产品质量管理的意义.ppt

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2、讲师培训班(TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(MTP培训)M12 高效能时间管理培训班,第13章 采购产品质量管理,13.1 产品质量管理的意义13.2 产品与产品质量13.3 产品品质定位标准13.4 质量管理的实施13.5 质量检验,13.1 产品质量管理的意义,13.1.1 产品质量是企业竞争力重要因素1.外购产品质量是企业产品质量的重要保证 现在，无论是国内市场还是国际市场，买方市场的总体格局已经形成，产品和服务的市场竞争十分激烈，质量已成为竞争中成败的关键因素。产品及服务是企业竞争力的载体。由于买方市场的形成和消费观念的变化，产品及服务质量作为企业竞争力的关键因素

3、正日益受到广泛的认同。事实上，高质量的产品及服务更具有合理的成本和富有竞争性的价格。离开了质量而单纯的成本降低并不能真正持久地提高产品及服务市场的竞争力。而质量的提升，离不开外购原材料、零部件的质量保证。2.外购产品质量是决定企业产品成本的重要因素,下一页,返回,13.1 产品质量管理的意义,在市场经济条件下，企业的一切经营活动必须以提高经济 效益为中心。提高经济效益的途径很多，如增加产量，提高价格，降低成本等。而降低成本，离不开采购中的质量管理环节。3.外购产品质量关系企业的市场信誉 产品质量的形成包括若干环节：如市场研究、产品计划、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表配置、生产、工

4、序控制、检验、测试、销售、售后服务。这些环节购成了一个系统。13.1.2 质量形势不容乐观 改革开放以来，我国的质量工作取得了很大进步。广大企业依靠科技进步，改善技术装备水平，加强管理，推行科学管,下一页,返回,上一页,13.1 产品质量管理的意义,理方法，为提高质量打下了一定的物质基础；加强规章制度建设和职业道德教育；质量法律、法规不断完善，质量工作逐步走上法制轨道，促使企业提高质量的内外部环境正在形成。但是，从总体上看，我国产品质量、工程质量和服务质量的总体水平还不高，有些领域问题还比较严重。1.质量问题令人担忧 2.假冒伪劣屡禁不止 3.质量管理滑坡 4.监督乏力，有效手段不足,返回,上

5、一页,13.2 产品与产品质量,13.2.1 产品的定义和类别1.产品的定义 产品即过程的结果。从定义中可以看出，“过程”也就是产出“产品”的活动。“产品”是活动力的结果。“产品”这一常用词汇在传统意义上指厂商有意提供的实物形态的产品。而在质量管理中，任何活动或过程的结果均可以被称为产品。2.产品的类别 国际标准化组织把产品分成了四个大类：1）服务 服务是为满足顾客的需要，在供方和顾客之间的界面上的活动以及供方内部活动所产生的结果。服务业部门所提供的产品大多属于这类产品，,下一页,返回,13.2 产品与产品质量,2）软件 软件是通过承载媒体表达的信息所组成的知识产品。软件可以表现为概念、程序等

6、形式。计算机程序是软件产品的一种特定类型。3）硬件 硬件具有特定形状的可分离的有形产品。通常由制造的、建造的或装配的零件、部件和组件组成。4）流程性材料 通过将原材料转化成某一预定状态所形成的有形产品。流程性材料的状态可以是液体、气体、粒状材料、块状、线状或板状。13.2.2 产品质量与产品质量管理,下一页,返回,上一页,13.2 产品与产品质量,1.产品质量与工作质量 全面质量管理中所说的质量，是一个广义的概念。按照国家标准的规定，质量是指产品、过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性的总和。可见，质量不仅指产品质量，而且也包括过程质量、服务质量。对于过程质量和服务质量，可以统称为

7、工作质量。1）产品质量 产品质量是指产品的适用性，也就是指产品的使用价值，产品适合一定用途，能够满足人们的某种需要所具备的特性。（1）产品的性能，是指产品应达到使用功能的要求。如电视机使用功能的要求是图像和声音清晰，稳定性好等。（2）产品的寿命，是指产品在规定的条件下，满足规定功能,下一页,返回,上一页,13.2 产品与产品质量,要求的工作期限。如灯泡的使用小时数、轮胎的行驶里程数等。（3）产品的可靠性，是指产品在规定时间内，在规定条件下，完成规定功能的能力。其中包括产品的平均无故障工作时间，精度保持的时间长短等。（4）产品的安全性，是指产品在流通和使用过程中保证安全的程度。如产品在使用过程中

