山西耐蚀合金材料项目可行性研究报告.docx

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1、目录第一章 项目概况8一、 项目名称及建设性质8二、 项目承办单位8三、 项目定位及建设理由9四、 报告编制说明10五、 项目建设选址12六、 项目生产规模12七、 建筑物建设规模12八、 环境影响12九、 原辅材料及设备13十、 项目总投资及资金构成13十一、 资金筹措方案14十二、 项目预期经济效益规划目标14十三、 项目建设进度规划14主要经济指标一览表15第二章 项目建设背景及必要性分析17一、 影响行业发展的有利因素和不利因素17二、 进入本行业的主要障碍20三、 下游需求高温耐蚀合金产品的状况22第三章 行业、市场分析34一、 行业发展状况34二、 行业发展状况36第四章 项目建设

2、单位说明39一、 公司基本信息39二、 公司简介39三、 公司竞争优势40四、 公司主要财务数据41公司合并资产负债表主要数据41公司合并利润表主要数据41五、 核心人员介绍42六、 经营宗旨43七、 公司发展规划44第五章 项目选址方案50一、 项目选址原则50二、 建设区基本情况50三、 创新驱动发展55四、 社会经济发展目标56五、 产业发展方向58六、 项目选址综合评价61第六章 建设方案与产品规划62一、 建设规模及主要建设内容62二、 产品规划方案及生产纲领62产品规划方案一览表62第七章 发展规划分析64一、 公司发展规划64二、 保障措施70第八章 工艺技术说明72一、 企业技

3、术研发分析72二、 项目技术工艺分析74三、 质量管理76四、 项目技术流程77五、 设备选型方案77主要设备购置一览表78第九章 原材料及成品管理80一、 项目建设期原辅材料供应情况80二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理80第十章 投资计划方案82一、 投资估算的依据和说明82二、 建设投资估算83建设投资估算表85三、 建设期利息85建设期利息估算表85四、 流动资金86流动资金估算表87五、 总投资88总投资及构成一览表88六、 资金筹措与投资计划89项目投资计划与资金筹措一览表89第十一章 经济效益评价91一、 基本假设及基础参数选取91二、 经济评价财务测算91营业收入、税金及附

4、加和增值税估算表91综合总成本费用估算表93利润及利润分配表95三、 项目盈利能力分析95项目投资现金流量表97四、 财务生存能力分析98五、 偿债能力分析98借款还本付息计划表100六、 经济评价结论100第十二章 项目招投标方案101一、 项目招标依据101二、 项目招标范围101三、 招标要求101四、 招标组织方式103五、 招标信息发布104第十三章 补充表格105主要经济指标一览表105建设投资估算表106建设期利息估算表107固定资产投资估算表108流动资金估算表108总投资及构成一览表109项目投资计划与资金筹措一览表110营业收入、税金及附加和增值税估算表111综合总成本费用

5、估算表112固定资产折旧费估算表113无形资产和其他资产摊销估算表113利润及利润分配表114项目投资现金流量表115借款还本付息计划表116建筑工程投资一览表117项目实施进度计划一览表118主要设备购置一览表119能耗分析一览表119报告说明现代煤化工“十三五”发展指南指出，预计到2020年，将形成煤制油产能1,200万吨/年，煤制天然气产能200亿立方米/年，煤制烯烃产能1,600万吨/年，煤制芳烃产能100万吨/年，煤制乙二醇产能600800万吨/年。根据相关测算，到2020年，我国新型煤化工投资额预计为4,686亿元，再加上老煤化工项目的投资以及老旧设备的升级改造，到2020年煤化工

6、投资有望超过5,000亿元。煤化工产业投资额将为我国煤化工高温耐蚀特种合金材料及制品带来新的市场需求。根据谨慎财务估算，项目总投资11339.12万元，其中：建设投资9041.19万元，占项目总投资的79.73%；建设期利息128.34万元，占项目总投资的1.13%；流动资金2169.59万元，占项目总投资的19.13%。项目正常运营每年营业收入21000.00万元，综合总成本费用16857.69万元，净利润3023.75万元，财务内部收益率20.73%，财务净现值3140.82万元，全部投资回收期5.61年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行

7、、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 项目概况一、 项目名称及建设性质（一）项目名称山西耐蚀合金材料项目（二）项目建设性质本项目属于技术改造项目二、 项目承办单位（一）项目承办单位名称xx有限责任公司（二）项目联系人郝xx（三）项目建设单位概况公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，

