企业质量管理责任制度.docx
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1、质量管理制度第一节总则1、 为加强质量管理,确保产品各项质量指标符合企业标准,使质量管理工作规范化、制度化、特制订本制度。2、 本制度合用于产品从设计、试制、生产创造到产品售后服务的全过程的质量管理。3、 质量管理是企业管理工作的重要组成部份,质量管理制度对生产产品和各种原材物料,生产过程中的半成品和成品的生产以及成品的包装、储运提出了严格科学的质量要求,对有关各职能部门和工作岗位提出明确严格的工作任务,由此而形成为了严密的质量保证机制。4、 产品质量水平的高低,实际上也是环绕产品生产而开展工作的各职能部门及人员工作质量的直观反映。因此,有关各职能部门有关人员应对产品质量有明确的责任。第二节质
2、量责任制1、 总经理的质量管理责任制1.1、 认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。1.2、 负责领导和组织企业质量管理的全面工作,确定企业质量目标,组织制订产品质量发展规划。1.3、催促检查企业质量管理工作的开展情况,确保实现质量目标。1、 4、随时掌握企业产品质量情况,对影响产品质量的重大技术性问题,组织有关人员进行检查。1.5、 负责处理重大质量事故。1.6、 时常分析企业产品质量情况,负责产品质量的奖惩工作,对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表扬和奖励,对出了废品和严重质量事故,要查明原因,分清责任,严肃对待,情节恶劣的要赋予经济处罚或者降级降职处分。1.7、 负
3、责组织抓好质量管理教育,领导全公司员工开展产品质量活动,对产品质量的薄弱环节和重大质量问题,组织质量攻关。1.8、 为使产品质量满足用户要求,由总经理组织进行征求用户意见,搞好信息反馈工作,将用户意见向全公司发布,并根据用户意见及时研究改进提高质量的措施,认真解决用户所反映的问题。1.9、 带领全公司各基层领导和员工,高标准、严要求,统筹抓好质量管理工作。2、 分管生产、技术副总经理的质量管理责任制2.5、 在总经理的领导下,对全公司的质量管理工作负主要责任。2.6、 认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律和政策。2.7、 组织制定企业质量标准和规划目标。2.8、 针对影响产品质量的技术性难题
4、,制订攻关方案计划,并负责领导实施。2.9、 针对产品质量的薄弱环节,发动员工进行质量攻关,大搞技术革新,切实解决有关影响质量的因素,努力提高产品质量。2.10、 组织全公司质量攻关活动,认真总结交流提高产品质量的经验,制订赶超国内外先进水平的规划,落实提高产品质量的措施。2.11、 协助总经理处理重大责任事故,并组织有关部门分析原因,提出改进措施。2.12、 时常听取质量检查的汇报,积极支持技术检查部门的工作,努力提高产品质量。2.13、 负责组织基层领导定期召开质量分析会议,征求意见,采用合理化建议,抓好质量管理工作。2.14、 协调工艺部门、生产部门及质量检测部门之间的关系,确保产品质量
5、的不断提高。3、 供应部,进出口部门的质量管理责任制:3.5、 备品备件、专用器材化工原料等的采购,必须符合生产技术要求,经质检不符合技术质量标准要求的,必须办理退货手续。3.6、 经化验检查不符合标准的材料,不许入库、更不许投入生产。4、 仓储部门的质量管理责任制4.5、 在办理生产所用原材物料入库时,一定要查验货物是否附有质量检测部门所出据的化验分析或者检测报告单。没有报告单或者虽有报告单,但不经质检的货物,一律不许办理入库手续。4.6、 入库货物要分类存放,要根据货物的特性,采取必要的防护措施,做到防锈、防腐、防霉烂、防变形、防失效等,以确保储存过程中不损坏、不失效、不变质变形。5、 设
6、备部门的质量管理责任制5.5、 在自制备品备件的加工过程中,一定要严格按照图纸及加工工艺要求进行加工,以保证备品备件的加工质量,经质量检测合格后方可办理入库。5.6、 在提出备品备件的技术要求时,应做到数量、规格、型号、性能、产地准确、清晰,不得有误,以保证所购备品备件的技术要求。5.7、 及时所购进备品备件进行质量检查、验收,并出具检查报告。5.8、 对所品质部使用的检测仪器的准确性负责,应定期进行校正。严格照规程进行维护和保养,为保证产品质量创造条件。6、调度部门的质量管理责任制1.1 计调人员必须坚固树立“质量第一”的思想,要紧紧环绕产品质量、产量、搞好组织协调、监督、平衡工作。1.2
