服装仓库流程图文管理.ppt

《服装仓库流程图文管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装仓库流程图文管理.ppt（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,物流部,仓库流程管理,变革 创新 共赢,G5/56,变革 创新 共赢,G5/56,目录,一、仓储规划管理-3二、仓储物资验收管理-10三、仓储物资入库管理-12四、仓储物资的储存保管-15五、仓储物资的出库管理-17六、物流管理-18七、日常管理-21,变革 创新 共赢,G5/56,一、仓储规划管理,1.1工作目标1.2仓库的规划设计 1.2.1仓库的功能规划 1.2.2仓库面积和布局规划 1.2.3仓库设施设备规划 1.2.4仓库发展战略规划目标,变革 创新 共赢,G5/56,1.1 仓储规划管理的工作目标,对仓库库区内的平面布局、规模和仓库内设施等各种要素进行科学的规划和整体设计，完成仓

2、库运营所需要的各类条件，建立规范、完善、科学、高效的仓储管理系统，满足企业开展各项工作的需求。并降低仓库管理成本，使资金得到合理使用。,变革 创新 共赢,G5/56,1.2 仓库的规划设计,1.2.1仓库的功能设计 产品存储在仓库中，仓库要准确及时配送到全国门店，满足客户订单需求。仓库要做好产品的存储，以调节销售淡旺季客户对产品的的需求状况。公司将产品存储在仓库，仓库要在仓储过程中进行产品管理、保护、支持产品生命周期，保持其实用价值。我们仓库是一个配送流通中心，仓库要承担分拣、捆绑、包装、信息处理、到货跟踪等工作，以提高产品的综合利用率，提升服务质量。仓库要更快、更敏感地满足客户订单需求，提升

3、公司形象，从而提高市场份额，并有可能提升利润。,1.现场储备功能,2.保持产品价值功能,3.配送流通加工功能,4.市场形象功能,变革 创新 共赢,G5/56,1.2 仓库的规划设计,1.2.2仓库的面积与布局规划 仓库采用立体式货架，不断提高仓库规划空间利用率。对产品进行科学的定位管理，提高仓库实际库容利用率。科学控制仓库的建筑面积，合理进行作业区域划分，增大仓库的有效利用面积，减少辅助面积，提高仓库的面积利用率。仓库平面布局分为以下区域：存储区 货架区、备货区、辅料区、次品区；业务区 入库区、出库区、退货区、检验区；办公区 办公区、控制室、设备区；生活区 休息室、食堂、宿舍；辅助区 安全区域

4、、通道、站台；,1.仓库空间、面积规划,2.仓库布局规划设计,变革 创新 共赢,G5/56,1.2 仓库的规划设计,1.2.2仓库的面积与布局规划 库内通道：主通道：宽度2.4米，每个仓库一条。作业通道：宽度0.8米（也就是货架间距）安全通道：宽度1.2米（也就是货架与墙、配电器、消防栓的距离）库外交通通道：汽车通道：宽度4（根据出入库数量、车辆型号、栽重量等设计通道宽度 和地面承载能力）出入口通道：宽度4米（按作业流程设置通道宽度和数量，做到物流流通 的合理性）,3.仓库通道规划设计,变革 创新 共赢,G5/56,1.2 仓库的规划设计,1.2.2仓库设备设施规划 根据产品属性，储存作业特点

5、，和搬运距离、物流量等选定仓库的储存和搬运设备。根据工作量和流程的优化来确定采购数量。货架：高3米，宽0.4米，长1.5米，分4层。板车：宽0.7米，长1.2米，共17辆 框车：宽0.8米，长1.5米，框高0.6米，共10辆 推车：4辆等 规范放置、定期养护、及时维修 设备：全部编号，按编号对号放置，保证整齐 设备有专人负责，定期保养、上油，保证设备安全完好清洁。,1.设备选型管理,2.设备管理,变革 创新 共赢,G5/56,1.2 仓库的规划设计,1.2.2仓库发展战略规划目标 追求仓库固定成本和可变成本的最低。不断学习和改进作业方法，不断运用现代科学方法优化作业流程，以提高仓储作业效率。优