8、细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司不断推动企业品牌建设，实施品牌战略，增强品牌意识，提升品牌管理能力，实现从产品服务经营向品牌经营转变。公司积极申报注册国家及本区域著名商标等，加强品牌策划与设计，丰富品牌内涵，不断提高自主品牌产品和服务市场份额。推进区域品牌建设，提高区域内企业影响力。公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、

9、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。三、 项目定位及建设理由随着美国和欧盟等国家和地区的产业升级，全球高温耐蚀合金行业产业转移的趋势日渐明显。中国、印度等国作为制造业大国和新兴市场国家，具有显著的成本优势，承接了来自发达国家的中低端高温合金产业的转移，此外，发展中国家高温耐蚀合金企业的技术实力也不断提高，已经基本能适应全球多层次高温耐蚀合金领域的技术参数要求。跨国公司通过全球采购高温合金材料及制品，实现成本降低、生产效率提升和风险降低。越来越多的

10、跨国公司将中国列为高温耐蚀合金产品全球采购最重要的国家之一，这为国内具有较强实力的企业创造了很大的商机。综合判断，我省发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，同时也面临诸多矛盾相互叠加的严峻挑战。必须准确把握战略机遇期内涵的深刻变化，从过分依靠外需增长推动经济发展向外需内需并重、更加重视内需增长转变，大力推进煤炭清洁高效利用，多种方式化解过剩产能。必须继续保持“三个高压态势”，继续从严治吏、保持选人用人风清气正，积极主动适应新常态、把握新常态、引领新常态，切实增强机遇意识、忧患意识、责任意识，进一步振奋精神、保持定力、坚定信心，更加有效应对风险和挑战，着力在转方式、调结构、促改革、惠民生、补短

11、板、建小康上取得突破性进展，不断开拓发展新境界。四、 报告编制说明（一）报告编制依据1、国家经济和社会发展的长期规划，部门与地区规划，经济建设的指导方针、任务、产业政策、投资政策和技术经济政策以及国家和地方法规等；2、经过批准的项目建议书和在项目建议书批准后签订的意向性协议等；3、当地的拟建厂址的自然、经济、社会等基础资料；4、有关国家、地区和行业的工程技术、经济方面的法令、法规、标准定额资料等；5、由国家颁布的建设项目可行性研究及经济评价的有关规定；6、相关市场调研报告等。（二）报告编制原则1、坚持科学发展观，采用科学规划，合理布局，一次设计，分期实施的建设原则。2、根据行业未来发展趋势，合

12、理制定生产纲领和技术方案。3、坚持市场导向原则，根据行业的现有格局和未来发展方向，优化设备选型和工艺方案，使企业的建设与未来的市场需求相吻合。4、贯彻技术进步原则，产品及工艺设备选型达到目前国内领先水平。同时合理使用项目资金，将先进性与实用性有机结合，做到投入少、产出多，效益最大化。5、严格遵守“三同时”设计原则，对项目可能产生的污染源进行综合治理，使其达到国家规定的排放标准。（二） 报告主要内容本报告对项目建设的背景及概况、市场需求预测和建设的必要性、建设条件、工程技术方案、项目的组织管理和劳动定员、项目实施计划、环境保护与消防安全、项目招投标方案、投资估算与资金筹措、效益评价等方面进行综合

13、研究和分析，为有关部门对工程项目决策和建设提供可靠和准确的依据。五、 项目建设选址本期项目选址位于xx（以最终选址方案为准），占地面积约25.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。六、 项目生产规模项目建成后，形成年产xxx吨耐蚀合金材料的生产能力。七、 建筑物建设规模本期项目建筑面积30082.77，其中：生产工程20036.49，仓储工程4305.08，行政办公及生活服务设施3966.67，公共工程1774.53。八、 环境影响拟建项目的建设满足国家产业政策的要求,项目选址合理。项目建成所有污染物达标排放后，周围环境

14、质量基本能够维持现状。经落实污染防治措施后，“三废”产生量较少，对周围环境的影响较小。因此，本项目从环保的角度看，该项目的建设是可行的。九、 原辅材料及设备（一）项目主要原辅材料该项目主要原辅材料包括金、银、铜、铂、铱、铑、钯、镍、锌、包装材料、水、电。（二）主要设备主要设备包括：涡流探伤机、长短料锯床、无心磨床、砂带磨床、平直度检测仪、冷却水塔、抛丸机、矫直机、倒棱机、传送设备、空压机、抛丸机、矫直机、打头机、拉拔机、倒棱机、传送设备、空压机。十、 项目总投资及资金构成（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资11339.12万元，

