仓储管理培训教材.ppt

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1、1,倉儲管理培訓教材,倉儲處基本作業程序*目的:對任何物質之歸向管理，在庫房內以明確之定義；確立各庫房之定義標準，以精確公司之物料守需求及財務管理*范圍:所有屬於公司物料，其存放於庫房者均屬之；所有屬公司關係企業而暫存放本公司庫房之物料均屬之；所有屬客戶貨物退修品，暫存放於本公司之任何物料均屬之*各庫基本原則:.任何材料，成品及半成品之料帳合一之要求,2,倉儲管理培訓教材,倉儲處基本作業程序 2.任何材料，成品及半成品之先進先出管理.3.任何材料，成品及半成品儲存移動等各項 作業之安全性要求 4.於現行組織制下，絕對且及時完成各項庫 房作業任務 5.所有倉儲人員每年均需接受專業教育訓練 課程,

2、3,倉儲管理培訓教材,組織與職掌,*接收材料及確認數量*急料送 IQC，并催促急驗*不良品退回廠商*儲存材料於規劃中的位置*适時地完成配套補料工作*確實做好先進先出的工作*注意庫房安全與防護*正確無誤的接收保管各項成品*正確安全且适時的完成各項出貨之任務*確實做好平時的循環盤點及年度盤點工作,4,倉儲管理培訓教材,收料標準作業程序*送料查詢:查核送貨是否符合收料計劃及有無訂 單，用 MPRC 的5.8 功能查詢*收料計劃:以物料需求日期為準，+/-7天為限，如不合規定或無訂單(P/O)，知會物 管，如不需求，原物載回*貨物清點:如數量不符，更改送貨單(國內廠商)或開出短裝報表（台灣來料）*開A

3、A單:簽收貨單，開立驗收單(AA單），送 到 IQC檢驗*材料入庫:合格材料入庫，不合格材料退廠商，國內材料直接退，台灣材料先入P 庫,5,倉儲管理培訓教材,收料標準作業程序 再從 P 庫調入RX庫，然后從RX庫調 入X 庫.*NO P/O:無 P/O 材料，開立 NO P/O 報告，知 報 告 會廠商物管和採購，如不需要，退回 廠商*列印單據:MPRC系統用32.5.13.1列印AA單*狀況查詢:查詢 IQC 檢驗材料狀況，用MPRC系 統中的32.5.13.2功能*附 件:驗收單(AA單),6,倉儲管理培訓教材,收料標準作業程序,7,倉儲管理培訓教材,驗收合格材料入庫標準作業程序,*倉管員

4、核對材料之品名規格，數量，料號與驗單 上內容是否相符；如有不符，拒絕簽收，并返回 收料組*合格之物料，每棧板或每箱上須貼上允收標簽和 先進先出管制的顏色標籤*合格之物料放置應妥當，應以安全及經濟為原則*“庫存卡”上作收發料記錄*零數應用包裝盒或膠袋裝好，并標示料號*附件(庫存卡),8,倉儲管理培訓教材,驗收合格材料入庫標準作業程序,9,倉儲管理培訓教材,領料標準作業程序,*生產性領料必須憑工單(M/O)作業*生產性領料單(套料)或補料單，稱為JJ單*非工單領料單或耗料單(有料號)，稱為NN單*非工單領料單或耗料單(無料號)，稱為FF單*生產性領料單(JJ單）和非工單領料單(NN單)，均為電腦列

5、印單據；非工單無料號領料(FF單)為手工單*按領料單之要求將欲領材料備妥，庫存卡記錄，然后知會領料員點收，并雙方簽名(領料員和倉 管員），單據輸入電腦；在MPRC系統中，庫 存查詢用3.2;庫存異動查詢用32.3.21.2查詢,10,倉儲管理培訓教材,領 料 標 準 作 業 程 序,11,倉儲管理培訓教材,領 料 標 準 作 業 程 序,順達電腦廠有限公司 補料單列印(JJ),日期:05/21/97 REV/ECO:頁 次:1 廠別:SD 工單:EO70409 單號:JJ97050638 MPU-250REF 部門:8510 庫別:P 申請 項次 料 號 品 名 單位 數量 實發量 001 6

