工程烟囱建筑工程基础工程施工方案培训资料doc完美版.doc
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1、淮浙煤电凤台电厂二期工程2660MW超超临界机组工程烟囱基础工程编号:0203-ZJJG-0609-TJ014-0001施工方案编 制 审 核 批 准 浙江省建工集团有限责任公司淮浙煤电凤台电厂二期工程项目经理部目 录一、工程管理目标、编制依据及说明2二、工程概况3三、主要分部分项工程施工方法5四、施工进度计划13五、资源需要量计划14六、冬季施工措施15七、施工工期保证措施16八、工程质量保证措施16九、安全施工保证措施22十、文明施工保证措施25十一、环境保护措施25十二、组织机构网络27附录:230m烟囱基础大体积砼热工计算 28附录2:模板受力计算30附录3:强制性条文检查记录表32附
2、录4:职业安全健康危害辨识与危险评价、控制计划清单一.工程施工管理目标、编制依据及说明1、工程管理目标1.1、总目标:本工程质量要求“合格”,确保“国优”银奖,争创“鲁班奖”;1.2、工程一次合格率100%,单位工程优良率100%; 1.3、工程建设过程中杜绝重大质量事故;1.4、工程技术资料齐全、准确、工整并与工程同步,竣工资料按单位工程成册。2、安全施工、健康环境管理目标2.1、不发生全口径人身死亡事故;2.2、不发生重伤事故;2.3、不发生直接经济损失100万元以上的一般事故、设备损坏事故;2.4、不发生直接经济损失50万元以上一般火灾事故;2.5、不发生负主要责任以上由人员伤亡构成的重
3、大、特大交通事故;2.6、不发生重大垮(坍)塌事故;2.7、不发生职业病、群体食物中毒事件;2.8、不发生工程恶性未遂事故;2.9、不发生一般环境污染事件;2.10、不发生施工(安装)、调试引起的运行设备停运事件或损坏事故;2.11、不发生以下任一治安事件、刑事案件:(1)造成企业8万元以上现金、20万元以上物品被盗抢案件;(2)危险物品(剧毒危化品、爆炸品、放射物品等)被盗、丢失或被非法转让案件;2.12、不发生大面积脚手架倒塌、起重机械倒塌等造成重大社会影响的安全生产事故。3文明施工目标31、按标化工地施工,确保道路清洁、无扬尘;32、负责本单位范围内的设备堆放场地、施工场地的封闭隔离;3
4、3、施工期间对周边运行设备的必要保护措施;34、对于办公地点及施工场地进行相应的美化。4编制依据、烟囱施工组织设计4.2、230/27.2米烟囱基础施工图T5302;4.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002;4.4、烟囱工程施工及验收规范GB50078- ;4.5、电力建设施工质量检验及评定标准第一部分:土建工程-2005;4.6、工程建设标准强制性条文(工业建筑部分) 年版;4.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;4.8、建筑地面工程施工及验收规范GB50209- 4.9、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224- ;4.10、建筑施工高处作
5、业安全技术规范JGJ80-91;4.11、混凝土强度检验评定标准GBT50107- ;2、建筑工程冬期施工规范JGJT104- ;3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- ;4、钢筋机械连接技术规程JGJ107- ;5、火电厂工程测量技术规程DLT5001-2004;6、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601- ;7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ103- ;8、土方与爆破工程施工验收规范GBJ201-834.19、管理单位的管理制度4.20、本公司质量、环境、职业安全健康综合管理、质量、环境、职业安全健康程序文件(QESH)5、编制说明本方案为烟囱基础分部施工方