15、其中：建设投资9041.19万元，占项目总投资的79.73%；建设期利息128.34万元，占项目总投资的1.13%；流动资金2169.59万元，占项目总投资的19.13%。（二）建设投资构成本期项目建设投资9041.19万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用7851.33万元，工程建设其他费用1014.42万元，预备费175.44万元。十一、 资金筹措方案本期项目总投资11339.12万元，其中申请银行长期贷款5238.44万元，其余部分由企业自筹。十二、 项目预期经济效益规划目标（一）经济效益目标值（正常经营年份）1、营业收入（SP）：21000.00万元。2、综合总成

16、本费用（TC）：16857.69万元。3、净利润（NP）：3023.75万元。（二）经济效益评价目标1、全部投资回收期（Pt）：5.61年。2、财务内部收益率：20.73%。3、财务净现值：3140.82万元。十三、 项目建设进度规划本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，本期项目建设期限规划12个月。十四、项目综合评价项目建设符合国家产业政策，具有前瞻性；项目产品技术及工艺成熟，达到大批量生产的条件，且项目产品性能优越，是推广型产品；项目产品采用了目前国内最先进的工艺技术方案；项目设施对环境的影响经评价分析是可行的；根据项目财务评价分析，经济效益好，在财务方面是充分可行

17、的。主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积16667.00约25.00亩1.1总建筑面积30082.771.2基底面积10500.211.3投资强度万元/亩343.242总投资万元11339.122.1建设投资万元9041.192.1.1工程费用万元7851.332.1.2其他费用万元1014.422.1.3预备费万元175.442.2建设期利息万元128.342.3流动资金万元2169.593资金筹措万元11339.123.1自筹资金万元6100.683.2银行贷款万元5238.444营业收入万元21000.00正常运营年份5总成本费用万元16857.696利润总额万元4031.6

18、77净利润万元3023.758所得税万元1007.929增值税万元922.0610税金及附加万元110.6411纳税总额万元2040.6212工业增加值万元7029.4313盈亏平衡点万元8772.86产值14回收期年5.6115内部收益率20.73%所得税后16财务净现值万元3140.82所得税后第二章 项目建设背景及必要性分析一、 影响行业发展的有利因素和不利因素1、有利因素（1）国家产业政策的大力支持新材料是国家重要的战略性新兴产业。国家先后出台了一系列政策对高温耐蚀合金材料予以支持，包括新材料产业发展指南“十三五”国家战略性新兴产业发展规划中国制造2025国家中长期科学和技术发展规划纲

19、要（20062020年）有色金属工业中长期科技发展规划（20062020年）等，这些政策为高温耐蚀合金及其相关产业的发展提供了发展机遇。（2）高端高温耐蚀合金产品进口替代需要目前，我国高端高温耐蚀合金材料国产化率仍较低，有相当大的部分仍需要通过进口解决，形成我国航空航天、石油天然气及核电等国家战略性领域的发展羁绊。国内迫切需要提高高温耐蚀合金生产企业的研发和创新能力，获取更多具有自主知识产权的核心技术，提高关键材料和核心部件的国产化率。国家鼓励国内企业在技术上做更多探索，优先采购国内企业生产的达标产品，这将很大程度上推动国内高温耐蚀合金行业的发展。（3）高温耐蚀合金的替代性低高温耐蚀合金产品具

20、备的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高等特性，决定了其在高温、强腐蚀性的工况环境下（如航空航天、石油化工、核电、海洋工程等）的不可替代性，较多行业对高温、耐蚀合金材料的需求存在刚性。例如石油天然气勘探开采领域，随着资源的逐渐减少，勘采目标逐步向复杂地区、高温高压、高含硫化氢的储层发展，钻探条件更加恶劣，腐蚀介质愈发苛刻，特别是含硫化氢酸性油气井的开采对选材要求日益严格，以前应用于普通油气井开发的一般材料已远不能满足含硫化氢酸性油气井开采的要求，高温耐蚀合金成为重要的备选材料之一。需求刚性会成为高温耐蚀合金行业长期稳定发展的重要保证。（4）下游应用领域发展带来的机遇除航空航天、舰船等传统应用领域外，

