工艺安装监理细则(DOC).doc

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1、（合同工程名称）监理实施细则（工艺管道专业）吉林工程建设监理公司（监理部名称） 年 月 日第一章 工程概况1、工程量一览表序号名 称按设计图纸对应单元或区合计炉、反应区泵区压缩机区塔、换热区管架区空冷区1管材（碳钢）m管材（合金钢、不锈钢）2阀门 （台）3管件 （个）4焊接当量（DIN）5保温材料m3 2、工程特点（1）本项目在生产区域内施工，施工作业面狭小，施工机械使用受场地和装置限制，不确定性因素多，安全隐患较多，防爆要求等级高。（2）本装置建成较早，经过几次改造，工艺管线上下重叠多，交叉碰头多，工期短，给施工带来极大困难。（3）停车时间短，拆除、安装高度集中，作业量大，交叉作业多。给施工

2、带来储多困难。（4）由于是老装置改造，方案确定受装置环境影响，增加设计难度，出图慢，施工工期短，协调工作量大。（5）预制时间短，焊接当量多，且大部分预制工作在冬季进行，增加措施费。（6）本工程要求在2004年5月20日中交，施工工期短，设备、材料订货周期短。（7）管线材质种类多，安装精度要求高。（8）输送介质为高温高压、易燃易爆。（9）管道内洁要求高。（10）管线集中布置，布局紧凑。（11）焊接当量大，焊口等级要求高3、供货范围、供货时间主材是甲供，保温材料除镀锌铁皮外，均由乙方自供。供货时间根据现场需要3月初开始陆续进场。4、工期要求2004年5月20日竣工交付生产。5、编制依据1）本工程的

3、工程建设监理委托合同2）本工程的工程建设监理规划3）本工程的设计、勘察文件4）建设工程监理规范（GB50319-2000）5）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012001工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH306494石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH30221999石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ52291工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493等现行的施工质量验收规范、标准等。6） 石油化工施工安全

4、技术规程（SH3505-1999）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。7）吉林工程建设监理公司质量手册、程序文件及其它企业管理标准等。第二章 监理工作流程1、 质量控制监理工作流程设计交底和图纸会审执行图纸会审管理程序管线桁架、支架基础交接检查执行工程报验检验程序管线桁架、支架基础整改承包商管线预制组对安装检查执行工程质量事故处理程序设计变更审查执行设计变更管理程序施工方案审查执行施工方

5、案审批程序材料、配件进场执行工程报验检验程序人员培训考核、修改计划承包商审查承包商人员资质资源计划监理工程师上报人员资质资源计划承包商自 身 准 备 工 作监理工程师审查承包商质量保证体系文件监理工程师上报质量保证体系文件承包商修改质量保证体系文件承包商NOYES YESNOYES NO YES NO执行工程质量事故处理程序管线焊接检查执行工程质量事故处理程序静电接地检查执行工程报验管理程序执行工程质量事故处理程序隐蔽管线检查执行隐蔽工程检验程序 YES NO吹扫试压检查执行工程报验管理程序监理工程师YES NO强度试验检查执行工程报验管理程序YES NO中间验收交接检查执行中间交接管理程序2

6、、 进度控制监理工作流程审批施工进度计划执行进度计划审批程序修改施工进度计划承包商上报施工进度计划承包商审查施工进度计划监理工程师明确合同指令工期监理工程师套用施工定额确定工期监理工程师统计工程量监理工程师严重偏离计划提交工程延期报告承包商偏离计划指令采取调整措施监理工程师工程结束跟踪监督进度计划实施监理工程师施工进度计划实施承包商YES NO审批工程延期总监理工程师NO NOYES3、 投资控制监理工作流程修改施工方案承包商上报施工方案承包商审查施工方案监理工程师分解造价控制目标监理工程师明确造价控制目标监理工程师审核竣工结算文件监理工程师审核月工程结算单监理工程师申报月工程结算单承包商申报

7、已完工程量承包商审核、确认已完工程量监理工程师进行工程施工承包商审核设计变更、现场签证监理工程师YES NO进入工程进度款拨付程序工程结算程序提交竣工结算文件承包商第三章 质量控制1、 施工准备阶段的质量控制序号项目控 制 内 容备注1自身准备工作1、建立本专业项目的监理组织机构。2、对监理人员进行岗前培训。3、明确分工范围、岗位的职责和权限，以及岗位的质量责任。4、熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。5、明确本工程的结算方式、合同造价指标。6、认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597、现场设备、工业管道焊接工程施