7、发生生产质量事故时,负责相关部门责任的划分。并组织将不正常条件下的调节时间控制在最低限度,减少人为组织不利等因素造成的产品质量下降。7、 财务部门的质量管理责任制7.1 认真开展质量成本的核算与分析工作,协助技术部门搞好产品质量的技术经济分析工作。8、 销售部的质量管理责任制8.1 严格按照销售合同规定,制定销售计划,保证成品的完好储存和组织准确及时发货。如因误发和装货对纸件的损坏而产生的损失,将追究责任。8.2 定期走访用户,负责采集用户对我公司所提意见,了解用户的用纸要求,进行汇总分析后,向有关领导汇报。8. 3、及时向品质部反馈质量信息,参预质量事故的处理与跟踪。9、 企管部的质量管理责
8、任制9.1 针对我公司产品生产情况,组织有关人员进行质量管理培训学习,提高技术水平和操作技能,增强生产一线员工的质量意识。9、 2、积极采用现代化管理手段,提高企业的产品质量。10、 生产部门,原料部门的质量管理责任制10.1、 在领料时要严格执行工艺规程对原材料的质量和技术性能要求,不得擅自改变有关技术标准。10.2、 在投料时要按技术部规定的原料配比挑选质量要求进行投料,该计量的要进行精确计量。10.3、 积极配合技术部对工艺规程进行修改,不断提高工艺规程的合理性、科学性。10. 4、认真做好技术部在生产流程中设置的工艺质量控制点的工艺质量控制。10.5、 随时接受技术部和品质部的质量监督
9、和技术指导。10、 6、积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作。10.7、 及时向有关部门汇报生产中所浮现的质量问题,不得隐瞒事实真象。10.8、 在合理的工艺规程指导下,必须对整个生产控制过程和产品质量负责,同时也必须对产品在用户使用时与生产相关质量负责。11、 技术部门和品质部门的质量管理责任制H.K技术部门负责制订工艺规程和暂时性工艺参数的制定,随着产品质量不断提高,工艺规程要不断进行修改和补充,修改补充必须经过总工程师或者分管副总经理的审批。对与工艺规程和工艺参数有关的质量负责。11.7、 技术部协助副总经理组织全公司质量活动,总结交流提高质量的经验,制定提高产品质量的措施
10、,制定赶超国内外先进水平和提高产品质量的计划和工艺方案。11.8、 品质部负责制订产品质量标准,负责向采购部门提供符合工艺要求的原材料质量标准,并由专人检验入厂的各种原材料,对不合格的原材料经过加工,仍达不到使用要求,为确保质量应提出措施报总经理批准,方可投产。11.9、 品质部负责会同有关部门制订和提出原材料,半成品及生产过程的检验项目和检查方法,并时常检查执行情况和组织统一操作,生产使用的标准试剂由品质部统一分配,对试剂和所使用的仪器的准确性负责,并应定期校正。11.10、 品质部定期组织质量分析会,并把有关情况向总经理和常务副总汇报。时常组织化验人员参加业务学习,提高技术管理水平。11.
11、11、 为了提高产品质量,赶超国内外先进水平,技术部负责采集整理和交流国内外技术情报,并建立技术档案。11.12、 实行专职质检人员检查与生产质量责任人自检相结合,品质部的专职检查人员要认真负责,及时将检查结果通知有关部门,共同把好质量关。对出厂成品评定的等级负直接检查的责任,不得弄虚作假以次充好。11.13、 品质部负责将运行不佳的检测仪器及时告知设备部检修和维护,并按时请专业检定部门进行年检。为保证产品质量创造条件。11.14、 品质部负责市场同类及配套产品质量信息的搜集与汇总,并及时向总经理汇报。11.15、 品质部负责产品质量的售后服务工作,负责产品质量投诉和质量事故的核实和处理,以及
12、质量信息的反馈。负责用户提出的有关产品使用方面疑难问题的解答,负责组组织生产和技术人员一道对用户进行不定期的走访,参预售前和售中质量服务。12、 生产部车间主任和主管的质量管理责任制12.7、 深入进行“质量第一”的思想教育,认真执行以“预防为主”的方针,组织好自检、互检,支持专职检验人员的工作,把好质量关。12.8、 严格贯彻执行工艺和技术操作规程,有组织、有秩序的文明生产,保持环境卫生,提高产品质量。12.9、 掌握本车间的质量情况,表扬重视产品质量的好人好事,对不重视产品质量的员工进行批评教育。12.10、 组织车间员工参加技术学习,针对主要的质量问题提出课题,发动员工开展技术革新与合理
