搅拌型发酵酸奶的工艺流程.ppt

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1、原奶检验,预处理,理化指标：脂肪%：3.10；蛋白质%：2.95；密度(20/4)1.0260；酸度(以乳酸表示)%:0.162；酒精实验：至少要过74酒精,配 料,预 热,均 质,杀 菌,接 种,冷 却,发 酵,搅拌型发酵酸奶的工艺流程,奶粉检验,奶粉+软水,还 原 奶,白砂糖+软水+稳定剂,化料温度5060,此时料液的温度必须为4555,预热后的温度必须为65-85,均质时的温度必须达到1825MPa,杀菌的温度为125130,接种时料液的温度为421,将料液的温度冷却到6080,发酵时的温度为421,(1356S),(55-65),（45),（42-43）,菌 种,冷 藏,检 测,经检测

2、合格后投放市场,冷 却,搅 拌,灌 装,装 箱,将料液冷却到35以下,将料液搅拌20分钟,此时的灌注温度为20，,冷藏时的温度必须在26,出厂分销,2-4,（15以下）,加果粒,搅拌型发酵酸奶的工艺流程,发酵剂,发酵剂是指用于制造酸奶，等乳制品的细菌培养物。发酵剂添加到产品中，在一定控制条件下繁殖。发酵的结果，细菌产生一些能赋予产品特性如酸度（pH）、滋味、香味和粘稠度等的物质。当乳酸菌发酵乳糖成乳酸时，引起pH 值下降，延长了产品的保存时间，同时改善了产品的营养价值和可消化性。,菌种的选择,根据所要生产的发酵乳制品选择合适的菌种,组织状态，风味粘稠度,一些重要的发酵剂菌种的特性,法国罗地亚D

3、VI一次性酸奶菌种,ST=Stretococcus(嗜热链球菌)B=Bifidobacterium(双歧杆菌)LL=Lactobacillus lactis（乳酸乳杆菌）LB=Lactobacillus bulgaricus(保加利亚乳杆菌)LA=Lactobacillus acidophilus(真正A1型嗜酸乳杆菌),Hansens公司DVS一次性冷冻干燥直投式菌种技术指标,YC380、YC370、YC350为适中型口味，粘稠度较高。YC460、YC470、YC471为浓味型，粘稠度适中,MY900（165元/40U）,或YF-L711（172元/200U）,菌种的评定,商品发酵剂：,液态

4、，为培养母发酵剂。深冻，浓缩发酵剂，为培养生产发酵剂。粉状的，冻干的，浓缩发酵剂，为培养生产发酵剂。易溶的，深冻、超浓缩发酵剂，直接用于生产。,抑 制 菌 种 生 长 的 因 素,抗 菌 素 噬 菌 体 消 毒 剂 和 清 洗 剂 残 留 来 自 奶 源,影响组织状态和黏度的因素有哪些？,牛奶中的干物质含量-干物质含量越高，组织状态越坚固，反之亦然。牛奶/奶固体的质量均质压力热处理冷却过程。,菌种-种类和接种量发酵温度/时间酸奶终产品的处理t-酸奶产品上如果受力会降低黏度和组织状态。冷却方式。稳定剂的选择输送设备(泵),影响组织状态和黏度的因素有哪些？,怎样控制组织状态和黏度：,正确添加奶固体

5、二步均质，最高压力为180 bars 巴氏灭菌：90-95C，10 分钟菌种选择选择有效的稳定剂选择正确的接种温度,怎样控制组织状态和黏度：,在恰当的pH下停止发酵-pH 越接近于 4,组织状态和黏度的损失越大。.快速冷却至 30C,然后冷却到 4C，在此温度下储存一段时间以产生过多的多糖物质。选用恰当的设备(如泵),各个繁殖阶段的发酵剂的名称如下：,*商品发酵剂，主发酵剂乳品厂从实验室 购买的源发酵剂。*母发酵剂在乳品厂，从主发酵剂繁殖培养的第一代发酵剂。母发酵剂 每天都要做，而且因其名称所指，它是乳品厂所有发酵剂的起源。*中间发酵剂在制作大量生产发酵剂过程中的中间步骤。*生产发酸剂用于生产