6、31202370338 CAP 3300U,EA 100()簽核欄位(與 FF 單欄位同),順達電腦廠有限公司 補料單列印(JJ),日期:05/21/97 REV/ECO:頁 次:1 廠別:SD 會計帳號:DR61002151 單號:NN97050638 MPU-250REF 部門:8510 庫別:P 申請 項次 料 號 品 名 單位 數量 實發量 001 631202370338 CAP 3300U,EA 100()簽核欄位(與 FF 單欄位同),12,倉儲管理培訓教材,退料標準作業程序,*工單退料的退料單，稱為CK單，電腦印單據*非工單退料的退料單，稱為CR單，電腦印單據*非工單退料的退料

7、單，稱為CC單，手工開單*使用時機：1.領用之設備不再使用或擬予出售2.生產成品經檢驗不合格且無法REWORK退 回庫房報廢3.設備改辦租賃未到期，中途解約退回暫時 保管4.已出售之貨品因故退回5.多領物料暫不使用退回庫房,13,倉儲管理培訓教材,退料標準作業程序,4.已領出材料品質不良退回庫房*設備退回(D)，報廢退回(E)，暫不使用(M)，生 產退料(A)之處理:開立好之單據連同需退物品送 檢驗部門檢驗品質，檢驗部門決定入良品或不良 品庫，報廢金額超出一定額度，須報總經理簽核*物品按實際點收的數量入庫;庫存卡記錄狀況;登 打輸入電腦*實退數量必須小於等於申退數量,14,倉儲管理培訓教材,退

8、 料 標 準 作 業 程 序,15,倉儲管理培訓教材,借用歸還標準作業程序,*适用於公司的材料，半成品與成品的借用歸還*內部借出:公司內單位使用，由使用者申請借出 使用，廠商或友廠向公司借料，由物管辦理內借 手續*內借歸還:內部借出使用材料，半成品與成品歸 還入庫，由借用者辦理*外部借入:公司向廠商或友廠商借用材料，由物 管負責申請借貨入庫*外部歸還:將借用材料歸還借用廠商，由物管負 責辦理,16,倉儲管理培訓教材,借用歸還標準作業程序,*借用的物品須填寫借用單，經部門中心主管簽核 設備借用由生管查核，材料借用由物管查核，超 過一定金額的借用須經總經理核準*所有借用物品歸還時，須經品保部門檢驗

9、，合格 物品才能入庫*借用到歸還 有一定的限期，必須在期限內歸還*維修借料，換下之不良品退到RX庫，沖借用帳*借用或歸還單上須填寫申請人的姓名和工號,17,倉儲管理培訓教材,借用歸還標準作業程序,18,倉儲管理培訓教材,存倉標準作業程序,*适用範圍:屬於公司或關係之原物料，存放於庫 房及公司所有成品及半成品*需存倉物品，品保(OQA)依比例測試，通過后，貼上PASS徙標籤，抽驗者并在存倉單上簽名*存倉單登記流水號*記號的存倉單及存倉物品送倉庫，倉管員就單對 核對點收，簽單入庫，登庫存卡，電腦登打*“存倉數量”必須大於等於“實存數量”*存倉單開立須憑工單(M/O),19,倉儲管理培訓教材,存倉標

10、準作業程序,順達電腦廠有限公司存倉單日期:03/20/98 頁次:001 版次:000廠別:SD 部門:8520 庫別:A2 存倉單號:DD98030204-項次 工單號 料 號 品 名 單位 存倉數 實存數 備注=001 PWA-DARWIN-OTTER PC 768(),20,倉儲管理培訓教材,出貨標準作業程序,*目的:正確標準出貨動作，以求貨品安全無誤的 送出*貨品發票:INVOICE.*包裝標簽(船票):SHIPPING MARK*出倉單，稱為GG單*依OP提供的包裝明細及核准的出倉單的倉管員 取貨，按照包裝明細包裝*待 OP，出貨管制員，庫房出貨人員會同，完全 誤方可上柜*出貨物品須