8、，保证对操作人员无伤害，不影响人身健康，不污染环境等方面的可能性。（5）产品的经济性，是指产品寿命周期总费用的大小。即不仅注重制造成本，而且要注重产品的使用成本。产品的质量特性，有些是可以直接定量的，如载重汽车的发动机功率（马力）、载重量、时速、耗油量等；而在大多数情况下很难用直接定量表示，如某些产品的精度、灵敏度、,下一页,返回,上一页,13.2 产品与产品质量,舒适度等。2）工作质量 工作质量包括过程质量和服务质量，是指企业中与产品质量直接有关的工作，对于稳定地保证产品质量和提高产品质量的保证程度。工作质量一般很难像产品质量那样具体直观，也难以定量化表示，但它却客观地存在于企业的生产经营活

9、动之中，最终通过企业的工作效率、产品质量和经济效果等工作成果表现出来。3）产品质量与工作质量的关系 产品质量与工作质量是两个不同的概念，但它们之间的关系是密切相关的。产品质量是企业工作质量的综合反映，企业工作质量是一定产品质量的基础和保证。,下一页,返回,上一页,13.2 产品与产品质量,2.质量管理的概念 质量管理就是为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导与控制的活动。ISO9000标准中定义质量管理为：在质量方面指挥和控制组织的协调一致的活动。在质量方面的指挥和控制活动通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。这里质量策划致力于制定质量目标并规定必要

10、的运行过程和相关资源以实现质量目标；质量控制致力于满足质量要求；质量保证致力于提供质量要求会得到满足的信任；质量改进致力增强满足质量要求的能力。质量计划指旨在明确组织的质量方针和质量目标，并对实现这些目标所必需的各种行动进行规划和部署的过程。质量控制也就是实现质量目标、落实质量措施的过程。广泛应用统,下一页,返回,上一页,13.2 产品与产品质量,计方法来解决质量问题是质量控制的主要特征之一。质量改进是指实现前所未有的质量水平的过程。在质量管理的“三部曲”中，质量计划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控制确保组织的活动按照计划的方式进行，是实现质量

11、目标的保障；质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。朱兰三部曲的具体内容如表13-1所示。质量管理的三个普遍过程不仅是对产品的制造而言，对于产品的采购同样具有指导意义。要想保证采购产品的质量，同样要制定质量计划，实施质量控制，根据生产和销售的需要不断提升采购产品的质量。,返回,上一页,13.3 产品品质定位标准,13.3.1 优良品质应具备的特性 优良品质应该包括以下10个特性。（1）符合设计品的特性把产品企划的目标品质实现出来。（2）品质安定性各批成品的品质差距小。（3）性能可靠性操作容易，并能发挥预期的效益。（4）修护性若有故障，能迅速修复。

12、（5）服务性零件补给容易，技术服务良好。（6）安全性使用时或发生故障时无危险性。（7）制品责任性对使用的人及其他周围的人不会使他们增加困扰或伤害。（8）节省性不会耗用大量的资源和能源。,下一页,返回,13.3 产品品质定位标准,（9）环境非破坏性不影响现在及将来的人类社会环境。（10）经济性产品从制成到使用后废弃，其成本符合经济效益。13.3.2 品质的定位标准 劳斯莱斯汽车被认为是品质优良的汽车，钻石毋庸置疑是高品质的珠宝，人们总相信“高品质”就是商品本身被强烈追求的主导因素。在企业及机关的采购中，品质的定义是全然不同的，品质通常与合适性及成本有关，而不是产品的内在表现。具有最佳品质的货物是