8、工及验收规范GB5023698、石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120017、配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录象的设备。2施工单位质量保证体系审查1、要求施工单位建立健全各级质量保证的组织机构。2、审查保证施工质量的控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。3、上报各级质量检查人员的配备情况。4、审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。5、检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。6、审查质量保证体系的资源配备是否充足；资源水平能否满足施工质量的要求。7、配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、水平管、水平尺、经纬仪）要齐全；要在检定的

9、时间范围内；8、配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。9、审查施工质量检查人员、现场焊接施工人员的上岗资格证书。3设计交底和施工图会审1、审查设计文件，明确每条管线的工艺流程、设计参数、安装标高、保温类别及保温材料。2、认真审阅施工图纸，核对与设备连接的尺寸、压力等级和连接形式。3、认真审阅施工图纸，明确管件与阀门及其他配件的压力等级和连接形式。4、认真审阅施工图纸，核对管件支吊架形式与安装位置、阀门安装位置是否符合设计规范及安装规范。5、在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装备水平相一致。6、组织相关单位进行设计交底

10、和图纸会审工作。7、建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及设备的制造、监造情况。8、设计单位应介绍工艺流程、特点，有无特殊要求。9、在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。10、设计交底和施工图会审应形成记录，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。4施工方案审查1、工程量要清晰、明确。2、审核施工的方案“可操作性（合理性）”，检查方案是否符合工艺顺序，是否切实可行，能否保证与进度计划的一致和质量目标。3、审核施工方案的“先进性”，检查方案或技术措施是否先进适用，技术是否成熟。4、施工资

11、源的配备要能够保证施工质量和满足工程施工进度的要求。5、施工进度计划是否满足施工要求和总体网络计划。6、材料、配件的检验措施是否满足规范要求。7、是否按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。8、安全措施是否可靠。2、施工过程中的质量控制（1）质量控制点的设置 为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。为此，设定工程施工质量控制点（见工程施工质量控制点一览表）。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。 在质量控制点一览表中： A 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B 监理单位、和施

12、工单位的质量控制人员共同检查确认。C 施工单位的质量控制人员自行检查确认。R 提交检查记录（监理文件、交工文件）。安装工程质量控制点一览表序号控 制 点 名 称控制等级备 注1材料进场检查BR2焊接前检查BR3预制安装BR4高压管加工后检查BR5补偿器安装检查BR6高压管件检查CR7管支架吊架安装检查C8弹簧支、吊架调整BR9管道无应力联结检查B10静电接地测试CR11安全阀调试定压AR12试压前管道安装检查BR13强度试验AR14严密性试验（如需要）AR15泄漏性试验（如需要）AR16吹扫检查AR17伴热检查CR18化学清洗钝化充氮保护AR19隐蔽工程检查AR（2）质量控制要点、内容、目标和

13、方法序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录1材料进场检查碳素钢无缝钢管、合金钢钢管、不锈钢钢管GB/T8163-99GB/T14976-94SHJ3501-97GB50235-971、 数量、规格、尺寸、质量证明文件。外观裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔、凹坑、碰伤等. 检验偏差应符合输送流体用无缝钢管中的规定，见表1、表2。2、 合金钢钢管应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。3、 SHA级管道中，设计压力等于或大于10Mpa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷：A、 导磁性钢管，应采用磁粉检测；B、 非导磁性钢管，应采用渗透检测。4、

14、 SHA级管道中，设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。5、输送剧毒介质的管子的质量证明书中应有超声波检测结果。利用光谱分析、超声波测厚仪或卡尺或钢板尺进行检查、观察A9管件SH3408-96SH3409-96 SH3410-96SHJ3501-97GB50235-97 1、 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书。2、 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。3、 设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验。每批应

15、抽两件进行硬度检验。4、 设计温度低于或等于-290C低温管道的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验。每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。5、 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。利用超声波测厚仪或卡尺或钢板尺进行检查阀门SH306494SHJ3501-97GB50235-971、 门必须具有制造厂的质量证明书。2、 合金钢阀门应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个。 3、 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验：a) 输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门；b) 输送设计压力大