11、有一定的防護，棧板包裝要覆蓋 PE 膠膜和打包裝帶,21,倉儲管理培訓教材,出貨標準作業程序,*空運包裝，貨物高度不能超過 160CM*注意料號和客戶特定的版本和要求*核對SHIPPING MARK 是否正確*核對柜號與 OP 船務提供資料是否一致*貨物裝好關門前須拍照存檔，關好門鎖上封條,22,倉儲管理培訓教材,出 貨 標 準 作 業 程 序,PACKING LIST,SHIP TO:BRAZIL SALESCUSTOMER NAME:COMPAQP/L:803237 SHIPPING DATE:10/MAR/98 PAGE:1-P/NO.DESCRIPTION QTY N.W G.W SI

12、ZE U/P-01-24 CASE KIT;TYP 576 SET 186 203 102*93*111 38 431693700001 24 SET25-48 CAST KIT TYP 384 SET 124 136 102*93*74 38 431693700001 16 SET SHIPPING MARK:CPQ-BRA I70301299 TO:BRAZIL P/NO:01-48 MADE IN CHINA SHIPPING MAKR,順達電腦廠有限公司出廠單,訂購客戶:HKM16782MITAC(H.K)LTD PAGE:1收貨客戶:41045 EXPRESS 訂單號:I703124

13、6 會計科目:幣別:USD 包裝單號:803235 發票號:15133出倉日期:出貨類別:出廠庫別:p 出廠單號:GG98030240-項 料 號 品名 單位 單价 未出量 實出量 銷售金額-1 340691800004 DOOR ST 0.61 1248 1248 761.28=總金額:761.28 核 准:會計:生物管:倉管員:報關員:申請人:登打:,23,倉儲管理培訓教材,循環盤點(CYCLE COUNT)標准作業程序,*目的是為了確定電腦帳上記錄的材料與成品，半 成品數量與實際庫存量相同，這是使物料需求計 劃(MPR)正確之最基本需求，它將防上在物料供 應上不必要的短缺或造成多余的庫存

14、*循環盤點時間決定:A類物品一周；B類物品一個 月，C類物品三個月一個循環*A 類物品:30元(RMB);1元(RMB)B類物品30 元(RMB);C類物品1元(RMB).*差異原因分析，帳務調整*循環盤點，稱為CYCLE COUNT,24,倉儲管理培訓教材,循環盤點(CYCLE COUNT)標准作業程序,CYCLE COUNT WEELKLY(MONTH)REPORT,25,倉儲管理培訓教材,先進先出標準作業程序,*為妥善保管存儲物料不使遭受損失，過期失去功 能與效用，采用不同顏色的標籤來區分庫存狀態*先進先出的顏色標籤(材料),共有六色，每色每年 使用兩次01,07月-淺黃色 02,08月

15、-綠 色 03,09月-深黃色 04,10月-橙 色 05,11月-藍 色 06,12月-粉紅色*允收標籤顏色亦同，材料用中文 允收，成品用 英文PASS,26,倉儲管理培訓教材,庫存調整標準作業程序,*因缺料情況發生，必須由另一個或呆料代替時或 是跑MRP時，發現某料太多，可代替另一種料以 減少請購數量降低庫存時，就必須作調整呆料之 動作，以消耙庫存*當庫存CYCLE COUNT或任何清點，發現實物與 電腦帳及庫存卡不一致，產生差異調整庫存*注明調整庫存的原因在庫存調整單上*須經相關單位簽核，甚至簽到總經理才能生效,27,倉儲管理培訓教材,庫存調整標準作業程序,順達電腦廠有限公司 庫存調整單

