钢筋焊接规程JGJ18—2003.doc

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1、鄙视那些要财富的人中华人民共和国行业标准 钢筋焊接及验收规程 Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 182003 J 2532003 前言 钢筋焊接及验收规程（JGJ182003），经建设部2003年3月27日以第128号公告批准，业已发布。 原规程钢筋焊接及验收规程JGJ1896的主编单位是陕西省建筑科学研究设计院，参加单位是四川省建筑科学研究院、上海市建筑构件研究所、铁道部大桥工程局。黑龙江省寒地建筑科学研究院。 原规程共144条；本规程为125条，其中，强制性条文5条，即：第1.0.3

2、、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条。 为便于广大设计、施工、科研，学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，钢筋焊接及验收规程编制组按章、节、条顺序编制了本标准条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄陕西省建筑科学研究设计院。 目录 1 总则.5 2 术语.6 3 材料.8 4 钢筋焊接.12 4.1 一般规定.12 4.2 钢筋电阻点焊.14 4.3 钢筋闪光对焊.16 4.4 钢筋电弧焊.20 4.5 钢筋电渣压力焊.22 4.6 钢筋气压焊.24 4.7 预埋件钢筋埋弧压力焊.25 5 质量检验与验收.29 5.1 一般规

3、定.29 5.2 钢筋焊接骨架和焊接网.30 5.3 钢筋闪光对焊接头.31 5.4 钢筋电孤焊接头.31 5.5 钢筋电渣压力焊接头.32 5.6 钢筋气压焊接头.32 5.7 预埋件钢筋T型接头.33 6 焊工考试.34 1 总则 1.0.1 订本规程的目的，是为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一的质量验收标准，做到技术先进，确保质量。 1.0.3 目前，我国钢筋焊接设备多数是手工操作，且青年工人较多，钢筋焊接质量的好坏在很大程度上取决于焊工的素质，包括理论知识、操作技能和熟练程度，以及认真负责的工作态度。某些工程质量事故是与钢筋焊接质量不好有关联的。规定本条文的目的是强调对焊工进

4、行培训和考试，以促进焊接技术水平的提高，保证焊接质量。本条文为强制性条文。 1.0.4 本规程系与现行国家标准混凝土结构设计规范GB 500l0和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204相配套的专业技术标准。因此，在钢筋焊接施工中，除执行本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。例如，在同一构件内钢筋焊接接头的设置，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204中的有关规定。 2 术语 本章术语系根据本规程的特点和需要，参照国家标准焊接术语GB/T337594 和金属力学性能试验术语GB 1062389中有关规定而制定。 2.0.1 2.0.7 为钢筋焊接方法

5、术语。 2.0.8 压入深度：为电阻点焊的焊点质量验查术语，见图1。 2.0.9 焊缝余高：为电弧焊接头外观检查术语，见图2。 2.0.10 熔合区和2.0.11热影响区：焊接接头一般由焊缝、熔合区。热影响区、母材四部分组成。“焊缝”和“母材”易于理解，故只列入“熔合区”和“热影响区”二个术语。热影响区又可分为过热区、正火区（又称重结晶区）、不完全相变区（不完全重结晶区）和再结晶区四部分。再结晶区只有在冷处理钢筋焊接时才存在。 钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法；其次，为热输入。当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区宽度如下，供参考： 1 钢筋电阻点焊焊点：0.5d：

6、2 钢筋闪光对焊接头：0.7d； 3 钢筋电弧焊接头：610mm； 4 钢筋电渣压力焊接头：0.8d； 5 钢筋气压焊接头：1.0d； 6 预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d。 注：d为钢筋直径（mm）。 2.0.12 延性断裂和2.0.13脆性断裂：从结构安全度考虑，希望并要求在外力作用下结构中的钢筋焊接接头发生延性断裂，而不脆性断裂。第6 页 当延性断裂时，断口有明显塑性变形，断口呈杯锥状，一侧呈杯形，一侧呈锥形，断口通常分为纤维区。放射区和剪切唇区，即所谓断口特征三要素，见图3。 3 材料 3.0.1 目前我国生产的钢筋品种比较多，其中，进行焊接的有4种： 1 热轧带肋钢筋；2 热轧光圆