21、高温耐蚀合金材料已被越来越广泛地应用于油气开发、石油化工、核电、汽车等重要的民用工业领域。由于技术进步、成本下降以及工况条件的需要，更多民用领域选择用高温、耐蚀合金替代原有的普通材料。高温耐蚀合金产品下游行业均为经济领域的重点行业，受到全球国家大力支持和保护，这些重点行业投资巨大，发展稳定，高温耐蚀合金市场空间也巨大。（5）发达国家高温耐蚀合金采购的转移我国作为制造业大国和新兴市场国家，制造业的发展与发达国家相比有明显的成本优势，由于高温耐蚀合金企业的技术实力不断提高，已经基本能够满足全球多层次高温耐蚀合金领域的相关要求。不少跨国公司已将中国列为高温耐蚀合金产品全球采购最重要来源国家之一，这为

22、国内具有较强实力的企业创造了很大的商机。2、不利因素（1）研发水平和技术实力与发达国家仍存在差距我国高温耐蚀合金行业经过多年发展，行业内企业的研发水平和技术实力都有显著提升，专业化水平不断提高，综合配套能力也日趋增强，但我国在高温耐蚀合金技术水平与生产规模方面，与美国、俄罗斯、英国等国的国际领先企业相比仍存在一定的差距，特别是航天航空应用领域的高温合金产品，与发达国家相比差距较大。（2）原材料价格波动幅度大镍、钴、钼、铬等有色金属是高温耐蚀合金生产所需的重要原材料，而该等有色金属在我国的储量较小，且分布相对较为集中，资源掌握在少数企业手中，造成高温耐蚀合金生产企业对上游原材料厂商的议价能力较弱

23、，并还要承受国际有色金属价格波动带来的影响，从业企业对上游原材料行业的依赖性较高，给企业带来一定的经营风险。（3）部分市场被国外产品占据由于我国高温耐蚀合金行业起步较晚，早期主要应用于军事工业，直到上世纪90年代才开始在民用工业进行大规模商业化应用，技术发展与欧美日等发达国家的先进水平相比尚存在一定差距，我国高端高温耐蚀合金产品国产化率不足，尚需要依赖从发达国家进口，使得我国航空航天、石油化工、核电等战略性产业所需的部分高性能高温耐蚀合金、特种高温耐蚀合金一定程度上受制于人，市场被国外企业占据。二、 进入本行业的主要障碍高温耐蚀合金及制品对原材料要求高，制备工艺复杂，产品质量控制严格，在特定领

24、域行业准入门槛高，具备较高壁垒。1、技术壁垒高温耐蚀合金属于技术含量高的先进金属材料领域，特别是航空航天、油气钻采、石油化工、化学工业、核电用高温耐蚀合金材料及制品领域，对质量可靠性、性能稳定性、产品外观尺寸精确性等方面都有着非常苛刻的要求。高温耐蚀合金产品对冶炼、铸造、锻造、机加工、焊接等各项生产工序及生产工艺需要技术积淀和持续的技术创新，生产过程中还需要履行严格的质量控制程序，如果没有长期的技术储备和技术积累以及较强的产品研发实力，难以制造出质量稳定、客户信赖的产品，行业技术壁垒较高。2、市场先入与供应商资质壁垒高温耐蚀合金材料及制品的客户多为油气钻采、石油化工、化学工业、核电等大型设备提

25、供商，恶劣的工作环境对其设备运转效率产生很大影响，对高温耐蚀合金制品及材料有很高要求，高温耐蚀合金产品的性能和质量是客户首要考虑的因素，它们在选择供应商时有严格的评定标准和评定程序，一旦选定供应商后，就不会轻易更换，供应商的变更不仅存在技术风险，而且带来经营上的不确定性。3、质量标准壁垒高温耐蚀合金产品需具备耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等特性，对安全性和可靠性的要求极高，必须对产品的实现过程建立严格的全过程质量控制体系。产品实现过程中特殊过程较多，必须建立工艺策划、工艺评审、工艺验证、失效分析模式、预防控制体系，同时必须投入较完善的检测、分析设备/工具，具备能力充分、资质齐全的分析技术人员，