16、 產生日期:04/09/99 時間:8:01 會計帳號:部門編號:1920 庫別:P 調整單號:E+99040003-項次 料 號 品 名 規 格 單位 調整數量 調整金額=001 471500900001 PWA ASSY ST 1 174.00),28,倉儲管理培訓教材,退貨退修標準作業程序,*國內退貨，由收料人員辦理退貨手續(不入庫)*國外退貨，先入 P 庫，再調撥至 X庫，退回廠 商*上線后出現不退品，須經DMR簽核，判斷進入X庫，辦理退貨*採購開立退貨退修單(HH單)，簽核后，扣 X庫 帳，電腦登打，對廠商作扣款處理*調撥單中申調庫 指申請調到的目的地庫，被 調庫 指調出該物品的帳庫

17、,29,倉儲管理培訓教材,退貨退修標準作業程序,順達電腦廠有限公司 庫存調整單 產生日期:04/09/99 時間:8:01 會計帳號:部門編號:1920 調撥單號:EK99040003 申調庫:P 被調庫:S-項次 料 號 品名 單位 調 撥數量 實調數量=001 471500900001 WIRE ST 90()(簽核),順達電腦廠有限公司 退貨退修單 供應廠商:R0018 福將五金廠 採購員:XXXXX 類別:A退貨退修 B.退貨 C.扣款 PO號:RS501342 出廠日期:流水號:HH98030013 PO 庫 LN P/N DESC UM LN 別 QTY 實出 類別-1 34350

18、0800003 HEATSINK EA 1 X 2100()()會計:批准 審核 採購:庫房:,30,倉儲管理培訓教材,倉儲各庫代碼及其定義,庫 別 定 義 A1庫 MTR廠半成品庫 A2庫 PC廠半成品庫 G 庫 成品庫 L 庫 成品;半成品;材料的借出,待催回庫 OBS庫 可再利用庫 P 庫 原材料庫 PB庫 保稅庫 PT2庫 PC廠退之板或成品待維修的暫存庫 R 庫 報廢庫(財料帳未除),31,倉儲管理培訓教材,倉儲各庫代碼及其定義,庫 別 定 義 RA庫 M/B維修半成品庫 RP庫 M/B維修材料庫 R1庫 已報廢庫(財務帳已除,海關帳未除)RX庫 不良品待處理庫 RMA庫 存放客退貨

19、退修品庫(屬客戶資產)S 庫 呆料庫 SP庫 SPARE PARTS銷售庫 SR庫 銷退庫 X 庫 不良貨品待退廠商扣款庫(屬廠商責任),32,倉儲管理培訓教材,各類單據使用說明,單據名稱 單據類別 使用說明 驗收單 AA 各種材料,半成品,成品的 驗收均适用 退料單 CK 工單退料(有料號)CC 非工單退料(無料號)CR 非工單退料(有料號)存倉單 DD 半成品，成品勘至材料存 倉登帳依據 調整單 E+/Z-實際庫存與電腦帳不一致,調帳用,使料帳合一,33,倉儲管理培訓教材,各類單據使用說明,單據名稱 單據類別 使用說明 調撥單 EK 不同庫之間的調撥 領料單 JJ 工單性套料或補料之領料

20、單 NN 非工單有料號之領料單 FF 非工單無料之領料單 退貨退修單 HH 作退貨退修登帳依據 借用(歸還)單 LL 材料,半成品,成品,設備 借用歸還 出倉單 GG 材料,成品出倉依據,34,倉儲管理,倉儲人員的重要性,A.自貶身价的看法:1.個人心態:a.進料與發料的收料員 b.存放物料的單位 c.搬運卸貨的工作 d.記帳的工作 e.看守物的的人B.倉儲管理人員應有的角色.把守生產活動的第一關和最后一關,35,倉儲管理,倉儲人員的重要性,供龍商 工廠 市場 材料 倉庫 生產加工 倉庫(材料倉)(半成品)(成品)2.服務單位:廠商，生產單位，計劃單位 採購單位，總務單位問之統 籌服務單位 C