16、于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-290C或大于1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。4、 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C-1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于一个进行壳体压力试验和密封试验。5、 阀门强度试验、密封试验、密封面的允许泄漏量符合设计文件及石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收的规定。检查出厂合格证和复验实试验记录2焊接前检查焊接材料GB50236-98牌号、规格符合设计文件及国家标准规定检查质量证明文件或材料试验报告A9焊接环境GB50236-98环境温度应能保证焊件焊接所需温度和焊工技能不受影响

17、。风速、相对湿度符合规定。现场检查焊接工艺、焊工资格认定GB50236-98 焊接工艺评定报告、焊工资质认定现场跟踪检查、检查检测记录A43预制安装坡口检查 GB50235-97SH3501-2001 1.坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，（设计未规定时应按GB-50235-97选用）2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷3.坡口表面探伤检查用焊接检验尺、楔形塞尺和样板尺检查。采用着色、超声波或射线检查。A4预制前管内清度检查GB50235-97洁净无杂物，有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的规定目视检查安装前管内清洁度检查GB50235-97逐件清除管道及组成件内部的砂土、铁屑、溶渣及其

18、他杂物目视检查A4管道预制安装GB50235-97管道安装允许偏差符合工业金属管道工程施工及验收规范第六章表6.3.29的有关规定。水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查A4焊缝外观检查GB50236-98焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷观察检查无损检验GB50236-98符合设计要求和工业金属管道工程施工及验收规范.检查无损探伤报告和焊缝位置单线图焊后热处理GB50184-93焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求检查热处理记录4高压管加工后检查安装尺寸、支架位置；管道预拉伸（或压缩）；热处理GB50184-93管道安装允许偏差符合工业金属管道工程质量检验评定标准第六章表6.2.6的

19、有关规定。架空管道用经纬仪测量；水平管道用直尺和拉线检查；立管管道用经纬仪检查；成排管道间距用拉线和直尺检查A4702、703、7045补偿器安装检查预拉伸（或压缩）、水平度、铅垂度、与管道的同心度GB50235-97符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第6.10条要求，预拉伸（或压缩）允许偏差为10mm；观察检查，对照图纸检查，检查预拉伸（或压缩）记录A46高压管件检查化学成分、力学性能、合金钢管件的金相分析、无损探伤GB50184-93符合现行国家技术标准检查产品质量证明书和验收记录A97管支架吊架安装检查安装位置、允许偏差和数量GB50184-93符合设计要求和工业金属管道工程质量检

20、验评定标准表3.7.1要求。观察检查、用角尺、直尺检查8弹簧吊支架调整安装位置、弹簧高度、冷态值记录GB50235-97安装位置正确，埋设牢固，弹簧调整高度符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第6.11条要求。观察检查，抽查弹簧高度调整记录。A49管道无应力联结检查法兰平行度和同轴度GB50235-97管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度允许偏差应符合工业金属管道工程施工及验收规范第6.4条要求塞尺和百分表A410静电接地测试电阻值 GB50235-97每对法兰或螺纹接头间电阻值必须0.03、系统对地电阻值100检查测试记录，用接地电阻测试仪实测A471011安全阀调试

21、定压安全阀调试定压、铅封、标牌GB50184-37铅封良好、标牌上的技术参数符合规定，阀门经调试后符合要求检查安全阀调整试验记录12试压前管道安装检查管道支吊架型式、材质、安装位置；焊接及热处理；焊缝；临时加固措施；合金钢管道的材质标记；检测仪表的量程、精度等级、检定期、试压方案GB50235-97 SH3501-2001符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范或石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的第七章的有关规定检查安装记录、现场实测A413强度试验试验要求GB50235-97应以液体为试验介质，当管道设计压力0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。核查A4试

22、验压力承受内压的地上钢管及有色金属管道水试验压力应为设计压力的1.5倍。对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa.核对合格标准缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格跟踪检查14严密性试验试验压力GB50235-97承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。核对A4合格标准GB50235-97缓慢升压达到试验压力50%时，如未发现异状或渗漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压30min，直至试验压力。稳压10min，再将

23、试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。监督检查15泄漏性试验试验要求GB50235-97输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。并在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。核查检查试压记录A4试验压力试验压力为设计压力，重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。跟踪检查合格标准发泡剂检验不泄漏为合格。监督检查16吹扫检查吹扫介质的技术要求和吹扫结果GB50235-97空气吹扫流速不宜小于20m/s。水冲洗流速不得低于1.5m/s。蒸汽流速不应低少于30m/s。检查吹扫记录A417伴热检查伴热位置、绑扎点间距、隔离