26、建立严谨的科学方法等等，以满足国际、国内、行业、客户等标准对产品质量控制的要求。企业必须按客户要求建立健全质量管理体系，通过质量体系标准和材料标准、产品标准认证。4、生产组织管理能力壁垒高温耐蚀合金材料及制品生产工艺复杂，专业设备使用量大，生产人员多，过程控制难度大，高温耐蚀合金材料及其制品的生产具有“多品种、多规格、小批量”、制造工艺复杂、专业设备使用量大、生产人员多、过程控制难度大等特点。要求企业在生产管理上建立敏捷的柔性制造生产管理模式，拥有一支具有丰富生产管理经验的管理团队和具备较高专业操作技能的员工队伍，具有较高的生产组织管理准入门槛。如高温耐蚀合金材料切削加工具有切削力大、切削温度

27、高、刀具易磨损、加工效率低、表面加工精度难以保证等特点，一般制造性企业往往望而止步。此外，如果没有精细化管理难以降低成本，对市场变化和客户的定制要求作出快速反应。5、资金壁垒高温耐蚀合金材料及制品行业属于技术密集型和资金密集型行业，对资金有着较高要求。高温耐蚀合金行业的制造中需要以大量生产设备和检测设备作为支撑，高温耐蚀合金产品使用的钴、镍、铬、钼、铜等都是价值极高的金属原材料，钴、镍资源稀缺，价格波动大，市场采用现金现货买卖。高温耐蚀合金企业对资金有着较高需求。随着技术进步和产品要求的提高，需要改进生产工艺，持续投入资金购买更多的先进的生产设备和检测设备。新产品的开发和生产规模的扩大也对资金

28、持续投入提出更高的要求。本行业的进入具有较高的资金壁垒。三、 下游需求高温耐蚀合金产品的状况1、石油和化学工业石油和化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等生产生活提供配套和服务，在经济中占有举足轻重的地位。我国石油和化学工业规模巨大，近年来，尽管发展有所波动，但仍有着巨大规模。根据中国石油和化学工业联合会发布的数据，2018年，我国石油和化学工业规模以上企业主营业务收入为12.4万亿元，石油天然气开采、石油加工及化学工业都维持巨量水准。预计，随着生产生活水平的提高，我国石油和化学工业将持续发展。石油天然气开采业及石油化工行业的发展直接推动相关专用设备市

29、场的增长，持续拉升对高温耐蚀合金材料及制品的市场需求。（1）石油天然气开采随着经济的持续发展，我国能源需求持续不断上升，但我国能源的对外依存度也在持续高位。根据预测，“十三五”期间，我国油气需求预将达到6亿吨，其中进口将达4亿吨，进口额将达到10万亿。根据相关数据，2018年，随着中国油气消费继续快速增长，国内石油和天然气对外依存度快速攀升，2018年，我国石油对外依存度升至69.8%，天然气对外依存度升至45.3%。国内石油、天然气的高对外依存度现状和石油、天然气的超经济属性决定了国家对国内石油、天然气开采业的政策支持。我国作为全球能源消费大国，油气供需矛盾突出，出于保障国家能源安全考虑，国

30、家政策一直鼓励加大对国内油气资源的开采力度。我国“十三五”规划纲要提出“加强陆上和海上油气勘探开发，有序开放矿业权，积极开发天然气、煤层气、页岩油（气）。”。2014年11月，国务院办公厅印发的能源发展战略行动计划（20142020年）也指出，我国在能源生产上要“立足国内”，“着力增强能源供应能力”。石油天然气开采环境的日趋严苛刺激高温耐蚀合金的需求增长。由于陆上油气田已逐步进入开采的中后期，后期发现油田的开采环境愈发恶劣，主要表现在油井深度的增加、油气埋藏压力和温度的增加以及开采环境中的腐蚀性的增强，因而，产生了对高温耐蚀合金更大的需求量。全球海洋油气资源、页岩气等非常规油气资源开采潜力巨大

31、，勘探前景良好，但也同样面临开采环境逐渐严苛的问题。大陆架浅水区域的油气资源勘探开发起步较早，未来需要将储量开采延伸至海上深水区，深水区的腐蚀性更强，会对高温耐蚀合金性能提出更高的要求。相比常规油气开采而言，页岩气开采过程中，对耐高温、耐腐蚀、耐磨损材料的性能要求更高，需求量更大。（2）石油天然气输送油气管道建设关系国家能源安全，国家高度重视并鼓励加快能源战略通道和国内油气骨干管网建设，以增强我国油气供应的抗风险能力。截至2017年底，我国境内在役油气管道总里程累计约13.31万千米，其中天然气管道约7.72万千米，原油管道约2.87万千米，成品油管道约2.72万千米，在保障国家能源安全方面发