13、以最低的成本符合需求的货物。质量的定位要恰当地处理质量与成本、供应、服务等要素之间的关系。不同物料、不同应用场合其质量定位的标准不同，不能采取“一刀切”的方法。,下一页,返回,上一页,13.3 产品品质定位标准,质量与成本之间的关系最常用的是使用“性价比”来衡量。前面已经提到过质量并不是越高越好，质量过高会产生质量过剩，并使成本大大增加。质量与供应之间的关系也应恰当处理。对于大批量的供应来说，由于对质量的过高要求，可能会导致供应商加工周期过长，严重时可能会导致缺货，特别是对于自动化不连续的机械产品供应商，只要物料不影响产品质量，就不要像精品一样逐个检验物料。质量与售后服务之间的关系也较为密切，

14、由于产品组成部件的质量问题导致故障频繁出现，不仅使产品在用户心目中的印象较差，而且给售后服务带来麻烦，增加服务成本。所以，质量是检验供应商的第一道关。,下一页,返回,上一页,13.3 产品品质定位标准,“品质”是一个较为抽象的名词，通常必须以“规格”做较详细的界定。规格（specification）是对采购的产品或劳务的要求条件所做的精确说明，是生产制造的标准及交货验收的依据。规格内容除包括产品或劳务的名称、外观（形状）、尺寸、材料成分、强度、精密度、耗损率、不良率、色泽、表面处理、性能要求、重量、容积、安全保护、包装方式和单位包装量、标志内容或方法、验收要项、检验方法、接收水准、结构蓝图及交

15、货安装等各种品质（硬件）的特性外，还包括各种服务（软件）的特性，换言之，规格是买方将采购产品的要求品质及一切条件告知卖方的文书说明，亦为验收时可否予以接收的依据。,返回,上一页,13.4 质量管理的实施,采购部门在品质管理方面的作业要点可分为事前规划、事中执行与事后考核三大部分。每个部分的详细内容如表13-2所示。13.4.1 事前规划 在事前规划方面，主要着重于产品规格的制定、供应商的选择和合约控制等。1.制定产品规格 就制定规格而言，应同时考虑设计、生产要素、商业及行销4种不同的因素。设计需求的考虑，即尽可能在不改变原设计的情况下，获得符合需求的原物料规格；生产因素的考虑即为配合机器设备的

16、操作要求，选择适当规格的物料；而行销因素的考虑则着重于消费者的接受程度.,下一页,返回,13.4 质量管理的实施,而考虑到商业性采购因素时，采购人员必须进行下列几项调查：（1）研究品质的需求状况；（2）确定品质需求已经完整且明确地在规格说明有所规定；（3）调查供应商合理成本；（4）确定品质是以一般通用的规格写成，让有潜力的供应商也能参与竞争；（5）决定合适的品质是否可由现有的供应商来制造；（6）确定监督与测试的方法，维护良好的品质水准。规格设计有如下一些基本原则可供依循：（1）通用原则。一般性物料，尽量采用国际性及通用性的规格，其理由如下：,下一页,返回,上一页,13.4 质量管理的实施,符合

17、标准化要求，可保证品质优良；假如不使用通用规格，必须特别加工，势必提高成本；容易把握料源，后续补充亦容易。（2）新颖原则。规格设计力求新颖，并以适应新发明的原料及制造方法为原则，这是因为：生命周期较短，且旧产品可能不再供应；符合时代要求，因为旧产品性能落伍，必被淘汰或沦为二流产品。（3）标准公差原则。易于获得。没有合理的公差，厂商多不愿承制；可获得较合理的价格。无公差之产品，厂商无交货把握，定会提高报价以避免风险；,下一页,返回,上一页,13.4 质量管理的实施,可迅速交货。这是因为有了合理公差，就容易掌握制造品质，容易控制时效。（4）区分规格原则。主要规格力求清晰和明确；次要规格应具有弹性，

18、避免严苛。规格恰当与否是采购成败的关键因素之一，然而制定规格并不容易，因此可以参考一些通用的规格，其采用的顺序如下所述。国内采购规格选用顺序。国外采购规格选用顺序。补助规格之使用及限制。当品质标准与规格决定之后，应予以书面化，包括“规格说明书”或“规格规范手册”，作为买卖双方签订契约的依据。,下一页,返回,上一页,13.4 质量管理的实施,2.选择优秀的供应商 采购在品质管理事前规划的另一个重点是供应商的选择。许多公司能够把他们的原料品质问题减至最低，就是因为他们在开始就选择了有能力而且愿意合作的供应商，因此品质水准得以维持并提升。3.合约控制 企业与供应商之间应通过合约控制来保证产品质量符合