7、钢筋；3 余热处理钢筋；4 冷轧带肋钢筋。 此外，还有低碳钢热轧圆盘条，经调直后作为封闭环式箍筋进行闪光对焊。这些钢筋和盘条的力学性能和化学成分应分别符合国家现行标准的规定。 不同牌号钢筋和供建筑用低碳钢热轧圆盘条的主要力学性能见表1。表中序号1、2、3、4的符号扫自国家标准混凝土结构设计规范GB 500102002中表4.2.2-1。 表1 不同牌号钢筋和热轧原盘条的主要力学性能 序号钢筋牌号屈服点 (或)，N/mm2.0p2 抗拉强度 N/mm2 伸长率)(%) 符号5 10 不小于1 HPB235 (R235) 235 370 25 2 HRB335 335 490 16 3 HRB40

8、0 400 570 14 4 RRB400 (KL400) 440 600 14 R 5 HRB500 500 630 12 6 CRB550 (LL550) 550 8 R 7 Q235 235 410 23 注： 现行国家标准金属材料室温拉伸实验方法GB/T2282002中4.9.1规定，抗拉强度的符号为。mR 第8 页3.0.2 在预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢和低合金钢，其力学性能和化学成分应符合国家标准碳素结构钢GB 70088或低合金高强度结构钢GB/T l59194 中的规定。 3.0.3 电弧焊所采用的焊条 1 本规程按国家标准碳钢焊条G

9、B/T51171995中有关焊条型号列出。焊条型号的第一个字母E（Electrode）表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时，表示焊接电流种类及药皮类型。药皮类型有很多种。表3.0.3中，凡后两位数字为“03”的焊条，为钛钙型药皮焊条（酸性），交、直流两用，工艺性能良好，是最常用焊条之一。在实际生产中，根据具体情况，亦可选用相同熔敷金属抗拉强度的其他药皮类型焊条。 2 窄间隙焊用焊条，当焊接HPB235钢筋，可采用E4316、E4315焊条；焊接HRB335钢筋，应采用E5016、E5015焊条。焊接HRB400 钢筋，应采用E

10、6016、E6015焊条。后两位数字为“16”焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。该两种焊条均为碱性焊条；采用该两种焊条焊后，熔敷金属中含氢量极低，延性和冲击韧度较高。 3 在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，可以采用不与母材等强的E4303焊条；现说明如下： 在这些接头中，荷载施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊缝金属抗剪力承受。焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。所以，虽然采用该种型号焊条，其熔敷金属抗拉强度小于钢筋抗拉强度（约为0.85倍），焊缝金属的抗剪强度小于抗拉强度（

11、0.6倍），但焊缝金属剪切面积大于钢筋横截面面积甚多（约为3.0倍）。故允许采用E4303型焊条（熔敷金属抗拉强度为420N/mm2 ，约43kgf/mm2）进行HRB335钢筋帮条焊和搭接焊。举例计算如下： 以25RRB335钢筋双面搭接焊为例，采用E4303焊条。 钢筋抗拉力： 490.9490=236541N 焊缝剪切面积：长按4d 计， 100mm。 厚0.3d 7.5mm。 两条焊缝， 2100 7.51500mm2 ； 焊缝金属抗剪强度为抗拉强度0.6倍，0.6420=252N/mm2 。 焊缝金属抗拉力为： 1500252378000 N 焊缝金属抗拉力与钢筋抗拉力之比为： 37

12、8000/236541= 1.48 第9 页 此外，大量试验和多年来生产应用表明，能完全满足要求，是安全的。 当进行钢筋坡口焊时，本规程中规定，对HRB335钢筋进行焊接不仅采用E5003型焊条，并且钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层恻面焊缝，这对接头起到一定加强作用。 3.0.4 在钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊生产中，多年来一直借用埋弧焊的常用焊剂。1985年之前，焊剂无国家标准，但有企业标准和焊接材料说明书。原焊剂企业标准中，焊剂牌号按其化学成分来划分。HJ431焊剂为一种高锰高硅低氟焊剂，是一种最常用熔炼型焊剂；此外，HJ330焊剂是一种中锰高硅低氟焊剂，应用亦较多，这二种焊剂的化学成分见表

