数控切削刀具培训课件PPT(共69张).ppt
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1、2.1 数控机床刀具的特点 2.2 金属切削刀具2.3 刀具常用材料 2.4 数控机床刀具分类 2.5 常用数控刀具结构 2.6 数控机床刀具的选择 2.7 数控加工刀具选择的典型实例,数控切削刀具,2.1 数控机床刀具的特点,标准化,数控机床刀具的特点:,系列化,规格化,模块化,通用化,具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能,对数控刀具有如下要求:,高精度、高可靠性和较强的适应性,能够满足高切削速度和大进给量的要求,刀具耐磨性及刀具的使用寿命长,刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜,刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化,相对主轴要有较高位置精度,转位、拆装时要求重复定位精度高,安装
2、调整方便,2.2 刀具常用材料,刀具切削部分的材料应具备如下性能:,高的硬度,足够的强度和韧性,高的耐磨性和耐热性,优良的导热性,良好的工艺性与经济性,刀具材料,硬质合金,高速钢,陶瓷,聚晶金刚石(PCD),立方氮化硼(CBN),高合金工具钢,具有良好的工艺性,能制成复杂的刀具。包括:W系高速钢和Mo系高速钢。切削速度通常小于30m/min。,一、高速钢,二、硬质合金,比高速钢硬得多。允许的切削速度比高速钢高410倍,切削速度可达100m/min以上。,材料越硬就越脆,越耐磨,在使用时需要高速平稳,防止冲击和振动。数控机床上常用高速钢刀具和硬质合金刀具。,国际标准化组织规定,切削加工用硬质合金
3、按其排屑类型和被加工材料分为三大类:K类、P类和M类,类似于国家标准中的YG类、YT类、和YW类。根据被加工材料及适用的加工条件,每大类中又分为若干组,用两位阿拉伯数字表示,每类中组号数字越大,其耐磨性越低、韧性越高,因此,组号数字越大,可选用越大的进给量和切削深度,而切削速度则应越小。从另一个方面讲,组号数字越小,硬度越高,韧性越差,适用于精加工;反之,组号数字越大,适用于粗加工。,钨钴类,钨钛钴类,钨钛钴钽(铌)类,ISO标准代号是K类,国内代号为YG。适合加工短切屑黑色金属(铸铁),有色金属以及非金属。,ISO标准代号是P类,国内代号为YT。适合加工长切屑黑色金属(塑性好的低碳钢),常用
4、于加工钢材。,ISO标准代号是M类,国内代号为YW。综合性能好,既可加工铸铁又可加工钢材及有色金属,常用于不锈钢。,硬质合金的常见类型:,陶瓷特耐高温,在2000度条件下,仍具有高的硬度,非常耐磨,耐磨性是硬质合金的5倍,但是,韧性很低,不能承受冲击,适用于精加工和高速切削。,三、陶瓷,四、立方氮化硼,立方氮化硼刀具适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金,也不适合加工铝合金和铜合金,通常采用负前角的高速切削。,硬度很高,耐磨性好(硬质合金的6080倍),有锋利的刀刃。在以车代磨加工淬火钢时,可用陶瓷、立方氮化硼刀具;加工有色金属和非金属材料,砂轮修磨时
5、,可用聚晶金刚石刀片。,五、聚晶金刚石,六、表面涂层材料,涂层材料是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢基体上,涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物而制成。,涂层刀具有比基体高得多的硬度、抗氧化性能、抗粘接性能以及低的摩擦系数。高速钢基体涂层刀具耐用度可提高210倍,硬质合金基体刀具提高13倍。加工材料硬度愈高,涂层效果愈好。在刀具寿命相同的前提下,可提高切削速度25%30%。涂层刀具经过钝化处理,切削刃锋利程度减小,不适合进给量很小的精密切削。,2.3 数控机床刀具分类,高速钢刀具,硬质合金刀具,立方氮化硼刀具,陶瓷刀具,车削刀具,孔加工刀具,金刚石刀具,整体式,焊接式,内冷式,机夹式,减振式,
6、铣削刀具,刀具材料,刀具结构,切削工艺,2.4 常用数控刀具结构,一、整体式刀具结构,整体式刀具是指刀具切削部分和夹持部分为一体式结构的刀具。制造工艺简单,刀具磨损后可以重新修磨。,二、机夹式刀具结构,机夹式刀具分为机夹可转位刀具和机夹不可转位刀具。数控机床一般使用标准的机夹可转位刀具。,依靠螺钉旋紧压靠杠杆,由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的,机夹可转位刀具一般由刀片、刀垫、刀体和刀片定位夹紧元件组成。,三、可转位刀片的代码,机夹式可转位刀片的代码由10位字符组成。,四、加工中心的工具系统,“数控工具系统”为刀具系统(+换刀系统),常用W(外凸六边形),S(正方形),T(等边三角形),R(圆形