13、化建议活动,对产品质量存在的问题和质量事故要分析原因,积极向有关部门提出,共同研究解决。12.11、 对不合格产品出车间负主要责任。13、 生产班长的质量管理责任制13.7、 坚持“质量第一”的方针,对本班组人员进行质量管理教育,认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。13.8、 尊重专检人员的工作,并组织好自检、互检活动,严禁弄虚作假行为,开好班组质量分析会,充分发挥班组质量管理的作用。13.9、 严格执行工艺和技术操作规程,建立员工的质量责任制,重点抓好影响产品质量关键岗位和加强上下工序联系,确保产品质量。13.10、 组织有序的文明生产,保证质量指标的完成。13.11、 组织本班组参加技术学
14、习,针对影响质量关键因素,开展革新和合理化建议活动,积极推广新工艺、新技术交流和技术协作,匡助员工练好基本功,提高技术水平和质量管理水平。13.12、 组织班组员工对质量事故进行分析,找出原因,提出改进办法。14、员工的质量管理责任制14.1、 要坚固树立“质量第一”的管理思想,精益求精,做到好中求多,好中求快,好中求省。14.2、 要积极参加技术学习,做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。14.3、 严格遵守操作规程,对本单位的设备、仪器、仪表做到合理使用,精心维护,经常保持良好状态。14.4、 认真做好自检与互检,勤检查、勤调整、发现问题及时通知下一个岗位,做到人人
15、把好质量关。14.5、 对产品质量要认真负责,确保表里一致,严禁弄虚作假。第三节原料验收管理制度1、 纤维原料由原料部检验员负责常规检验,本着随时进厂,随时检验。2、 纤维原料的常规检验必须严格按技术部门的要求和公司所规定的方法进行。3、 常规检验与标准值相差较大时,应即将通知相应的上级主管领导,采购部门及使用部门。4、 检验人员必须有高度的责任感和严格认真的责任心,不得漏检和错检,更不能弄虚作假,编造数据,一经发现将严惩不殆。5、 每批纤维原料进厂,除出具正确完整的检验报告单外,还必须包括该批原料质量状况的综合说明。6、 检验报告单必须按规定填写一式六份,分别送总经理,常务副总经理、采购部门
16、,品质部,使用部门各一份,一份自留备查。第四节专用器材、备品备件质量验收管理1、 检验人员必须按技术标准对进厂备品备件、专用器材进行验收,不得随意更改或者降低标准。2、 检验人员必须及时对供应部购置通知检查的物料进行检查,延缓入库影响生产的追究责任。3、 对于无图纸的机加件,不予验收。4、 从外单位购进的专用器材、备品备件,无质量合格标志,无规格型号无生产日期及生产厂家的均不验收。5、 凡通过检验合格的,由检验员加盖公司质检部门的检验合格章或者公司指定的检验部门签章后方准入库,不合格的不许办理任何手续。6、 对所检物品发票和入库单,无检验员签字的,财务部门或者领导不许办理报销或者付款手续费。7
17、、 检验人员不能弄虚作假,对于浮现伪劣或者不合格而入库的,经有关人员发现后,将按公司有关规定赋予处罚。8、 对进厂的外购件、外协件,如果技术资料不全,质检人员有权拒绝验收,由此而造成的损失,应由当事人负责,如有错检、漏检,应由验收人员负责。9、 本制度适应于专用器材以及外购、外协、本厂加工的备品备件的验收,无质量标准、技术要求的不予验收。第五节化工原料质量验收管理1、 化工原料质量检验员接到来货通知后,应即将起到存放地点;按规定的取样立法,取出有代表性的试样。2、 化工原料质量检验员按规定的测试方法和测试项目进行认真细致地化验分析,不得擅自改变或者省略步骤。3、 化工原料质量检验员将化验数据等
18、如实地写成书面化验报告单,并根据标准判定是否合格,不得循私舞弊。4、 化验报告填写一式五份,分别报送品质部份管经理、供应部,仓储部门及相应的使用部门各一份,一份自留备查。不合格的多送一份到财务部,做为索赔落帐的依据。5、 仓储部门或者生产车间必须按化验报告单对照购买标准进行验收,无化验报告或者质量不符合标准件,不予收货,否则应追究责任。第六节化工原料的存放管理1、 所有的化工原料运进公司后应按仓储部门规定的存放地点有秩序的予以存放。2、 属固体化工原料应堆放整齐,并加强防潮措施,以防变质,因存放未按规定要求而引起质量事故,保管员应承担责任。3、 属液体化工原料应用罐体予以贮存,严格按规定的容器