6、中的发酵剂。,发酵剂制备方框图,发酵剂的制作步骤：,商品菌种,母发酵剂,中间发酵剂,生产发酵剂,直接用于生产,1.培养基的热处理 2.冷却至接种温度 3.接种 4.培养 5.冷却 6.贮存,包括以下步聚：,1.培养基的制备,制备发酵剂最常用的培养基是 脱脂奶，脱脂奶粉按9-12%的干物质（DM）使用精选的高质量鲜奶做培养基。,2.培养基的热处理,培养基的热处理，加热到90-95，保持30-45 分钟。热处理能改善培养基的一些特性：破坏了噬菌体 消除了抑菌物质 蛋白质发生了一些分解 排除了溶解氧 杀死了原有的微生物,3.冷却至接种温度,加热后，培养基冷却至接种温度。接种温度根据使用的发酵剂类型而

7、定。常见的接种温度范围：嗜温型发酵剂为20-30；嗜热型发酵剂为42-45。,培养温度对杆菌与球菌数量的影响,嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，它们在共生中共存，共同形成酸奶的理想特性如pH值、风味、香味和稠度。大多数酸奶中球菌和杆菌的比例为1：1 或2：1，杆菌永远不允许占优势，否则酸度太强。,嗜热链球菌在生长增殖过程中的产物：颉氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、组氨酸、和蛋氨酸可以促进保加利亚乳杆菌的生长。而保加利亚乳杆菌产生的 甲酸、丙酮酸等有利于嗜热链球菌的生长增殖。,共生作用,5.培养,当接种结束，发酵剂与培养基混合后，细菌就开始增殖培养开始。培养时间是由发酵剂中的细菌类型，接种量等决定。,6.发酵

8、剂的冷却,当发酵剂达到预定的酸度时开始冷却，以阻止细菌的生长，保证发酵剂具有较高活力。当发酵剂在6 小时之内使用时，经常把它冷却至10-20即可。如果贮存时间超过6 小时，建议把它冷却至5左右。,7.发酵剂的保存,为了在贮存时保持发酵剂的活力，一种方法是冷冻，温度越低，保存的越好。用液氮冷冻到-160来保存发酵剂，效果很好。,在无菌条件下制备发酵剂,1 传统的母发酵剂制作是用一个带有膜盖的100ml 瓶子。2 把脱脂奶装进瓶子，高压灭菌，冷却到适当的接种温度。3 把一个灭菌的注射器插进带膜盖的瓶子里，然后把主发酵剂注入到瓶子里制做出发酵剂。4 接着经适当培养和充分冷却后，把以母酵剂接种到牛乳中

9、做中间发酵剂；做中间发酵剂通常用脱脂奶，首先牛乳要进行不低于95、30-45 分钟热处理，然后冷却至培养温度。加热和冷却在特别设计的培养器里进行。5 适宜的培养一段时间后，冷却至10-12左右，然后通过软管用过滤空气把中间发酵剂转移到生产发酵剂罐中。6 牛乳被接种以前（通常是脱脂乳）通过罐夹层用热介质和冷却剂循环加热。送入罐中的空气和从罐中抽出的空气要通过一个灭菌的高效微粒空气过滤器（HEPA）。,有四个做中间发酵剂容器和四 个做为母发酵剂烧瓶的培养器,控制面板,做母发酵剂的烧瓶,四个做中间发酵剂容器,保温培养器,母发酵剂中间发酵剂的无菌转送,1 无菌过滤器,2 无菌注射器,3 母发酵剂瓶子,4 中间发酵剂容器,从中间发酵剂到生产发酵剂罐的无菌转运,1 培养器,2 中间发酵剂容器,3 生产发酵剂罐,4 HEPA 过滤器,5 气阀,6 蒸汽过滤器,7 pH 测定部分,