13、2。 表2 HJ330和HJ431 焊剂化学成分（） 焊剂牌号2SiO 2CaF CaO MgO 32OAl HJ330 4448 36 3 1620 4 HJ431 4044 36.5 5.5 57.5 4 焊剂牌号MnO FeO NaOOK+2 S P HJ330 2226 1.5 0.08 0.08 HJ431 3438 1.8 0.08 0.08 原焊剂企业标准，焊剂牌号的划分不涉及到填充焊丝，适合于钢筋埋弧压力焊和电渣压力焊实际情况；并且绝大部分焊剂生产厂至今仍沿用原企业标准。因此，在本规程中规定“可采用HJ431焊剂”。HJ 为焊剂汉语拼音第一字母。 在现行国家标准低合金钢埋弧焊用

14、焊剂GB 12470-90中规定，焊剂型号第一个字母为F，表示焊剂（Flux）；之后，由熔敷金属拉伸性能、试样状态、熔敷金属吸收功、焊剂渣系四个代号，另加焊丝牌号组成。在电渣压力焊和埋弧压力焊时，不添加焊丝，无熔敷金属，因此无法使用GB 1247090中规定的焊剂型号。 3.0.5 本条文强调各种钢筋和焊接材料必须质量合格，可靠。本条文为强制性条文。 3.0.6 根据国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中第5.2.1 条的规定而制定。第10 页 3.0.8 对氧气的质量要求，根据国家标准工业用氧GB/T38631995中规定，氧含量，按体积计，优等品应大于或等于99.7

15、；一等品应大于或等于99.5；合格品应大于或等于99.2%。本规程中规定：纯度应大于或等于99.5%，指的是应使用符合优等品或一等品的气态氧。 在国家标准溶解乙炔GB 68191996中规定，溶解乙炔的质量标准如下：乙炔纯度，以体积比，大于或等于98；磷化氢、硫化氢含量，应使用10硝酸银试纸不变色。 在推广应用氧液化石油气压焊时，应使用符合国家现行标准中规定质量要求的液化石油气。 4 钢筋焊接 4.1 一般规定 4.1.1 各种焊接方法的适用范围，作了一些修改： 1 在闪光对焊和电孤焊的适用范围中，本规程中规定HRB400 钢筋指的是低合金钢热轧钢筋，包括20MnSiV。20MnSINb和20

16、MnTi，实际生产中，以20MnSiV为多。 2 在网光对焊中增加封闭环式箍筋闪光对焊，钢筋牌号包括：Q235、HPB235、HRB335和HRB400 。 3 考虑到RRB400 钢筋将大量推广应用，故在钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件电孤焊、预埋件钢筋埋弧压力焊中，增加了HRB400 钢筋。 4 窄间隙焊工艺，适用于热轧HPB235、HRB335、HRB400 钢筋，1640mm ，该种工艺方法系在铜模熔池焊基础上进行了试验研究和改进，经生产应用，效果良好。 5 扩大了电渣压力焊的适用范围，即可用于HRB400 钢筋，直径为1432mm 。经大量试验和部分工程应用表明，只要精心施焊，可以取得良

17、好质量，故列入本规程。 4.1.2 电渣压力焊从开始试验研究。生产应用到现在已有40年了，实践证明，是一项具有明显技术经济效益的焊接方法。但是由于其本身工艺特点，且未进行大量的接头弯曲试验研究，只适用于竖向钢筋的连接；有的施工单位将钢筋竖向焊接，然后放置于梁、板构件中作水平钢筋之用，显然是不合适的。因此，本规程明确规定，不得用于梁。板等构件中作水平钢筋之用。 4.1.3 在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。每种牌号、每种规格钢筋至少做1 组试件。若第1 次

18、未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。本条文为强制性条文。第12 页 接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲、剪切等）结果应符合质量检验与验收时 的要求。 4.1.4 焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣。气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除；影响接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等。应予矫正或切除。 4.1.5 带肋钢筋进行对接连接时，宜将纵肋对纵肋，以获得足够的有效连接面积，这是总结生产经验而规定。 4.1.6 焊条按药皮熔化后熔渣特性来分，有酸性焊条和碱性焊条两大类。本条文规定在使用前，碱性焊条必须按说明书