24、垫、排列整齐、GB50235-97伴管与主管平行，位置、间距正确，并能自行排水观察检查A418化学清洗化学清洗液的配方、封闭及充氮、废液处理和排放GB50235-97符合设计要求和工业金属管道工程施工及验收规范第8.5章的规定。目测检查、清洗、钝化记录检查和系统封闭记录检查。A419隐蔽工程检查埋地管道的防腐及隐蔽GB50184-93符合设计要求和工业金属管道工程施工及验收规范的规定。现场核验、检查施工记录和隐蔽工程记录A4表1 碳素钢无缝钢管外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高级热轧外径Dw全部1%（最小0.50）壁厚S全部+15%（最小+0.45）-12.5%（最小-0.4

25、0）冷轧外径Dw6100.20.1510300.40.2030500.450.30501%0.8%壁厚S10.150.1213+15%-10%+12.5%-10%3+12.5%-10%10%注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为18%表2 不锈钢无缝钢管外径和壁厚允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高级热轧外径D68D1591.25%1%159D4261.5%壁厚S15+15%12.5%-12.5%15+20%-15%冷轧外径Dw6100.2mm0.15mm10300.30mm0.20mm30500.40mm0.30mm500.9%0.8%壁厚S0.510.15mm0.12mm1

26、314%+12%-10%3+12%-10%10%（3）质量的验收与评定1）本细则所有分部工程隶属于工艺管道安装单位工程2）分部工程、分项工程的划分 序号分部工程分项工程备注1反应区管线安装1、 与反应器相连管线的预制安装2、管线的焊接热处理无损检测3、管线的予拉伸和压缩，管线的支吊架4、膨胀器、配件的安装5、吹扫试压6、防腐保温2塔、换热区1、 与设备相连管线的预制安装2、管线的焊接热处理无损检测3、管线的予拉伸和压缩，管线的支吊架4、膨胀器、配件的安装5、吹扫试压6、防腐保温3泵区1、与设备相连管线的预制安装2、管线的焊接热处理无损检测3、管线的予拉伸和压缩，管线的支吊架、4、膨胀器、配件的

27、安装，5、吹扫试压6、防腐保温4管架区1、 与设备相连管线的预制安装2、管线的焊接热处理无损检测3、管线的予拉伸和压缩，管线的支吊架4、膨胀器、配件的安装5、吹扫试压6、防腐保温3）、工程质量的验收与评定施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项/分部工程，由监理工程师发出 “监理工程师通知单”，由施工单位整改。经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、签认，并确定质量等级。单位工程的质量等级由质量监督

28、站评定。第四章 进度控制1、进度计划的审批 本工程项目的进度控制，是以施工合同所约定的总工期目标为基础，以总体进度网络计划对工艺管线安装的工期要求为依据，确定工艺管线的安装工期。根据工期要求，监理人员要认真审查承包单位上报的施工进度计划，施工进度计划的审查要遵循以下原则：（1）计划中的安装进度工期要满足总体进度计划的要求；（2）进度计划要与材料、配件的供货计划相符合；（3）在审查进度计划的同时要审查承包单位上报的资源配备计划，资源配备计划要满足进度计划的要求；（4）采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求；（5）进度计划中的施工顺序应合理，应符合逻辑关系；（6）进度计划中的施工作业应

29、避免于其他专业施工相交叉；（7）进度计划要充分考虑气候条件、自然环境对施工作业的影响。在审查施工进度计划的过程中，监理人员可以利用P3软件分析进度网络计划的关键线路。如有重要的修改意见，应要求承包单位重新修改、编制进度计划。审查合格的进度计划，监理人员应按进度计划审批程序及时进行审批。2、进度计划实施过程中的动态控制在进度计划实施过程中，监理人员要对承包单位实际的施工进度进行跟踪监督，并对实际情况做好记录：（1）填写工程进度跟踪控制一览表（见附表）；（2）每天参加施工的人力、机械数量；（3）停滞施工的人力、机械数量及原因；（4）发生影响工程进度的特殊事件及原因；（5）每天的天气情况等。3、进度