6、案,基础大体积砼施工另行编制作业指导书,筒体及其它部位施工方案另行编制。二.工程概况1. 工程关系 业主单位:淮浙煤电有限责任公司设计单位:华东电力设计院监理单位:浙江电力建设监理 施工单位:浙江省建工集团有限责任公司2基本概况淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程设计装机容量为2660MW。烟囱工程由华东电力设计院设计,采用两炉两机合用一座双管集束式钢内筒烟囱,根据环保与工艺专业要求,内筒为二个高度240米的钢筒,出口内直径7.2m。外筒为钢筋混凝土结构,高度约230m。二期烟囱工程区域采用PHC桩作地基承载,基底标高-4.5m【m(85国家高程)】。二期烟囱工程采用片筏基础,底板直径0m,底板厚度在
7、3.14.5 m,设计基底标高-4.5m。3计划开工、完成时间计划开工时间:2011年12月06日1、基础施工阶段(包括土方开挖)烟囱基础施工控制工期40天;2、烟囱筒身30米以下现浇段烟囱筒身30米以下现浇段施工控制工期45天;3、烟囱升模设施组装施工阶段烟囱升模设施组装施工控制工期25天;4、30米230烟囱筒身电动升模施工阶段30米230烟囱筒身电动升模施工控制工期120天;5、烟囱电动升模设施拆除施工阶段烟囱电动升模设施拆除施工控制工期20天(包括支撑梁安装);6、烟囱零米地下设施施工阶段施工控制工期为24天计划完成时间:2012年09月08日总工期:274日历天。基础主要工程量基础砼
8、:4290m3钢筋: 375t土方: 6850m3三主要分部分项工程施工方法1.测量定位定位放线根据甲方提供的厂区平面布置图及平面控制点坐标,用GTS602托普康全站仪由专职测工进行烟囱中心定位,根据中心位置及开挖半径,放出土方开挖边线。土方开挖完成后,再次进行烟囱中心定位,放出十字中心线,在横向和纵向上布置4个控制点(含高程控制),甲方复测后,做好稳固标志。在基础施工期间,加强烟囱中心的校核工作,待烟囱基础浇筑好后,再最后一次定位固定直至工程结束。做好筒身引测点的保护措施。烟囱沉降观测沉降观测在基础砼浇捣之前就进行,垫层浇捣后在基础边缘设临时沉降观测点,测出原始标高,基础砼浇捣后,即进行第一
9、次沉降观测,并把临时观测点移到基础底板上。在筒壁永久沉降观测点设置之前,对底板上观测点进行沉降观测。待筒壁沉降观测点设置好后,观测原始标高,但沉降值为之前的累计值,绘制时间与沉降量之间的关系曲线,动态反映烟囱沉降情况。沉降观测持续至交工验收,交工验收时一并把沉降观测成果移交建设管理单位、监理单位。挖2.1土方开挖放坡坡度根据甲方提供的现场资料,现场地自然地面标高约为m(0.00相当于85国家高程)即相对标高为-m,基础底面标高为-4.5m,垫层为100mm,即基坑土方控制标高为-4.6m,基坑挖深为3.67m。根据厂区水文地质资料,结合以往施工经验以及现场情况,基坑边坡比例采用大开挖形式开挖。
10、详细基坑土方开挖示意图如下所示。2.2土方开挖遵循开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖的原则。 采用2台ZX210LC-3G挖掘机机械开挖,人工配合修整边坡及清底方式进行基坑土方开挖,15辆自卸车装运、弃土至场外。采取分层开挖,共分四段开挖,先开挖第一段,将全段挖至 ,然后开始第二次开挖,挖至,后三段重复第一段的开挖顺序。剩余的200mm余土由人工清理,开挖过程中,加强标高的控制,基底工作面按1m考虑。详见下图:挖土流向:由固定端往扩建端方向进行土方开挖,采用分层形式逐步往后退挖,截桩及动测工作随即跟进。边坡修整:机械挖土时,按边坡控制线初步修整,然后由人工精修,以免边坡土体扰动,且确保边坡
11、平整美观。2.3基坑降排水该季节为枯水期,根据现场勘察,开挖区域地下水涌水量较小,表层积水采用水泵排除后进行开挖,地下水位线以下挖土,边降水边开挖。基坑底部布置集水井及明沟排水,开挖时即在基坑周边人工挖掘300mm*300mm周圈排水明沟,并设两只500mm500mm500mm集水井,布置2套排水系统,由污泥泵将基坑水抽至边坡外口排水沟,并由排水沟导流至厂区排水系统排出。基坑土方开挖完成后,及时进行基坑验槽,桩位复测,业主、监理、勘察设计单位均应到场。基底土质及桩位经各方现场确认后,再进行下道工序进行施工作业。保证措施在基础施工期间,要经常检查边坡稳定情况,在离基坑外缘4m范围设置警戒标志,禁