32、挥了重要作用。我国迎来天然气管道建设大发展阶段，新建包括：中亚C线，陕京四线、中石化新粤浙煤制天然气等干线管道及配套支干线管道，中贵天然气管道，永泰天然气管道等联络线管道；还有唐山LNG外输天然气管道，大连沈阳天然气管道，江苏LNG外输天然气管道等LNG接收站配套外输管道等。此外，随着我国城镇化水平的提高，新增中小城市管道天然气市场将出现增长，也会给油气管道建设带来较大的发展空间。（3）石油化工和化学工业近年来，石油化工业企业加紧大型化改造，筹建大型炼油、化工工程项目，受国产化的石油加氢设备和陆续研制成功的乙烯裂解及后续加工关键设备的拉动，我国炼油、化工生产专用设备制造业增长迅速。201320

33、17年，我国石油化工、炼焦及核燃料，化学原料及化学制品制造，化学纤维制造固定资产中设备器具购置投资总额尽管有波动，但保持稳定的高额投资状态，2017年仍达6,894亿元。石油化学工业的设备投资离不开高温耐蚀合金，未来，我国石油化学工业高额设备投资必将对高温耐蚀合金形成巨大需求。我国石油化学工业中炼油化工设备市场规模也非常巨大，自2012年以来一直维持在千亿级规模之上。我国炼油化工专用设备行业总体技术水平与国外先进水平相比尚有一定差距，自主创新能力有待进一步提高。在重大技术装备领域中比例较低，炼油化工专用设备行业高端装备和制造技术大都还依靠进口。目前，我国石化行业正在换挡升级，未来炼油化工设备行

34、业仍具有巨大的发展潜力。（4）国际国内原油生产量和消费量持续增长推动石油行业发展原油是世界经济的命脉，尽管国际油价发生大幅波动，但近年来，国际原油生产量和消费量仍维持双增长。2018年全球原油产量为44.74亿吨，相比2017年增长了0.94亿吨。我国不是原油产油大国，但受需求的拉动，我国原油生产总体保持发展态势。20092015年，原油生产持续增长，2015年达到峰值21,456万吨。20162018虽有所回落，但2019年又开始回升，达到19,101万吨。受经济持续增长的拉动，我国已成为全球原油消费最主要的大国，我国原油消费有以进口为主。20092019年，我国原油表观消费量由38,809

35、万吨上升到69,592万吨，年均复合增长率达6.01%。我国不断增长的原油生产和消费推动我国油气钻采、石油化工和化学工业的持续稳定发展。（5）国际油价波动对行业的影响国际油价波动与油气行业之间的关系较为复杂。国际油价与油气行业上游油气钻采行业之间有较高的关联度，国际油价波动时对油气钻采影响较大，国际油价上涨，一般会助推油气钻采行业的发展，带动油气钻采设备投资发展。油气钻采项目主要在国外，基本由大型跨国公司主导。国际油价与石油化工、化学工业关系则显得较为复杂，国际油价下跌降低了以原油为初始原料的下游行业成本，如炼油、涂料、油墨、颜料、合成材料、橡胶制品、农药、专用化学品等，油价短暂下跌对这些下游

36、行业的影响是正面且积极的，短期内油价波动与石油化工、化学工业景气度呈现负相关。但如果油价持续下跌，随着成本的下降，与石油相关产品的价格也会下跌，行业景气度将出现下滑，导致石油化工、化学工业的盈利能力下降，因此油价长期下跌也会加剧石油化工、化学工业行业的低迷。总体看来，石油化工、化学工业产品有着稳定、巨大需求，波动不大且长期向好，对国民经济的发展起着基础性支撑作用，与石油价格的关联度不高，如基础化学原料制造与油价波动就没有直接关系。此外，石油化工、化学工业也有着自身的行业发展需求，如油品提升需要对炼化工艺进行提升改造，相关行业和产品对化工原料要求的提高需要提升PX项目（即对二甲苯化工项目）的发展