19、中规定进行烘焙；酸性焊条若已受潮，也应烘焙。 4.1.7 本条文规定，焊剂着受潮，必须提前进行烘焙，以防止产生气孔。 4.1.8 根据试验资料表明，在实验室条件下对普通低合金钢钢筋23个钢种、23m个负温焊接接头的工艺性能、力学性能、金相、硬度以及冷却速度等作了系统的试验研究，认为闪光对焊在-28施焊，电弧焊在-50下进行焊接时，如焊接工艺和参数选择适当，其接头的综合性能良好。但是考虑到试点工程最低温度为-23，以及由于温度过低，工人操作不便，为确保工程质量，故规定当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。负温焊接与常温焊接相比，主要是一个负温引起的冷却速度加快的问题。因此，其接头构造和焊接工

20、艺必须遵守常温焊接的规定外，还需在焊接工艺参数上作一些必要的调整。 1 预热：在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，从中部引弧，对两端就起到了预热的作用。 2 缓冷：采用多层施焊时，层间温度控制在150350之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢12倍左右，从而减弱了淬硬倾向，改善了接头的综合性能。 3 回火：如果采用上述两种工艺，还不能保证焊接质量时，则采用“回火焊道施焊法”，其作用是对原来的热影响区起到回火的效果。回火温度为500左右。如一旦产生淬硬组织，经回火后将产生回火马氏体、回火索氏体组织，从而改善接头的综合性能。回火焊道施焊法见图4。 4.1.9 焊后未冷却接头若碰到冰雪，易产

21、生淬硬组织，应该防止。 7.9m/s为四级风力；5.4m/s为三级风力。 4.1.10 实践证明，在进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，电源电压的波动对焊接质量有较大的影响。在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压降较大。为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。 4.1.11 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。在施工现场，经常发生因焊机故障影响施工。这里包含两个因素，一是焊机本身质量；二是使用。因此，既要选购优质焊机，又要合理使用。 4.1.12 在国家标准焊接与切割安全GB 94481999中，详细规定了

22、气焊与气割设备及操作安全、电焊设备的操作安全。焊接切割劳动保护。焊接切割中防火等。在钢筋焊接中应按国家标准中规定，认真执行，防止各类安全事故的发生。焊工还应注意周围环境有无易燃。易爆材料堆放，防止焊接火花引起火灾。 4.2 钢筋电阻点焊 4.2.1 采用电阻点焊焊接钢筋骨架或钢筋网，是一种生产率高、质量好的工艺方法，应积极推广采用。 4.2.2 在焊接骨架中，若大小直径相差悬殊，不利于保证焊接质量。焊接网大小直径之比，与相关标准协调一致。第14 页 4.2.3 本条文强调电阻点焊工艺过程中，必须经过三个阶段，见图5。若缺少预压或锻压阶段，必将影响焊接质量。4.2.4当采用DN3-75型点焊机焊

23、接HPB235钢筋时，焊接通电时间应符合表3的规定；电极压力应符合表4的规定。 表3 焊接通电时间(s) 变压器 级数较小钢筋直径(mm) 4 5 6 8 10 12 14 1 0.10 0.12 2 0.08 0.07 3 0.02 0.70 1.50 4 0.20 0.60 1.25 2.50 4.00 5 0.50 1.00 2.00 3.50 6 0.40 0.75 1.50 3.00 7 0.50 1.20 2.50 注： 点焊HRB335、HRB400或CRB550钢筋时，焊接通电时间可延长20%25%。 表4 电极压力（N） 较小钢筋直径(mm) HPB235 HRB335 HR

24、B440 CRB550 4 9801470 14701960 5 14701960 19602450 6 19602450 24502940 8 24502940 29403430 10 29403920 34303920 12 34304410 44104900 14 39204900 49005800 4.2.6 在钢筋多头点焊机的焊接生产中，准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间，十分重要；特别是采用钢筋焊接网成型机组，配置多个焊接变压器，更要认真安装、调试和操作，以确保各焊点质量。 4.2.7 电极的质量与表面状态对点焊质量影响较大，因此提出几点要求，以