6、化仓储设施，完善设备，提高仓库的作业效率，降低存储成本；不断的优化仓储网络，追求综合成本的降低，获得最大利润。不断优化运输线路布局，提高运输效率，追求改进服务水平，树立企业形象。做好仓库库存控制，呆滞料控制，辅料控制，追求占用的人、财、物最少。,1.仓库成本最低,2.作业流程不断的改善,3.仓库利润最高,4.服务最优,5.资产占用少,变革 创新 共赢,G5/56,二、仓库物资验收管理,2.1 验收目标：确保所有库存物资的质量符合企业的要求，防止不合格品入库、投入使用、流向市场。2.2 验收规划2.2.1 验收内容：产品包装、产品送货凭证、产品数量、产品外观、产品质量、唛头等。2.2.2 验收方

7、式：全检和抽检、扫描，确保验收的准确性。2.2.3 验收时间：当天物资当天验收，确保验收的及时性。2.3 验收实施2.3.1 数量验收：使用条形码扫描技术进行扫描入库，确保入库的的数量尺码的准确性。2.3.2 外观验收：根据验收报告，对产品的包装要求、送货单、检验单、异味、霉变、潮湿、唛头等验收2.3.3质量验收：根据SOP生产工艺，对每款到货产品进行抽检验收。2.4 结果处理：2.4.1 产品合格的进行提交单据，货品上架。2.4.2 对于质量不合格的，有采购协助仓库，把产品退回厂家。2.4.3 对于外包装不合格的，进行统计汇报，有采购协调厂家，做好产品的包装工作。,变革 创新 共赢,G5/5

8、6,二、仓库物资验收管理,2.4 验收流程：,变革 创新 共赢,G5/56,三、仓库物资入库管理,3.1 到货入库管理目标：方便物资的有效管理，保证物资的质量，实现仓库容量利用率的最大化。3.2 接货准备：3.2.1 货品的每季或全年订货量信息需要及时通知仓库，仓库要进行合理的储位规划。3.2.2 到货信息要及时通知仓库，以便于仓库做好工作安排和货架安排。3.2.3 到货后收货人员与送货人员当面核对单据、数量等办理好交接手续。对出现包装问题和损坏问题的要在送货单上登记清楚。不能决定的要及时请示领导。3.3 储位规划：3.3.1 仓库分区：仓库分为男、女仓库和辅料仓、次品仓。3.3.2 物资分类

9、：货品分为男、女两大类，春夏秋冬，四小类。3.3.3 货品定位：仓库按照“定位、定量、定品种”方式，进行货品储存。,变革 创新 共赢,G5/56,三、仓库物资入库管理,3.4 储位确定：3.4.1 仓库根据物资的相关性、特性以及先进先出的原则，并按照物资分类，定位每类物资的储位区域。3.5 储位编号：3.5.1 仓库对货品进行了四号定位“库房号、货架好、货位号、层数号”，并有标示板进行标示。3.6 入库装卸：3.6.1 当天到货当天入库，入库作业完成率要达到100%3.6.2 每款货品最多安排2个货位，剩下的打包放到分置区。3.6.3 货品堆垛采用矩形堆垛方式，堆垛高度不能高出货架。3.7 入

10、库手续齐备：3.7.1 审核好各项物资的入库手续及验收凭证，确保入库凭证完整率达100%3.7.2 对入库物资进行记录，记录完整率应达100%，妥善保存记录。3.7.3 需要上交财务的单据要做到第二天早上上班后上交。,变革 创新 共赢,G5/56,到货入库流程主要要求：,1、,2、,变革 创新 共赢,G5/56,到货入库流程主要要求：,3、,4、,变革 创新 共赢,G5/56,三、仓库物资入库管理,3.8 退货入库流程：,退货入库流程主要要求：,1、,2、,退货入库流程主要要求：,3、,4、,退货入库流程主要要求：,5、,退货入库流程主要要求：,7、,8、,退货入库流程主要要求：,7、,9、,

11、10、,变革 创新 共赢,G5/56,四、仓库物资的保管和防护,4.4 物资堆码：4.4.1 物资应按规定的货位存放，要求摆放整齐，便于存取，同时满足先进先出的原则。4.4.2.由于存放区域的限制，在一处无法存放时，可设“分置场”，对超量部分应入分置场内存放；在“分置场”建立标示卡，必须清楚醒目，并在原来的定位场所标示卡上表明“分置”字样。4.5 仓库设备防护：4.5.1.经常维护设备，搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防锈工作，保持零件、附件及工具完整无缺。4.5.2 定时对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，以排除隐患。4.6 仓库5S管理：做好仓库整理、整顿、清扫、清洁等工作，创造干净整洁

