电阻应变传感器.ppt
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1、1,电阻应变式传感器,2,电阻应变传感器,由弹性敏感元件与电阻应变片构成弹性敏感元件产生应变,电阻值产生相应变化弹性敏感元件作用:敏感元件电阻应变片作用:转换元件应用测量位移、加速度、力、力矩等基本特点 简单、稳定可靠、可动静测量、悠久,3,电阻应变传感器,4,1 电阻应变片的工作原理,1.1 金属的应变效应,电阻应变片的工作原理基于金属的应变效应。金属丝的电阻随着它所受的机械变形的大小而发生相应变化的现象称为金属的应变效应。,5,1 电阻应变片的工作原理,1.2 电阻丝应变片的基本结构,敏感栅直径:0.010.05mm基底厚:0.030.06mm,6,1 电阻应变片的工作原理,1.2 电阻丝
2、应变片的基本结构,l:基长或标距b:宽度,7,1 电阻应变片的工作原理,1.3 电阻-应变特性,8,1 电阻应变片的工作原理,1.3 电阻-应变特性,电阻丝受到拉力F时,将伸长l,横截面积相应减小S,电阻率因材料晶格发生变形等因素影响而改变了d,从而引起电阻值相对变化量为,9,式中:dl/l长度相对变化量,用应变表示为,dS/S圆形电阻丝的截面积相对变化量,设r为电阻丝的半径,微分后可得dS=2r dr,则,10,由材料力学可知,在弹性范围内,金属丝受拉力时,沿轴向伸长,沿径向缩短,令dl/l=为金属电阻丝的轴向应变,那么轴向应变和径向应变的关系可表示为,式中,为电阻丝材料的泊松比,负号表示应
3、变方向相反。,11,或,通常把单位应变能引起的电阻值变化称为电阻丝的灵敏系数。其物理意义是单位应变所引起的电阻相对变化量,其表达式为,12,灵敏系数K受两个因素影响:一个是应变片受力后材料几何尺寸的变化,即 1+2;一个是应变片受力后材料的电阻率发生的变化,即(d/)/对金属材料来说,电阻丝灵敏度系数表达式中1+2的值要比(d/)/大得多,而半导体材料的(d/)/项的值比1+2大得多。大量实验证明,在电阻丝拉伸极限内,电阻的相对变化与应变成正比,即K为常数。,13,用应变片测量应变或应力时,根据上述特点,在外力作用 下,被测对象产生微小机械变形,应变片随着发生相应的变化,同时应变片电阻值也发生
4、相应变化。当测得应变片电阻值变化量为R时,便可得到被测对象的应变值,根据应力与应变的关系,得到应力值为,=E,14,(1)金属材料的应变电阻效应,(2)半导体材料的应变电阻效应,半导体材料的应变灵敏系数,金属丝材的应变灵敏系数,:材料的压阻系数E:材料的弹性模量,15,1 电阻应变片的工作原理,1.4 电阻应变片的横向效应,(a)应变片及轴向受力图;(b)应变片的横向效应图,16,总的应变包括纵向和横向的变形引起的。如受拉,则横向的缩短作用引起的电阻值的减小量对于轴向伸长作用引起的电阻值的增加量有抵消的作用,使应变灵敏系数减小,这种现象称为横向效应。带来测量误差。,17,18,标定条件下:,横
5、向效应,横向效应系数,直角横栅、箔式应变计,如何减小横向效应,19,2 电阻应变片的种类和主要参数,2.1 电阻应变片的种类,一、丝式应变片 1、回线式应变片 2、短接式应变片二、箔式应变片三、薄膜应变片四、半导体应变片,20,2 电阻应变片的种类和主要参数,2.1 电阻应变片的种类,一、丝式应变片 1、回线式应变片,21,2 电阻应变片的种类和主要参数,2.1 电阻应变片的种类,一、丝式应变片 2、短接式应变片,克服了回线式应变片的横向效应,22,2 电阻应变片的种类和主要参数,2.1 电阻应变片的种类,二、箔式应变片,照相制版或光刻形状复杂,23,2 电阻应变片的种类和主要参数,2.1 电
6、阻应变片的种类,三、薄膜应变片采用真空蒸发、溅射、等离子化学气相沉积等物理、化学方法在基底材料上导电的薄膜也可以直接在弹性体上作薄膜:整体式薄膜传感器特点:稳定性高,电阻温度系数很小。,24,2 电阻应变片的种类和主要参数,2.1 电阻应变片的种类,四、半导体应变片,基于半导体材料的压阻效应。压阻效应是指半导体材料,当某一轴向受外力作用时,其电阻率发生变化的现象。,25,2 电阻应变片的种类和主要参数,2.1 电阻应变片的种类,四、半导体应变片,26,式中d/为半导体应变片的电阻率相对变化量,其值与半导体敏感元件在轴向所受的应变力有关,其关系为,当半导体应变片受轴向力作用时,其电阻相对变化为,
7、27,由上两式得,实验证明:E比1+2大上百倍,所以1+2可以忽略,因而半导体应变片的灵敏系数为,28,半导体应变片的特点:灵敏系数大,比金属丝式高5080倍。横向效应小、机械滞后小。温度系数大,温度稳定性差。非线性比较严重。灵敏系数随受拉和受压而变,且分散性大。,29,2 电阻应变片的种类和主要参数,2.2 电阻应变片的材料,一、敏感栅材料 对电阻丝材料应有如下要求:灵敏系数大,且在相当大的应变范围内保持常数;值大,即在同样长度、同样横截面积的电阻丝中具有较大的电阻值;电阻温度系数小;与铜线的焊接性能好,与其它金属的接触电势小;机械强度高,具有优良的机械加工性能。,30,常用材料:康铜 1.