25、保证点焊质量和延长电极的使用寿命。 4.2.8 点焊制品焊接缺陷及消除措施见表5。 表5 点焊制品焊接缺陷及消除措施 缺陷产生原因措施焊点过烧1. 变压器级数过高； 2. 通电时间太长； 3. 上下电极不对中心； 4. 续电气接触失灵 1. 降低变压器级数； 2. 缩短通电时间； 3. 切断电源，校正电极； 4. 清理出点，调节间隙 焊点脱落1. 电流过小； 2. 压力不够； 3. 压入深度不足； 4. 通电时间太短 1. 提高变压器级别； 2. 加大弹簧压力或调大气压； 3. 调整两电极间距离符合压入深度要求； 4. 延长通电时间 钢筋表面烧伤1. 钢筋和电极接触表面太脏； 2. 焊接时没有

26、与压过程或预压力过小； 3. 电流过大； 4. 电机变形 1. 清刷电机与钢筋表面的铁锈和油污； 2. 保证与压过程和适当的预压力； 3. 降低变压级数； 4. 修理或更换电极 4.3 钢筋闪光对焊 4.3.1 在几种钢筋对焊方法比较中，闪光对焊具有工效高，材料省、费用低、质量好等优点，其工艺过程图解见图6。第16 页 4.3.2 连续闪光焊工艺方法简单、生产效率高，是焊工常用的一种方法，但是，采用这一方法，主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。因此，表4.3.2 对连续闪光焊采用不同容量的焊机时，对不同牌号钢筋所能焊接的上限直径加以规定，

27、以保证焊接质量。当超过表中限值时，应采用预热闪光焊。 表4.3.2中，增加了适用于封闭环式箍筋闪光对焊的40kVA对焊机，以及钢筋上限直径。 4.3.3 闪光对焊留量的图解见图7。 本条文强调在闪光对焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。 1 调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400 、HRB500 钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。 2 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过第17 页 程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（

28、包括端面的不平整度），再加8mm。 闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm 。预热闪光焊时的烧化因量不应小于10mm 。 3 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm ，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。 4 顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。焊接HRB500 钢筋时，顶锻留量宜稍为增大，以确保焊接质量。 顶锻留量是一重要的焊接参数。顶锻因量太大，

29、会形成过大的镦粗头，容易产生应力集中；大小又可能使焊缝结合不良，降低了强度。经验证明，顶锻留量以410mm为宜。 4.3.4 本条文强调要根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。 4.3.5 本条文系充分认识到RRB400 钢筋的特点即水淬硬化，经过试验研究和生产应用后提出的规定，是有效的，可行的。 4.3.6 焊后热处理工艺应符合下列要求： 1 待接头冷却至常温，将电极钳口调至

30、最大间距，重新夹紧； 2 应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜为3s； 3 焊后热处理温度应在750850之间，随后在环境温度下自然冷却。 4.3.7 螺丝端杆与预应力主筋焊接时，因两者牌号、强度及直径均差异较大，焊接比较困难。为了使两者均匀加热，使之接头两侧轴线一致，保证焊接质量，因此提出了这些技术要求。 4.3.8 一些大型预制构件厂，采用UN2-150型半自动对焊机或UNI7-150-1 型自动对焊机，效率高，质量好，大大减轻了工人的体力劳动。第18 页 这些焊机可进行连续闪光焊或预热闪光焊。焊接粗直径钢筋时，为了提高质量， 针对其端面

31、不平的特点，在操作上首先对钢筋端面进行平整处理；之后，采用预热 表6 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 异常现象和焊接缺陷指数烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数； 2. 减慢烧化速度 闪光不稳定1. 消除电极底部和表面的氧化物； 2. 提高变压器级数； 3. 加快烧化速度 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度； 2. 加快邻近顶端时的烧化程度； 3. 确保带电顶锻过程； 4. 增大顶锻压力； 5. 加快顶锻速度； 接头中有缩孔1. 降低变压器级数； 2. 避免烧化过程过分强烈； 3. 适当增大顶端留量及顶端压力； 焊缝金属过烧1. 减小预热程度； 2. 加快烧化速

32、度，缩短焊接时间； 3. 避免过多带点顶锻； 接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、六、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋； 2. 采取低频预热方法，增吉预热程度 钢筋表面微熔及烧伤1. 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 2. 消除电极内表面的氧化物； 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积； 4. 夹紧钢筋 接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置； 2. 修整电极切口或更换易变形的电极； 3. 切除或矫直钢筋的接头 4.3.9 由于箍筋为封闭环式，焊接时，有一小部分焊接电流经环状钢筋流过，产生分流现象，造成部分能耗，因此要适当提高焊接变压器级数。 钢筋端面平整，特别是直径较小钢筋，尤为重要，可以使接