21、.倉儲管理人員應有的角色 1.處於執行單位而無規劃的權利：,36,倉儲管理,倉儲人員的重要性,生產計劃 採購計劃 執行者 結果的收出貨計劃 拾者品質基準 2.強，弱勢單位:供應商材料倉現埸生產單位(強勢)(弱勢)(強勢)成品倉 市 場(弱勢)(強勢),37,倉儲管理,倉儲人員如何傑出自己,1.以稽核，規劃及計劃單位的角色，以 取代執行單位角色 2.立埸自居的“擇善固執”作法 3.以倉儲的目的談規劃倉儲工作之範圍 要妥善 a.進料驗收(品質,數量,時間)催料 b.保管原物料(空間,場所,計輸 料帳,品質,順序,佈置容器,呆料),38,倉儲管理,倉儲人員如何傑出自己,c.适時,适地,适質,适量提供

22、(人力,時間,職責,單據關係)d.使用單位(發料時之數量,品 質,日期,規格,式樣),39,倉儲管理,現代倉儲的特色,1.批多量少2.原物料之輸出增加3.物料新，花樣多4.尾數多5.前置時間短，貨急,40,倉儲管理,供料中斷倉儲人員之必要行動,1.庫存清查:a.成品及半成品 b.材料 2.不良品待處理或待驗品清查3.反應:a.生管單位 b.採購單位 c.生產單位,41,倉儲管理,現埸對倉儲不之滿意點,1.領不到料 13.態度不佳2.領不到好料 14.材料變質3.送料太慢 15.不良品多4.送料不足 16.拒絕退料5.送料超送 17.拒絕尾數退料6.發料錯誤 18.未配合清查庫存7.發料混料 1

23、9.送料時間未配合8.發料標示遺失 20.無庫存未反應9.發料物料破損,污染 10.發料擺放不妥11.帳物不清12.發料場地錯誤,42,倉儲管理,發料之料帳不符合的對策,1.實施一單到底管理2.每月月末，實物盤點3.發料時之計量，實施抽磅4.抽計量之上，下限注意均衡5.度量衡器於計量前之校正6.額料外領料，注意除帳7.收發之單位亙相於領料單上簽字確認8.一單一容器9.認單發料(不認人)10.整理發料11.料單確認(數量，品質）,43,倉儲管理,收料之驗收要領,1.容器淨重，度量衡之確認2.檢查最小，最少單位3.排列最亂物品之抽驗4.交貨數量核對5.每批過目檢查6.驗收入帳，批號明記7.包裝確認

24、8.商標，Mark 檢查9.物料品名規格及料號確認10.外箱完整性11.漏裝，破損，磨損12.生產日期，交貨日期，訂單確認,44,倉儲管理,收料之驗收要領,1.核對原始資料2.追查良品及不良品3.追查發料內容及實物4.追查所有庫別5.流程盤點6.成品及半成品清查7.最后之帳務調整,45,倉儲管理,成品倉問題點及對策,1.品種混裝:庫存品全數開箱檢查2.缺裝:庫存品全數開箱檢查3.出貨誤出:找出庫存中出貨之剩余箱4.緊急出貨:車輪調動，人力調動5.貨物損傷:OQA重驗合格再入庫,46,倉儲管理,庫存系統菜單使用說明,菜單 說 明,3.2 庫存By料號查詢32.3.21.2 庫存異動資料查詢By料

25、號 By 庫32.3.3 表單列印作業32.3.3.1 非工單領料單列印(NN)32.3.3.2 非工單退料單列印(CR)32.3.3.3 借用單列印(LL)32.3.3.4 器材調撥單列印(EK)32.3.3.5 庫存調整單列印(E+/Z-)5.8 采購訂單查詢,47,倉儲管理,庫存系統菜單使用說明,菜單 說 明,32.5.13.1 驗收單列印(AA)32.7.8 出倉單列印(GG)11.15.3.5 退料扣款單列印(HH)32.17.3.1 套料單列印(JJ)32.17.3.2 補料單列印(JJ)32.17.3.13 存倉單列印(DD)32.17.3.8 整批挪料單列印(FC)32.17.