19、要求，具体措施如表13-3所示。13.4.2 质量管理的事中执行 品质检验不只是生产与品质管理部门的责任，采购部门也必须恪尽职守，不仅要检视供应商是否按照规范施工，还要派驻检验员抽查供应商在制品的品质，并提供试制品以供品质,下一页,返回,上一页,13.4 质量管理的实施,检测，以及检视供应商的品质管理措施是否落实，确保采购原物料的品质没有异常状况。采购部门对执行品质管理必须有所依循，这是与供应商签订合作契约中的主要部分。在契约书中必须提到“品质保证协定”。在品质保证协定中，首先要把品质规格的内容说明清楚，包括有关材料、零部件的品质规格及其检验标准与方法。其次，双方必须成立能充分实施品质管制的组

20、织，在采购、制造、检验、包装、交货等作业中，建立彼此协调的标准作业程序，以便双方能按照作业标准来完成合作事宜。1.供应商的品质检验作业应包括下列3个阶段。,下一页,返回,上一页,13.4 质量管理的实施,（1）进料检验（2）制造过程中的品质管制（3）制成品出货的品质管制2.采购商进货检验在进货检验中，有以下几项重点：（1）制定抽样检验的标准与程序，作为双方配合的依据；（2）根据检验标准，针对供应商发来的物品进行检验、比对，以决定合格、退回修改或退回废弃；（3）在检验时，发现有不合格的地方，应要求供商迅速调查原因，并报告处理对策。13.4.3 质量管理的事后考核 采购部门对于供应商品质量管理的考

21、核，在于严格执行验收,下一页,返回,上一页,13.4 质量管理的实施,标准，提供品质异常报告，要求供应商承担保证，以积极的态度解决买卖双方有关品质歧见的问题。考核的结果可作为淘汰不合格供应商的依据。因此，买卖双方在签订合作契约之前，要保持正确的品质管理信念，了解彼此的要求，共同研讨相关规范，避免日后产生品质方面的争端。下列10项品质管理原则是买卖双方在制定品质保证协定时应该遵守的重要准绳。（1）买方和卖方具有相互了解对方的品质管理体制，协力实施品质管理的责任。（2）买方和卖方务必互相尊重对方的自主性（双方对等、相互尊重）。（3）买方有责任提供给卖方有关产品的充分资讯。,下一页,返回,上一页,1

22、3.4 质量管理的实施,（4）买方和卖方在交易开始时，对于有关质、量、价格、交货期、付款条件等事项，须订合理的契约。（5）卖方有责任保证产品是买方使用上可满足的品质，必要时有责任提供必要的客观资料。（6）买方和卖方在订契约时，务必订定双方可接受的评价方法。（7）买方和卖方对于双方之间的各种争议解决方法及程序，务必于订约时订定。（8）买方和卖方应相互站在对方的立场，交换双方实施品质管理所必要的资讯。（9）买方和卖方，为了双方的关系能够更圆满顺利，对于订购作业、生产管制、存货计划等，应经常做妥善管理。,下一页,返回,上一页,13.4 质量管理的实施,（10）买方和卖方在交易时，都应充分考虑最终消费

23、者的利益。买卖双方根据上述品质管理的原则建立彼此认同的品质规范，并依据这项协定做日后的考核与评价。品质考核的目的在于通过对供应商的奖惩，期望品质能日益精良，对于绩效优的厂商给予荣誉奖牌，提前付款、订购量提高及当有新产品开发时，列入优先考虑的合作对象；对于绩效差的厂商则降低订购量，加强辅导、扣款、降低使用量，甚至淘汰。,返回,上一页,13.5 质量检验,13.5.1 质量检验的基本概念 质量检验是人们所最熟悉、最传统的质量保证方法。时至今日，质量控制的重点虽然已经转移至产前阶段的设计、工艺工程和物料采购等各种预防活动上，但检验仍是各类组织质量体系中必不可少的质量管理要素。1.检验的含义和任务 检