12、止车辆过往和堆载。保持基坑干燥,安排人员24小时值班抽水。基坑上部做好截水沟,防止地表水冲刷边坡引起边坡失稳。 在遭遇大雨或暴雨时,采用彩条布对边坡进行覆盖保护。2.7工程桩保护措施2.7.1为了保护工程桩,机械开挖完成后,人工分层挖土、清土迅速跟进。基坑内清土完成后,及时浇捣砼垫层,增加群桩的整体刚度,达到保护工程桩的目的。2.7.2土方开挖前必须先完善排水系统,以使基坑积水顺畅排出,降低土体孔隙水压力至允许范围内。2.7.3基坑开挖后,及时浇筑垫层,借助垫层增加群桩的整体性及刚度,从而减小侧向位移。2.7.4了解桩基施工情况,对桩基施工的局部不正常桩进行标示,开挖时机械、人工均必须高度注意
13、,防止桩损坏及安全事故发生。3.基础垫层 土方开挖完毕后,进行地基土的加强措施,于基底粉质粘土上加铺一层100mm厚碎石垫层,碎石采用35粒径的石子,作为地基土固结处理,同时可以防止泥浆在混凝土浇筑时泛出影响垫层混凝土质量。垫层混凝土级配为C15,厚度100mm,采用汽车泵浇筑。 垫层浇筑完成后,及时浇筑底板钢筋用垫块,采用100mm宽100mm厚混凝土冲筋作为底板钢筋垫块。4.基础钢筋工程作业流程:定位放线混凝土冲筋垫块基础底板下排筋绑扎下排环向钢筋绑扎钢筋支撑骨架安装固定基础底板上排钢筋绑扎上排环向钢筋绑扎上部环向钢筋绑扎筒身及洞口等插筋绑扎内方格网钢筋及外侧筋绑扎。待垫层砼浇捣完毕,强度
14、达到后,烟囱中心重新定位,做好稳固标志,放出烟囱十字中心线,环壁内外圈边线、底板下部径向钢筋位置线及底板下部纵横向钢筋位置线。基础钢筋按翻样图下料加工后,挂牌编号,拉至现场绑扎。环向钢筋分段约为12米,为满足绑扎要求,减少接头,在一圈中要等分,钢筋接头采用单面搭接焊,搭接长度大于10d,其余钢筋接头采用直螺纹套筒连接。环向钢筋绑扎接头应错开,同一截面接头相隔三排钢筋,相邻接头间距大于1m。绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题。由于基础为片筏基础,圆直径0m,基础高4.5 m,按常规定位钢筋不能符合要求。为加强钢筋骨架的整体性及刚度,故采用钢筋现场焊成钢筋骨架,并测出标高,使
15、钢筋绑扎时保护层符合要求。底板上排钢筋和环向钢筋支承在钢筋骨架上,骨架在地面放实样组焊。放置第一榀骨架时,先用505角钢形成剪刀撑,临时固定钢筋骨架,每相邻的两榀骨架两端及骨架竖向筋间用形28钢筋剪刀撑焊接固定,底板上排环筋随骨架逐榀放置随后绑扎过去,闭合形成一个几何不变的结构体系,此时拆除角钢剪刀撑,绑扎底板其余钢筋,钢筋绑扎采用20号铁丝。骨架钢筋布置完成后,型钢支撑架及时跟上施工。支架立柱采用 10槽钢,槽钢之间用形25钢筋剪刀撑焊接固定,顶面用505角钢焊接,然后将环向钢筋放置于505角钢上。基础的环形钢筋一律要求在钢筋制作成形后才能绑扎,以保证质量。环壁插筋安装前,于上口及基底钢筋弯
16、钩处采用环形钢筋定位即控制半径,然后筒壁插筋按照上下口定位钢筋进行两边对称施工,保证钢筋骨架整体稳定。5.基础模板工程基础底板侧面高度为,采用2道300mm*1500mm钢模板支模,由于基础高度与模数不符还相差100mm,在模板支设前周圈浇筑150mm高混凝土或者砖挡墙围挡作为模板支设底口,然后再进行上部钢模施工。钢模板配置时,上下、左右模板应相互错开配制,28钢筋按环基外模弧度弯圆作围檩,共设八道,16750螺栓在基础内侧与桩上底板锚筋固定对拉。此外,为增加模板竖向刚度,在围檩外侧,拉结螺栓两侧竖两根483.5脚手钢管,螺栓端部1008角钢作夹板。模板内侧,每根拉结螺栓端头套4040小方木,
