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1、1,2023/6/1,产线平衡与产能计算,制作:XX制作时期:2010/8/10,2023/6/1,2,目 录,一.何为线平衡(Line Balancing)二.线 平 衡 名 词 解 释三.线 平 衡 率 计 算四.线 平 衡 方 法五.产能计算,2023/6/1,3,一.何为线平衡(Line Balancing),Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法,是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。,2023/6/1,4,二.线 平 衡 名 词 解 释,节拍相邻两产品通过流水线尾端的间隔时间(Tack Time),简写
2、T/T,工作时数:实际作业工时数。如兆利一天8小时的工作时数为:8小时*60-20(休息时间)460min,产出数量:相应的工作时数内所产出的产品数量.,2023/6/1,5,二.线 平 衡 名 词 解 释,标准工时在适宜的操作条件下,一名培训合 格的作业员以正常速度完成特定 作业内容的时间1.马表法标准工时量测工时*宽放率*评比系数 量测工时是用马表直接测出的时间 宽放率和评比系数详见附档,2.另一种标准工时的计算方法是预定标准工时法(模特法),此处不再详细介绍,重点,正常速度相当于在不负重的条件下,以68cm左右的步长和每小时4.8公里的速度,在平坦的道路上行走的情况;或者相当于用30秒钟
3、把一付52张扑克牌,逐张摆在一个正方形的四个角上.,2023/6/1,6,二.线 平 衡 名 词 解 释,一站多人作业时,此工站标准工时计算公式如下:,如一个工站有两个作业,实际作业工时分别为:25S和26S,所以此站的标准工时就为:(25+26)/412.75(s),2023/6/1,7,二.线 平 衡 名 词 解 释,瓶颈时间Cycle Time:一条线成品产出的循环时间,也即整条线所有工站中标准工时最大值。,2023/6/1,8,三.线平衡率的计算,PS:每站的工时加总是指每个工站的标准工时加总.(标准工时解释见第9、10、11页)节拍:整条线标准工时最长的那个工时.,2023/6/1,
4、9,三.线平衡率的计算,例:某线生产某产品时各工站作业工时如下(单位:秒):21,17,29,25,20.则其平衡率计算如下:,2023/6/1,10,四.线 平 衡 方 法,1.人员方面 1-1.瓶颈站应由效率较佳或训练较久之人 员担任并有效运用有经验的作业者;1-2.将流水线上的NG品移走,以离线作业处理;1-3.消除重复性之作业;(如多次的检查,可适当减 少次数),重点,2023/6/1,11,四.线 平 衡 方 法,1-4.第一站工作及新手避免工作负荷过重;1-5.建立候补人员制度;(如领班和领班助理)1-6.鼓励有经验者的老员工从事瓶颈站的 作业;,五.产能计算,前面的线平衡资料准备
5、齐全后,我们就可以计算机种的产能.1.确定瓶颈工序,2023/6/1,12,2.计算时产能 时产能=3600/瓶颈时间,3.人均时产能计算 人均时产能=时产能/标准作业人数4.日产能计算 日产能=时产能一天的工作时间,2023/6/1,13,例:12B7490020机种产能计算准备数据:12B7490020-FC中有标准作业人数以及标准工时。一天正常工作时间=480min-休息时间=480-20-20=440min=7.333H注:开线前准备时间20min除去按照工站顺序测量数据如下:5.41S,5.89S,5.94S,5.88S,5.95S,4.71S,4.32S,5.09S 计算过程如下:瓶颈=max(5.41S,5.89S,5.94S,5.88S,5.95S,4.71S,4.32S,5.09S)=5.95S,2023/6/1,14,12B7490020-FC,时产能=3600/瓶颈时间=3600/5.95=605 PCS 人均时产能=时产能/标准作业人数=605/11=55 PCS日产能=时产能一天的工作时间=6057.333=4437 PCS8小时产能=6058=4840 PCS,2023/6/1,15,2023/6/1,16,Q&A,
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