37、等，这些都继续促进油气中下游的发展。2、煤化工煤气化的气化炉和合成气的净化装备一直处于高温高应力状态，且被腐蚀气氛包围，因此需要采用高温耐蚀合金材料进行制造。研究显示，镍基、钴基合金具有良好的抗腐蚀性能，被广泛应用于在煤气化设备制造中。我国煤炭资源储量丰富，占全世界煤炭总储量的11.60%。依托丰富的煤炭资源，我国煤化工行业得到了良好的发展，我国的氮肥、电石、焦炭等传统煤化工产品的产能产量，持续位居世界前列。同时，具有石油替代作用的新型煤化工技术有了长足的进步，在高涨的油价推动下，新型煤化工产业更是出现了良好发展势头。现代煤化工“十三五”发展指南指出，预计到2020年，将形成煤制油产能1,20

38、0万吨/年，煤制天然气产能200亿立方米/年，煤制烯烃产能1,600万吨/年，煤制芳烃产能100万吨/年，煤制乙二醇产能600800万吨/年。根据相关测算，到2020年，我国新型煤化工投资额预计为4,686亿元，再加上老煤化工项目的投资以及老旧设备的升级改造，到2020年煤化工投资有望超过5,000亿元。煤化工产业投资额将为我国煤化工高温耐蚀特种合金材料及制品带来新的市场需求。3、核电工业根据世界能源协会2018年7月的报告，全球核能发电在逐步增长，2017年核能发电量达到2,519TWh，占全球发展总量的10.6%。法国的核能发电比例最高，为71.6%，韩国为27.1%，美、英、俄、德四国核

39、能发电比例分别为20.0%、19.3%、17.8%、11.6%，我国核能发电占总发电量的比例仅为3.9%。中国核能发电进展较快，已经跃居全球第三位，但是2017年核能发电占发电总量仅为3.9%，不仅与发达国家差距很大，也远低于全球平均值10.6%。核电作为清洁、高效的能源，一直是世界各国的发展方向。2018年7月，全球在建核反应堆为56座，拟建的反应堆为153座，中国在建核反应堆为17座，拟建的反应堆达43座。近年来，国家政策大力支持发展核电，2014年11月，国务院办公厅印发的20142020年能源发展战略行动计划明确2020年核电装机容量为5,800万千瓦，在建3,000万千瓦。核电将有望

40、得到快速发展，将成为未来的主要能源之一。据相关估计，国内核电设备制造企业将面临约千亿元的市场规模，会相应推动上游高温耐蚀合金行业的发展。4、汽车零部件发动机装置零部件（如进/排气气门、气门座等）、汽车发动机涡轮增压器是高温耐蚀材料在汽车发动机上的重要应用。发动机装置零部件及汽车涡轮增压器工作寿命长达数万小时，工作温度高达550850，机械磨损大，燃气流冲刷大，铅盐、硫化物等产生腐蚀性极高，对材料的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的要求也很高，需要大量使用高温耐蚀合金材料及制品。2018年，由于全球经济形势趋暗，近十多年来全球及中国的汽车产销情况首次出现下跌，但是全球及中国的汽车产量依旧维持在高位运行状态

41、，未来，随着全球经济形势趋暖，汽车作为现代社会的主要消费品，将进一步上涨。2018年我国平均每千人汽车保有量为172.00辆，与美、德、英、日等发达国家差距仍很巨大，仍有很大上升空间。我国汽车工业广阔的发展空间将带动该领域对高温耐蚀合金需求的持续增加。此外，汽车涡轮增压器配置率提高也会拉动高温耐蚀合金材料的市场需求。在降低环保和能源压力中，涡轮增压是内燃机节能减排的有效手段。目前，国外的重型柴油机增压器装配率100%，中小型柴油机也在不断地增大其装配比例，如英、美、法等国家已达80%左右，相比之下，我国不足一半的装配率。未来，国内涡轮增压器配置率将持续提升。根据相关估计，目前每万辆汽车需要使用

42、23吨的高温耐蚀合金，随着汽车产品要求的提高，未来每万辆汽车需要使用更多的高温耐蚀合金，汽车高温耐蚀合金需求量前景可期。5、环保环保专用设备，特别是超临界水氧化污废处理系统、垃圾焚烧系统等，须在高温、高压、高浓度溶解氧或极端pH值的条件下反应，需要大量使用铁基和镍基等高温耐蚀合金材料和制品。中国制造2025“十三五”国家战略性新兴产业发展规划绿色制造工程实施指南（20162020年）等政策鼓励环保装备制造业发展。工信部公布的关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见，提出了重点发展大气污染防治装备、水污染防治装备、土壤污染修复装备、固体废物处理处置装备等九大领域。根据指导意见及环保发展趋势，我国