17、拆模后凿去小方木,割去拉结螺栓外露部分,用1:2砂浆嵌补平整。片筏基础砼属大体积砼,必须采用大体积砼温控措施,因此基础砼侧面模板安装前必须预先留出保温层厚度尺寸,一般为25mm。此外,为防止砼浇筑时,模板在砼侧压力作用下,产生整体位移及扭转,刚开始浇筑砼时的一侧模板还需用脚手钢管与土壁撑牢。经经验公式计算(详见附录2: 砼对模板的侧压力计算),底板模板承受新浇砼及施工荷载产生的最大侧压力为KN/m2,根据核算及使用经验,模板支承体系布置能承受新浇砼及施工荷载产生的侧压力。6.基础砼工程(详见大体积混凝土专项施工方案)6.1砼浇捣方法基础砼采用散装42.5普通硅酸盐水泥,设计强度为C30,垫层C
18、15,砼数量有4290m3,属大体积砼。由于基础砼工程量较大,采用商品砼浇筑,砼运输车运输,泵送入模。根据基础形式,采用斜面分层赶浆法一次浇捣,循序推进,停顿不超过砼初凝时间。砼浇捣方向及分层见图示:6.2防止砼冷缝措施6预防大体积砼冷缝产生最关键的措施,就是要保证砼的连续供应,砼层间结合不超过初凝时间。按砼初凝时间约为2h,砼分层厚度30,按砼泵送自然坡度1:7,用2台泵车从一个点向两个不同方向浇捣,只要浇捣砼时,保持搅拌设备及砼输送设备不出现重大故障,完全可以满足砼的正常浇捣要求。6为了防止砼供应出现意外情况,如设备故障等,浇捣前与外单位砼搅拌站联系好,以确保砼供应万无一失,同时检查原材料
19、的储备量,事先按足量储备考虑。6.3控制大体积砼裂缝措施为有效控制大体积砼裂缝,本工程决定采取以下措施:6采用散装42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺粉煤灰级配,具体粉煤灰掺量根据试验室试配确定,粉煤灰质量要求级灰以上,粉煤灰的使用严格遵照GB/T1596-2005标准执行;6合理选择砼配合比:水泥安定性必须合格,在满足设计强度前提下,尽可能减少水泥用量,降低水泥水化热;6选择适宜的砂石级配,在满足砼塌落度的前提下,尽量降低每立方米砼的用水量,进而控制水泥用量;6控制砂子含泥量不超过2%,石子含泥量不超过1%;6在砼中掺缓凝型高效减水剂及级磨细粉煤灰,以减少水泥用量及推迟水化热峰值期;6采用保温法养
20、护。大体积砼表面水泥浮浆较厚,在浇捣结束后认真进行处理,将表面多余浆水排除,在初凝前用木蟹打磨压实,铁板刮面闭合收水裂缝,表面处理后即时覆盖三层薄膜及三层麻袋,铺设方法为间隔式,其上面再加一层薄膜进行养护。在基础底板侧面支模时,钢模内表面加衬一层cm厚泡沫板,拆模后在泡沫板外侧再挂一层麻袋,以起到底板侧面保温养护,同时可缩短拆模时间。6设置测温点进行现场温度实时监控。采用建筑专用测温仪进行基础砼内部测温工作,测温孔用483.5普通钢管设置。内部测温点共设7组,每组3点,点间水平距离500mm,垂直深度应基础的深度而定分三档。测温管内事先应放入至少100mm水,以利于测温仪准确测温。第一组测温管
21、处砼浇筑12小时后开始测温记录,在升温阶案段每3小时测一次,在降温阶段每6小时测一次(降温阶段一般较缓慢平稳),同时需测大气温度和砼表面温度(保温层内温度)。测温工作一般持续10天左右,实际操作时,应持续至一般条件下内外温差不超过25为止。每次测温数据及时整理,并绘制“温度-时间”变化曲线。最终以现场监测数据为依据,若发现温差接近25,马上采取表面加盖麻袋或薄膜保温等措施。基础大体积砼热工计算见附录1,基础测温点布置见图示6同时应监听天气预报注意天气变化,对雨雪天气应做好应急措施,因麻袋保温层被雨水浇透后表面温度会急剧下降,内外温差有可能超出临界点,引起温度裂缝。若遇雨水天气有必要的应搭设防雨
22、棚。麻袋湿后,砼表面温度若急剧下降,应立即用干麻袋换下湿麻袋,保持温差临界线。6若砼内外温差过低,为减短养护期,可适当减少覆盖层,如拿走上面一层麻袋,提高温差值,加快砼内热量的散发。7.基坑回填基础工程完工后,尽快进行回填工作,避免基坑长期暴露和遭受雨水冲刷。回填前,把烟囱避雷针接地极按设计要求均匀设置在基础周围,并把连接接地极一 端留出地面,测定接地电阻,要求接地电阻小于4。采用机械回填,用汽车把回填土倒入基坑内,用人工分层摊平,每层虚铺厚度 左右,用蛙式打夯机夯实。基坑回填的相对密实度不小于90%。(此系修正葡氏压实试验的相对密实度值)四 施工进度计划基础施工计划工期40天土方开挖7天垫层
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