次，然后在湿润的试块上

31、摆动20次。另外，橡胶片不得被油类污染。5.5.3.4一块试件重复测试5次，5次读数的最大值和最小值之差不得大于3。取5次读数的平均值作为该试件的磨光值读数(PSVr)。标准试件的磨光值读数用PSVbr表示。5.6 1种集料重复测试2次，每次都需同时对标准集料试件进行测试。6计算6.1按式(T0321-1)计算两次平行试验4块试件(每轮2块)的算术平均值PSVra，精确到0.1。但4块试件的磨光值读数PSVr的最大值与最小值之差不得大于4.7，否则试验作废，应重新试验。PSVra=PSVri/4 (T03211)式中：i=14，PSVri为4块试件的磨光值读数。6.2按式(T0321-2)计算

32、两次平行试验4块标准试件(每轮2块)的算术平均值PSVbra，准确到0.1。但4块标准试件的磨光值读数的平均值PSVbra必须在4652范围内，否则试验作废，应重新试验。PSVbra=PSVbri/4 (T0321-2)式中：i=14，PSVbra为4块标准试件的磨光值读数。6.3按式(T0321-3)计算集料的PSV值,取整数。PSV= PSVra+49- PSVbra (T0321-3)7报告试验报告应报告集料的磨光值PSV、两次平行试验的试样磨光值读数平均值PSVra和标准试件磨光值读数平均值PSVbra。1.1.4 集料压碎值测试方法（必修）1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐

33、增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：)表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸部 位 符 号 名 称 尺寸() 试筒 ABC 内径 高度 壁厚 1500.3 12512812 压柱 DEFG 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 1490.210

34、0149 10011025 底板 HIJ 直径 厚度(中间部分) 边缘厚度 2002206.40.2 100.2(2)金属棒：直径10，长450600，一端加工成半球形。(3)天平：称量23，感量不大于1g。(4)标准筛：筛孔尺寸13.2、9.5、2.36方孔筛各一个。(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。(6)金属筒：圆柱形，内径112.0，高179.4，容积17673。3试验准备 3.1采用风干石料用13.2和9.5标准筛过筛，取9.513.2的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温

35、。3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4试验步骤4.1将试筒安放在底板上。4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上

36、，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。4.5将试模从压力机上取下，取出试样。4.6用2.36标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。4.7称取通过2.36筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。5计算石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1。 (T0316-1)式中：石料压碎值()； m1试验前试样质量(g)； m0试验后通过2.36筛孔的细料质量(g)。6报告以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。1.2 沥青指标测试方法1.2.1

37、 沥青质量变化测试方法1.1 本方法适用于测定道路石油沥青旋转薄膜烘箱加热（简称PTFOT）后的质量损失，并根据需要测定旋转薄膜加热后，沥青残留物的针入度、粘度、延度及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化性能。1.2 本试验允许与T0609沥青薄膜加热试验互相代替。2 仪具与材料2.1 旋转薄膜烘箱：烘箱恒温室形状如图1。烘箱具有双层壁，电热系统附有温度调节器，可保持温度为1630.5，其内部尺寸为高381mm、宽483mm、深445mm13mm（关门后）。烘箱门上有一双层耐热的玻璃窗，其宽为305mm380mm、高203mm229mm，可以通过此窗观察烘箱内部试验情况。嘴上部的加热元件应位于烘

38、箱顶板的下方25mm3mm，烘箱应调整成水平状态。 烘箱的顶部及底部均有通气口。底部通气口面积为150mm7mm，对称配置，可供均匀进入空气的加热之用。上部通气口匀称地排列在烘箱顶部，其开口面积为93mm4.5mm。 烘箱内有一内壁，烘箱与内壁之间有一个通风空洞，间隙为38.1mm。在烘箱宽的中点上，且从环形金属架表面至其轴间152.4mm处，有一外径133mm、宽73mm的鼠笼式风扇，并用一马达驱动旋转，其速度为1725r/min。鼠笼式风扇将以与叶片相反的方向转动。 烘箱温度的传感器装置在距左侧25.4mm及空气封闭箱内上顶板下约38.1mm处，以使测温元件处于距烘箱内后壁约203.2mm

39、位置。将测试用的温度计悬挂或附着顶板的一个距烘箱右侧中点50.8mm装配架上，温度计悬挂时，其水银球与环形金属架的轴线相距25.4mm以内。温度控制器将能使全部装好沥青试样后，在10min之内达到试验温度。 烘箱内有一个直径为304.8mm的垂直环形架，架上装备有适当的能锁着及开启8个水平放置的玻璃盛样瓶的固定装置。垂直环形架通过直径19mm的轴，以15r/min0.2r/min速度转动。 烘箱内装备有一个空气喷嘴，向转动玻璃盛样瓶在最低位置上喷进热空气。喷嘴孔径为1.016mm，连接着一根长为7.6m，外径为8mm的铜管。铜管使水平盘绕在烘箱的底部，并通着一个能调节流量、新鲜的和无尘的空气源

40、。为保证空气充分干燥，可用活性硅胶作为指示剂。在烘箱表面上装备有温度指示器，空气流量计的流量应为4000ml/min200ml/min 。2.2 盛样瓶：耐热玻璃制，不少于8个，形状如图2，高为139.7mm15mm，外径为64mm1.2mm，壁厚2.4mm0.3mm，口部直径为31.751.5mm。2.3 温度计：0200，分度为0.5。2.4 天平：感量不大于0.1g及感量不大于1mg各一个。2.5 溶剂：汽油、三氯乙烯等。3 方法与步骤3.1 准备工作3.1.1 用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶厚，置温度1055烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后称其质量，准确至0.1g，供测定加热损失的两个盛样瓶

41、应准确至1mg。3.1.2 将旋转加热烘箱调节水平，并预热不少于16h，使箱内空气充分加热均匀。调节好温度控制器，在全部盛样瓶装入环形金属架后，烘箱的温度应在10min以内达到1630.5。3.1.3 调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm，并调节流量计，使空气流量为4000ml/min200ml/min。3.1.4 将按本规程方法准备的沥青试样，注入每个盛样瓶中，其质量为35g0.5g，选择盛样瓶的数量应能满足所需试验的试样需要，通常不少于8个。对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量，然后灌样再称量（均准确至1mg），再与其它盛样瓶同时放入烘箱。需测定加热前后沥青性质变化时，应同时灌样测

42、定加热前沥青的性质。3.2 试验步骤3.2.1 需要测定加热质量损失的两个盛样瓶放入干燥器中，冷却到室温后称取质量，准确至1mg。3.2.2 将需要加热后测定其它性质的盛样瓶，趁热置于烘箱的环形架中各个瓶位中，同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r/min0.2r/min速度转动。同时开始以流速4000ml/min200ml/min的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，持续85min，但烘箱的温度应在10min回升到1630.5，使在1630.5温度受热时间不少于75min。若10min内达不到试验温度时，试验不得继续进行。3.2.3 达到时间后，停止环形架转