12、，舒适合理的工作环境。,变革 创新 共赢,G5/56,四、仓库物资的保管和防护,4.1 目标：维护物资在储存期间的安全，保证物资的质量和使用价值，最大限度的降低物资损耗。4.2 仓库环境：做好仓库周围环境的整洁，通道不应停放任何物品，保证通道畅通。4.3 仓库物资保养：4.3.1 对储存有期限的物品，根据储存期限定期进行检验，以查明在储存期内其质量有无变化，如有异常，应立即上报。4.3.2.做好温湿度记录，对各类物资进行正确的维护，做好“防潮、防盗、防火、防腐、防尘”等五防工作，以及仓库环境卫生工作。4.3.3 对金属材料制品，要按规定的存放期限进行检验，发现问题立即反映，同时采取相应的预防措

13、施，保证产品完好。4.3.4.掌握仓库物资数量变化，发现物资接近最低库存量时，应及时通知相关部门补货。4.3.5.出库坚持先进先出“的原则，对超出储存期限的产品按规定及时处理。,变革 创新 共赢,G5/56,5.1 目标：确保各类物资快速、准确出库、提高生产效率、发货及时率达100%。5.2 出库流程：,五、仓库物资的出库管理,拣货流程主要要求：,拣货流程主要要求：,拣货流程主要要求：,出库流程主要要求：,1.,2.,3.,4.,出库流程主要要求：,出库流程主要要求：,5.,6.,6.,出库流程主要要求：,.,7.,8.,出库流程主要要求：,.,9.,10.,出库流程主要要求：,11.,变革

14、创新 共赢,G5/56,六、物流管理,6.1 目标：到店及时率达100%，包装完好率100%，服务满意率100%6.1.1 要求统计每天14点核查发货是否有不能按时到达的，并协调好具体到货时间，并通知AD。6.1.2 要求统计要记好物流公司退包破包的次数和少货次数以及负责送货的物流公司。6.1.3 要求统计每月记好物流发货破包次数和店铺名称以及延迟到货次数和店铺名称。（通过数据考核物流公司，督促 物流公司减少破包少货和延迟到货次数，提高物流的质量和速度。）,变革 创新 共赢,G5/56,六、物流管理,6.2 物流时效和价格：,变革 创新 共赢,G5/56,变革 创新 共赢,G5/56,七、日常

15、管理,7.1 人员管理：完善人员的招聘工作，培训工作，考核工作，奖罚工作，岗位与人员评估工作。7.2 安全管理:7.2.1 电器管理 仓库内不准使用移动式照明灯具，照明灯具下方不得堆放物品，其垂直下方与物品的水平距离应在 1 米以上。库房内所有配电线路需用金属管或非燃硬塑料管保护。库房供电系统应在库房外设置开关箱，仓库管理人员离开时应切断库房内电源。对仓库内的电器设备进行安装、检查、维修和保养时应当严格遵守各项电器操作规程。7.2.2 火源管理 仓库内应设置醒目的防火标志，进入库区的人员不得携带火种。库房内及周围严禁使用明火。,变革 创新 共赢,G5/56,七、日常管理,7.2.3 仓库防盗视

16、频监控、加强巡逻。7.2.4 安全设施及器材管理库房应按国家安全技术管理规定设置、配备相应的安全设施和安全器材。安全器材应放置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放物品和杂物。仓库的安全设施应当由专人负责检查、保养、维护、更换和添置，以保证其完好有效，严禁任何人挪用、填压、圈占安全设施。库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等安全通道内严禁堆放物品。7.2.5 组织管理组织员工学习安全管理制度，提高安全意识。制定防火、防盗等安全管理及巡逻检查规定，实行安全责任制和岗位安全责任制。对仓储人员消防器具的培训使用，提高员工的安全技能。定期开展安全检查，消除火灾隐患。,变革 创新 共赢,G5/56,七、日常管理,7.3 整洁管理下班前打扫好仓库各区域卫生及时清理桌面的资料，杂物，保持桌面整洁。仓库做到无蛛网，货架干净整洁。仓库边角无杂物，各区域无垃圾。,我们正年轻，让努力变成常态，用逆袭创造传奇。,变革 创新 共赢,G5/56,