19、存放,不得混用,并做到不漏、不挥发。4、 有毒、易燃、易爆及有强烈腐蚀性的化工原料,应单独要求予以存放,采取有效措施,防止意外事故。5、 存放地点和方式应防盗防破坏。6、 必要时,与安保人员取得联系,以求匡助,加强防范。第七节纤维原料、化工原料领用投入不使用管理1、 根据计划安排,由供应部和仓储部负责将有关纤维原料和化工原料按质按量按时运抵公司,并存放好。纤维原料、化工原料的投入比例及质量指标应严格执行工艺技术要求,若供应确有艰难,需提前将改变方案提交调度室等有关部门研究,经分管副总经理签发后方可购买,并及时通知生产部和技术部。2、 为了掌握原材料的特性,对未使用过或者较长期未使用的原材料,由
20、供应部在购进前取样送品质部测定,以决定能否使用,凭检测报单决定进货与否。3、 原材料购进后须分批堆放,做到先来先用,防止变质,并在投入使用前书面通知生产部做好生产前的准备。4、 生产车间有权拒收不合格或者未经化验分析的原材料。5、 对于化验不合格的原材料,原则上不能投入使用,但供应上确有艰难,应会同生产部、技术部及分管副总经理妥善解决,并采取有效措施,以保证产品质量符合要求。第八节原材料、化工原料分析检验管理1、 原料、化工原料的标准,应由技术部与供应商共同制定,燃料由热电部制定。品质部化验员根据技术部提供的标准进行化验鉴定,并提出使用意见,在各项标准尚未制订以前,仅提供化验分析数据。2、 为
21、了确保企业产品质量,一切原料、化工原料,必须按标准投产,同时未经化验不得投产,如因不按规定投入生产,由此产生的一切后果应由当事者负全部责任。但由于化验结果错误,其后果应由化验员全部责任。3、 化验分析工作应力求准确及时(但必须在数据准确的前提下及时提供数据),化验分析后试样,根据不同情况可存放一天至一周时间,对初报数据有争议时,由供应部通知供应商进厂复查。4、 原料、化工原料、燃料平均试样的采取,做到力求相对准确,具有代表性,来料后供应部要进行书面通知,化验员接到通知后应即将取样按规定进行分析化验,并将化验结果向有关部门提出书面报告和使用意见。5、 新产品试制由公司总经理室研究决定,以技术部下
22、达通知为准,由品质部负责新原料、新药剂试用的实验室试制工作。第九节半成品质量抽查管理1、 半成品检验员应负责浆料以及其它半成品的质量检验工作,正确使用和操作化验室仪器,并负责维护保养。2、 半成品检验员应严格按测试要求进行检验,并做好原始记录,确保记录准确性。3、 检验浆料质量应及时与制浆生产班长取得联系,若生产需用要应随机进行测定,同时在记录本或者提示板上填写记录。4、 所使用的检验仪器(打浆度测定仪、离心机等)应定期进行校验或者进行空白试验,确保仪器运转正常及所测数据准确。5、 检验员应按工艺要求做好检验质量的统计工作,每日白班做好质量统计图表及记录工作。6、 质量检验过程中严肃工艺纪律和
23、安全操作规程,不得弄虚作假,严格交接班制度,做好本岗位的清洁卫生工作。7、在生产过程中半成品率质量如不符合工艺条件的规定,应即将通知制浆主操或者班长,采取有效措施,使之恢复正常。若连续二小时仍未达到正常,应通知技术部及生产部,以便采取处理措施,并汇报部门经理。第十节成品质量检验管理制度1、 成品检验,一定要严格执行成品质量标准,在检验、检测过程中,不得降低标准。2、 产品在检验前必须具备所需条件,不具备条件所检验的产品,其测试的物理指标,效果不能与有关标准相等效,参照或者同等采用。3、 检测人员对其所检验的产品责任,如用户提出有质量问题或者发生质量问题,提出索赔退货等事件,经证实出厂时,确有与
24、检验有关的质量问题后应按公司“质量事故管理制度”对有关检测人员进行处理。4、 产品通过下机检验合格后,在每筒纸的*昆面贴上一张填有产品名称、分量、生产日期、生产班组、质量等级等内容的合格证。5、 产品在出厂后,经用户使用权反映有质量问题时,公司应及时派品质人员同业务员前往验证核实和复检,其它任何单位或者个人不得私自处理。6、 产品出厂后,用户提出复查时,也应由质检人员与用户共同抽查,其抽查方案,将按GB2828二次抽样处理。7、 公司内部的任何部门的领导或者其它人员不得干扰质检人员的正常工作。质检人员应严格执行标准,公司任何领导不许随意降低标准。8、 对品质部门下机时判定等级有异议时,可向品质
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