24、验（inspection）是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。检验包括四个基本要素：（1）度量：采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法测定产品的质量特性；（2）比较：将测定结果同质量标准进行比较；,下一页,返回,13.5 质量检验,（3）判断：根据比较结果，对检验项目或产品做出合格性的判定；（4）处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废。对受检批量产品，决定接收还是拒收。对拒收的不合格批产品，还要进一步做出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论。一般来说，质量检验有五项基本任务：（1）鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水平，确定其符合程度或能

25、否接收；（2）判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；（3）了解产品质量等级或缺陷的严重程度；（4）改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性；,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,（5）反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改进建议。为了做好质量检测，必须具备下述条件：（1）要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍；（2）要有可靠和完善的检测手段；（3）要有一套齐全明确的检测标准；（4）要有一套既严格又合理的检测管理制度。2.质量检验的方式 在实践中，常按不同的特征对质量检验的方式进行分类。1）按检验的数量特征划分检验方式（1）全数检验。,下一页,返回,上一页,13.5

26、 质量检验,全数检验存在如下一些缺点或局限性：第一，检验工作量大，周期长，成本高，占用的检验人员和设备较多，难以适应现代化大生产的要求。第二，虽然投入了很大的检验力量，都由于受检个体太多，往往导致每个受检个体检验标准降低，或检验项目减少，因此，反而削弱了检验工作的质量保证程度。第三，检验的质量鉴别能力受到各种因素的影响，差错难以完全避免。在全数检验中，这个问题往往更加突出。第四，不能适用于破坏性的或检验费用昂贵的检验项目。第五，对批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失。由于上述原因，在质量检验中，如无必要一般不采用全数检验的方式。全数检验常用于下述场合：,下一页

27、,返回,上一页,13.5 质量检验,第一，精度要求较高的产品和零部件；第二，对后续工序影响较大的质量项目；第三，质量不太稳定的工序；第四，需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合。（2）抽样检验。所谓抽样检验，是按照数理统计原理预先设计抽样方案，从待检总体（一批产品、一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量做出判断（接受或拒受、受控或失控等）。由于抽样检验只检验总体中一部分个体，其优点是显而易见的。,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,2）按检验的质量特性值的特征划分检验方式（1）计数检验。（2）计

28、量检验。计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数等。3）按检验方法的特征划分检验方式（1）理化检验。理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。（2）感官检验。感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征做出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。4）按检验对象检验后的状态特征划分检验方式,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,（1）破坏性检验。（2）非破坏性检验。破坏性检验后，受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能。如寿命试验、强度试验以及爆炸试验等往往是破坏性检验。5）按检

29、验实施的位置特征划分检验方式（1）固定检验。固定检验就是集中检验，是指在生产单位内设立固定的检验站，各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验。（2）流动检验。流动检验就是由检验人员直接去工作地检验。6）按检验目的的特征划分检验方式,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,（1）验收检验。验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协作及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。（2）监控检验。监控检验也叫过程检验，目的是检定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。质量检验方式的分类还有其他方法，在此不一一列举。实际上，一种检验

30、活动往往具 有多种特征，因此，可以同时属于多种检验方式。3.质量检验的基本类型 实际的检验活动可以分成三种类型：1）进货检验。,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,进货检验是对外购货品的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。为了确保外购货品的质量，进厂时的收货检验应由专职质检人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数量进行严格的检验。进货必须有合格证或其他合法证明，否则不予验收。供方的检验证明和检验记录应符合需方的要求，至少应包括影响货品可接受性的质量特性的检验数据。进货检验有首件（批）样品检验和成批进货检验两种。（1）首件（批）样品检验。首件（批）样

31、品检验是需方对供方提供的样品的鉴定性检验认可。供方提供的样品必须有代表性，以便作为以后进货的比较基准。首件（批）样品检验通常用于以下三种情况：,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,第一，供方首次交货；第二，供方产品设计或结构有重大变化；第三，供方产品生产工艺有重大变化。（2）成批进货检验。成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验。针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：第一，分类检验法。对外购货品按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A、B、C三类。A类是关键的，必须进行严格的全项检查；B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检；C类是一般的，可以凭供货