43、环保装备制造业将是下一个万亿产值规模的行业。根据中国报告网整理的数据，到2023年，我国环保装备制造业产值还将达到13,700亿元。未来我国环保设备行业规模将迅速扩大，我国环保设备行业市场空间持续扩容。环保设备的发展将为我国环保用高温耐蚀特种合金材料及制品带来新的市场需求。6、海洋工程与海水淡化金属在海水腐蚀中易产生应力腐蚀断裂（SCC）、氢脆（HE）、腐蚀疲劳（CF）、晶间腐蚀（IC）等现象。海洋油气中硫化氢、二氧化碳、氯化物的含量普遍较高，海底微生物种类复杂，化学腐蚀和微生物腐蚀能力都很强。海洋防腐蚀是海洋工程的关键技术之一。高强度、高韧性、高耐蚀是海洋工程用合金材料的保障。国外先进的海洋

44、油气资源钻采、加工、输运等环节均采用了大量的超级不锈钢和耐蚀合金材料。镍基、钛基等高性能耐蚀合金可延长结构材料寿命，降低腐蚀率。以海洋油气资源为代表的海洋矿产资源是当前世界海洋资源开发的重点和热点。21世纪是海洋的世纪，世界各国都在积极发展相关装备，加快海洋资源开发和利用已成为世界各国发展的重要战略取向。2012年2月，我国出台海洋工程装备制造业中长期发展规划（20112020），提出推动中国成为世界主要的海洋工程装备制造大国和强国的发展目标。2012年2月，国务院办公厅关于加快发展海水淡化产业的意见提出发展目标，建立较为完善的海水淡化产业链，在关键技术、装备、材料的研发和制造能力达到国际先进

45、水平。随着国内对海洋平台、海洋油气开发装备核心技术和关键共性技术的研究的持续投入，深海铺管系统、深海立管系统、水下作业装备等建造能力的增强，配套设备的国产化率将不断提高海洋工程专用设备制造业的快速发展及进口替代趋势，将有力推动国内耐蚀合金业的发展。此外，我国属于全球人均淡水资源最贫乏的国家之一，人均淡水资源量仅为世界平均水平的1/4。未来，我国海水淡化工程将出现较大的发展契机，这也将促进高温耐蚀合金材料需求的增长。第三章 行业、市场分析一、 行业发展状况1、特种合金定义及其分类特种合金指一种金属元素与其他金属或非金属元素熔合而成的、具有金属特性的物质。特种合金具有某种特殊的物理性能或化学性能，

46、如：耐高温、耐蚀、高硬度、轻质量、磁性等等。特种合金主要有高温合金、耐蚀合金和轻合金三大类。2、高温耐蚀合金定义及其分类高温耐蚀合金指高温合金及耐蚀合金两类合金。高温合金，特指在超高温（一般在600以上）及应力同时作用下，具有长时间抗蠕变能力、高的持久强度和高的抗腐蚀性的金属材料，也称为耐热合金或超合金。耐蚀合金，是指在常温或高温的腐蚀介质中具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损性能的金属材料。高温合金侧重于满足超高温环境（如航空航天发动机的工作环境）下抗高温氧化、耐腐蚀、抗疲劳、抗断裂等要求。高温合金材料最初是应用于航空航天发动机的热端部件的制造。耐蚀合金则侧重于满足腐蚀介质（如油气深井）中耐腐蚀、耐一定高温、耐磨损的要求，耐蚀合金适应于恶劣环境，应用广泛。目前，耐蚀合金在油气开发、石油化工、核电、海洋工程、船舶制造、冶金工业等领域起到了至关重要的作用。随着技术发展和应用深入，高温合金与耐蚀合金产品金属特性相互跨界，很多特种合金产品既耐高温也耐腐蚀、耐磨损，高温合金与耐蚀合金难以严格区分，并且二者制造工艺较近，从业企业可能既生产高温合金也生产耐蚀合金，高温合金与耐蚀合金通常并称高温耐蚀合金。高温耐蚀合金基本制造工艺为