33、头对中好，不发生接头错位和轴线们移。 4.3.10 钢筋冈光对焊的操作要领是： 1 预热要充分； 2 顶锻前瞬间闪光要强烈； 3 顶锻快而有力。 闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表6。 4.4 钢筋电弧焊 4.4.1 本条文中提出的几点要求，对于各种牌号钢筋、各种接头型式的焊接均是适用的，尤其是焊接HRB335、HRB400 钢筋更是重要。例如：焊接地线随意乱搭，与钢筋接触不良时，很容易发生起弧现象，烧伤钢筋或局部产生淬硬组织，形成脆断的起源点。在钢筋焊接区域之外随意引燃电弧，同样也会产生上述缺陷。这些都是焊工容易忽视而又是十分重要的问题。 另外，做好焊前准备工作，选择合适的焊条直径和

34、焊接电源（即电焊机），及多层焊中的及时清渣，都是保证质量的重要措施，必须认真执行。 4.4.2 钢筋帮条焊时，若采用双面焊，接头中应力传递对称。平衡，受力性能良好；若采用单面焊，则较差。因此，尽可能采用双面焊。 帮条长度系根据计算和试验而定，多年生产应用表明，是可靠的。 4.4.3 当需要时，为防止钢筋搭接焊接头在拉伸试验时，在焊缝两端钢筋开裂，引起脆断，在焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋，见图8。第20 页 4.4.4 与原规程相比，焊缝宽度从0.7d增加至0.8d。只要认真施焊，能够做到，目的是保证焊缝厚度。 4.4.5 在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。为了保证质量，不能随

35、便点焊，尤其不能在帮条或搭接端头的主筋上点焊。否则，对于HRB335、HRB400 钢筋，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点。因此，本条文作了“定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ”的规定。 在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，这样，接头受力性能良好。 4.4.6 根据水利水电部门的试验报告，采用以角钢作模垫的熔槽焊接头型式，专门焊接直径20mm 及以上的粗直径钢筋。接头间隙1016mm ，其施焊工艺基本上是连续进行，中间敲渣一次。焊后进行加强焊及侧面焊缝的焊接，其接头质量符合要求，效果较好。角钢长8010

36、0mm ，并与钢筋焊牢，具有帮条作用，结合其工艺特点，定名为熔槽帮条焊。 4.4.7 根据窄间隙焊的试验研究和生产应用总结而提出，焊接工艺过程见图9。从推广应用表明，可以取得良好技术经济效果。 4.4.8 预埋件是装配式混凝土结构中不可缺少的重要部件，目前广泛采用的是手工电弧焊，操作比较灵活，接头型式有二种，见本规程图4.4.8。施焊时，应防止烧伤主筋及咬边。在采用穿孔塞焊中，当需要时，可在内侧加焊一囵角焊缝，以提高接头强度，见图10。 4.4.9 本条文规定了钢筋与钢板搭第21 页 最大直径钢筋选用。具提出一些技术要求，使其可靠、耐用。4.5.4根据调研，接电弧焊时的要求。焊缝宽度从原规程中

37、0.5d，增加至0.6d，目的保证焊缝厚度，是能够做到的。 4.4.10 本条文中，对钢筋坡口焊提出一些要求。据调查，钢筋坡口立焊在一些火电厂主厂房建设中应用较多。这种结构一般钢筋较密，在焊接时坡口背面不易焊到。容易产生气孔。夹渣等缺陷，焊缝成形也比较困难。通过试验研究和生产实践表明，坡口平焊和坡口立焊时，加一块钢垫板，这样效果很好。不仅便于施焊，也容易保证焊接质量。钢筋与钢垫板之间，加焊侧面焊缝，目的是提高接头强度，保证质量。 4.5 钢筋电渣压力焊 4.5.1 钢筋电渣压力焊为我国首创，适用于竖向钢筋，或者倾斜度在4:l范围内钢筋的焊接；若再增大倾斜度，会影响熔池的维持和焊包成形。 4.5