30、计划的调整在进度计划实施过程中，监理人员要经常进行实际施工进度与计划施工进度的比较。发现实际施工进度与计划施工进度存在滞后偏差时，监理人员要分析产生偏差的原因（人、机、料、法、环），提出纠正偏差的措施，供承包单位参考。同时要督促承包单位对施工进度计划进行调整，采取增加人力、机械数量，或延长工作时间等方法，保证进度计划的实现。当发现实际施工进度严重滞后于计划进度时，监理人员应向总监理工程师报告，必要时应召开专题协调会议，解决施工中存在的影响施工进度的问题。必须延长工期时，要求承包单位填报“工程延期申报表”，提请总监理工程师和业主审批 。28工艺管道安装工程进度跟踪控制一览表序号分部工程项目 进度

31、材料、配件进场管线预制安装热处理及无损检测支吊架、仪表开孔吹扫试压防腐保温交工文件累计1反应区管线安装估算工程量5%40%10%10%10%20%5%完成工程量完成时间2炉区管线安装估算工程量5%40%10%10%10%20%5%完成工程量完成时间3塔、换热区管线安装估算工程量5%40%10%10%10%20%5%完成工程量完成时间4泵区管线安装估算工程量5%40%10%10%10%20%5%完成工程量完成时间5管架区管线安装估算工程量5%40%10%10%10%20%5%完成工程量完成时间注：表格中的内容要根据监理项目的实际情况进行调整。第五章 投资控制1、工程施工合同中常用的结算方式和投资

32、控制要点。（1）固定工程量总价合同（概算包干）是在合同中双方协议确定工程总造价基本不变，一次包死。如双方约定，也可对某些因素的变动（如设计变化、材料价格变化等）引起的费用变化予以调整。（即可调整总价合同）。这种情况下，监理工程师要明确合同中约定的工程总造价及各专业工程的造价指标，可利用加权统计方法，逐层将造价指标分配到各分项工程。根据这一造价指标和实际完成的工程量来计算完成的工程造价，签署工程款支付证书。并对每次签署的工程款进行记录，统计。使签署的总工程款控制在合同确定的造价指标内。（2）单价合同是在工程量数量不确定的情况下，双方以中标的单价签订合同。以实际完成的工程量乘以合同规定的单价进行结

33、算。在这种情况下，监理工程师要对完成的工程量进行及时、准确、公正的计量。以统一定额为基础，以施工图预算结算，对间接费、其他费用的费率进行一些调整。这种结算方式，实际上就是“单价合同”模式，是目前工程施工中广泛采用的结算方式。监理工程师要掌握和运用工程预算的方法，认真审查承包单位上报的工程费用预（结）算书，使签署的工程费用准确无误。工艺管道安装费用的结算方法：（采用石油建设安装工程预算定额第二册）（3）估计工程量单价合同是发包方给出一分估计工程量清单进行招标。投标人据此计算工程量总造价。招标以相同的工程量对总价及其中发包人认为重要的子目单价进行比较确定中标人。这种合同模式以不变的单价和实际完成的

34、工程量进行结算。对间接费和其它费用，合同中规定，实际工程量与招标时估计的工程量的变化未超过规定的幅度时不予调整。在这种情况下，监理工程师要准确进行工程量计量和统计。将实际发生的工程量与招标时估计工程量进行比较，当变化幅度超过合同规定值时，要对间接费和其他费用进行调整。2、工程量计量工程计量是监理工作中经常性的工作。是工程监理费用控制的重要环节。监理工程师要代表业主对承包单位实际完成的工程量予以计量确认，作为费用计算的主要依据。承包方在完成的分项工程核验合格后，向监理方提出已完工程量清单。在合同规定的时间内，监理工程师对照设计图纸及工程实体进行核实与确认。超出设计图纸范围的工程量，监理工程师不给

35、予确认。超出的工程量确实必要，应按设计变更或现场签证处理。经确认后的工程量清单作为计付工程款的依据。工程量计量的方法应符合合同规定的计算规则，对隐避工程的计量与复核必须提前进行。现场签证和设计变更是指合同价款以外，但按合同应支付的费用。监理工程师要认真进行审查核实，及时确认工程量。确认的工程量清单应附有文字说明、设计变更单或草图。第六章 职业健康、安全、环境及现场文明施工管理1、健康、安全、环境管理目标：在工程建设过程中，遵守国家、地方及炼油厂的施工安全规定，无重大安全责任事故，无人员伤害，不污染环境。2、在HSE方面的管理：根据中国石油吉林石化公司的要求，结合建设单位和施工单位的自身职业健康