7、),D(55菱形),V(35菱形)。,第7位数值表示刀尖圆弧半径。,链条式,转盘式,加工中心的刀库,1.刀柄,刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具。能够安装各种刀具,已经标准化和系列化。加工中心上一般采用7:24圆锥刀柄,这类刀柄不自锁,换刀方便。实训时使用的是BT40。高速加工时用直刀柄(或叫短刀柄HSK),2.工具系统,工具系统一般由与机床主轴连接的刀柄、延伸部分的连杆和工作部分的刀具组成。镗铣类工具系统分为整体式结构和模块式结构两类。,整体式结构,将刀柄和连杆制造在一起。我国TSG82属于这类,缺点是使用的锥柄型号较多。,模块式结构,由主柄模块、中间模块和工作模块组成。如瑞士的山特维克公司
8、的模块式刀具系统。,一、选择刀具时应考虑的因素,(1)被加工工件的材料类别(黑色金属,有色金属或合金),(2)工件毛坯的成形方法(铸造,锻造,型材等),(3)切削加工工艺方法(车,铣,钻,扩,铰,镗,粗加工,半精加工,精加工等),(4)工件的结构与几何形状,精度,加工余量以及刀具能承受的切削用量等因素,(5)其他因数包括生产条件和生产类型,2.5 数控机床刀具的选择,选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄,1.刀具的选择原则,尽可能选择标准化、系统化刀具,精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径,选择较大主偏角(大于75,接近90);粗加工时选用负刃倾角刀具,精加工时选用正刃倾角刀具,尽可能选择大的刀
9、杆横截面尺寸,较短的长度尺寸提高刀具的强度和刚度,减小刀具振动,二、刀具的选择,2.选择车削刀具的考虑要点,数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀柄都有标准。,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。,刀片的夹紧方式选择。,刀片材料选择,刀片尺寸选择,刀尖半径选择,高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。,有效切削刃长度、主偏角等,粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大的刀尖半径取大值;反之取较小半径值,可转位
10、刀片的选择:,刀片形状选择,依据表面形状、切削方式、刀具寿命等 选择前角、刀片形状与刀尖夹角和断屑槽。,3.选择铣削刀具的考虑要点,在数控铣床上使用的刀具主要是立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。,铣刀类型的选择,加工较大平面选择面铣刀,加工凸台、凹槽、平面轮廓选择立铣刀,加工曲面较平坦的部位常采用环形(牛鼻刀)铣刀,曲面加工选择球头铣刀,加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀,加工封闭键槽选键槽铣刀,面铣刀主要参数选择:直径、几何参数,圆形刀片铣刀,球头刀主要参数选择,立铣刀主要参数选择,铣刀参数的选择,各种孔加工刀具,2.7 数控加工刀具选择的典型实例,实训目的,(1)了
11、解数控加工对刀具的要求、刀具材料、刀具应用范围。(2)熟悉可转位刀片的代码含义、标注方法以及选用。(3)了解数控机床工具系统。(4)学会数控机床刀具的选用方法。,实训难点与重点,(1)可转位刀片。(2)数控加工工具系统。,加工如图所示零件。零件材料:45钢毛坯尺寸:36100mm。为该加工选择刀具,一、数控车削刀具的选择,数控铣床上加工如图所示零件。零件材料:HT200毛坯尺寸:170mm110mm50mm。,二、数控铣削刀具的选择,选择加工该零件的加工刀具。零件上表面加工采用面铣刀,一次完成切削,刀径比面宽20%可选125;加工零件的60外圆柱面及其台阶面采用立铣刀,一次完成切削,可选63;
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