32、质量证明文件验收，或作少量项目的抽检。第二，接受抽样检验。对正常的大批量进货，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验。,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,2）工序检验。工序检验有时称为过程检验或阶段检验。工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序检验通常有三种形式：（1）首件检验。所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。（2）巡回检验。巡回检验要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行，并作

33、好记录。（3）末件检验。末件检验是指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。3）完工检验。,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,完工检验又称最终检验，是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。4.进货检验流程及内容 在现今的采购活动中，实施工序检验和完工检验的情况并不普遍，绝大多数企业对外购产品质量实施进货检验控制。通常的验收作业流程及内容如下：1）验收准备。在仓库接到到货通知后，应根据商品的性质和批量做好验收前的准备工作，准备工作大致包括以下内容：（1）人员准备。（2）资料准备。（3）器具准备。（4）货位准备。

34、（5）设备准备。此外，对于有些特殊商品的验收，例如有毒品、腐蚀品、放射品等，还要准备相应的防护用品。,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,2）核对凭证。入库商品必须具备下列凭证：（1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证。（2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。（3）商品承运单位提供的运单，若商品入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运纪录，或普通纪录，作为向责任方交涉的依据。3）实物验收。所谓实物验收，就是根据入库单和有关技术资料对数量和质量进行检验。（1）数量检验。按商品性质和包装情况，数量检验分为三种形式，即计件、检斤、检尺求积。计件是按件数供

35、货或以件数为计量单位的商品，做数量验收,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,时清点件数。检斤是按重量供货或以重量为计量单位的商品，做数量验收时的称重。检尺求积是以体积计量的商品，例如木材、沙石等，先检尺，后求体积的数量验（2）质量检验。质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。商品的外观检验。商品的尺寸检验。理化检验。13.5.2 质量缺陷与不合格品管理1.产品质量缺陷严重性分级,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,产品加工制造过程中不可能完全避免质量缺陷。对于不能满足预期使用要求的质量缺陷，在质量特性的重要程度、偏离规范的程度，以及对产品适用性的影响

36、程度等客观上存着或大或小的差别。表13-4给出了一个检验用产品质量缺陷严重性分级原则的模式，供实践中参考。2.检验指导书 检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化，是产品检验计划的构成部分。编制检验指导书的目的在于为重要的检验作业活动提供具体的指导。通常，对于工序质量控制点的质量特性的检验作业活动，以及关于新产品特有的、过去没有类似先例的检验作业活动都必须编制检验指导书。,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,检验指导书的基本内容如下：1）检验对象 受检物的名称、图号及其在检验流程图上的位置（编号）。2）质量特性 规定的检验项目、需鉴别的质量特性、规范要求、质量特性的重要性级别

37、、所涉及的质量缺陷严重性级别。3）检验方法 检验基准（或基面）、检测程序与方法、检测中的有关计算方法、检测频次、抽样检验的有关规定及数据。4）检测手段 检验使用的工具、设备（装备）及计量器具，这些器物应处的状态，使用中必须指明的注意事项。,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,5）检验判断 正确指明对判断标准的理解、判断比较的方法、判定的原则与注意事项、不合格的处理程序及权限。6）记录与报告 指明需要记录的事项、方法和记录表式，规定要求报告的内容与方式、程序与时间要求。7）对于复杂的检验项目3.不合格品管理 不合格品的管理是质量检验，也是整个质量管理中的重要问题。1）不合格品的确定2）不合

38、格品的管理,下一页,返回,上一页,13.5 质量检验,不合格品的管理不但包括对不合格品本身的管理，还包括对出现不合格品的生产过程的管理。3）不合格品的处置 对不合格品（产品、原材料、零部件等）应通过指定机构负责评审。经过评审，对不合格品可以作出如下处置：（1）返工（rework）。（2）返修（repair）。（3）让步（concession）。（4）降级（regrade）。（5）报废（scrap）。,返回,上一页,表13-1 质量管理的三个普遍过程,返回,表13-2 品质管理作业要点,返回,表13-3 合约控制的主要内容,返回,表13-4 检验用产品质量缺陷严重性分级原则的模式,返回,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,