36、、安全与环境管理方面的承诺，本项目部成立了HSE管理体系，在本细则中对该方面管理的工作内容进行阐述，主要侧重安全。（1）监理HSE组织结构及责任分工HSE管理总负责人：工艺配管专业HSE监理工程师：施工单位HSE管理总负责人： （2）一般工作安全监理也是工程建设监理的重要组成部分。根据常压改造工程边生产、边施工且在易燃易爆区域施工的特点，在审批施工单位上报的HSE作业计划书时，注重安全防护措施及文明施工管理的审批，对计划书中不符合规定或缺项少项的部分，要求施工单位进行修改、完善。并按照计划书中的承诺进行管理，监督施工单位按照既定的方针及具体管理办法去落实，以实现HSE目标。为确保职工在施工过程

37、中，长期处在安全、健康、有序的工作环境中，按期完成施工任务，监理工程师应：检查施工单位HSE组织机构的责任落实情况、实际运作情况，有无专职的安全检查员，是否起到了应有的作用；督促施工单位负责人、安全员对本单位员工进行HSE教育，人人了解常压改造工程安全的重要性；定期或不定期对现场HSE工作进行检查，对违反HSE原则、和施工单位承诺的事件按照公司及工厂的有关规定进行处罚；检查施工单位为实现HSE目标制订的计划和操作程序，特别要检查冬雨季施工在HSE工作方案的可行性；检查施工单位职工的劳动保护、施工机械、药品，通讯联络、急救措施、专项基金的使用是否符合要求；检查施工单位HSE的培训记录、检查记录、

38、急救记录、体检记录、HSE报表等；参与安全事故的报告及处理（3）安全工作高空作业A）对于塔、炉、管廊等高空配管作业，必须建立牢固的立足点，如操作平台、脚手架或吊蓝等。凡作业用的索具、脚手架、吊蓝、平台等设备，均必须经过技术部门鉴定合格后方可采用。B）与其它专业交叉施工时,不得在同一垂直方向上同时操作,下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落的范围半径以外。C）在六级以上大风条件下，禁止登高作业。施工人员进入现场必须佩带劳保着装，戴好安全帽，遵守防火防爆规定。施工动火必须严格执行建设单位关于石油化工企业安全用火管理规定，办好火票，严格执行“三不动火”规定。高处作业要系好安全带，高处作业使用的

39、工具，必须备有工具袋，用完工具放入袋内，严禁将工具乱掷乱放，防止下落伤人。架子的搭设必须符合国家标准，经检查合格后方可使用，由于施工需要拆除的架子要及时恢复并加固，否则不得继续使用。要求机械、电气设备必须完好，电线绝缘良好，现场所有电动工具，必须安装漏电保护器。设备探伤时，工艺配管专业施工人员在探伤期间停止施工。（4） HSE准备工作项目开工前，要求施工单位对全体员工进行HSE培训教育，内容包括：员工应掌握的HSE规定、健康卫生知识、环境保护知识、应急急救知识、岗位技能培训等。核查确保特种作业人员都持证上岗，新上岗人员和转岗人员应在上岗前进行培训。对于不重视HSE施工的施工单位，要求施工单位定

40、期组织召开HSE会议，引起重视，对于违反规定的给予一定的处罚。（5）隐患识别和报告监理人员应每一施工阶段进行一次检查，监理人员每天进行一次检查，发现事故隐患及时进行整改，危急情况可停工整改，鼓励施工单位员工对岗位上存在的隐患进行识别，并及时进行处理。（6）卫生与健康管理 应为职工提供适宜的工作和生活场所，引用水保证符合卫生要求。 禁止在作业场所饮酒，禁止酒后上岗。 保证施工单位普通员工的身体健康状况满足其岗位的要求，在分配工作时应考虑职工因病服用药物对工作的影响。 制定防噪声，防中暑、防中毒等措施，预防职业危害。（7）环保管理 对施工中产生的垃圾要求施工单位应进行合理处置，工地的施工垃圾、边角料应及时地督促处理，严禁随地丢弃。 进行环保检查，随时发现对环境造成