38、.2 钢筋电渣压力焊时，可采用交流（或直流）焊接电源；焊机容量应根据现场4.5.3 本条文对焊接夹 多数采用直接引弧法，当然，也有采用焊条芯（铁丝圈）引弧的。规定四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm ，表明钢筋周边均已熔化，以确保焊接接头质量。4.5.4 根据调研，多数采用直接引护法，当然，也有采用焊条芯（铁丝圈）引弧的。第22 页 焊接参数，供参照使用，在实际生产中，应通过工艺试验，优选焊接缺陷轴线偏移1. 矫直钢筋端部； 筋； 2. 正确安装夹具和钢 3. 避免过大的顶压力 4. 及时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部； 2. 注意安装和扶持上 3. 避免焊后多快卸夹具 4. 修理或更

39、换夹具 1. 减小焊接电流； 2. 缩短焊接施基拿； 3. 株以上钳口的起点和 1. 增大焊接电流； 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋 1. 钢筋断面力求平整； 2. 填装含及尽量均匀； 3. 延长电渣过程时间，适 1. 钢筋导电部位除净铁锈； 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底丰度焊剂筒 2. 避免焊后过快回收焊剂 28mm 钢筋为例，见图11， 弯折钢筋咬边止点，确保上钢筋顶压到位； 未焊合； 下送自如焊包不均当增加熔化量烧伤焊包下端的漏孔； 规定四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm，表明钢筋周边均以熔化，以确保焊 接接头之质量。4.5.5 表中规定的 出最佳焊接参数。合

40、适的焊接参数还随所采用的焊剂（例如，电渣压力焊专用焊剂）、焊机（例如，全自动电渣压力焊机）、钢筋牌号而有所差异。表7 电渣压力焊焊接缺陷及消除措施 措施 第23 页焊接工艺过程，以图中，上钢筋位移s指采用焊条芯引弧法。 力焊焊接缺陷及消除措施见表7。4.6 钢筋气压焊4.6.2 近几年来，由于熔态气压焊的试验成功及推广应用，增列本条文。采用熔态加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加25mm钢筋为例，见图12。4.5.6 电渣压 气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。有的单位还用于HRB335、HRB400 预应力钢筋与45号钢螺丝端杆

41、的焊接，取得良好效果。 4.6.3 采用氧液化石油气火焰进行 热器，经多年工程试用，效果良好。4.6.4 常用的三次加压法工艺过程， 4.6.5 本条为新增条文，系根据试验研究和生产实践，总结列出为了烷（），还有少量丙烯（）及丁烯（），它与乙炔（）不同，燃烧反应方程7：1 液化石油气的主要成分为丙烷（HC），占5080，其余 838H104HC63HC4C22HC式亦不同。根据计算，氧与液化石油气的体积比约为1.。4.6.7 气压焊焊接缺陷及消除措施见表8。4.7 预埋件钢筋埋弧压力焊 4.7.1 本条文对埋弧压力焊的设备提出一些规定，要求可靠、耐用。对称接地法见图13。 表8 气压焊焊接缺陷

42、及消除措施 焊接缺陷产生原因措施轴线偏移（偏心） 1. 焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够； 2. 两钢筋安装不正； 3. 钢筋接合端面倾斜； 4. 钢筋未夹紧进行焊接 1. 检查夹具，及时修理或更换； 2. 重新暗装夹紧； 3. 切平钢筋断面； 4. 夹紧钢筋在焊 弯折1. 焊接夹具变形，两夹头不同心； 2. 平焊时，钢筋自由端过长； 3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换； 2. 缩短钢筋自由段长度； 3. 熄火后半分钟再拆夹具 镦粗直径不够1. 焊接夹具动夹头有效行程不够 2. 顶压油缸有效行程不够 3. 加热温度不够； 4. 压力不够 1. 检查夹具和顶压油缸，及时更换； 2. 采用适宜的加热温度及压力 镦粗长度不够1. 加热幅度不够宽； 2. 顶压力过大过急 1. 增大加热幅度； 2. 加压时应平稳 钢筋表面严重烧伤1 火焰功率过大； 2 加热时间过长 3 加热器摆动不匀调整加热火焰，正确掌握操作方法未焊合1. 加热温度不够或热量分布不均 2. 顶压力过小； 3. 接合断面不解； 4. 断面氧化； 5. 中途灭火或火焰不当 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法 第25 页 4.7.2 埋弧压力焊工艺的技术关键，在于正确掌握焊接的各个过程，本条文对此作