26、3.9 零星挪料單列印(FC),48,倉儲管理,物料之盤點,盤點的意義,盤點是指為確定倉庫內或其它埸所存放物料之實際數量，而對物料之現有數量加以清點謂之物料不斷因驗收入庫，因領料發貨，日積月累，使帳的顯示與實際的庫存發生不一致的現象盤點的目的1.為確定物料之現存數量，并糾正帳與物,49,倉儲管理,物料之盤點,不一致的現象2.為檢討物料管理之績效，進而從中加以 改正3.為了計算盤盈虧 物料皚點之步驟A.事先準備:盤點工作需要充分的事先準 備:a.盤點工作要求十分正確 需事先準備 b.盤點時間十分短促，事 先準備不可少,50,倉儲管理,物料之盤點,c.盤點須在定期時間內完 成，需事先準備 盤點事先

27、準備的內容:a.確定盤點的程序及方法.b.盤點日期的確定 c.初盤,復盤,會盤人員的 確定 d.盤點用表格，報表，盤點卡的印制 e.盤點人員的培訓 f.倉庫之確實清理帳務須 切實結帳,51,倉儲管理,物料之盤點,B.盤點日期的確定：一般物料的盤點在每半年或一年實施一 次，另因 盤點時間太長，將造成极大的 浪費，故盤點的時間盡可能縮短，通常 會利用節假日，於二至三日內完成為佳 C.人員之組織及培訓 D.清理倉庫 對於倉庫的清理工作，必須處理以下幾 點:a.未驗收之物料，非公司所有，必須 與公司的物料分開,52,倉儲管理,物料之盤點,b.驗收完成的材料應即時整理歸檔 c.清理倉庫，必須整然有序 d

28、.盤點區域與非盤點區域應劃定界限 e.所有單據登打，帳務結帳E.盤點方法之確定:盤點方法大致可分為定期盤點和連續盤 點F.差異原因的追查：a.帳務不一致是否確實？,53,倉儲管理,物料之盤點,b.盈虧是否人為所致？c.是否重盤或漏盤或錯盤造成?d.盈虧是否在合理允許的範圍內?e.如何防止？G.盤點分析及檢討,54,倉儲管理,倉儲管理之意義及功能,凡用於儲存物料之場所，謂稱倉庫，而對 物料儲存於倉庫之管理稱為倉儲管理 倉儲管理係對生產之一種服務，這種服務 必須貝備以下功能:1.物料，半成品，成品之進倉出倉管理 2.物料，半成品，成品之分類，整理，保管 3.供龍生產所需之物料 4.物料帳務之記錄,

29、使帳務一致 為達到良好的倉儲管理,必須做到以下幾點,55,倉儲管理,倉儲管理之意義及功能,1.維護品質 2.安全性 3.空間之利用 4.節省人力 5.降低成品,56,倉儲管理,倉 儲 計 劃,1.明瞭倉儲計劃之目的 2.儲存物料之種類與數量 3.未來的展望 4.物料儲存單位之決定 5.進庫，出庫等支援產銷問題之考慮,57,倉儲管理,倉 儲 佈 置 及 設 備,A：1.倉儲空間之決定 2.倉儲部門之位置 3.倉儲空間之調配B：1.物料堆放之原則 2.物料堆放的方式 a.平面堆放方式 b.立體堆放方式 c.鉤式堆放方式 3.料架之物料堆放 4.自動倉儲系統 5.活動儲柜,58,倉儲管理,倉 儲 管理之合理化形趨勢,A倉儲業務之集中管理 B物料堆置向高空發展 C搬運業務向機械化發展D邁向不需要倉庫之倉儲管理E邁向無人倉庫之倉儲管理F移動倉庫,59,品質政策：客戶滿意全員奉獻符合準則全面品質企業精神：積極創新專精價值6S 運動整理 整頓 清掃 清潔 修身 安全,60,環 境 政 策,1.我們將持續推行節省能資源 使用2.我們將持續減少使用對環境 有害的物質3.我們將持續減少制程廢棄物,并妥善保存4.我們將持續對供應商，承包商宣導我們的環保理念,