8、92.1(Cu55Ni45)镍铬合金 2.1-2.3(Ni80Cr20)卡玛 2.4-2.6(6J23 Ni74Cr20Fe3Al3)铁铬铝合金 2.3-2.8(Fe70Cr25Al5)贵金属 3.5-6(Pt Pt92W8)等,31,二、应变片基底材料 对基底材料性能要求:(1)机械强度好,挠性好(2)粘贴性好,绝缘性好(3)热稳定性好,抗湿性好,无滞后和蠕变 有纸基和有机聚合物胶基两类 胶基:环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等。0.030.05mm。,2.2 电阻应变片的材料,32,2.2 电阻应变片的材料,三、引线材料 康铜敏感栅的用0.050.18mm的银铜丝。其它类型的敏感栅多采用镍
9、铬、卡马、镍铬铝合金丝,33,一、应变片电阻值 60、120、350、600、1000等,已趋于标准化。120 最常用。二、绝缘电阻 指已粘贴的应变片的引线与被测件之间的电阻值。通常应大于1010。绝缘电阻下降将使测量系统的灵敏度降低,使应变片的指示应变产生误差。取决于粘结剂及基底材料的种类及固化工艺,2.3 应变片的主要参数,2 电阻应变片的种类和主要参数,34,三、灵敏系数 大而稳定四、允许电流 电流温升不至影响测量精度所允许通过的最大电流。与应变片、试件、粘合剂和环境有关。静态测量:25mA 动态测量:75100mA 五、应变极限 在一定温度时,指示应变值与真实应变的相对差值不 超过一定
10、数值时的最大真实应变数值。一般规定为10%六、机械滞后、零漂、蠕变,2.3 应变片的主要参数,35,3.1 应变片的温度误差产生原因 由于测量现场环境温度的改变而给测量带来的附加误差,称为应变片的温度误差。产生应变片温度误差的主要因素有下述两个方面:1)电阻温度系数的影响 2)试件材料和电阻丝材料的线膨胀系数的影响,3 电阻应变片的温度误差及补偿,36,一、温度变化引起应变片敏感栅电阻变化而产生附加应变,二、试件材料与敏感栅材料线膨胀系数不同,而产生的附加应变,:敏感栅材料的电阻温度系数,将电阻的变化折合成应变为:,3.1 应变片的温度误差产生原因,37,试件材料与敏感栅材料线膨胀系数不同而产
11、生的附加变形为:,折算应变为:,3.1 应变片的温度误差产生原因,二、试件材料与敏感栅材料线膨胀系数不同,而产生的附加应变,38,由此引起电阻的变化为:,则引起总的电阻的变化为:,则附加虚假应变量为:,3.1 应变片的温度误差产生原因,39,3.2 温度补偿方法 两大类:桥路补偿和应变片自补偿。,3 电阻应变片的温度误差及补偿,40,一、桥路补偿法 桥路补偿是称补偿片法。图(a)是电桥补偿法的原理图。电桥输出电压Uo与桥臂参数的关系为:,Uo=A(R1R4-RBR3),41,式中,A为由桥臂电阻和电源电压决定的常数。由上式可知,当R3和R4为常数时,R1和RB对电桥输出电压Uo的作用方向相反。
12、利用这一基本关系可实现对温度的补偿。测量应变时,工作应变片R1粘贴在被测试件表面上,补偿应变片RB粘贴在与被测试件材料完全相同的补偿块上,且仅工作应变片承受应变,如图(b)所示。当被测试件不承受应变时,R1和RB又处于同一环境温度为t的温度场中,调整电桥参数使之达到平衡,此时有,工程上,一般按R1=RB=R3=R4 选取桥臂电阻。,42,当温度升高或降低t=t-t0时,两个应变片因温度而引起的电阻变化量相等,电桥仍处于平衡状态,即,若此时被测试件有应变的作用,则工作应变片电阻R1又有新的增量R1=R1K,而补偿片因不承受应变,故不产生新的增量,此时电桥输出电压为,由上式可知,电桥的输出电压Uo
13、仅与被测试件的应变有关,而与环境温度无关。,43,应当指出,若要实现完全补偿,上述分析过程必须满足以下4个条件:在应变片工作过程中,保证R3=R4 R1和RB两个应变片应具有相同的电阻温度系数、线膨胀系数、应变灵敏度系数K和初始电阻值R0。粘贴补偿片的补偿块材料和粘贴工作片的被测试件材料必须一样,两者线膨胀系数相同。两应变片应处于同一温度场。,44,二、应变片的自补偿法 这种温度补偿法是利用自身具有温度补偿作用的应变片(称 之为温度自补偿应变片)来补偿的。1、选择式自补偿应变片 根据上面分析,要实现温度自补偿,必须有:,如果合理选择敏感栅材料,即其电阻温度系数、灵敏系数K以及线膨胀系数,满足上
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